防腐施工方法
防腐施工方案_范文
防腐施工方案本文是关于范文的防腐施工方案，感谢您的阅读！防腐施工方案（一）1、钢结构防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
防腐的施工方案
防腐的施工方案防腐施工方案防腐施工方案是指在各种设备、构件及建筑物表面涂覆防腐材料，以达到保护其免受腐蚀和氧化的目的。
下面是一个防腐施工方案的示例，以供参考：一、准备工作1. 对待施工区域进行仔细勘察，了解其具体情况，包括地面条件、环境温湿度等。
2. 选择合适的防腐材料，根据不同的需求和施工环境确定使用的防腐涂料种类和厚度。
3. 准备施工所需的工具和设备，如刷子、滚筒、喷涂设备等。
二、表面处理1. 清理施工区域的表面，去除污物、灰尘和旧的防腐涂料。
2. 对不平整或有锈蚀的部位进行刷磨处理，确保表面平整光滑。
3. 修复损坏的地方，如裂缝和孔洞，使用适当的修补材料进行补充修复。
三、底漆施工1. 搅拌底漆，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷底漆，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定底漆的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
四、防腐涂层施工1. 搅拌防腐涂料，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷防腐涂层，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定涂料的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
五、检验和验收1. 将施工区域进行清理，确保没有剩余的涂料或废弃物。
2. 对施工成果进行检查，确保涂层的质量和效果。
3. 进行验收，确定涂层的可使用性和持久性。
4. 报告文档的编写，包括施工过程和结果的详细说明。
以上是一份防腐施工方案的基本内容，具体方案的制定需根据具体的施工需求和环境条件进行调整和优化。
同时，在施工过程中还应注意安全操作，遵循相关的安全规定，并采取必要的防护措施，以确保施工过程的安全性和施工结果的质量。
防腐施工方案
防腐施工方案1. 引言防腐施工是一项重要的工程步骤，用于保护建筑物、设备或其他基础设施免受腐蚀的影响。
腐蚀可能导致物质的损坏、功能的丧失，甚至危及安全。
本文档将介绍防腐施工的基本概念、步骤和注意事项，以帮助施工人员有效地执行防腐工作。
2. 防腐施工步骤2.1 检查和准备在进行防腐施工之前，施工人员应该进行必要的检查和准备工作。
这包括：•检查材料和设备的质量和状态，确保其符合要求。
•检查施工现场的环境条件，例如温度、湿度等。
•准备必要的工具和设备，以确保施工过程顺利进行。
2.2 表面处理和清洁在开始防腐施工之前，表面处理和清洁是至关重要的。
这些步骤有助于确保防腐材料能够牢固地附着在基础材料上，提高防腐层的质量和寿命。
表面处理和清洁的步骤包括：•去除表面的油漆、污垢和锈蚀物。
•使用砂纸、喷砂或其他适当的工具，将表面磨光。
•清洗表面，确保没有尘土、油脂和其他杂质。
2.3 防腐涂层施工防腐涂层是防止腐蚀的最常用方法之一。
在进行防腐涂层施工时，施工人员应按照以下步骤进行：•涂层选择：根据施工对象的特点和要求，选择适当的防腐涂层，例如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
•涂层准备：按照涂层材料的要求，进行必要的搅拌、稀释等准备工作。
•涂层施工：采用刷涂、喷涂等方式，在表面上均匀涂布防腐涂层。
•涂层干燥：根据涂层材料的特性，等待涂层干燥和固化。
2.4 其他防腐措施除了防腐涂层施工外，还可以采取其他额外的防腐措施，以加强防腐效果。
这些措施包括：•防腐补偿：根据施工对象的特点和要求，选择适当的防腐补偿措施，如涂覆防腐胶带、安装防腐补偿垫片等。
•防腐涂层维护：定期检查和维护防腐涂层，确保其正常运行和使用寿命。
•防腐监测：使用防腐监测设备，监测防腐层的质量和性能。
3. 防腐施工注意事项在进行防腐施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•防护措施：施工人员在进行防腐施工之前，应佩戴适当的防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
防腐工程施工工艺
防腐工程施工工艺防腐工程施工工艺是防腐工程的关键环节，它直接影响到工程质量和效果。
在防腐工程施工工艺中，包括准备工作、材料选择、表面处理、涂料施工、质量检验、维护等多个环节。
本文将结合实际工程经验，对防腐工程施工工艺进行详细探讨。
一、准备工作在进行防腐工程施工之前，必须进行准备工作，包括对施工区域的清理、检查和测量等。
首先要清除施工区域内的杂物、灰尘等污染物，保持施工区域的清洁。
其次要对施工区域内的设施、设备进行检查和测量，确保施工的顺利进行。
在准备工作完成后，需要对施工区域进行防护措施，例如设置安全警示标志、悬挂隔离网等，确保施工过程中工人和设施的安全。
二、材料选择在防腐工程中，材料的选择至关重要。
根据不同的施工对象和环境条件，选择适合的防腐材料是保证工程质量的关键。
常见的防腐材料包括涂料、防腐漆、防腐胶带等。
在选择涂料时，需要考虑其抗腐蚀性能、耐候性能、耐化学品性能等因素。
同时还需要根据涂料的用途和施工对象选择合适的涂料类型，例如酚醛涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料等。
三、表面处理在进行涂料施工之前，需要对施工对象的表面进行处理，以保证涂层与基材之间的结合力。
表面处理包括除锈、打磨、清洗等多个环节。
1、除锈：对于存在锈蚀的金属表面，需要对其进行除锈处理。
除锈的方法包括机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
选择合适的除锈方法可以有效地去除表面的锈蚀物，增加涂层的附着力。
2、打磨：对于表面粗糙或不平整的施工对象，需要进行打磨处理。
打磨可以将表面的毛刺和凹凸处处理平整，提高涂层的涂覆性能。
3、清洗：在表面处理完成后，需要进行清洗处理以去除表面的杂质和油污。
清洗的方法包括水洗、溶剂清洗、蒸汽清洗等。
清洗后要确保表面干燥，以保证涂料的附着力。
四、涂料施工涂料施工是防腐工程施工中的重要环节。
在涂料施工之前，需要对涂料进行搅拌、稀释等处理，确保涂料的均匀性和流动性。
施工过程中，需要注意涂料的均匀覆盖和涂料层厚度的控制，避免出现漏涂、厚度不足等情况。
施工现场的防腐措施
施工现场的防腐措施施工现场是指在建筑、工程等领域进行施工作业的场所。
在施工现场中，防腐措施的重要性不言而喻。
本文将探讨施工现场中的防腐措施，以确保施工质量和工作人员的安全。
1. 使用优质防腐材料在施工现场中，选择高质量的防腐材料是预防腐蚀的首要措施。
例如，在金属结构施工中，常用的防腐材料包括聚氯乙烯（PVC）薄膜、环氧涂层等。
这些材料具有良好的防水性和耐腐蚀性，能够有效地防止金属结构受潮和被腐蚀。
2. 进行表面处理在施工现场中，对待防腐材料的表面进行适当处理也是必不可少的。
常见的表面处理方法包括喷砂、刷漆等。
喷砂可以清除金属表面的锈蚀和污垢，为后续的防腐工作提供良好的基础。
刷漆可以形成一层均匀的涂层，增强材料的防腐能力。
3. 定期检查和维护在施工现场中，定期检查和维护施工材料和设备的状态是保证防腐措施有效性的关键。
通过定期检查，可以及时发现并修复存在的防腐问题，避免腐蚀扩大造成更大的损失。
同时，定期维护还可以延长材料和设备的使用寿命，提高工作效率。
4. 加强操作人员培训和防护设备使用施工现场的操作人员应接受防腐措施的培训，并熟悉正确使用防护设备的方法。
例如，在涂刷防腐涂料时，操作人员应佩戴适当的防护手套、口罩和护目镜，以避免接触有害物质。
此外，操作人员还应定期接受健康检查，确保自身身体状况良好，能够胜任防腐工作。
5. 严格遵守施工规范和标准为了确保防腐措施的有效实施，施工现场应严格遵守相关的施工规范和标准。
这些规范和标准通常由行业协会或相关政府部门发布，并对施工材料的选择、使用方式、施工工艺等方面做出明确的规定。
遵守这些规范和标准能够提高施工现场防腐工作的质量和安全性。
总结：施工现场的防腐措施对于确保施工质量和保护工作人员的安全至关重要。
通过使用优质防腐材料、进行表面处理、定期检查和维护、加强操作人员培训和防护设备使用，以及严格遵守施工规范和标准，可以有效预防腐蚀问题的发生，并延长施工材料和设备的使用寿命。
防腐处理施工方法
防腐处理施工方法防腐处理是指为了确保建筑、设备、设施等材料能够长期保持其完整性和功能，采取一系列措施来延缓或阻止其腐蚀、磨损和老化的过程。
在各行各业中，防腐施工方法的选择和应用非常重要，本文将介绍一些常见的防腐处理施工方法。
1. 表面涂覆防腐层表面涂覆防腐层是最常见的防腐处理方法之一。
这种方法适用于各种材料，如钢铁、混凝土等。
在施工过程中，可以使用喷涂、刷涂或浸涂等多种方式将防腐涂层施加在材料表面。
常见的防腐涂层材料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，它们能够形成一层坚硬的保护层，降低腐蚀的可能性。
2. 阳极保护阳极保护是利用电流将可溶性阳极材料连接到需要保护的材料上，通过阳极材料的溶解来防止金属材料的腐蚀。
这种方法通常适用于金属结构、水处理设备等。
3. 阳极氧化阳极氧化是针对铝材料的一种特殊防腐处理方法。
在阳极氧化过程中，铝材料通过电解的方式与阴阳极之间的电解液发生反应，形成一层氧化膜。
这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，可以延长铝材料的使用寿命。
4. 热浸镀热浸镀是将需要防腐处理的材料进行预处理后，浸入镀液中进行镀锌或镀铝等过程。
这种防腐处理方法广泛应用于钢材、铁材等金属材料的防腐处理。
热浸镀形成的金属镀层能够为材料提供优异的耐腐蚀性。
5. 包覆层防护包覆层防护是将需要防腐处理的材料包覆在保护层中，以达到防腐的目的。
常见的包覆层材料有聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料，它们具有良好的耐腐蚀性能，可以有效延缓材料的腐蚀速度。
6. 粉末涂覆粉末涂覆是一种将防腐粉末喷射到材料表面，再经过热固化形成薄膜的处理方法。
这种方法广泛应用于金属制品、家电等行业。
粉末涂覆具有良好的耐腐蚀性和装饰性，能够有效保护材料，并赋予其美观的外观。
本文简要介绍了几种常见的防腐处理施工方法，每种方法都有其适用范围和特点。
在实际应用中，应根据具体材料和环境要求，选择合适的防腐处理方法，以确保材料的长期使用和安全性。
不同的施工方法可以相互补充，达到更好的防腐效果。
防腐施工方案
防腐施工方案防腐施工方案（一）1、玻璃钢防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，而使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般形态的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将氧化铝油漆后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久阔年限长，生产工业化程度非常高，质量稳定。
中被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构因而。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中所玻璃纤维的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗十几种除锈，然后是清洗。
这两道工序不均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出有具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流奥罗讷的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成火灾事故。
若一端封闭则锌液工业产品不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀基本原理效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是对钢构件表面作喷砂除锈，使其或使表面盖住金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热能（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以催生蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆丙烷等树脂填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状轴果构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
工艺这种工艺的优点是对构件尺寸全面性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的桥墩也是用这种方法施工的。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
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一、软水水箱除锈防腐项目施工方法和措施
1、水箱内防腐施工程序：
水箱干燥水箱除锈防腐材料选择喷涂底漆水箱内部防腐。
2、除锈：水箱干燥施工完成后，接着进行水箱内部各部位除锈施工。
采用机械除锈（抛
光机）与人工除锈相结合的方式除锈，确保除锈进度和除锈质量，最终达到防腐施工工艺要求。
除完锈后，最后将所有的垃圾清理出水箱。
3、防腐材料的选择：根据水箱防腐涂层实际使用情况及温度，水箱内防腐选用聚脲。
4、配料：所选用的材料经审查合格后，将材料采购到现场，进行配比试验。
试验合格
并报甲方批准后，再进行配料。
5、水箱壁防腐：施工顺序为先施工箱顶，再施工箱壁，最后施工箱底。
二、除锈防腐项目保证质量的方法和措施
1、范围
本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。
施工准备
2.1材料
2.1.1本工程防腐材料的选用符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
本工程防腐底漆采用有银色防锈漆；防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。
各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定，并有产品出厂合格证。
2.2主要机具：
铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。
2.3作业条件：
2.3.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合设计要求。
2.3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员和中毒事故。
2.3.3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺
3.1工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2基面清理：
3.2.1油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
1、钢材表面露出金属光泽；
2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除；
3.2.3为了保证涂装质量，根据现场作业条件及内容选用以下除锈工艺。
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差。
3.3底漆涂装（采用华表牌环氧底漆）
3.3.1调和银色锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆是应采勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装（采用华表牌环氧树脂面漆）：
3.4.1面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.2面漆在使用过程中应不断搅合，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.5涂层检查与验收
3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚度仪测定漆膜厚度，漆膜测厚度仪一般测定3点厚度，取其平均值。
质量标准
4.1保证项目应符合下列规定：
4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽。
处理后的钢材表面应无铁锈、杂物、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目应符合下列规定：
4.2.1涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
4.2.2构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷。
漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构建数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约为50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5—26
项目检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。
5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖，防止涂层破坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5~38°C之间为宜，当天气温度低于5°C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40°C时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40°C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
水箱内部防腐决算表
序号项目名称数量单价（元）合计备注
1 水箱除水垢及铁锈75.00
2 环氧底漆涂刷30.00 第一遍
3 环氧底漆涂刷25.00 第二遍
4 环氧树脂面漆覆膜40.00 一遍
合计170.00元
济南市长清区致远建安工程处
2014年11月24日
1、采用高效除垢剂进行配比，布水式循环冲洗法进行除锈除垢施工。
2、清洗至水箱内壁无水垢及铁锈后，进行清水循环冲洗工艺。
3、水箱干燥后再进行环氧树脂附膜工艺施工。