第二章第一节气焊工艺
焊接工程学(第二章)-1ppt课件
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六、电焊条的选用原则
1、从焊件的力学性能和化学成分考虑：
部不受电弧光的辐射和灼伤。有手持式和头
盔式两种。面罩的护眼玻璃有减弱电弧光并
过滤红外线、紫外线的作用。
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五、电焊条的分类
1、按焊条用途分
结构钢焊条——焊接碳钢和低合金高强钢；
钼和铬钼耐热钢焊条——焊接珠光体耐热钢和 马氏体耐热钢；
低温钢焊条——焊接低温工作的结构钢；
铸铁焊条——用于补焊铸铁构件；
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物理熔剂：在气焊铝及其合金时，熔池 表面会形成一层Al2O3薄膜，该薄膜不 能被酸性或碱性熔剂中和，会阻碍焊 接过程的进行。此时，可用有物理作 用的熔剂将Al2O3溶解，从而获得高质 量焊缝。
物理熔剂有氯化钾、氯化钠、氯化锂、 氟化钾、氟化钠、硫酸氢钠等。
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气焊熔剂的选择：应根据母材金属在气焊过
焊接普通碳素钢时采用H08A、H08Mn、H08 MnA焊丝；焊接优质碳素钢和低合金结构钢 时采用H08Mn、H08MnA、H10Mn2、H10 Mn2MoA焊丝。
铸铁用焊丝：分灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝两
种。
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2、气焊熔剂
A、气焊熔剂的作用
气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围 空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物， 使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。为防止金 属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接 有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，必须采 用气焊熔剂。
气焊工艺.docx
气焊的工艺参数主要有接头形式和坡口形式、火焰种类、火焰能率、焊接方向、韩最倾角和焊丝直径等。
1、接头形式的坡口形式气焊常用的接头形式主要为对接、角接和卷边接头。
由于气焊之适用于焊接较薄的工件，因此其坡口形式多为I形和V形。
2、火焰种类气焊时，应更根据不同的钢种，采用不同种类的火焰。
按氧气与乙炔的混合比例不同，气焊火焰可分为碳化焰、中性焰和氧气焰三种。
（1）碳化焰。
延期和乙炔混合比小于1时的火焰成为碳化焰。
其特点是：乙炔过剩，火焰中有游离状态碳和较多氢，内焰呈淡白色，具有较强的还原作用。
其最高温度：2700-3000o。
碳化焰用于焊接高碳钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。
（2）中性焰。
氧与乙炔混合比为1-1.2时的火焰成为中性焰。
其特点是：既无过剩的氧，也无过剩的乙炔，内焰区的气体为CO和H2，而且具有一定还原性。
其最高温度为3050-3250oC。
中性焰的应用广泛，可用于气焊接低碳钢、中碳钢、不锈钢、紫钢、锡青铜、铝及合金、铅、镁合金。
（3）氧化焰。
氧与乙炔缓和比大于1.2时的火焰成为氧化焰。
其特点是：有过剩的氧，具有氧化性，火焰的内焰和外焰分不清。
其最高温度可达3100-3300oC。
微氧化焰是用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。
3、火焰能率气焊的火焰能率主要取决于焊炬型号及焊嘴号的大小。
生产中应更具焊件的厚度来选择焊炬型号及焊嘴号，当两者选定后，还可根据接头形式，焊接位置等具体工艺条件，在一定的范围内调节火焰的大小，即火焰能率。
焊件的导热性越强，气焊时所需的火焰能率就越大。
如在相同的工艺条件下，其含铝和紫铜的火焰能率比低碳钢大。
4、焊接方向气焊时，通常所指的焊接方向主要有两种：一种是自左向右施焊，称右焊法；另一种是自右向左施焊，成左焊法。
在通常情况下，左焊法适用于焊接较薄的工件；右焊法适用于焊接较5、焊嘴倾角气焊时，一般要将焊嘴向焊件表面倾斜一定的角度（）。
因此，通常将焊嘴与焊件平面间小于90o称为焊嘴倾角。
气焊工理论知识培训教案
气焊工理论知识培训教案第一章：气焊基本概念1.1 气焊的定义1.2 气焊的特点1.3 气焊的应用范围第二章：气焊设备及材料2.1 气焊设备介绍2.1.1 气瓶2.1.2 乙炔发生器2.1.3 氧气发生器2.1.4 焊枪2.1.5 焊炬2.1.6 焊接电源2.2 气焊材料2.2.1 焊条2.2.2 焊接气体2.2.3 填充材料第三章：气焊操作工艺3.1 气焊操作步骤3.1.1 设备调试3.1.2 焊接前的准备3.1.3 焊接过程3.1.4 焊接后的处理3.2 气焊参数的选择3.2.1 焊接电流的选择3.2.2 焊接速度的选择3.2.3 气体流量的选择第四章：气焊常见问题及解决方法4.1 气焊过程中常见问题4.1.1 焊接缺陷4.1.2 设备故障4.2 问题解决方法4.2.1 焊接缺陷的解决4.2.2 设备故障的解决第五章：气焊安全知识5.1 气焊安全注意事项5.1.1 操作人员安全防护5.1.2 设备安全防护5.1.3 工作环境安全5.2 事故应急预案5.2.1 事故分类5.2.2 应急预案第六章：气焊操作实践6.1 气焊基本操作6.1.1 点燃火焰6.1.2 调节焊接参数6.1.3 焊接练习6.2 复杂工件焊接操作6.2.1 角度焊接6.2.2 管道焊接6.2.3 异种材料焊接第七章：焊接质量检验7.1 焊接质量标准7.1.1 焊接外观检验7.1.2 焊接尺寸检验7.1.3 焊接强度检验7.2 焊接质量检测方法7.2.1 视觉检验7.2.2 超声波检验7.2.3 射线检验第八章：气焊工艺改进与优化8.1 气焊工艺改进的意义8.2 气焊工艺优化方法8.2.1 焊接参数优化8.2.2 焊接顺序优化8.2.3 填充材料选择优化第九章：气焊技术创新与发展9.1 气体焊接新技术9.1.1 激光焊接9.1.2 电子束焊接9.1.3 等离子弧焊接9.2 焊接辅助设备与材料的发展9.2.1 自动化焊接设备9.2.2 焊接专用软件9.2.3 新型焊接材料第十章：气焊工职业技能鉴定与培训10.1 职业技能鉴定10.1.1 鉴定内容10.1.2 鉴定流程10.1.3 鉴定标准10.2 培训方法与途径10.2.1 理论培训10.2.2 实践培训10.2.3 在岗培训与进修重点和难点解析一、气焊基本概念补充说明：气焊是一种利用气体火焰加热焊接材料，使其熔化并连接的焊接方法。
第二章气焊与气割
• 氧气与乙炔的体积混合比（O2/C2H2 ） 氧气与乙炔的体积混合比（ 为1.1～1.2时，它燃烧后的气体中既无 ～ 时 过剩的氧气，也无游离碳， 过剩的氧气，也无游离碳，便可得到所 谓的中性焰。中性焰由焰心、 谓的中性焰。中性焰由焰心、内焰和外 焰三部分组成
•
• 2. 碳化焰
• 当氧气与乙炔的混合比（ 当氧气与乙炔的混合比（ O2/C2H2 ）小 时的火焰为碳化焰。 于1.1时的火焰为碳化焰。火焰中含有游离 时的火焰为碳化焰 具有较强的还原作用， 碳，具有较强的还原作用，也有一定的渗 碳作用。 碳作用。 • 由于缺乏使乙炔充分燃烧的氧气， 由于缺乏使乙炔充分燃烧的氧气，所 以火焰将冒黑烟。焰心呈蓝白色， 以火焰将冒黑烟。焰心呈蓝白色，内焰由 一氧化碳、氢气和碳素微粒组成。（铸铁） 。（铸铁 一氧化碳、氢气和碳素微粒组成。（铸铁）
规格（可焊接的最大厚度） 规格（可焊接的最大厚度） 结构形式（ 表示射吸式 表示射吸式， 结构形式（1表示射吸式， 2表示等压式） 表示等压式） 表示等压式 操作方式（ 表示手工 表示手工） 操作方式（0表示手工） 焊炬
• 熄火方式有二种： 熄火方式有二种 • 一、先关闭氧气流量，再关闭乙炔流量。 关闭氧 流量， 关闭乙炔流量 乙炔流量。 • 二、同时间加大氧气流量并关闭乙炔流量， 时间加大氧气流量并关闭乙炔流量， 加大氧 并关闭乙炔流量 待火焰熄灭后 灭后， 关闭氧 流量。 待火焰熄灭后，再关闭氧气流量。
焊炬 部位介绍 握把
火嘴
氧己炔器混 合管
氧气调节阀
己炔调节阀
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊接型号的表示方法
• • • • • H 01-6 H；焊炬 焊炬 0：手工操作 ： 1：射吸式（2：等压式） ：射吸式（ ：等压式） 6：焊接的最大厚度 ：
气焊工理论知识培训教案
气焊工理论知识培训教案第一章：气焊基础知识1.1 气焊概述1.1.1 气焊的定义1.1.2 气焊的应用范围1.1.3 气焊的特点1.2 气焊设备及材料1.2.1 气焊设备介绍1.2.2 气焊材料的分类及选用1.3 气焊工艺参数1.3.1 焊接电流1.3.2 焊接电压1.3.3 焊接速度1.3.4 焊接气氛第二章：气焊操作技术2.1 气焊操作准备2.1.1 设备及材料准备2.1.2 个人防护装备2.2 气焊操作步骤2.2.1 点火与熄火2.2.2 焊接前的准备2.2.3 焊接过程中的控制2.2.4 焊接结束后的处理2.3 气焊操作注意事项2.3.1 安全操作规程2.3.2 常见问题及处理方法第三章：气焊常见问题与解决方案3.1 气焊焊接缺陷3.1.1 气孔3.1.2 夹渣3.1.3 焊接变形3.2 气焊设备故障及处理3.2.1 焊枪故障3.2.2 乙炔发生器故障3.2.3 氧气发生器故障3.3 气焊操作中的危险与防护3.3.1 火灾爆炸危险3.3.2 窒息危险3.3.3 触电危险3.3.4 个人防护措施第四章：气焊在工业中的应用4.1 气焊在制造业中的应用4.1.1 金属结构焊接4.1.2 机械设备维修4.2 气焊在其他行业中的应用4.2.1 建筑行业4.2.2 航空航天4.2.3 汽车制造第五章：气焊技术创新与发展5.1 气体焊接技术的发展趋势5.1.1 自动化焊接技术5.1.2 激光焊接技术5.1.3 等离子弧焊接技术5.2 气焊设备的发展趋势5.2.1 数字化气焊设备5.2.2 高性能气焊设备5.2.3 环保型气焊设备5.3 气焊材料的发展趋势5.3.1 焊接材料的种类及性能5.3.2 新型焊接材料的研发方向第六章：气焊安全操作与事故预防6.1 气焊安全操作规程6.1.1 操作前的准备工作6.1.2 操作中的安全措施6.1.3 操作后的清理工作6.2 气焊事故预防及应对措施6.2.1 火灾、爆炸事故的预防及应对6.2.2 窒息事故的预防及应对6.2.3 触电事故的预防及应对6.2.4 机械伤害事故的预防及应对6.3 气焊安全防护设备及用品6.3.1 个人防护装备的使用6.3.2 安全监测设备的使用6.3.3 紧急事故处理设备的使用第七章：气焊工艺质量控制7.1 气焊焊接质量的影响因素7.1.1 操作技能对焊接质量的影响7.1.2 设备对焊接质量的影响7.1.3 材料对焊接质量的影响7.2 气焊焊接质量的检测方法7.2.1 视觉检测7.2.2 无损检测7.2.3 机械性能检测7.3 气焊焊接质量的控制措施7.3.1 焊接过程的质量控制7.3.2 焊接后的质量控制7.3.3 质量问题的处理及改进第八章：气焊在金属加工中的应用8.1 金属加工中的气焊工艺8.1.1 金属切割8.1.2 金属焊接8.1.3 金属热切割8.2 气焊在金属加工中的优势及局限性8.2.1 气焊在金属加工中的优势8.2.2 气焊在金属加工中的局限性8.3 气焊在金属加工中的应用案例8.3.1 汽车制造行业中的应用8.3.2 船舶制造行业中的应用8.3.3 金属结构制作中的应用第九章：气焊设备的维护与保养9.1 气焊设备的维护与保养概述9.1.1 维护与保养的重要性9.1.2 维护与保养的基本原则9.2 气焊设备的维护与保养方法9.2.1 焊枪的维护与保养9.2.2 乙炔发生器的维护与保养9.2.3 氧气发生器的维护与保养9.3 气焊设备的故障排除及维修9.3.1 常见故障及原因9.3.2 故障排除方法9.3.3 维修技巧及注意事项第十章：气焊技术培训与考核10.1 气焊技术培训内容10.1.1 理论培训10.1.2 实操培训10.1.3 安全培训10.2 气焊技术培训方式及方法10.2.1 课堂教学10.2.2 实操演示10.2.3 学员实操练习10.3 气焊技术考核及评价10.3.1 理论考核10.3.2 实操考核10.3.3 综合评价及认证第十一章：气焊技术在金属结构中的应用11.1 金属结构焊接概述11.1.1 金属结构焊接的定义11.1.2 金属结构焊接的要求11.1.3 金属结构焊接的分类11.2 气焊在金属结构焊接中的应用11.2.1 气焊焊接金属结构的优点11.2.2 气焊焊接金属结构的局限性11.2.3 气焊焊接金属结构的常见问题及解决方法11.3 金属结构焊接实例分析11.3.1 桥梁建造中的焊接应用11.3.2 建筑施工中的焊接应用11.3.3 船舶制造中的焊接应用第十二章：气焊技术在机械维修中的应用12.1 机械维修焊接概述12.1.1 机械维修焊接的定义12.1.2 机械维修焊接的要求12.1.3 机械维修焊接的分类12.2 气焊在机械维修焊接中的应用12.2.1 气焊焊接机械维修的优点12.2.2 气焊焊接机械维修的局限性12.2.3 气焊焊接机械维修的常见问题及解决方法12.3 机械维修焊接实例分析12.3.1 汽车维修中的焊接应用12.3.2 机床维修中的焊接应用12.3.3 农业机械维修中的焊接应用第十三章：气焊技术在建筑行业中的应用13.1 建筑行业焊接概述13.1.1 建筑行业焊接的定义13.1.2 建筑行业焊接的要求13.1.3 建筑行业焊接的分类13.2 气焊在建筑行业焊接中的应用13.2.1 气焊焊接建筑行业的优点13.2.2 气焊焊接建筑行业的局限性13.2.3 气焊焊接建筑行业的常见问题及解决方法13.3 建筑行业焊接实例分析13.3.1 钢结构建筑焊接应用13.3.2 管道焊接在建筑行业的应用13.3.3 钢筋连接焊接在建筑行业的应用第十四章：气焊技术在航空航天领域的应用14.1 航空航天焊接概述14.1.1 航空航天焊接的定义14.1.2 航空航天焊接的要求14.1.3 航空航天焊接的分类14.2 气焊在航空航天焊接中的应用14.2.1 气焊焊接航空航天领域的优点14.2.2 气焊焊接航空航天领域的局限性14.2.3 气焊焊接航空航天领域的常见问题及解决方法14.3 航空航天焊接实例分析14.3.1 飞机结构焊接应用14.3.2 航天器结构焊接应用14.3.3 航空航天材料焊接应用第十五章：气焊技术的未来发展15.1 气焊技术发展趋势15.1.1 自动化、智能化气焊技术15.1.2 高效、节能气焊技术15.1.3 环保型气焊技术15.2 气焊技术在新能源领域的应用前景15.2.1 气焊技术在太阳能领域应用前景15.2.2 气焊技术在风能领域应用前景15.2.3 气焊技术在核能领域应用前景15.3 气焊技术在材料科学领域的应用前景15.3.1 气焊技术在新型材料焊接应用前景15.3.2 气焊技术在复合材料焊接应用前景15.3.3 气焊技术在功能材料焊接应用前景重点和难点解析重点：气焊基础知识、气焊操作技术、气焊常见问题与解决方案、气焊安全操作与事故预防、气焊工艺质量控制、气焊在工业中的应用、气焊技术创新与发展。
《焊工工艺》课程标准
《焊工工艺学》课程标准一、课程名称焊工工艺学二、本课程的性质本课程是中等职业学校焊接技术与应用专业的专业课程。
三、课程任务本课程任务是使学生掌握从事机械加工类企业中焊接工作所必备的知识和基本技能，初步具备处理实际问题的能力。
在学习本课程之前应具备《金属材料与热处理》、《电工基础》、《机械制图》等相关课程的基础知识。
培养学生分析问题和解决问题的学习能力，具备继续学习专业技术的能力；在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育，使学生形成认真负责的工作态度和严谨的工作作风，为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。
本课程的主要任务：1、熟悉焊接安全与防护的知识及焊接工艺的性质和特点。
2、了解气割与气焊的基本知识。
3、掌握焊接设备的分类、用途、和使用方法。
4、掌握焊条分类、牌号及选用原则。
5、熟悉焊条电弧焊的原理及特点。
掌握焊条电弧焊的操作方法。
6、熟悉焊缝符号和焊条电弧焊焊接工艺参数的选用和调整7、了解焊接应力和变形的产生原因，掌握减少焊接应力和控制变形的方法。
8、掌握二氧化碳气体保护电弧焊的操作方法。
9、了解其他焊接、切割方法的工作原理及工艺特点。
10、了解焊接质量的检验方法及评定。
四、教学内容和教学要求第一章焊接技术概论（一）教学目的：1.掌握焊接的定义及分类，焊接技术的特点，了解焊接技术发展概况。
2.熟悉焊接安全与防护的知识。
（二）教学重点、难点重点：焊接安全与防护难点：焊接安全技术（三）教学内容：概述、焊接安全技术与劳动保护（四）本绪论小结明确本课程的性质、任务及要求（五）本绪论的思考题和实训内容概念题、巩固已学概念。
第二章气焊与气割(一)教学目的：1、了解产生气体火焰的气体，掌握气体火焰的种类和性质。
2、了解气割与气焊的基本知识，重点掌握气割原理及条件，气割工艺参数。
（二）教学重点、难点重点：掌握气割原理及条件，气割工艺参数难点：气体火焰的种类和性质（三）教学内容：1、气体火焰2、气焊3、气割（四）本章小结了解产生气体火焰的气体，掌握气体火焰的种类和性质，气割与气焊的基本知识，重点掌握气割原理及条件，气割工艺参数。
焊工工艺学全教案
焊工工艺学教案第一节概述导入新课：举生活中常见的用焊接方法连接的物体的实例（铁大门、四轮车斗），使学生对焊接感兴趣一、焊接的定义及分类1.焊接的定义分类：一类是可拆卸连接如螺栓连接、键连接另一类是永久性连接如焊接、铆接（举桥梁焊接实例做对比说明铆接）定义：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
2.焊接的分类按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
二、焊接技术的特点优点：1.焊接与铆接相比，首先可以节省大量金属材料，减少结构的质量。
2.与铸造相比，首先它不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短，对于单件和小批生产特别明显。
其次，焊接结构比铸件能节省材料。
3.可以根据受力情况和工作环境在不同的结构部位选用不同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料。
缺点：产生焊接变形与应力，焊接变形会影响结构形状和尺寸精度，焊接应力会削弱结构的承载能力。
焊接中还会产生有毒有害的物质。
（举例结合热胀冷缩对焊接变形进行讲解）三、焊接技术发展概况结合课本，在网上搜一些焊接发展的例子，在19世纪初用的还是铆接，到19世纪末焊接技术逐渐发展成为了一套完整的焊接体系，随着焊接技术的不断发展，我们国家的钢材有70％左右都是通过焊接来完成的，由此可以看出焊接的应用范围是如此广泛，几乎各行各业都会用到焊接，所以焊接专业的前景是非常好，同时也是一个高收入职业。
布置课后作业：习题册填空题1—9题，判断题1—10题，问答题1—2题总结：本节课重点：焊接的定义、分类难点：焊接的特点课尾师生互动：学生问一些与焊接有关的感兴趣的问题，教师举例进行解答第二节焊接安全技术与劳动保护课前提问：1) 焊接的定义2）焊接的分类导入新课：举例一些工厂的安全事故引入新课、注意加强个人防护一、焊接安全技术1.预防触电的安全技术人体的电阻约为800~50000Ω当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；达到0.1A时，足以使人致命。
气焊工艺及技术
第一节气焊工艺及技术一、气焊参数的选择1．焊丝直径焊丝的直径主要根据焊件的厚度、接头的坡口形式以及焊缝的空间位置来选择。
焊件的厚度越厚，所选择的焊丝越粗。
焊件厚度与焊丝直径关系而焊丝很快熔,如果焊丝直径过细,焊接时焊件尚未熔化化下滴容易造成未熔合缺陷。
,扩,,如果焊丝直径过粗焊丝加热时间延长使焊件过热, 降低焊接接头质量。
产生过热组织,大热影响区的温度,焊接开坡口的第一层焊缝应选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗焊丝。
焊缝的空间位置与焊丝直径的关系，一般平焊时可用较．粗焊丝，而立焊、横焊、仰焊可肜较细焊丝，以免熔滴下坠形成焊瘤。
2．气体火焰种类（1）可燃气体的发热量及火焰温度自身能燃烧的气体叫可燃气体。
常用的可燃气体有：氢和碳氢化合物，如乙炔、丙烷、丙烯、天燃气、煤气、沼气。
可燃气体的发热量与火焰温度）（2氧乙炔焰种类氧乙炔焰：乙炔与氧气混合燃烧而产生的火焰。
乙炔在完全燃烧后生成二氧化碳和水蒸气，并放出大量的热。
C2H2+2.5O2=2CO2+H2O+1302.7Kj/moI.反应式为氧乙炔的构造和形状1）中性焰：在氧炬混合室内，当氧气与乙炔的混合比什为1-1.2时,乙炔充分燃烧，燃烧后的气体既无过剩氧以无过剩乙炔，以无游离碳的火焰。
由焰芯、内焰、外焰组成。
（1）焰芯：是火焰中靠近焊炬（或割炬）喷嘴孔的呈尖锥状而发亮的部分，呈光亮蓝白色，温度为800-1200°C。
（2）内焰：呈蓝白色，温度可达3050-3150°C。
此区为焊接区。
（3）外焰：由淡紫色变为橙黄色，具有氧化性，温度为1200-2500°C。
2）碳化焰：当焊炬混合室内氧气与乙炔的混合比值小于1，一般在0.5-0.95之间,得到的火焰。
它燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧,含有游离碳,具有较强的还原作用,同时具有一定的渗碳作用。
由焰芯、内焰、外焰组成焰芯：焰芯较长，呈蓝白色；）1（．（2）内焰：淡蓝色；（3）外焰：呈桔红色；最向温度2700-3000°C。
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❖ 内焰由乙炔的不完全燃烧产物(一氧化碳和氢气) 组成，具有还原性，呈杏核形的深蓝色线条。
❖ 外焰是一氧化碳和氢气与大气中的氧完全燃烧 后产生的二氧化碳和水蒸气。
❖ 主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、 青铜及铸铁等的焊接或焊补。
❖氧化焰 氧化焰在氧乙炔气体燃烧 后有过剩的氧气，由于氧气过剩氧 化燃烧进行得很激烈，造成焰心、 内焰、外焰成为一体。
❖ 氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产 生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主 要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。
❖ 主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢 、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
❖ (2)碳化焰。碳化焰燃烧后的气体中尚有部分 乙炔未燃烧，焰心的轮廓不清，外焰特别长 ，当乙炔过剩量很大时会冒黑烟。火焰由焰 心、内焰和外焰三部分组成。碳化焰最高温 度为2700-3000℃，火焰具有还原性。乙炔 过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊 接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现 象。
❖ 调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可 得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质 不同的火焰。
❖
气焊火焰
❖ 氧乙炔焰按氧气与乙炔混合比值的不同，可分为中 性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种，其构造 和形状见图
❖ (1)中性焰。中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔，它 由焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。火焰呈中 性。
❖ 氧气减压器
几种典型的减压器 ❖氧气减压器
YQY-12氧气减压器
❖ 用于介质为氧气。参 数指标：
❖ 型号：YQY-12
❖ 输入压力MPA：15 压力调节范围MPA： 0.1-1.25
❖ 公称流量M3/H：40 进口螺纹：G5/8
❖ 出口螺纹：M16*1.5
❖ 氧气减压器实例及图解
YQE-213乙炔减压器
使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直 接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立
后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受 剧烈的震动等。
❖ 典型的几种乙炔瓶
❖减压器
减压器将高压气体降为低压气体的调节
装置。对不同性质的气体，必须选用符合 各自要求的专用减压器 。通常，气焊时
所需的工作压力一般都比较低，如氧气压 力一般为0.2~0.4Mpa，乙炔压力最高不 超过0.15Mpa。因此，必须将气瓶内输出 的气体压力降压后才能使用。减压器的 作用是降低气体压力，并使输送给焊炬 的气体压力稳定不变，以保证火焰能够 稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢 固。各种气体专用的减压器，禁止换用或 替用。
❖ 用于介质为乙炔气。参 数指标：
❖ 型号：YQE-213 ❖ 输入压力MPA：3 ❖ 压力调节范围MPA：
0.01-0.15 ❖ 公称流量M3/H：5 ❖ 进口螺纹： ❖ 框架出口螺纹：
M16*1.5
❖回火保险器
正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外 面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、 焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会 沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷 嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回 火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。 回火保险器的作用就是截留回火气体， 保证乙炔瓶的安全。
❖气焊的设备
❖ （1）氧气瓶
氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为 40L，工作压力为15Mpa。按照规定，氧气瓶外表 漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使 用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不 应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打 ，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部 用完，最少应留100~200kpa，以便在再装氧气时 吹除灰尘和避免混进其他气体。
火焰易控制 操作简单 气焊设备不用电源 并便于某些工件的焊前预热
气焊的缺点
❖ 温度比较低 ❖ 热量分散 ❖ 加热速度慢 ❖ 生产率低 ❖ 焊件变形较严重
气焊的应用
❖ 气焊仍得到较广泛的应用。一般用于厚 度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊 接，铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件 的焊接等。
❖ .气焊火焰
❖焊炬模型
H01系列射吸式焊炬
气焊工艺及操作要领
❖ 气焊工艺
❖ （1）焊丝和焊剂
❖ 气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件 基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。
❖ 焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高 熔点的稳定氧化物，如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等， 使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与 这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为 金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼 砂、硼酸等。焊铸铁时，往往有较多的SiO2出现， 因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。 使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。
❖ 干式乙炔回火防 止器
❖ 技术参数:
❖ 1.使介质:溶解乙炔气
❖ 2.工作压力:0.01MPa-0.15MPa 3.流量:当工作v压力为 0.1MPa时,流量 Q≥3M/H2 4.外型尺寸 :Φ31.2x92mm
❖焊炬
焊炬的作用是将乙炔和氧气按一 定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点 火燃烧，产生气体火焰。常用的氧 乙炔射吸式型号的焊炬均配备3~5 个大小不同的焊嘴，以便焊接不同 厚度的焊件时使用。
氧气瓶
❖乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙 炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形与 氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“ 不可近火”等字样。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性 填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙 炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意： 瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和
气焊工艺
气焊方法介绍
❖气焊是利用气体燃烧所产生的高温火 焰来进行焊接的。火焰一方面把工件 接头的表层金属熔化，同时把金属焊 丝熔入接头的空隙中，形成金属熔池。 当焊炬向前移动，熔池金属随即凝固 成为焊缝，使工件的两部分牢固地连 接成为一体。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
❖ 图1气焊 1-焊丝；2-焊嘴；3-工件
气焊优缺点
气焊的优点