关于成套开关电容补偿柜的发热情况讨论
KYN28A-12型6kV开关柜温升发热原因及改进措施
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ａ ｂ 图 １ 开 关柜触头发热烧毁现象 ａ 一静 触 头 ｂ 动 触 头 一
１ Ｋ Ｎ２ Ａ １ Ｙ ８ 一 ２型 ６ｋ 开 关 柜 手 车 触 头 发 热 的 危 害 Ｖ
由 图 １ 知， 可 由于动静 触 头结 构设 计不 合理 ， 成 开关柜 触 头 造
接触 面 电阻剧 烈增 加 ， 发热 燃烧 导致 触头 发生烧 毁 事故 。 Ｋ Ｎ２ Ａ １ 型 ６ｋ Ｙ ８ 一２ Ｖ手 车式 开 关柜 是传 统 固定 式开 关 柜 的改 ２２ 误 操 作 及 工 作 环 境 差 ．
部运 行环境 变 恶劣 等现 象时 ，就会 导致 开 关柜 的触 头或 对 应的 联 结 束后 ， 由于检 修人 员 或监 督人 员责 任心 不强 ， 导致 连接 点 螺栓 少
接 部件 发生 严 重的温 升现 象 ， 超过 环境 温度 ４ ０℃ 以上 。开 关柜 内
装或 漏装情 况 出现 ， 成开 关设 备触 头没有 良好 接触 ， 头处 发热 造 触
降低 了 开关柜 的供 电可 靠性 ，直 接影 响到 化工 企业 高效 经 济 的生 加 ， 的企 业 为 了减 少工 程 成本 ， 有 在进 行 系统 扩 容扩 建 时 ， 没有 请 荷 加在 原供 配 电系统 中 。外 加 的 电力负 荷导 致开 关设 备 的实 际输
Ｋ Ｎ ８ 一 ２ ６ Ｖ开 关 柜 是 ６ｋ 化 工 供 配 电系 统 中重 要 Ｙ ２Ａ １ 型 ｋ Ｖ
的变 配 电设备 ， 直接 关 系到化 工 生产 的安 全稳 定性 。 我们 在 日常 运
行 管理 过程 中发 现 ， Ｙ ８ 一 ２型 ６ｋ 手车 式 开 关 柜触 头 是 最 Ｋ Ｎ２ Ａ １ Ｖ 容 易出现温 升 发 生故障 或事 故 的部位 ，触 头发 热会 逐步 由电气 安 全 隐患转换 成 开关 柜 内电气 设备 元件 发生 变性 扭 曲、烧 毁 等严 重 事故 ， 至引起 配 电系 统大 范围 停 电， 甚 直接 影 响化工 企业 的 安全 有 效生产 ［ 。因 此 ， Ｋ Ｎ２ Ａ ｌ 对 Ｙ ８ — ２型 ６ Ｖ 手车 式开 关柜 触 头接 触 ｋ 面温 升及 发热 原 因进行 分析 总 结 ，并有针 对性 地采 取相 应 预 防和 处理措 施 ， 对提 高化 工 企业供 电可靠 性具 有重 要的 工程应 用价 值 。
电容温度补偿
电容温度补偿一、引言电容是电子电路中常用的元件之一，其性能参数和稳定性对电路的性能和稳定性有着重要的影响。
然而，电容的性能参数和稳定性会受到温度的影响。
因此，为了确保电容在各种温度下的性能和稳定性，需要进行电容温度补偿。
本文将从多个方面探讨电容温度补偿的问题。
二、温度对电容的影响温度对电容的影响主要表现在以下几个方面：1.热膨胀：当温度升高时，电容的体积会膨胀，导致电容的容量发生变化。
2.热传导：温度变化会导致电容内部电荷的迁移，从而影响电容的性能参数。
3.热氧化：高温会使电容表面发生氧化反应，导致电容性能下降。
三、温度对电容参数的影响温度对电容的参数如容量、损耗角正切值、绝缘电阻等都有影响。
一般来说，随着温度的升高，电容的容量会增大，损耗角正切值会减小，绝缘电阻会降低。
四、温度对电容性能的影响温度对电容的性能也有影响。
在高温环境下，电容的性能会下降，如容量变化、损耗增加等。
因此，为了确保电容在各种温度下的性能稳定，需要进行温度补偿。
五、温度对电容稳定性的影响温度对电容的稳定性也有影响。
在高温环境下，电容的稳定性会下降，容易出现漏电、击穿等问题。
因此，为了确保电容在各种温度下的稳定性，需要进行温度补偿。
六、温度对电容寿命的影响温度对电容的寿命也有影响。
在高温环境下，电容的寿命会缩短，容易出现老化等问题。
因此，为了确保电容在各种温度下的寿命稳定，需要进行温度补偿。
七、温度对电容误差的影响温度对电容的误差也有影响。
在高温环境下，电容的误差会增大，容易出现测量不准确等问题。
因此，为了确保电容在各种温度下的误差稳定，需要进行温度补偿。
八、温度对电容充放电的影响温度对电容的充放电也有影响。
在高温环境下，电容的充放电效率会降低，容易出现充电不足等问题。
因此，为了确保电容在各种温度下的充放电稳定，需要进行温度补偿。
九、温度对电容阻抗的影响温度对电容的阻抗也有影响。
在高温环境下，电容的阻抗会降低，容易出现电路短路等问题。
开关柜主回路电阻及温升解决方法
- 68 -工 业 技 术在配电系统当中，开关柜是相当关键的电力控制和分配调控的电气设备，开关柜在运行过程中的整体安全与问题将会在很大程度上对供电网络的供电质量造成影响。
伴随着中国经济的高速发展，人们在生产和生活过程当中，对电能质量也会有更高的要求，所以针对开关柜的温度上升过快、温度过高现象问题的解决效果，将会成为相关工作人员所必须要思考的一个重要问题。
一、开关柜温度上升过快、温度过高的原因解析相关工作人员在针对开关柜进行设计选型时，都会按照电网系统的实际容量和电网系统中开关设备在使用过程当中所涉及的对应技术的标准开展仔细的动稳定计算与热稳定检验，尽管如此，在电网系统运行过程当中，依旧会出现很多状况，导致开关柜在使用过程中温度上升过快、温度过高。
（一）开关柜结构设计缺乏合理性笔者发现，很多开关柜产品主变柜后面的架空部分都存在较为严重的发热现象，分析造成这一现象的原因，认为是大截面通流排自柜顶部套管一直到达柜体底部流变，在这一段长母排安置在细长的后背空间当中，并且开关柜顶部与底部都是密封状态，构成的一个相对独立的封闭环境，在这种环境当中，开关柜在运行过程当中产生的热量不能够迅速有效地排出，若使用绝缘母线或者电缆来朝着开关柜柜体下部进行导线的接入，开关柜内部能够产生热量的电子元件数量便会大幅度降低，并且开关柜的法装情况也会得到明显的好转。
而气体绝缘柜，主要是因为产生热量的高压元件都储存在密闭环境的不锈钢气体箱当中，尽管这种做法提升了开关柜的环境适应能力和运行过程当中的稳定性，但是也导致了开关柜在使用过程中温度严重上升的问题，热气在不锈钢气体箱当中不能够进行有效的排出。
解决这一问题的有效办法是在气体箱的外部进行大型散热片的安装，同时在气体箱外部表面进行黑漆的涂抹，以求达到散热的效果。
（二）开关柜的制作材料问题通流回路铜制排线材料的质量没有达到相关的标准，同样是开关柜在使用过程当中出现温度上升过快、温度过高的一大重要原因；当前我国有些铜材质排线的制作技术存在有缺陷，铜质纯度不高，材料当中含有大量的杂质，排线实际电阻很大，致使排线在运行过程当中产生了极为严重的发热现象。
某厂现场配电柜发热问题检讨及处理措施
某厂现场配电柜发热问题检讨及处理措施摘要：本文通过一例现场配电盘柜发热问题，在解决过程中探索研究了低压断路器受环境温度对其性能的影响，并对低压断路器发热常见故障进行了分析，最终对现场发现的问题提供了处理措施。
关键词：低压断路器、环境温度影响、散热处理中图分类号： tm561 文献标识码： a 文章编号：一事件情况：某新建洁净厂房工程三层洁净室ffu用配电柜共8台，其中柜内最多的有17个回路，最少的有9个回路，每回路统一采用40a微型断路器。
在送电运行过程中，发现8台配电柜均存在散热不良，发热严重的情况。
配电柜前后金属外壳表面均可感觉温度偏高，用红外测温仪测试柜内布线及接线节点温度，最高显示为60℃，存在比较严重的火灾隐患，影响洁净室重要洁净度保持设备ffu的正常运行。
二发热原因分析：2.1配电柜尺寸采用常规尺寸，柜内布线拥挤，具体如下图：经现场检查柜内出线通过带盖板塑料线槽连接接触器，然后经塑料线槽引至柜体下部接线端子板。
因柜内空间限制，部分接线端子在柜体正面没有足够空间安装，配套厂商直接将接线端子板安装在水平底板上，存在一定的安全隐患。
现场配电柜进出线形式为下进下出，在底部进出线较多。
每个出线回路不仅有电源线，还附带有有远程起停控制、运行状态显示、故障监控等控制线，大量多种的电源及控制线布置在一个相对狭窄的空间内，使线路本身的发热量聚集在柜体内部，不宜散发，造成温度升高。
2.2配电柜内没有设置散热风扇，也没有专门对外的散热孔道，所有热量只能通过配电柜的外壳同柜外进行交换，达不到良好的散热条件，以致造成柜内温度升高。
三解决措施3.1 处理方式一：柜体深度有250mm,通常可在柜面加装强制冷却风扇，但柜内空间有限安装不下冷却风扇。
成套厂家决定在柜面上下开孔（做法如下图）希望热量能通过开孔散出，经实际使用，散热效果有限，温度依然较高，只能淘汰。
3.2 处理方式二：洁净室天花上装有很多ffu用于洁净室空气循环净化，相对于吊顶上空，配电柜所处室内环境为一个正压环境，若在柜顶做一个与配电柜内相通的风道，就能以ffu作为动力将柜外的冷空气经配电柜外壳上两个新开通风孔送入柜内，再利用风压经配电柜上部所增设的通风管道将配电柜内热空气带至吊顶内，最后再由ffu送回洁净室内。
关于成套开关电容补偿柜的发热情况讨论
关于成套开关电容补偿柜的发热情况讨论成套开关电容补偿柜是电力系统中常见的设备，用于提高系统的功率因数，减小线路损耗，改善电力质量。
在使用过程中，补偿柜可能会出现发热情况，这不仅会影响设备的稳定性和寿命，也可能对电力系统的安全性产生影响。
对于补偿柜的发热情况，需要进行深入的讨论和分析，找出产生发热的原因，并进行相应的解决措施。
我们需要了解成套开关电容补偿柜的工作原理。
电容补偿柜内部主要由电容器、开关设备、保护装置等组成，其工作原理是通过电容器对感性负载进行补偿，提高系统的功率因数，减小电压降，减少电网损耗。
由于电容器工作时会产生一定的损耗，加之设备本身的寄生电阻和铜损等因素，导致补偿柜在运行过程中会产生一定的发热。
发热是补偿柜正常运行的一部分，但需要注意的是，发热量的大小应该在合理的范围内，不能过大。
接下来，我们来讨论一下补偿柜可能出现的发热原因。
是电容器本身的损耗。
电容器在工作时会产生一定的损耗，主要表现为电容器的损耗功率，这部分损耗会以热能的形式释放出来，导致电容器本身发热。
是设备寄生电阻和铜损。
在电容器与开关设备连接的部分会存在一定的接触电阻和导线电阻，当电流通过这些部分时，会产生一定的热量。
电容补偿柜在运行过程中可能会出现故障或不良接触，导致设备发生过载和短路，也会产生较大的发热量。
针对上述可能的发热原因，我们可以提出一些解决措施。
对于电容器的损耗问题，我们可以选择优质的电容器产品，降低损耗功率，减小发热量。
设计合理的电路结构，减小设备的寄生电阻和接触电阻，也可以降低发热量。
定期对补偿柜进行检测和维护，确保设备运行正常，可以预防设备出现故障或不良接触，减小发热风险。
除了以上解决措施外，我们还需要对补偿柜的发热情况进行监测和管理。
在实际运行中，可以通过安装温度传感器，监测设备的温度变化，及时发现发热异常情况，做出相应的处理。
通过定期的检测和维护，可以了解设备的运行情况，发现潜在问题，及时解决，避免发热问题的发生。
隔离开关检修维护过程中发热原因分析
隔离开关检修维护过程中发热原因分析隔离开关是电力系统中常用的控制设备，用于断开或合上电路，实现隔离、接通电路的功能。
在长时间运行过程中，隔离开关会因为各种因素导致出现一些故障，如发热问题。
本文将分析隔离开关检修维护过程中发热的原因，并提出有效的解决方案。
一、接触电阻过大隔离开关接触电阻过大是导致发热的最主要原因之一。
主要表现为接触面积小、接触紧度不够、接触面积腐蚀、氧化等。
解决这个问题的方法如下：1. 接触面积增加•增加压力：调整弹簧压力，保证接触紧密度适宜；•加宽触头距离：使触头面积变大；•增加触头数量：增加触头数量可以增加接触面积。
2. 接触面积清洗•清洗触头表面：使用清洁剂或研磨用品，对接触面清洗；•增加保护层：保持触头表面的光洁度，可以在接点上涂上一层保护油，减少污染或氧化的影响。
二、导体过载过载是指由于隔离开关的电导体数量或电导体截面积过小，造成电流过载，超过导体额定载流量或过载能力，导致发热问题。
解决这个问题的方法如下：•限制电流过载：可以增加电导体数量或截面积，减小电流过载；•升级设备：升级设备可以提高设备的承载能力，减少过载问题发生的几率。
三、环境温度隔离开关通常安装在室外，开关设备在运行时受到温度的影响，如果环境温度过高就会导致隔离开关过热。
这个问题比较常见，解决方法也相对简单，如下：•增加通风设施：在设备周围安装风扇、空调等，以增加换热面积，降低设备温度；•选择材料：使用适当材料，如具有良好隔热性能的材料；四、设备老化隔离开关经过长时间使用和自然磨损后，随着时间的推移，设备会产生老化现象，如绝缘老化、装置松动、接触面磨损等，这些问题也会导致开关过热。
解决这个问题的方法如下：•更换设备：在设备老化或过度磨损的情况下，应在检修期间及时更换；•定期检修：定期进行检修和保养可以及时发现隐患问题，及时调整，减少设备损耗。
五、总结通过分析隔离开关检修维护过程中可能出现的发热问题的几种原因，我们可以清楚的了解到其实这个问题有很多的解决方案。
电容补偿柜常见故障和排除措施
电容补偿柜常见故障和排除措施电容补偿柜是一种用于提高电力系统功率因数的设备，它通过安装电容器来补偿电网中的无功功率，从而提高功率因数和电网效率。
然而，电容补偿柜在使用过程中可能会出现一些故障，这些故障需要及时发现和排除，以确保电源系统的正常运行。
下面将介绍一些电容补偿柜的常见故障及排除措施。
1.电容器发热电容器发热可能是由于电容器内部损坏导致的，也可能是由于电容器连接端子接触不良导致的。
排除方法如下：-检查电容器外壳温度，若发热严重，应立即停机检修。
-检查电容器内部是否有异味，如有异味，应立即停机检查电容器内部是否受损。
-检查电容器连接端子，确保连接良好，无松动或接触不良。
2.电容器漏电电容器漏电可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于电容器连接端子接触不良导致的。
排除方法如下：-检查电容器外壳是否出现漏电现象，如有漏电现象，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
3.电容器短路电容器短路可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于外部因素造成的电容器损坏。
排除方法如下：-检查电容器短路指示灯是否亮起，如指示灯亮起，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
4.电容器超压电容器超压可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于外部因素造成的电容器超压。
排除方法如下：-检查电容器超压报警装置是否报警，如报警，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
5.电容器电容值不稳定电容器电容值不稳定可能是由于电容器老化造成的，也可能是由于电容器外部因素影响造成的。
排除方法如下：-检查电容器电容值是否稳定，如不稳定，应停机更换电容器。
10kV开关柜发热问题的解析方案
10kV开关柜发热问题的解析方案发表时间：2016-12-16T11:40:41.127Z 来源：《北方建筑》2016年11月第32期作者：曹莉徐勇[导读] 国内10KV高压开关柜广泛使用的是KYN28封闭式开关柜，其开关柜体具有结构紧凑、防护性能好、操作简单、维护方便等特点。
苏中能硅业科技发展有限公司徐州 221004摘要：本文对10kV KYN28高压开关柜发热原因进行了分析，特别是对10kV 4000A大电流开关柜发热问题进行了剖析，在实践中采取了改进散热条件，加强通风；进行触头改造，增加载流量的有效措施，取得了良好效果。
关键词：开关柜发热原因分析解决方案1、概述国内10KV高压开关柜广泛使用的是KYN28封闭式开关柜，其开关柜体具有结构紧凑、防护性能好、操作简单、维护方便等特点，其备主要分布在断路器室、母线室、电缆室、控制室4个相互独立的隔室内，柜体防护等级为IP4X，各隔室防护等级为IP2X。
采用金属全封闭结构，除实现电气连接、控制、通风而必须在隔板上的开孔外，所有隔室呈封闭状态。
一面独立的开关柜体内，除断路器真空灭弧室内主触头外，还有断路器自身结构、触头与铜母排三相共24个流过负荷电流的连接点以及柜体连接母线铜排、电流互感器、出线电缆等连接点。
这些连接点运行中都会不同程度发热。
对于用户，由于节约成本，所选的断路器都接近于满载运行，因开关柜处于密封状态，运行人员对其温度测量的难度大，如开关柜内没有内置测温措施，运行时产生的发热问题就不能及时发现，会造成生设备烧坏等事故。
2、110kV站系统主接线、开关及设备配置110kV变电站内设计两回110kV电源进线，4台63000kVA（110/10.5kV）电力变压器，110kV主接线为单母线分段，110kV开关设备为室内GIS成套组合电器，每段110KV母线带2台主变，10kV为单母线分段。
10kV高压开关设备选用KYN28开关柜，除开关选用上海SIEMENS真空断路器外，开关柜体、静触头等均由开关柜成套厂自配3、运行中发现问题110kV变电站投入运行后，当主变负荷达到50MVA，10kV侧电流3000A时，主变10kV侧4000A手车开关触头温度达85℃左右，柜后门板温度达50℃左右（环境温度30℃）。
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关于成套开关电容补偿柜的发热情况讨论
作者：黄耀志
来源：《名城绘》2019年第06期
摘要：在电网系统的运行过程中，为了改善电网功率因数低下带来的能源浪费和不利于生产供电的因素，电容补偿柜应运而生。
电容补偿柜是根据分层分区、就地平衡的原则被设计和制造的，用于集中补偿低压电网的功率因数的电气设备。
基于此，本文主要就电容补偿柜的发热情况进行分析。
关键词：功率因素；电容补偿柜；发热
一、电容补偿柜温度过高的危害分析
1、高温环境条件下电器元件的降容。
电容补偿柜内的各电器元件均按相关标准规定有正常工作的环境条件。
一般来说，电器正常运行的环境温度条件为：周围空气温度不高于40℃，当电器运行在周围空气温度高于40℃时，在一定温度范围内，允许降低负荷长期工作。
开关柜内元器件的降容，使设备工作效率低于设计指标，甚至不能满足运行要求。
2、对金属材料性能的影响。
温度升高会导致金属材料的机械强度下降甚至软化，例如铜在温度超过200℃时，铝在温度超过90℃时，机械强度将明显下降；而铜和铝正是低压电容补偿柜电气回路中广泛应用的金属材料，柜内大部分的元器件和所有连接导体都由铜或铝制成。
同时，高温会引起导体表面的氧化、硫化等，使导体接触电阻剧增，进而使导体的发热量进一步加大。
3、对绝缘材料的影响。
在高温环境下，有机绝缘材料将会变脆老化，导致绝缘性能下降甚至绝缘击穿，材料的使用寿命也将缩短。
例如，A级绝缘材料在一定温度范围内，每升高8～10℃，材料的使用寿命将缩短50%，因此长期运行在高温条件下的电容补偿柜内的元器件以及电缆的使用寿命等都会受到严重的影响。
4、造成元器件的故障。
高温是众多元器件的大敌，高温可使半导体器件热击穿，使电子激活加剧，进而使不导电的半导体层导通：高温也可使元器件的性能变劣，例如高温作用下，元器件的反向导电电流增大，放大倍数减小等。
低压电容补偿柜上所使用的无功补偿控制器、数字式测量仪表等都是精密的元器件，长期处于高温工作环境易导致其工作不正常以及寿命缩短等。
二、电容补偿柜内部过热原因分析
1、导体发热。
目前，部分铜排、电缆厂家一味降低产品成本，以次充好，使用杂质含量较多的铜材、甚至是黄铜来代替纯铜出售，以至于回路电阻大幅度增加，发热量也大量增加。
造成设备运行中搭接头接触电阻过大的主要原因有：搭接头的紧固螺栓松动，导体搭接面不平整，接触面积偏小，以及导体表面氧化等。
2、元器件发热。
大容量的各类主回路元器件都是发热大户，尤其是滤波电抗器，因为其工作时不仅仅存在焦耳损耗，更在其铁磁部件中产生交变磁通，从而在铁磁体中产生涡流和磁滞损耗。
以诺基亚公司生产的XKIB系列滤波电抗器为例，根据其使用说明书，正常使用时，电抗器表面温度可到达90～120℃，多组电抗器同时运行时的发热量是巨大的。
3、外界环境温度过高。
低压电容补偿柜因柜内过热引起设备故障或事故的情况，夏季发生的次数占全年次数的多数。
夏季环境温度高是一个重要原因，我国大部分地区夏季温度可高达40℃，部分用户配电室内无通风设施，环境更为严酷，在设计时通常可按正常环境温度增加5℃考虑，由此带来的影响不容忽视。
三、电容补偿柜过热情况的处理对策
1、柜内导体设计及安装要求。
降低导体本身的发热量，应降低整个回路电阻：①采用优质导体。
开关柜内通常要求采用T2型优质纯铜加工导电体，其材质电阻率
ρ≤0.0177Ω·mm2/m。
②增大导体截面积。
电容柜内导体截面积应满足设备最大工作电流的要求，并留有一定裕度。
③加强制造工艺，降低接触电阻。
在铜母排搭接接头处采取压花、镀锡或镀银等措施，并且搭接接头的紧固螺栓务必满足紧固力矩的要求。
采用具有耐高温能力的导体。
柜内软电缆，尤其是与滤波电抗器直接连接的一次电缆，应采用耐高温型电缆。
2、柜内自然风道设计。
风道是形成风冷散热的重要组成部分，在有限的柜内空间考虑将众多的元器件合理布局，保證元器件之间的间距，改善散热条件，留出风道。
对于组数较多、体积较大的电容器及电抗器，应分层布置，并且保持各层元器件对应整齐，不阻挡风道。
在电容柜内温度升高时，合理的风道布局将形成烟囱效应，热空气沿垂直风道上升，通过柜顶通风孔或开关柜缝隙将热量迅速排出至柜外。
用于热设计的进风、排风口防护等级应保持与开关柜整体外壳防护等级一致。
户内低压开关设备防护等级通常不超过IP4X，即需防止直径超过
1mm的固体尘埃进入外壳，因此可以在通风口处加装1mm孔径的丝网。
3、强制风冷散热设计。
当自然通风的方法不能达到散热要求时，可以采取强制通风的散热设计。
考虑低压电容补偿柜内的多组电容电抗器同时工作的运行方式，以及发热元器件并列布置的安装方式，通常采取并联风道的设计方法，其特点是：①冷却均匀，风流从进风口进入后，分散流经每个单元到达出风口，各单元流经的风量、风速和温度基本相等；②风阻小，风流经过的层数就是元器件布置的层数；③散热效果好；④要求采用输送风量较大的轴流风机，可采用2～4台100W的风机，根据热空气上升的特性，在风机安装时应保持柜底风机为进气方向，柜顶风机为排气方向，选用风机时应尽可能选择静音风机，防止工作时噪声超出开关柜设备允许的标准值。
风机的控制采用温湿度控制器进行自动控制，在满足温升要求的同时，降低风机的工作时间，延长其寿命，并减少额外的能耗。
4、柜顶金属板采用黑漆喷涂工艺处理。
黑漆喷涂工艺实际上是提高材料的灰度，使材料表面的辐射波吸收率提高、反射率降低，从而达到快速散热的目的。
通常开关柜外壳尺寸相对固定，散热面积不便于增大，但是通过黑漆喷涂工艺处理的柜顶金属板可以有效提高单位面积散热效率。
由于电容补偿柜内辐射功率较小，相对于加强制风冷的散热方法，黑漆喷涂工艺对散热的作用比较有限，仅作为对流散热的一种补充。
四、小结
总之，电容无功补偿柜技术的实施，极大的提升了供配电系统设备的技术性能和技术水平。
与此同时，电容器配电柜的散热问题对电容器能否长期正常运行影响很大，一个散热良好的成套低压电容器配电柜能够延长电容器的使用年限，为企业节省资金并提高供电质量和经济效益。
参考文献：
[1]刘立灿.大电流开关柜发热故障的原因分析和处理[J].电工技术，2013（11）.
[2]高春媛.开关柜结构散热与通风的设计[J].科技创新与应用，2014（19）.
（作者单位：佛山市特变电气有限公司）。