PET应用及制胚工艺浅析
pet瓶坯生产工艺
pet瓶坯生产工艺
PET瓶坯是一种广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的塑料制品。
下面是PET瓶坯的生产工艺。
首先，PET瓶坯的原料是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）树脂。
这种树脂具有良好的透明性、耐酸碱性和机械性能，非常适合于制作PET瓶坯。
接下来，将PET树脂加入挤出机中进行加热熔融。
在挤出机中，PET树脂经过高温加热，逐渐熔化成为熔融PET。
然后，将熔融PET通过挤出机的螺杆挤压出来，并通过模具
形成所需形状。
在模具中，熔融PET逐渐冷却变硬，最终形
成PET瓶坯。
冷却后的PET瓶坯需要进行切割和修边。
通过切割机将长条
状的PET瓶坯切割成所需长度，然后通过修边机对切割后的PET瓶坯进行修整，确保其边缘平整光滑。
接着，PET瓶坯需要进行再次加热和拉伸，以提高其物理性能。
先将切割好的PET瓶坯放入烘箱中进行加热，使其重新变软。
然后，将加热后的PET瓶坯通过再次拉伸，拉长并加厚其壁厚，最终形成均匀且具有一定强度的PET瓶坯。
最后，PET瓶坯经过冷却后，可以进行包装和储存。
PET瓶坯需要注意避免直接阳光暴晒以及碰撞摩擦，以免影响其质量。
以上就是PET瓶坯的生产工艺。
这种工艺简单且经济高效，能够满足市场对PET瓶坯的需求，并广泛应用于各个行业。
但在生产过程中，需要严格控制温度、压力等参数，以确保PET瓶坯的质量和型态的一致性。
pet生产工艺参数
pet生产工艺参数【实用版5篇】目录（篇1）一、PET 生产工艺概述二、PET 原材料的干燥和预热三、PET 瓶生产工艺四、PET 盒子的生产工艺五、PET 生产工艺的控制因素六、总结正文（篇1）一、PET 生产工艺概述聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种广泛应用于包装行业的环保材料。
其生产工艺主要包括注塑、吹塑和挤出等方法。
PET 产品在生产过程中需要严格控制各种工艺参数，以保证产品质量和性能。
二、PET 原材料的干燥和预热PET 是吸潮性聚合物，加工时其所含的水分会导致水解反应，降低PET 的特性黏度，影响瓶子的力学性能和透明度。
因此，在加工前应严格干燥，使其剩余水分小于 50ppg。
PET 干燥必须采用除湿干燥系统。
三、PET 瓶生产工艺PET 瓶的生产工艺通常是：PET 原料（干燥）→注塑瓶胚→加热→模具内吹涨成型→成品 PET 瓶。
其中，注塑瓶胚工艺可以根据需要选择一步法或二步法。
一步法即将 PET 颗粒直接注塑成瓶胚，再进行吹塑成型。
二步法则是先将 PET 颗粒注塑成片材，再通过啤压成型和粘胶水粘合而成。
四、PET 盒子的生产工艺PET 盒子的生产工艺通常是：订购 PET 片材→啤压成型→粘胶水粘合→成品 PET 盒子。
当然，这只是大概的生产工艺流程，实际操作过程中有很多工艺难度，需要到专业生产厂家学习。
五、PET 生产工艺的控制因素影响 PET 生产工艺的主要因素有：瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
在生产过程中，需要严格控制这些因素，以保证产品的质量和性能。
六、总结总之，PET 生产工艺涉及多个环节，从原材料的干燥和预热，到瓶胚的注塑和吹塑成型，再到盒子的啤压和粘合等，每个环节都需要严格控制工艺参数，以保证最终产品的质量和性能。
目录（篇2）一、PET 生产工艺概述二、PET 原材料的干燥和预热三、PET 瓶生产工艺四、PET 盒子的生产工艺五、PET 生产工艺中的注意事项六、总结正文（篇2）一、PET 生产工艺概述聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种广泛应用于包装行业的环保材料。
PET工艺技术
PET工艺技术PET工艺技术是指聚对苯二甲酸乙二醇酯加工过程中所采用的技术和工艺。
PET是一种常见的塑料材料，在日常生活中广泛应用于包装、纺织、电子等领域。
PET工艺技术的发展，不仅提高了产品的品质和性能，还提高了生产效率和降低了生产成本。
第一，PET工艺技术的创新对产品品质的提高起着重要的作用。
在PET加工过程中，如注塑、吹塑等等，通过优化工艺参数和控制加工条件，可以控制产品的尺寸精度、表面光泽、熔融稳定性等，从而提高产品的品质。
例如，通过改变注塑压力、温度和模具温度等工艺参数，可以改善注塑制品的尺寸精度和表面质量，使其更加适用于各种应用场合。
第二，PET工艺技术的创新对产品性能的提高起着重要的作用。
PET作为一种塑料材料，其性能的优劣直接影响着所制成的产品的使用寿命和功能。
通过对原料的选择、配方的优化以及加工过程的优化，可以改善PET制品的强度、硬度、韧度、耐热性、耐化学性等，提高产品的性能。
例如，通过添加增塑剂和阻燃剂等，可以改善PET制品的柔韧性和阻燃性能，使其满足特定的应用需求。
第三，PET工艺技术的创新对生产效率的提高起着重要的作用。
高效的生产过程可以大大提高生产效率和降低生产成本。
通过优化流程和改进设备，可以缩短生产周期，减少能耗和废品率，提高生产效率。
例如，通过改进PET预干燥和熔融挤出设备的结构和控制系统，可以提高设备的可靠性和自动化程度，降低人工操作的依赖，减少了生产过程中的人为因素的干扰，从而提高了生产效率。
总之，PET工艺技术的创新对于提高产品品质和性能，提高生产效率和降低生产成本有着重要的作用。
随着科学技术的不断进步和发展，PET工艺技术也在不断创新和改进，为工艺操作者和企业带来了更多的机会和挑战。
因此，我们应该积极推动PET工艺技术的研究和创新，不断提高PET制品的品质和性能，推动PET工业的可持续发展。
PET应用及制程浅析
PET特性简介PETPET(学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯) 中文称聚酯，也叫涤纶，具有优良气体阻隔性，耐压性、耐冲击性、透明性及表面光泽性。
本身无臭及保香性，食品卫生上的安全性，且美观、成型容易，已被广泛应用在食品容器上。
PET为结晶树脂，比重约1.4kg/L，融点为245℃，成型温度约在290~315℃之间。
颗粒堆积密度为0.8~0.85kg/L，片材堆积密度在0.38~0.4kg/L之间。
PET的主要用途是合成纤维、PET瓶和薄膜片材领域，而近年来随着经济的发展，人们对环境保护的意识增强，PET片材作为一种包装材料在替代难以难回收PVC包装材料的方面显示出良好的发展潜力。
APETAPET(非结晶PET)片材是PET经T型模挤出制得的，其玻璃化温度为80℃，挤出的熔融PET 经过骤冷定型成片，树脂来不及结晶，处于无定型状态，使最终制得的片材具有极好的透明性，同时还保留了PET的其它一些优点。
CPET另一种CPET片材即结晶性PET片材，它是在PET中加入成核剂后，用T模挤出制得的一种PET片材。
由于CPET片材中的PET分子处于高度结晶的状态，因此不透明，呈乳白色。
CPET 的主要性能优点是使用范围较宽，可以在-40~240℃温度范围内使用，是微波炉用容器的理想基材。
GPETGPET片材也称PETG片材，是用环己二醇改性的一种非结晶PET树脂制成。
GPET片材最大的优点是热封合性能佳，封合时易操作，封合效果好。
同时，它的耐化学品性能、光学性能、耐划性也都很好。
GPET可用于医药卫生设备、食品及个人保健用品包装，还可用于电子器件包装。
GPET推广使用的不利因素是价格高。
名词解释玻璃化温度Tg宏观的解释，依据试样的力学性质随温度变化的特征，可以把非晶态髙聚物按温度区域不同划分为三种力学状态—玻璃态、髙弹态和粘流态。
玻璃态与髙弹态之间的转变，称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃化转变温度，简称为玻璃化温度通常用Tg表示。
PET瓶胚资料解析
7. PET螺桿設計
7-1. 模具溫差設定
1.熱流板(熱澆道)之溫度設定在280~300 ℃之間，於生產過程中 視成品狀況再予以增減。 2.母模靠近熱流板，可以一般冷卻水冷卻即可 ( 以防帶走太多溫 度)，必要時才以冷凍水冷卻，以增加製品的冷卻、定型。 3.母模製品部份則以冷凍水冷卻，以加速製品的冷卻、定型。 4.公模一律接冷凍水，其模具溫度不結露(冷凝)為原則，約1220℃。 5.綜觀模具周圍溫度宜保持在8~15 ℃之間，避免因結露現象而 影響製品品質，故於夾模部份採封閉式之冷氣房方式，故可得 到較佳品質的生產環境(亦較穩定)。 6.模具水路配管使用高壓軟管防止高速高壓鬆脫之安全性。
5. 瓶胚的模具設計注意
1.PET的熔融溫度約在250 ℃，成形溫度為260 ℃~290 ℃較其它樹脂 高 ， 所 以熱 噴 嘴 、 及歧 管 的 加 熱器 必 須 有 極高 的 容 量 ，減 少 熱散 發，絕熱設計不能忽略。 2.PET的熔融黏度較其他樹脂低，對溫度有敏感性，溫度低於熔 融點，則近乎固體而不能流動，所在澆口部溫度必須能正確調 節。 3. 由於熔融黏度低，所以熱澆道零件組立必須達到完全不洩漏，滑動 部份更不可以有洩漏發生。 4.PET在120~180℃之間會熱結晶化而白化(球晶)狀，為防止此 現象發生，必須以5℃~15℃的低溫模穴與心子急冷射出的高 溫樹脂，此澆口的內外側大範圍溫度變化，必須正確維持。 5. 料管與射嘴與流道的塑料溫度控制是重要與精確的，溫度過高會分 解 ， 分 子量 降 低 及 變色 ； 溫 度 過低 則 成 為 半熔 融 樹 脂 ，易 於 結晶 化，射出易形成結晶白化。 6. 在吹製延伸過程中，會要求瓶胚澆口部外觀無缺陷且美觀，必須採 用均一而安定的澆口方式。
1.PET射出機使用雙迴路控制，利用同步複合動作達到縮短時間 增加產能。 2.
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
PET吹塑瓶成型工艺的探讨近年来，PET吹塑瓶以其质轻(占同等玻璃瓶的1／10)、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等)更是异军突起。
另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事故，国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)两种成型方法。
注拉吹的工艺过程为，先注射有底瓶坯，冷却后由输送带连续送至加热炉(红外线或电加热)经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后经吹胀吹制成型。
笔者对预成型瓶坯经过再加热、拉伸吹塑成型的工艺影响因素进行了探讨。
1、设备目前国内使用的多为德、法等国制造的、国际上较先进的二步吹塑机，该种设备自动化程度高、产量大、废次品率低、工艺易控制，每台设备可装4-40个模具，多的可达60个以上，每小时产量约几千个，有的可达二万个。
这类设备一般由供坯系统、加热系统、主机、控制系统和辅机五大部分组成，其中较重要的是主机，全电脑控制，包括主机启闭、烘箱灯管启闭和成型工艺的调整等。
2、影晌因素工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹(位置、压力和流量)，拉伸杆，高压吹(压力、位置)，以及模具等。
2.1 瓶坯瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10％，回收次数不能超过两次。
注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。
2.2 加热瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。
加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。
瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。
PET塑料及注射成型加工工艺简介
PET塑料及注射成型加工工艺简介PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。
目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。
困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。
可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。
基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。
锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。
排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度可用空射法量度。
270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。
但过快，剪切率高使物料易碎。
射料通常在4秒内完成。
6、背压越低越好，以免磨损。
一般不超过100bar。
通常无须使用。
7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。
尽量避免300℃以上的温度。
若停机少于15分钟。
只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。
浅析PET瓶胚生产中影响乙醛产生的因素
浅析PET瓶胚生产中影响乙醛产生的因素1前言随着饮料工业的发展，聚对苯二甲酸乙二醋(PET)瓶的应用也越来越广泛，其质量要取得可口可乐公司的认可，要控制的一个主要参数便是乙醛(AA)含量。
PET瓶的生产工艺很简单:瓶级PET切片~制胚~制瓶。
我们与法国HUSKY注塑公司进行有关的技术交流，就PET 瓶胚生产中影响AA产生的因素等问题作了详细地讨论与分析。
HUSKY公司可生产多套制胚系统，其设备特性见附表。
我们以最常用的48模腔、XL300P型设备作实验分析，发现PET瓶中的AA含量主要是在瓶胚生产过程中产生的。
要降低瓶胚中的AA值.首要的是，应了解导致AA产生的原因。
2瓶胚生产中影响AA产生的因素2.1干燥时间对AA产生的影响在PET处理时，使产生的AA值最低的先决条件是，要正确地干燥PET切片。
我们在法国HUSKY注塑公司的反复试验中知道，处理未经干燥的PET比处理已经干燥的PET，前者产生的AA比后者高243。
如果采用依斯曼公司的PET瓶用切片，干燥后，AA可从2.2 X10-6降至1.15 X 10"s，同时，水分从0.2%降至0.004%。
但是，如果干燥时II]i过长，PET 树胎便会被氧化、降解，导致AA值增高。
试验证明，在HUSKY的XL300P型48模腔系统中，PET最佳的干燥时间为4--4.5h。
2.2干燥温度对AA值的影响如果PET树脂的干燥温度过高，瓶胚中的AA将增加;如果干燥温度太低，则PET树脂便会在挤压机中产生降解。
因为这时，螺杆必须猛转才能熔化树脂，如果干燥温度太低，熔化树脂所需的热剪力将增加。
HUSKY注塑公司生产实践证明，PET树脂的最佳干燥温度为170o C。
2.3停留时间对AA产生的影响由于AA是在熔融状态下产生的，所以，如果PET树脂在熔融状态下停留的时间过长，则AA值就会增高，一般，停留时间在160-200秒内，AA值较低。
而影响PET树脂停留时间的两个因素是瓶胚尺寸及模腔。
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PET应用及制胚工艺浅析
PET简介
PET(学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯) 中文称聚酯，也叫涤纶，具有优良气体阻隔性，耐压性、耐冲击性、透明性及表面光泽性。
本身无臭及保香性，食品卫生上的安全性，且美观、成型容易，已被广泛应用在食品容器上。
PET为结晶树脂，比重约1.4kg/L，融点为245℃，成型温度约在290~315℃之间。
颗粒堆积密度为0.8~0.85kg/L，片材堆积密度在0.38~0.4kg/L之间。
PET的主要用途是合成纤维、PET瓶和薄膜片材领域，而近年来随着经济的发展，人们对环境保护的意识增强，PET片材作为一种包装材料在替代难以难回收PVC包装材料的方面显示出良好的发展潜力。
APET
APET(非结晶PET)片材是PET经T型模挤出制得的，其玻璃化温度为80℃，挤出的熔融PET经过骤冷定型成片，树脂来不及结晶，处于无定型状态，使最终制得的片材具有极好的透明性，同时还保留了PET的其它一些优点。
CPET
另一种CPET片材即结晶性PET片材，它是在PET中加入成核剂后，用T模挤出制得的一种PET片材。
由于CPET片材中的PET分子处于高度结晶的状态，因此不透明，呈乳白色。
CPET的主要性能优点是使用范围较宽，可以在-40~240℃温度范围内使用，是微波炉用容器的理想基材。
GPET
GPET片材也称PETG片材，是用环己二醇改性的一种非结晶PET树脂制成。
GPET片材最大的优点是热封合性能佳，封合时易操作，封合效果好。
同时，它的耐化学品性能、光学性能、耐划性也都很好。
GPET可用于医药卫生设备、食品及个人保健用品包装，还可用于电子器件包装。
GPET推广使用的不利因素是价格高。
名词解释
玻璃化温度Tg
宏观的解释，依据试样的力学性质随温度变化的特征，可以把非晶态髙聚物按温度区域不同划分为三种力学状态—玻璃态、髙弹态和粘流态。
玻璃态与髙弹态之间的转变，称为玻璃化
转变，对应的转变温度即玻璃化转变温度，简称为玻璃化温度通常用Tg表示。
一般瓶用PET 的玻璃化温度约为80℃，工程用PET的玻璃化温度约为165℃。
结晶温度Tc
温度继续升高，达到160℃时，具有分子问相互作用的多个分子链进行局部重排，产生了球状结晶，即结晶。
PET最大的结晶程度约为55%，可以产生有序的结晶区。
PET的结晶温度范围为120~220℃。
干燥温度
因为PET的吸湿性较强，加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为120~165℃，4~6小时的干燥处理。
若为片材挤出线，要求干燥后含水率应小于200ppm；若为瓶胚生产线，则要求干燥后含水率应小于50 ppm；常规纺丝小于50ppm，高速纺丝小于35ppm。
PET的干燥特性
PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。
在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.005%(50ppm)以下，如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。
回收料比例一般不要超过25%，且亦要把回收料彻底干燥。
PET干燥目的
∙除去水分
PET干燥原理
∙水分脱出
含水量=自由含水量+平衡含水量
自由含水量为粘附在PET表面的水分，易除去。
平衡含水量为与PET分子中的水分，不易除去，通常采用真空干燥或除湿干燥等方法降低平衡含水量。
∙结晶
非结晶PET接触高温发生粘结，结晶的主要目的是防止PET高温干燥粘结，常用方法采用干燥的同时增加搅拌动作或用气流使PET沸腾。
工艺控制
∙温度
通常，干燥温度越高，干燥速率越高；干燥时间越短，干燥后原料含水率越低。
搅拌式结晶器干燥温度通常在120~160℃之间。
除湿干燥温度为160~180℃之间。
∙时间
结晶时间为1~2小时，结晶时间与预结晶温度成反比。
干燥时间为4~6小时，使PET的含水量接近或达到平衡含水量；干燥时间与干燥温度、真空度、干空气含湿量有关。
∙风速
通常，干燥风速越高，PET与气流相对速率越高，故干燥时间会缩短，但系统所产生的粉尘也相应的增多，必须考虑除去过多的粉尘。
一般料斗式干燥采用的风速为8~10m/s(不能把料床吹乱，保证原料在干燥器内以均匀柱塞式下降)。
∙风湿度(空气露点)
热风含湿率(露点)越低，原料干燥速率越快，相对应的原料平衡水分也越低。
在实际加工过程中，考虑到加工成本及能耗，对于瓶胚或注塑成型中，露点值小于-50℃即可满足原料干燥含水率小于50ppm。
对于挤出成型中，露点值小于-40℃即可满足原料干燥含水率小于100ppm。
∙风量
当用于瓶胚或注塑成型中，PET需要的单位干燥风量参考值为1.7~2.5Nm3/hr-kg，当用于挤出成型中，PET需要的单位干燥风量参考值为1.2Nm3/hr-kg。
当然，各原料供货商所提出的数值不尽一致，需以其提供的具体数值作为参考。
PET瓶胚系统
图：PET瓶胚制品
一个完整的PET瓶胚生产系统，应包含以下主要设备：
由于PET具有很强的吸水性，因此在储存时必须特别注意防潮，且在加工之前务必先有效加以除湿干燥，干燥条件通常以160~180℃进行4~6小时，而且为防止塑料粒再度吸湿，必须在140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿干燥机需降温到100℃，不除湿只保温。
图：信易大型PET除湿干燥系统
PET片材系统
图：PET片材制品
PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻，不容易碎，能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。
对PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工艺流程。
PET 饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。
化学回收法是将PET 废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。
物理回收法是将废PET 瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。
图：信易PET结晶系统
PET片材回收的工艺流程
PET 瓶片的回收过程，是将PET瓶体与盖，标签等分离，然后进行粉碎，清洗，干燥。
它的具体流程如下：
图：PET物理回收法流程
PET回收再生流程=
图：PET回收再生流程
PET新次料混合成型流程
图：PET新次料混合成型流程
回收料外形尺寸不能太大，否则易产生在下料处“架桥”而影响塑化，一般建议小于10mm。