基于CAD的注塑模具结构设计毕业设计
基于AutoCAD程序在注塑模具设计中的应用研究
～
信 息 技 术
基于 Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ程序 在注塑 模具设 计 中的应 用研 究
吴 鹏 （ 际华 三五二二 装具饰 品有 限公 司 天津 ３ ０ ０ １ ６ １ ）
摘 要： 随 着我 国工业 的快速 发展 ， 模 具行 业也得 到 了快速 的发展 ， 注塑模 具在 结构上也 日益 变得复 杂起 来 。 模 具作 为单件 产品 ， 具有技 术含量 高 ， 制遗 周期长等 特点 ， 模 具设计 对于 缩短模 具的 制造 周期 具有重要 的意 义 。 传 统的绘 图设 计软件Ｐ ｒ ｏ ／ ＥＧ经 不能 够满足 复杂模 具结构设 计的需要 ， 在实际 的设 计过程 中常常利 用Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ 进行模 具的排住设 计， 利 用Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ 进行 分模 。 因此 ， 加 强对Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ 软 件在模具 设 计应 用的研 究是 非常有必要 的 。 关 键词 ： Ａｕ ｔ ｏ Ｃ ＡＤ 软 件 注塑模 具设计 应 用 中图 分类号 ： Ｔ Ｐ ３ ９ １ ． ７ ２ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： Ｉ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ Ｉ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ （ ａ ） － Ｏ ０ ５ ２ －０ １ Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ ＡＤ作为 应 用最 为 广 泛的 计 算机 入 图块 之 后 其 尺 寸 仍 然是 ｌ ： １ 的 比例 ， 这 时 问题 ， 可 以在 标 注 尺 寸同 时需 要 输 入汉 字 时
中选 择尺 寸标 注 样 式 ， 选 择乱 码 的 汉字 然 后
利 用 特 征 下 的 字 体 中 选 择 相 应 的 字 体 确 认
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注塑模毕业设计论文
注塑模毕业设计论文注塑模具设计在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，特别是在塑料制品生产行业。
随着科技的进步和工业的发展，注塑模具设计不断创新和完善，为塑料制品生产提供了更高的效率和质量。
本篇论文将探讨注塑模具设计的关键技术和过程，并针对一个实际案例进行详细的分析和讨论。
注塑模具设计的关键技术主要包括模具结构设计、材料选择、加工工艺等方面。
在模具结构设计中，需要考虑产品形状、尺寸和要求，以确定模具结构的复杂程度和难易程度。
同时还需要考虑到模具的开合方式、排气系统和冷却系统等因素，以确保模具的正常运行和产品的质量。
在材料选择方面，需要根据产品的材料和要求，选择适合的模具材料，如钢材或铝合金。
加工工艺方面，需要确定模具的开发流程，并采用适当的加工工艺，如数控加工或线切割等。
以注塑制品为例，我将对其模具设计进行详细分析。
首先，需要对产品进行形状和尺寸的分析，确定其所需的模具结构和复杂程度。
然后，根据产品的材料和要求，选择合适的模具材料。
在模具结构设计中，考虑到产品的形状较为简单，可以选择简化的模具结构，如单腔模或多腔模。
同时，还需要考虑到产品的表面要求和限制，如产品的外观要求、厚度要求等。
在模具的开发流程中，可以采用CAD软件进行模具设计，然后进行模具加工和装配。
在模具加工过程中，可以采用数控加工和线切割等先进的加工工艺，以提高模具的精度和质量。
在注塑模具设计过程中，还需要考虑到注塑工艺的要求。
例如，注塑模具的冷却系统设计必须合理，以确保塑料制品的质量和生产效率。
此外，模具的开合方式和排气系统也需要进行合理设计，以避免产品的缺陷和残留物。
同时，还需要进行模具的合理维护和保养，以延长其使用寿命和保证生产质量。
综上所述，注塑模具设计是塑料制品生产中不可或缺的环节。
通过合理的模具设计和加工工艺，可以提高塑料制品的生产效率和质量。
因此，注塑模具设计的研究和创新具有重要的理论和应用价值。
使用CAD进行模具设计和注塑工艺仿真
使用CAD进行模具设计和注塑工艺仿真使用CAD软件进行模具设计和注塑工艺仿真模具设计是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
而注塑工艺仿真则可以帮助工程师在设计阶段就进行模拟和预测，提前发现问题和优化解决方案。
在此，将着重介绍如何使用CAD软件进行模具设计和注塑工艺仿真。
首先，我们需要选择一款专业的CAD软件，如SolidWorks、CATIA、AutoCAD等。
这些软件都提供了强大的建模和仿真功能，可以满足不同类型的模具设计需求。
接下来，我们将以SolidWorks为例进行详细介绍。
在开始之前，我们需要准备好产品的三维模型。
可以从现有的CAD文件中导入模型，也可以利用软件的建模工具进行创建。
一旦模型准备完毕，我们就可以开始进行模具设计了。
首先，我们需要使用软件的建模工具创建模具的主体结构。
可以根据产品的尺寸和形状，使用不同的工具进行建模，如拉伸、旋转、倒角等。
需要注意的是，模具的设计应符合产品的要求，并且考虑到后续的注塑工艺。
接下来，我们需要添加模具的一些关键组件，如模仁、模座、顶针等。
这些组件将直接影响到产品的成型效果和质量。
在进行组件添加时，我们可以使用软件提供的库存件，也可以根据需要自行设计。
在组件的设计过程中，我们需要确保它们的尺寸和位置准确无误，并且能够实现所需的功能。
完成模具的主体结构和关键组件后，我们可以利用软件的装配功能将它们组合在一起。
这将帮助我们检查模具的各个组件之间是否存在干涉，并进行必要的调整。
一旦确认没有问题，我们就可以进入注塑工艺仿真的环节了。
在注塑工艺仿真中，我们可以通过对模具进行填充、冷却和收缩等分析，来预测和优化注塑成型的过程。
这将帮助我们避免一些常见的问题，如短流、翘曲、缺陷等。
同时，我们还可以通过仿真结果来指导模具的设计和优化，以提高产品的质量和效率。
在仿真过程中，我们可以根据实际需求和预测结果进行一些参数的调整，如注塑速度、温度、压力等。
基于CAD技术的注塑模具设计探究
学术论坛/ A c a d e m i c F o r u m于CAD技术的注塑模具设计探究胡媛(陕西工业职业技术学院，陕西咸阳712000)摘要：注塑模具是现代使用较为频繁的模具类型，具有操作简便、自动化应用程度高以及程序速度快等优点，生产出的部件也拥有综合力学性能好、抗腐蚀性强等优点。
为了提高注塑模具设计的效果，将C A D技术应用到注塑模具设计中，包含了分部件初步设计、计算机仿真模拟与改进、定型设计等环节。
在对注塑模具进行改进设计中，要特别注重注塑工艺参数与部件的成型品质之间的关系，保证注塑模具设计的科学性。
关键词：C A D技术；注塑模具；设计1弓丨言在机械行业不断发展的过程中，模具发挥了非常 大的作用。
模具加工非常适合外形尺寸不规则、大批 量的零部件，具有生产效率高、加工精度高以及成本 低等优势，在现代机械领域具有非常广泛的应用。
注 塑模具是模具制造中使用较为频繁的类型，通常情况 下，注塑模具设计主要依托于U G、Pro/E等计算机制 图软件来进行分项设计，之后再进行装配与整合工作。
通过三维软件设计好的模型可以直接转化为二维图纸，模具加工人员根据图纸尺寸开展加工工作，尽管构建 的三维模型能够清晰地反映出注塑模具的特征，但是 转化成的二维图纸存在清晰度差的问题。
然而通过UG 三维软件将分型、型芯与型腔等零部件转化成二维图 以后，再利用C A D技术开展模具系统设计工作，既可 以使得图样和三维模型紧密相连，同时也可以显著提 升二维图绘画速度，有效避免了在后期加工过程中对 图纸的修改。
为了进一步探究C A D技术在注塑模具设 计中的应用，本文选取合式卡扣部件为代表，对注塑 模具型腔设计优化改进方法进行探究，为改善模具设 计品质与部件质量提供帮助。
2 CAD背景下注塑模具设计方法通过注塑模具生产的部件具有综合力学性能好、抗腐蚀性强等特征，同时注塑成型还具有操作简便、自动化应用程度高以及成型速度快等优点，在现代机 械生产中具有非常重要的地位。
基于AutoCAD小型注塑产品的模具设计
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圆 形 按钮 是 一 个 简单 的 小 型 注 塑 产 品 。一 般 来 说 ． 圆形 按 钮 的 功 能 是 用 手 指 按 下 去 。 它 底 面 的机 构 受 力 向后 退 。松开 使 手 ， 形 按 钮 可 以 复 位 ， 可 以重 复 按 下使 之 复 位 。 圆形 按钮 圆 也
如图 １所示 的程序 。 中操作流程是一条直线结构 的步骤。 图 主
要 是利 用 Ａｕ Ｃ ｔ ＡＤ 的“ 列 ” 能 设 计 型 腔 。小 型无 腔 注 塑 产 ｏ 阵 功
品的模具通常 以上下两块模块组 合。其特点是 由于其 尺寸比
较 小 。 塑 成 型后 ， 注 收缩 的几 何 尺 寸 也 很 小 ， 得 产 生 的凝 固 使
就会显得繁琐 ， 而且不利于加工 。通常加 工流道使用 的铣床执
行 的是 直 线 路 径 ， 度 精 度 不 高 ， 分 如果 要 加 工 较 多 的 呈 辐 射 状
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型 腔排 布 数 量 多 的 情 况 下 ， 用 Ａ ｔＣ Ｄ设 计 流 道 时 可 采 用 利 ｕｏ Ａ 矩 形阵 列 命 令 实 现 流 道 的 排布 。
指定 圆柱体底面的 中心 点或［ 圆（） Ｏ ０ Ｏ ：回车确定 椭 Ｅ］ ， 。＞ ＜
基于CAD_CAE技术注塑模优化设计
第29卷第7期Vol.29NO．7重庆工商大学学报（自然科学版）J Chongqing Technol Business Univ.（Nat Sci Ed ）2012年7月Jul．2012文章编号：1672－058X （2012）07－0062－07基于CAD /CAE 技术注塑模优化设计*林权（武夷学院电子工程系，福建武夷山354300）收稿日期：2011－11－12；修回日期：2011－12－27．*基金项目：福建省教育厅科技计划专项项目（JK2011059）；武夷学院青年教师专项科研基金（XQ201105）．作者简介：林权（1980-），男，福建福州人，硕士，从事塑料模具设计与制造研究．摘要：改变以往依靠经验、直觉或反复试模的模具设计方法，采用计算机辅助设计软件UG 、数据转换软件CAD Doctor 、有限元分析软件MoldFlow 相结合的方法进行注塑模优化设计；结果表明：通过对成型压力、填充时间、最大锁模力等指标测试，可知网格划分的疏密程度不能作为塑件分析准确度的标准依据；通过对注射过程中充填分析、冷却分析及翘曲分析模拟，得到了塑件的最佳的浇注系统和冷却系统设计参数，获取了气穴、熔接线、翘曲变形等分布特性，为优化模具结构设计提供了重要参考；最后通过实践证明，运用CAD /CAE 技术创建的模具结构灵活可靠，产品质量满足使用要求，模具设计可供同行参考。
关键词：CAD /CAE 技术；模流分析；注塑模具；优化设计中图分类号：TQ320文献标志码：A在产品不断的推陈出新，技术不断的在进步的时代，越来越多的塑料产品，开发时间的周期越来越短，为了提高企业的竞争力，各制造商从概念设计、产品设计、模具设计、开模、试模的过程中，不断地在寻求缩短时间周期的方法，发现模具试模的部份是很大的关键，而传统依靠经验、直觉或反复试模才能修正模具的设计方法已不能满足现代生产和集成技术的需求［1-3］。
现代以模具CAD /CAE 技术在计算机上对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，不仅可以检验各种产品生产可行性，而且在设计阶段就预知可能发生的情形，并加以修正将问题降到最低［4］。
毕业设计箱体注塑模CADCAM-方案
毕业设计（论文）报告题目系别.专业.班级.姓名.学号.指导教师.2011年4 月箱体注塑模CAD/CAM摘要本设计为箱体注塑模的设计。
设计中采用一模两腔，浇口采用潜伏式浇口，分型面选在截面最大处，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。
设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的选取。
对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。
最后通过UG软件铣出成型零件。
在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有大量的模具结构图和模具局部图，并通过通过CAD和Pro/E软件画出它的二维、三维立体图。
关键词：箱体分型面浇口工艺分析Abstract：This design is the design of injection mould for the cabinet. The design uses two mold cavity, type of the sprue islatent gate, the parting surface is chosen in the maximum sectionof theplastics.After plastics are molded，molding products are driven by putting fromdynamic model,then using reset stem returned.In the design ,the size of the plastic parts needed to calculate ,then determine the size precision and select the type of injection moulding machine. Checking the parameters of injection machine, including the thickness of mold closing,the size of mould installation,the trip of opening mold,the clamping force of injection machine,and so on.Determining the model of injection machine after each parameter aremeet the requirements. Finally use the UG software to mill out molding parts.In the design process, in order to expressthe internal structure of mould clearly，there have a lot of mould structure and mould local charts，then through CAD and Pro/E software plot its 2d, 3d stereo.Key words：CabinetParting surface RunnerProcess analysis目录第一章前言 (4)1.1应用背景及意义 (4)1.2论文设计内容 (4)1.3论文设计重点、难点 (4)第二章方案论证 (5)2.1 结构分析 (5)2.2 成型工艺分析 (5)2.3 生产规模 (6)第三章箱体注射模结构设计 (7)3.1成型零件设计 (7)3.2浇注系统设计 (9)3.3推出机构的设计 (10)3.4排气系统的设计 (12)3.5冷却系统的设计 (12)3.6模架与注射机的选择 (13)3.7模具结构草图 (16)3.8注射模动作过程分析 (17)第四章成型零件加工工艺 (18)4.1加工路线 (18)4.2数控编程 (18)4.3程序清单 (19)第五章结束语 (22)谢辞 (23)附件1: 型芯的加工工艺路线 (24)附件2: 定模板的加工工艺路线 (25)附件3: 动模板的加工工艺路线 (26)参考文献 (27)第一章前言1.1 应用背景及意义通过对模具专业的学习，掌握常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。
基于CAD的注塑模具结构设计
目录1前言 (III)1.1 CAD在注塑模设计中的应用现状和发展趋势 (1)1.1.1 应用现状 (1)1.1.2发展趋势 (1)1.2 本课题设计的目的与意义 (1)2设计任务 (2)2.1塑件结构与尺寸 (2)2.2塑件材料分析 (2)2.2.1聚丙烯的加工性能 (3)2.3结构分析 (3)2.4塑件尺寸精度分析 (4)2.5塑件的壁厚分析 (4)2.6计算塑件的体积和质量 (4)3确定塑件注射工艺参数 (4)4注射模结构设计 (4)4.1模具型腔排列方式的确定 (4)4.2模具分型面的选择 (5)4.3注射模浇注系统的设计 (6)4.4推出机构的设计 (7)4.5合模导向机构 (9)4.6排气机构 (10)4.7温控系统的计算 (11)5成型零件结构设计及尺寸计算 (12)5.1 注射模成型零件结构设计及固定形式 (12)5.1.1成型零件的计算 (14)5.2 型腔型芯有关尺寸计算 (14)6型腔壁厚和底板厚度计算 (15)7标准模架的选择 (15)8注塑机的确定与校核 (16)8.1注塑机的选用原则： (16)8.2注射机选用后基本参数的校核 (16)8.2.1注射量的校核 (16)8.2.2锁模力的校核 (17)8.2.3注射压力的校核 (17)8.2.4模具高度与注射机闭合高度关系的校核 (17)8.2.5开模行程校核 (17)8.2.6推出装置校核 (17)8.2.7模具外形尺寸校核 (17)8.2.8喷嘴的校核 (17)8.3 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 (17)8.3.1模架各个尺寸的校核 (17)8.3.2模具开模行程的校核 (17)9模具总装配图 (18)参考文献 (19)致谢 (20)【摘要】本设计是关于球头圆盘的注塑模具设计，通过CAD软件对模具的成型零部件、浇注系统、脱模结构、冷却系统、导向定位系统等进行了设计，对成型零部件的加工尺寸及其公差进行了计算，并完成了模具中非标准零件的加工零件图。
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毕业论文题目基于CAD的注塑模具结构设计学生姓名XXX学号XXXXXXX所在院(系)材料科学与工程学院专业班级材控XX班指导教师XXX2013年06月基于CAD的注塑模具结构设计XXX（陕西理工学院材料科学与工程材控XXX班XXX，陕西汉中，723003）指导老师：XXX【摘要】本设计是关于球头圆盘的注塑模具设计，通过CAD软件对模具的成型零部件、浇注系统、脱模结构、冷却系统、导向定位系统等进行了设计，对成型零部件的加工尺寸及其公差进行了计算，并完成了模具中非标准零件的加工零件图。
在设计方案中采用了弹性斜顶机构实现了球头圆盘上凸起的球头部分的脱出，得到了一套设计合理、符合生产实际需要的注塑模模具方案。
【关键词】：CAD 注射模结构设计球头圆盘The injection mold structure design based on CADYangYuQing(Grade09, Class02, Major of Metallic Control specialty, School of Materials Science and Engineering, Shaanxi University of Technology, HanZhong 723003)Tutor: Yang Xiao-mingAbstract:This design is the injection mold design of ball head disk, by forming parts, CAD software on the casting mold system, demoulding mechanism, cooling system, guiding and positioning system for the design, machining dimension and tolerance of forming parts were calculated, and the non-standard mold parts processing parts diagram. The elastic inclined top mechanism in the design scheme of the convex ball head disk ball head part process, a reasonable design, production in line with the actual needs of the injection mould scheme.Key words: CAD injection mold architectural design目录1前言 (1)1.1 CAD在注塑模设计中的应用现状和发展趋势 (1)1.1.1 应用现状 (1)1.1.2发展趋势 (1)1.2 本课题设计的目的与意义 (1)2设计任务 (2)2.1塑件结构与尺寸 (2)2.2塑件材料分析 (2)2.2.1聚丙烯的加工性能 (3)2.3结构分析 (3)2.4塑件尺寸精度分析 (4)2.5塑件的壁厚分析 (4)2.6计算塑件的体积和质量 (4)3确定塑件注射工艺参数 (4)4注射模结构设计 (4)4.1模具型腔排列方式的确定 (4)4.2模具分型面的选择 (5)4.3注射模浇注系统的设计 (6)4.4推出机构的设计 (7)4.5合模导向机构 (9)4.6排气机构 (10)4.7温控系统的计算 (11)5成型零件结构设计及尺寸计算 (12)5.1 注射模成型零件结构设计及固定形式 (12)5.1.1成型零件的计算 (14)5.2 型腔型芯有关尺寸计算 (14)6型腔壁厚和底板厚度计算 (15)7标准模架的选择 (15)8注塑机的确定与校核 (16)8.1注塑机的选用原则： (16)8.2注射机选用后基本参数的校核 (16)8.2.1注射量的校核 (16)8.2.2锁模力的校核 (17)8.2.3注射压力的校核 (17)8.2.4模具高度与注射机闭合高度关系的校核 (17)8.2.5开模行程校核 (17)8.2.6推出装置校核 (17)8.2.7模具外形尺寸校核 (17)8.2.8喷嘴的校核 (17)8.3 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 (17)8.3.1模架各个尺寸的校核 (17)8.3.2模具开模行程的校核 (17)9模具总装配图 (18)参考文献 (19)致谢 (20)1前言1.1 CAD在注塑模设计中的应用现状和发展趋势1.1.1 应用现状模具是现代工业的重要工艺装备。
随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造精度，加工质量，提出了更高的要求。
此次设计将会严密的按照标准的步骤和计算来设计模具。
将会对浇注系统、分型面、脱模机构做出简单的分析与计算。
在塑料制品性质越来越来优越的发展过程中注塑模具CAD系统的完善有着决定性的作用，越来越多的企业很快的发现如果要想自己的产品不管在数量上还是性能上永遥主导市场的命脉，那么制品的制造工艺和设备先必须胜过别的企业注塑模具的CAD现状和未来发展. 基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
在西方先进工业国，注射模CAD技术的应用已非常普遍。
当前代表国际先进水平的注射模CAD的工程应用具体体现在如下四个方面： 1)基于网络的模具CAD，CAE／CAM集成化系统已开始使用。
系统的每一个功能既可以独立运行，又可通过数据接口作集成分析。
2)微机软件在模具行业中发挥着越来越重要的作用。
3)模具CAD系统的高智能化程度正在逐步提高。
软件的智能功能现已成为衡量模具软件先进性和实用性的重要标志。
4)三维设计与三维分析的应用和结合是当前注射模技术发展的必然趋势[1]。
1.1.2发展趋势21世纪市场要求高质量、低成本的产品，并且要求对各种不同的市场需求作出快速的反应。
新一代注塑模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。
衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。
注塑模具设计技术的发展趋于专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化，这将使注塑模具行业发生巨大变革。
1) 注塑模具CAD/CAE/CAM技术的专业化程度显著提高任何一种模具软件不可能包罗万象，完全能适应不同的模具产品、不同生产企业的需求,这就要求有针对性的开发专用模具CAD/CAE/CAM系统软件.随着模具工业的快速发展，各大主要软件开发商和有独立科研实力的企业已经开始有针对性地开发专用模具CAD/CAM实用软件系统，并取得了巨大的经济效益。
这些专用注塑模具软件的产生，大大的提高了模具设计人员的工作效率。
标准化模具 CAD/CAM系统可建立标准零件数据库、非标准零件数据库和模具参数数据库。
标准零件库中的零件在模具CAD设计中可以随时调用，并采用GT(Group Technology，成组技术)生产。
非标准零件库中存放的零件，虽然与设计所需结构不尽相同，但利用系统自身的建模技术可以方便地进行修改，从而加快设计过程，使典型模具结构库在参数化设计的基础上实现数据的传递、转化成为企业之间、企业与客户之间、软件之间、软件与设备之间进行信息传递的最大障碍。
在模具CAD/CAE/CAM软件系统中也存在这样的问题，为保障数据在传递、转化的过程中不丢失，建立数据转换的标准显得非常重要，这样可以模具CAD/CAE/ CAM 软件系统内部的信息交流成为整体，从而真正意义上实现了模具制造信息传递的畅通[2]. 1.2 本课题设计的目的与意义本设计的塑件为小型塑件球头圆盘。
针对本次设计，对注塑模具的设计过程将有个系统地复习与巩固。
也对AUTOCAD等计算机绘图软件有进一步的提高。
注塑模CAD，是模具计算机辅助设计的简称，是指用计算机作为主要的技术手段来生成和运用各种数字和图像信息，以进行注塑模的设计。
注塑模的设计是分析与综合相结合的复杂过程，既包含有大量的数值计算、参数查找和绘图等繁琐工作，也包含创造性思维、经验运用和判断评价等智能行为。
CAD的应用、使得设计人员在设计过程中，能充分发挥计箅机的强大算术逻辑运算功能、大容量信息存储与快速信息査找的能力，完成信息管理、数值计算、分析模拟、优化设计和绘图等项任务。
而设计人员则可以集中精力进行有效的创造性思维，从而更好地完成从设计方案的提出、评价、分析模拟、修改，直到具体设计实现的设计全过程。
这种设计人员与计算机的有机结合、发挥各自特长的新型设计注塑模的方法，就是注塑模CAD。
现在，CAD已成为计算机应用的十分重要的领域。
CAD技术的发展推动了几乎一切领域的设计革命，CAD技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。
CAD 技术从根本上改革了传统的手工设计、绘图、描图、以及根据图样组织生产的落后状况。
对于结构十分复杂的注，塑模设计来说，CAD更显示了巨大的优越性。
注塑模CAD应用的实际效果是：提高设计质量，缩短设计周期，产生显著的经济效益，使企业的竞争能力和应变能力得到大幅度提高。
据调査表明，由于CAD技术的应用、资料收集、调研和设计工作量减少到原来的1/2以下，绘图工作量降低到原来的1/20，而工作效率却提高了3~5倍。
我们可以充分认为，注塑模CAD的应用和推广，对于传统的注塑模设计是一次重大变革，它是至今以来最具有生产潜力的工具之一，也是未来模具行业继续生存和发展的重要支柱[3].2设计任务2.1塑件结构与尺寸本设计的塑件名称为球头圆盘，塑件三维图如图2.1所示。
上部为圆盘，下面为手柄。
材料为聚丙烯。
公差等级为MT4，塑件尺寸如图2.2所示。
图2.1 塑件三维效果图图2.2 塑件的结构与尺寸2.2塑件材料分析该塑件材料为聚丙烯，英文简称PP,为线型结构结晶型。
通常它的使用温度为10～120℃，化学稳定性较好，但耐寒性差，光氧作用下易降解老化。
成型时收缩率大，成型性能较好，已产生变形等缺陷。
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度为0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。