水泥磨内喷水的几点使用体会
立磨与水泥磨的操作要领
论窑操还是磨操，首先要明确系统内在的逻辑关系，这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。
把握好定性与定量的辨证关系。
接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。
哪些设备存在隐患，产、质量情况如何。
看全分析报告单，了解物料的易磨性，这样可以进行针对性地控制。
既要熟悉中控操作界面，又要对现场设备十分了解，所以要经常到现场了解设备的情况。
特别是当现场设备发生故障时，要知道发生故障的原因和解决故障的方法。
1 立磨立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。
对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。
合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。
料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。
（2）磨机的振动。
磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。
产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。
物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。
在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。
喂料粒度过大将导致易磨性变差。
由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。
喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。
缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。
磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。
当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。
在保证压差稳定和料层厚度的前提下加大研磨压力。
物料的易磨性是影响产量的重要因素，当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨循环次数明显增多。
水泥厂中控窑操作基本知识
中控窑操作基本知识一、填空题：1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（）、（）、（）。
2、分解炉内燃料的燃烧方式为（）和（），传热方式为（）为主。
3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种方式。
4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。
5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（）和（），以用（）为宜。
6、熟料急冷主要是防止（）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。
8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（），硅率（），铝率（）。
9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的方大保证体系。
10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。
11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐火材料的爆裂。
12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。
13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（）、（）。
14、篦冷机的规格为（），篦床面积为（）。
15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（）、（）、（）。
16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。
17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②( )。
18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。
19、一级旋风筒的最大目的是①（）②（）。
20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。
21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。
22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。
23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。
24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（），两边呈（）。
水泥磨磨内喷水
ａｎｄ
ａｉｍ ｏｆ
ｗａｔｅｒ
ｓｐｒａｙｉｎｇ
ｉｎ ｃｅｍｅｎｔ
ｍｉｌｌ ｇｉｖｅｓ ｄｅ－
ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ
ｓｐｒａｙｉｎｇ ｉｎ ｏｐｅｎ－－ｃｉｒｃｕｉｔ ｍｉｌｌ ａｎｄ ｃｌｏｓｅｄ－ｃｉｒｃｕｉｔ ｍｉｌｌ ｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｒｅｌａｔｅｄ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ
ｄｕｃｅｄ
ｉｎ ｂｒｉｅ￡Ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ
ｔｕｒｎｓ
ｏｕｔ
ｔｈａｔ ｗａｔｅｒ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｉｓ ｔｈｅ ｂｅｓｔ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｗｈｉｃｈ
Ｃａｎ
ｐｅｒａｔｕｒｅ
ｃｌｉｎｋｅｒ
ｏｆ ｃｅｍｅｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｂｕｔ ａｌｓｏ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｏｕｔｐｕｔ ｏｆ ｃｅｍｅｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔ
鲢、墨、：敬蠢童《锻舔施：多艇篡銎鬟爱懑戮蠢麓夏曩甄譬２复瑟
夏高峰．等：水泥磨磨内喷水 中图分类号：ＴＱｌ７２．６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００７－０３８９（２００８）０５－３３－０６
酒
水泥磨磨内喷水
夏高峰，刘东莱（浙江工程设计研究院有限公司，浙江杭州３１００００）
摘要：出磨水泥温度是水泥制成系统的重要控制指标，其技术措施主要有风冷和水冷二类。文章简要介绍了磨内喷水的意义
表１不同入磨物料温度所需喷水降低温度值
夏高峰．等：水泥磨磨内喷水
１１０℃。则必须加大风量、提高风速，其热平衡计 算可见图３所示。
从图３可知．不喷水要达到ｌｌＯ℃出磨温度， 显然所需风量过大，风速过大，则必然增加系统风 机的电耗，且所需收尘器规格变大，因此靠增加风 量降低出磨水泥温度不可行。 如果保持磨内风速为１．５ ｍ／ｓ。喷水量ｗ＝０。那 出磨水泥温度仍就很高，见图４。 对比图１和图４可以看出：不喷水时虽然风速 由０．７３ｍ／ｓ提高到１．５ｍ／ｓ。出磨水泥温度由２３０℃
水泥磨巡检规程
水泥磨巡检规程1. 巡检目的水泥磨作为水泥生产线中的关键设备，在生产过程中承担着粉磨、烘干和分级等工作，对于确保水泥生产的质量和稳定性具有重要作用。
为了保证水泥磨的正常运行和提高设备的可靠性和利用率，制定本巡检规程。
2. 巡检原则本巡检规程的原则是：周期巡检与日常巡检相结合，重点在周期巡检，以预防性维护为主，保养性维护为辅。
3. 周期巡检周期巡检是指定期对水泥磨进行全面的检查和测试，以发现和解决潜在问题，并确保设备达到预期的性能水平。
周期巡检的基本要求如下：3.1 定期巡检周期根据水泥磨的使用情况和生产计划，制定定期巡检周期。
一般建议每月进行一次周期巡检，同时可以根据设备运行情况作适当的调整。
3.2 巡检内容周期巡检的内容主要包括以下方面：•机械部分：检查传动部分的润滑情况，查看轴承是否正常、检查皮带传动及其调整情况；•电气部分：检查电气设备的接线情况，查看电机运行是否正常；•冷却系统：检查冷却系统的循环情况，查看冷却器的清洁情况；•喷水系统：检查喷水系统的工作情况，查看喷嘴是否正常；•粉尘收集系统：检查粉尘收集系统的清洁情况，查看排放口是否堵塞。
3.3 巡检记录与处理在巡检过程中，及时记录巡检结果，对发现的问题进行分类和记录。
对于严重问题，应及时采取措施进行处理；对于一般问题，可以安排在下次周期巡检时进行处理。
4. 日常巡检日常巡检是指在正常的生产过程中，对水泥磨进行日常的检查和维护，目的是及时发现和解决一些常见的设备故障和异常情况。
日常巡检的要点如下：4.1 检查轴承温度和润滑情况在运行过程中，定期检查轴承温度，确保正常运行。
同时检查润滑系统的情况，确认润滑油的使用和更换情况。
4.2 检查滚筒和皮带传动的情况检查滚筒和皮带传动是否松动，是否正常运行。
如发现异常情况，及时调整或更换。
4.3 检查电气部分检查电气设备的接线情况，查看电机运行是否正常。
如发现异常，及时采取相应的措施。
4.4 清洁水泥磨每日结束后，对水泥磨进行清洁。
水泥磨内温度升高的原因分析及应对措施
水泥磨内温度升高的原因分析及应对措施摘要水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。
采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。
磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高，会使水泥因静电吸引而聚集，从而降低粉磨效率。
这种现象在高温环境下更为突出，为了解决这个问题，本文中，笔者结合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生产调试经验，对引起磨内温度升高的原因作了粗浅的分析，并对降低水泥出磨温度的措施进行了阐述。
关键词水泥粉磨，出磨温度，石膏沙特SPCC（“南方省水泥公司”的缩写）5000t/d熟料生产线，是中材国际在沙特承包建设的第一条水泥生产线，它开创了中国水泥在中东市场的先河。
2007年11月27日，该厂水泥磨进行首次性能测试，出磨水泥温度达到115℃，远高出合同规定的105℃的要求，性能测试失败。
由于工厂地处热带沙漠地区，高温炎热，年平均气温32℃，最高气温达47℃，高温环境下如何降低水泥的出磨温度，成为当时最棘手的问题。
本文不仅对磨机内部温度升高的原因作了分析，还对调试过程中所采取的措施作了较详细地阐述。
一、沙特SPCC水泥磨基本情况介绍为了更好地分析磨机内部温度升高的原因，先介绍一下该厂水泥粉磨的基本情况。
（1）水泥粉磨采用2套Ф5x15m的圈流球磨＋组合式高效选粉机系统，水泥生产能力150t/h，入料粒度≤25mm,出磨水泥细度350 m2/kg，主传电机功率6300kw，磨机转速14.5r/min.。
（2）磨机研磨体采用高铬铸铁钢球，多级配球方案。
（3）磨内通风由单独的通风除尘系统提供，风机处理风量能力74750m3/h，风压4500Pa。
（4）磨内设有喷水装置，提供一用一备两台高压水泵，确保磨内喷水稳定可靠。
（5）入磨物料经配料仓配料，由皮带输送机送到磨头，经下料溜槽喂入磨机，进行粉磨。
提高水泥磨能力的途径
提高水泥磨能力的途径水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行，一直是生产企业追求的目标。
“提高磨机能力”，也是一个永恒的话题。
不断提高球磨机的粉磨效率，降低粉磨电耗和生产成本，最大幅度地达到高细、高产，是我们不懈追求的目标。
尤其是水泥新标准的实施，对水泥细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求，水泥企业往往以降低混合材掺加量或提高水泥比表面积来提高水泥强度，而要获得较高比表面积最简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象”，使＜3um的微粉增多且颗粒组成状况不佳，强度提高不多，而粉磨电耗却大幅度上升。
这种采用降低产量和增加研磨时间提高水泥成品细度或增加熟料含量来提高水泥强度的作法，势必会造成生产成本的上升。
因此，必须从磨机内部改造、物料预破碎、研磨体的合理级配等入手来提高水泥3－30um颗粒的含量，从而提高水泥的强度。
一、提高水泥磨能力的一般途径1、降低入磨物料粒度降低入磨物料（熟料）粒度，可降低单位产品电耗，提高水泥粉磨能力。
入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积，提高粉磨效率，因此采用“多碎少磨”即磨前预粉碎工艺可降低粉磨系统电耗和提高磨机能力。
2、调整磨机内部结构采取了磨前预破碎工艺，入磨物料粒度减小了，但粉磨能力并未提高，现象是出磨提升和O-Sepa选粉机电流高、负荷重，循环负荷率高、达到了240%，选粉效率很低、才25%左右，通过作筛析曲线也得到了印证，在第一仓曲线很陡，第二仓曲线接近水平线。
显然该磨机第一仓冲击力太强，第二仓研磨能力严重不足，针对这种状况，在第二仓加了3吨小钢球后，台时产量可提到70t/h左右，为进一步发挥该磨机能力，又对磨机内部结构作了适当调整，将一仓长度由原来的5.35m缩短为4.85m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的7.25m增加到7.75m，增加细磨仓的研磨能力，提高粉磨效率。
出磨水泥温度高有何危害,如何解决
磨内喷水有磨尾喷水、磨头喷水和磨尾与磨头同时喷水三种形式。
粉磨纯熟料水泥时，若入磨物料温度超过20℃，向磨内喷入产品量1.0％～1.5％的水，可降低出磨物料温度15～20℃，提高磨机产量8％以上，降低单位电耗7％以上。详见表7-20。
向磨内喷水应注意：
(1)喷入的水须彻底雾化，并喷至高温区域。喷入二仓的效果比喷入一仓的明显，但入磨熟料温度高于85℃时，一仓喷水的效果很好；
(2)喷水量不宜过多。以控制在产品量的1.0～1.5％，且出磨水泥水分含量≤0.5％为宜；夏季，入磨熟料温度高时，喷水量可达1.8％；入磨熟料温度低、一仓温度低于100℃时，一仓不宜喷水；喷水量最好以出磨物料温度测量装置和微机控制，避免喷水过多而致粉磨作业恶化；火山灰有助磨作用，粉磨火山灰水泥时，不宜常喷水；
表7-20磨内喷水的效果
磨机规格
（m）
喷水量
(水泥产量%)
产量提高
（%）
电耗下降
（%）
出磨水泥温度降低（℃）
喷水位置
Φ2.2×14
1.0～1.5
18.53
15.82
13～20
磨头
Φ2.6×13
1.0～1.3
8
7.4
15～20
磨头
Φ2.2×12
1.0～1.5
20
18.2
30～60
磨尾Φ2.2×110 Nhomakorabea9～1.2
水泥厂粉磨系统的节能降耗措施
水泥厂粉磨系统的节能降耗措施水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3 左右，占水泥成本的1/3 左右，要大幅度降低电耗，降低成本，提高市场竟争力，必须加强日常生产管理，采用新技术，新工艺来大幅度提高磨机产量，降低单位产量电力消耗，达到提高经济效益的目的。
以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下，降低磨机电耗的措施。
一、从工艺角度降低电耗的措施1.磨机的设计与选择是关键因素一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。
2.降低入磨物料粒度，采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。
在生产实际中入磨粒度不是越小越好，当把入磨平均粒径降低到10mm 以下时，对于磨机产量的增加并不明显。
入磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。
对于特定的物料而言，进入磨机的粒度存在一个最佳值，在这一点物料的碎、磨能耗最低，根据经验，最佳入磨粒度一般为0.005D（D为磨机筒体有效内径）左右。
原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。
特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，大球仓是破碎而不是研磨。
当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。
3.严格控制物料水分，使入磨物料平均水分在0.5%~1.5%。
若水分大，细粉易糊在研磨体，衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨机产量降低，当水分达到5%左右时，磨机基本上不能进行工作。
但水分偏低时易出现静电效应，形成静电吸附，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明入磨物料平均水分在1.0%左右为宜。
4.控制入磨物料温度水泥磨物料温度高，将对水泥磨的产量、质量、能耗产生较大影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥磨内喷水的几点使用体会
2009-03-19 14:29
我厂4台Φ3.8m×12m水泥磨均采用磨内喷水。
向水泥磨的粉磨仓喷入少量雾状水能够降低磨内温度，限制细粉的静电吸附作用，从而避免“包球”现象，提高粉磨效率。
特别是细磨纯熟料水泥时，磨内喷水的效果更为显著。
当入磨熟料温度超过80℃时，向磨内喷入1%～1.5%的雾状水，可降低出磨水泥温度15%～20%，纯熟料的台时产量可提高5%～10%。
磨内温度降低，也避免了石膏脱水，从而保证水泥质量。
喷水通常限于粉磨仓，但若入磨熟料温度超过80℃，也可向一仓喷水，使物料出一仓的温度不超过110℃。
现将我厂的使用情况介绍一下。
工作原理：在出料端，水的喷注是由水泥温度(MOIT3)进行控制的;进料端由遮水板的温度(MOIT1)进行控制。
现分述如下：
水泥温度(MOIT3)由磨机的出料口的热电偶进行测量。
信号经过放大以后，与调节器(PIU)中的可调基准信号进行比较，如果这两个信号之间有差别，则开大或关小调节水阀(K04)，直到水泥温度具有所需要求值为止。
遮水板温度(MOIT1)由磨机遮水板内的铂电阻管进行测量，在调节器(PII)中将此信号与一个可调的基准信号进行比较，两信号之间的差别将引起水阀(K01)开大或关小进行调节，直到遮水板的温度具有所要求的值为止。
我们在实际操作过程中积累了如下体会：
(1)润滑水泵(K10)应在磨机起动之前起动，以避免损坏填料盒密封件。
特别是冬季，由于环境温度低，入磨物料温度相应也低，喷水系统水泵及管路要防冻，并注意润滑用水的充足，以保证橡胶密封件不致高温老化。
(2)提供压缩空气的空压机应单独设立。
我厂水泥磨内喷水用压缩空气与单仓泵共用，压力随着送灰时高时低，难于维持(LRU)1.4×105～1.6×105Pa和(LRI)0.8×105～1×105Pa的压力。
(3)严格按照步骤操作。
启动：①磨机正在运转;②压缩空气已投入系统工作中；③测点温度高于设定的最低值；④起动水泵。
停止：①先停止水泵；②压缩空气要有足够延时。
(4)(MOIT1)和(MOIT3)应具体根据能避免湿式和干式结渣的温度范围来确定。
目前暂定为：MOIT3最低110℃，最高125℃；MOIT1最低110℃，最高118℃。
人工手动时也参考这个数值。
(5)磨头喷水管原设计从入磨溜子中央插入，因入磨物料的磨蚀，其使用寿命很短，我们将其移入溜子的侧面偏上，解决了磨损问题。
(6)磨尾喷水系统填料箱的功能是将水和压缩空气混合从外部静态的系统输送到磨机的旋转管系统和喷嘴中，安装时两个橡胶密封环固定到毂盘上，抵着U-型环的滑动面进行密封，U-型环是悬置的，不能旋转。
安装时一定要注意同心度和平行度，以免造成不均匀磨损而漏水、跑风。
(7)系统正常后，最好转入自动控制状态，使喷水量的大小随时与磨内温度的高低成正比例，减少人工操作的盲目性。
加强自动控制检测仪器、仪表的维护和检修，使实际值误差最小。
(8)磨机操作在喷水时，应在系统压力控制上有所改变，加强磨内通风，将水蒸汽及时排出，避免粘附在篦板、衬板和研磨体上。
观察磨音曲线，若进料口端的研磨噪音降到正常水平以下，则可能造成湿式结渣，处理方法是停止喷水，直到磨机完全将其磨碎。
(9)挡板及出料口处测温热电偶易受物料磨损，应定期检查更换。
(10)一仓喷水一般没有二仓喷水降温明显，但当熟料温度高于85℃时，采用一仓喷水效果很好。
我们在停磨时观察喷水雾化状况，一仓能喷到隔仓板处。
磨内拉风要配合好。
(11)由于磨尾喷水系统填料箱内橡胶密封件高温老化，致使4台水泥磨填料箱中水和压缩空气跑冒现象严重，从而磨尾喷水无法使用，于是采用磨头喷水。
由于磨头喷水完全采用手动调节，水的流量一没有显示仪表，二没有很好地与磨内温度相对应，操作的盲目性很大，不易控制和操作，加之磨头喷水管改造不能将喷入的水充分雾化，致使水泥标号有所下降，3d强度初步统计降低4～5MPa 左右，28d强度降低3MPa。
所以，喷水量的大小、雾化程度的好坏，一定要与磨内温度有很好的线性关系。
从实际应用看，磨头喷水效果不十分明显，建议最好使用磨尾喷水。
(12)对于喷水系统的维修，应严格按照安装说明书进行，U-型环的同心度和平行度不好，将直接导致橡胶密封件的不均匀磨损，加快高温老化进程，造成跑风漏水，使喷水系统不能正常投入;另外，喷水系统应严格按照步骤操作，曾经出现由于违反操作程序，造成堵喷头、回水堵风管等情况。