新品开发专案QE工作职责及流程培训教材20121109
新品开发专案QE工作职责及流程培训教材20121109
一、新品开发专案QE工作职责简述
1.1 每次试样/试产品质状况跟进，及时送测FAI、CPK及信赖性试验，汇 总各次问题点并跟进改善进度; 1.2 品质资料SIP、QC工程图、FMEA的策划、制定、修正； 1.3 外观限度样品制作； 1.4 检具的规划、设计，出图制作； 1.5 客户资料（含RoHS报告）、承认资料（含测试资料）统筹交付； 1.6 新品标准、信息的培训； 1.7 开发段供应商品质标准指导、确认； 1.8 主导新品、试产及量产初期(量产前三批)的质量改进活动; 1.9 新品,量产阶段的客诉,客退的及时处理; 1.10 客户端驻厂员工的安排。
（10）检具制作
1. 详见“检具制作注意事项” ； 2.时效：初版规划及制作T1前，正式版规划及制作量试前。
（11）专案进度追踪
1.每周更新“专案QE新品进度追踪表”。
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பைடு நூலகம்
（2）信赖性测试规划
1.接获客户信赖性测试标准后，对标准进行消化、确认、转译中 文并制成“信赖性试验计划书”; 2.确认客户要求的试验器材厂内有无，需要时及时提报申请； 3.确认客户的测试方法/条件、判定标准是否明确，必要时与客户 沟通； 4.时效：T1试样前。
（3）各次试样问题点汇总
1.各次试样过程需及时将品质问题点记录到“品质问题点汇总表内” ； 2.需详细记录客户、机种、品名、日期、发生制程、不良现象、不良 比率、不良图片； 3.及时与工程、责任单位检讨不良原因、改善对策、负责人、完成日 期； 4.时效：各次试样后3个工作日完成； 5.依据完成日期对改善对策进行效果追踪。
（5）各次试样FAI、CPK
1.各次试样完成后，立即随机取2～5pcs半成品、完成品（视不同客户需要 ）填写”送测单”，连同图纸送至量测室测量全尺寸； 2.各次试样完成后，立即随机取30pcs产品（视不同客户需要）填写”送测 单”，连同图纸送至量测室测量CPK； 3.测量报告由量测室提供，若客户有其它格式要求，需在送测时将客户格 式一并给检测中心； 4.获取测量报告后专案品工需确认测量结果，对于差异较大尺寸需协同检 测人员再次确认； 5.对于确认后FAI、CPK NG寸法不可擅自改动，将实际数据提交工程或客 户； 6.时效：各次试样后5个工作日完成。
qe岗位职责说明书
qe岗位职责说明书【正文】一、岗位概述Quality Engineer（QE）是质量工程师的简称，主要负责产品质量的管理和改进工作。
该职位在公司的质量管理体系中具有重要地位，需要与其他部门密切合作，确保产品符合公司和客户的质量要求。
二、岗位职责1. 质量计划制定QE需要根据公司的质量目标，制定质量计划和相关文件。
在制定质量计划时，需要充分了解产品特性和技术要求，与研发、生产等部门协调，确保质量计划的可行性和有效性。
2. 质量管理体系建立和维护QE需要负责建立和维护公司的质量管理体系，并推动其持续改进。
该体系包括质量手册、程序文件、工作指导书等相关文件的编制和更新。
同时，QE还负责制定和执行内部质量审核计划，确保质量体系的有效运行。
3. 产品质量控制QE需要参与产品的设计评审，确保产品的质量满足要求。
在产品开发、生产和交付过程中，QE需要制定和执行产品质量控制计划，对原材料、生产过程以及最终产品进行监控和检验，及时发现并解决质量问题。
4. 不良品管理和问题解决当产品出现质量问题时，QE需要负责不良品的管理和问题解决。
QE需要与生产部门合作，分析质量问题的原因，提出解决方案，并跟踪执行效果。
在问题解决过程中，QE还需要注意风险评估和预防控制，以避免类似问题再次发生。
5. 供应商质量管理QE需要与供应商建立和维护良好的合作关系，并负责供应商的质量管理工作。
QE需要参与供应商的评估和审批，确保供应商的产品和服务符合公司的质量要求。
同时，QE还需要定期进行供应商的审核和评估，以持续改进供应链的质量。
6. 数据分析和质量报告QE需要进行数据分析，统计质量指标和趋势，并制定质量报告。
QE需要向相关部门和管理层汇报产品质量状况和质量改进项目的进展，提供数据支持和建议，推动公司的质量改进和决策。
7. 培训和指导QE需要进行内部培训和指导，提高员工的质量意识和专业水平。
QE需要定期组织质量培训课程，帮助员工了解质量管理体系和工作流程，提供相关的技术支持和咨询。
QE职责
IQC QE工作职责1.遵守公司和本部门所制订的各项规章制度，严格按相关流程要求执行。
2.参与开发部新产品20台机试装工作的检讨,并在小批量试产前制订相关部件的检验标准,小批量试产完后进行完善,批量生产前发出受控版本。
3.组织对新产品小批量试产工作的检讨,在试产完第二天给出试产报告,并跟进改善措施的改善效果。
4.负责对外购件、五金件、喷油件等检验规范的制订和完善。
5.负责对外购件、五金件、喷油件等车间投诉的处理。
6.和PMC一起对供应商进行管理、辅导和评估。
7.制订供应商纠正预防措施报告并负责跟进改善结果。
8.协助主管对检验员进行培训。
9.负责制作检测所需的检测治具。
10.所有品质异常处理单应在2个工作小时内回复，特殊的须在4个工作小时内回复。
11.完成上司临时安排的其它任务。
装配车间QE工作职责1．遵守公司和本部门所制订的各项规章制度，严格按相关流程要求执行。
2．参与开发部新产品20台机试装工作的检讨,并在小批量试产前制订相关产品的检验标准,小批量试产完后进行完善,批量生产前发出受控版本.3．组织对新产品小批量试产工作的检讨,在试产完第二天给出试产报告,并跟进改善措施的改善效果;量产时组织QA全检50台后组织相关部门检讨. 4．负责对生产过程中、QA抽检过程中及客人验货过程中所出现的质量问题进行分析，对重大质量问题，召开质量分析会。
5．负责跟进客人验货及处理相关事宜。
6．负责对客人投诉的跟进处理，运用图表及数据分类客户群及客户投诉趋势，及时同各部门分享。
7．协助主管组织对QA进行培训。
8．负责制作检测所需的检测治具。
12.所有品质异常处理单应在2个工作小时内回复，特殊的须在4个工作小时内回复。
13.完成上司临时安排的其它任务。
注塑车间QE工作职责1．遵守公司和本部门所制订的各项规章制度，严格按相关流程要求执行。
2．参与开发部新产品20台机试装工作的检讨,并在小批量试产前制订相关部件的检验标准,小批量试产完后进行完善,批量生产前发出受控版本。
QE岗位职责
品质QE岗位职责
1.0范围:
1.1适应于本公司品质QE
1.2上级：主管
1.3下级：组长、IPQC各检验员
2.0权责:
2.1负责从试产到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;
2.2生产制程巡检确认重点工位的使用物料及重点工位作业；
2.3负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理分析及品质改善；
2.4管理维护调试好品质部相关仪器,设备；
2.5产品在老化、QA检验出质量隐患问题进行分析及通,进行跟踪填写纠正与预防措施报告.
2.7国内品牌客户投诉问题及返修机问题点分析原因并提出改进措施；
2.8负责上级交办的其他工作。
拟制人:张伟钦审批:批准：
qe岗位职责
qe岗位职责岗位职责：Quality Engineer（质量工程师，以下简称QE）是负责产品质量管理的关键岗位之一。
QE在产品开发和生产过程中承担多项职责，确保产品符合客户和公司要求，以提供高质量的产品和服务。
1. 质量规划和策划：QE负责制定质量规划和策划，参与产品开发的各个阶段。
他们与设计师合作，确保产品设计符合质量标准和规范。
QE还负责制定测试计划，包括测试方法、测试流程和测试标准。
2. 质量控制和检验：QE负责制定和执行质量控制计划，监控生产过程中的各项指标，如产品质量、工艺参数等。
他们也负责进行产品检验，确保产品符合质量要求。
当出现质量问题时，QE将进行根本原因分析，并提出改进措施。
3. 数据分析和统计：QE负责收集、整理和分析与产品质量相关的数据。
他们使用统计工具和方法，如六西格玛、SPC等，来评估产品质量水平和生产过程的稳定性。
QE也负责制作质量报告，向管理层和团队成员提供相关数据和建议。
4. 问题解决和改进：QE在产品开发和生产过程中，负责解决各类质量问题，如产品缺陷、工艺问题等。
他们使用问题解决方法，如8D报告、PDCA循环等，追踪和解决问题，并确保问题不再重复发生。
此外，QE也参与持续改进活动，推动质量管理体系的优化和升级。
5. 供应商管理：QE与供应商合作，确保所采购的材料和零部件符合质量要求。
他们进行供应商评估和审核，制定供应商质量要求并监督其执行情况。
QE还与供应商建立沟通渠道，及时处理和解决供应商质量问题。
6. 培训和指导：QE负责培训和指导团队成员，提高他们的质量意识和技能水平。
他们组织内部培训和外部学习，分享质量管理知识和经验。
QE还与生产线员工合作，确保他们正确执行质量控制措施和操作规程。
7. 客户沟通和支持：QE与客户保持良好的沟通，并及时处理客户的质量问题和投诉。
他们负责回应客户的需求和要求，提供专业的技术支持和解决方案。
QE还与销售团队合作，参与产品交付和售后服务，以确保客户满意度的提高。
qe岗位职责说明书
qe岗位职责说明书一、岗位概述QE（Quality Engineer）质量工程师是质量管理部门中非常重要的职位，主要负责产品质量的控制和改进，确保产品符合质量标准和客户需求。
本文将详细介绍QE岗位的职责和要求。
二、职责描述1. 质量控制：负责制定合适的质量检验标准和流程，确保产品在生产过程中的质量符合要求。
监督生产环节中的质量控制，并制定相应的改进计划。
2. 缺陷分析：对生产过程中出现的质量问题进行分析，识别其中的缺陷原因，并提出改进建议。
与相关部门合作，确保及时有效地解决质量问题。
3. 测试规划与执行：参与产品测试计划的制定，根据测试目标和标准制定相应的测试方案。
负责测试用例的设计和执行，并对测试结果进行分析和记录。
4. 供应商管理：负责与供应商进行沟通和合作，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
对供应商进行评估和审核，并根据评估结果提出改进意见。
5. 过程优化：定期评估生产过程中的质量控制措施，发现潜在问题并提出改善措施，以持续提升产品质量和生产效率。
6. 数据分析：收集和整理质量相关的数据，并进行分析，发现潜在问题和趋势。
根据数据结果，提出改进建议和指导意见。
7. 培训与指导：负责向生产人员提供质量控制和改进的培训，并对相关工作进行指导和支持，提高整个团队的质量意识和技能水平。
8. 质量管理体系：协助建立和实施质量管理体系，与各部门配合，推动质量管理体系的运行和改进。
三、任职要求1. 学历要求：本科及以上学历，工程、质量管理或相关专业优先。
2. 技能要求：- 熟练掌握质量管理工具和方法，包括流程图、散点图、直方图、品质函数部署图等。
- 熟悉ISO9001等质量管理体系要求，能够有效应用于工作中。
- 具备良好的数据分析能力，能够运用统计学方法进行数据处理和分析。
- 具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与不同部门和供应商有效合作。
3. 工作经验要求：- 3年以上质量工程师相关工作经验。
qe岗位职责说明书
qe岗位职责说明书一、岗位概述QE（Quality Engineer），中文名称为质量工程师，是企业质量管理体系中的重要成员之一。
QE职责主要包括质量控制、质量保证、质量改进等工作，以确保产品质量符合标准要求，提高产品竞争力，满足客户需求。
二、岗位职责1.执行质量管理制度和流程。
建立和完善企业质量管理制度、流程和标准操作规程，确保各项管理制度的有效性和执行情况的监督。
2.质量检验和测试。
负责产品原材料、半成品、成品及相关工艺的检验和测试工作，对检测结果进行分析和处理，提出处理建议，确保产品质量符合标准要求。
3.问题分析和解决。
负责对产品质量问题进行分析和控制，并提出相应的改进方案，确保问题得到及时解决。
4.质量改进与质量管理工具的应用。
负责推动质量效益提高，掌握和应用SPC、FMEA、6σ、Poka-yoke等质量管理工具，从而推动企业的质量全面推进。
5.因果分析。
在生产过程中，负责对不良现象进行分析和定位，找出根本原因并通过改进手段解决问题。
6.培训与沟通。
负责制定和执行员工的质量培训计划，与各部门沟通协调，共同推动企业质量工作的提升。
7.供应商质量管理。
负责与供应商进行沟通，建立良好的合作关系，同时对供应商进行质量管理和评估，以确保供应商的产品符合相关的质量要求。
三、任职要求1.本科以上学历，机械、电子等相关专业；2.5年以上质量管理工作经验，熟悉ISO9001、TS16949等相关标准；3.具有良好的质量意识、分析思维能力和解决问题的能力；4.熟练掌握各种质量管理工具和方法，如SPC、FMEA、6σ、Poka-yoke等；5.善于沟通、协调，具有团队合作精神和良好的服务意识。
四、工作机会在制造企业和电子行业中，职位需求量最大的是质量工程师，而其职务细分领域之一便是QE。
拥有专业的知识和技能，了解产业趋势和客户需求，以及鼓励创新和自我提升的一系列机会，将有助于您在这个充满挑战的领域发展。
五、结论QE的工作职责是多方面的，要求我们在快速发展的市场环境中保持竞争力和持续的创新。
qe岗位职责说明书
qe岗位职责说明书一、岗位概述QE（Quality Engineer）是质量工程师的英文缩写，是指负责产品质量管理和质量控制的工作岗位。
QE主要负责确保产品的质量符合公司和行业标准，通过一系列质量控制和质量改进活动，以提高产品的质量和客户满意度。
二、岗位职责1. 参与产品质量规划：QE需要与产品研发团队紧密合作，参与产品研发过程中的质量规划，包括产品设计评审、制定测试方案和质量标准等。
2. 设计和执行质量检测方案：QE根据产品特点和运行环境，设计有效的质量检测方案，并组织实施产品的各种测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
3. 分析产品质量问题：QE负责对产品质量问题进行分析，并找出问题的根本原因。
通过对产品质量数据的统计和分析，及时发现质量问题，并提出改进措施。
4. 参与供应商评估：QE需要参与对供应商的评估工作，确保供应商的产品符合公司和行业的质量标准。
同时，QE还要与供应商进行沟通和合作，解决质量问题。
5. 实施质量改进措施：QE根据对产品质量问题的分析，提出改进措施并组织实施。
QE需要与相关部门紧密合作，推动质量改进计划的执行，以提高产品的质量和可靠性。
6. 编写相关质量文件：QE需要编写相关的质量文件，包括质量控制计划、测试报告、质量改进报告等。
这些文件对于产品质量管理和质量控制都起着重要的作用。
7. 提供技术支持：QE需要为产品质量问题的解决提供技术支持。
当出现质量问题时，QE负责组织相关团队进行问题分析，并提供解决方案，确保问题得到及时解决。
8. 客户投诉处理：当客户对产品质量提出投诉时，QE负责接收和处理客户投诉。
QE需要与客户进行沟通，并及时采取措施解决问题，以提高客户满意度。
三、任职要求1. 学历要求：本科及以上学历，相关专业优先。
2. 专业知识：具备扎实的质量管理和质量控制知识，熟悉ISO9001等国际质量管理体系标准。
3. 技能要求：具备良好的分析和解决问题的能力，熟练运用质量工具和统计方法，能够熟练使用质量管理软件。
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（10）检具制作
1. 详见“检具制作注意事项” ； 2.时效：初版规划及制作T1前，正式版规划及制作量试前。
（11）专案进度追踪
1.每周更新“专案QE新品进度追踪表”。
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新品开发专案QE工作职责及流程培训教材
一、新品开发专案QE工作职责简述
1.1 每次试样/试产品质状况跟进，及时送测FAI、CPK及信赖性试验，汇 总各次问题点并跟进改善进度; 1.2 品质资料SIP、QC工程图、FMEA的策划、制定、修正； 1.3 外观限度样品制作； 1.4 检具的规划、设计，出图制作； 1.5 客户资料（含RoHS报告）、承认资料（含测试资料）统筹交付； 1.6 新品标准、信息的培训； 1.7 开发段供应商品质标准指导、确认； 1.8 主导新品、试产及量产初期(量产前三批)的质量改进活动; 1.9 新品,量产阶段的客诉,客退的及时处理; 1.10 客户端驻厂员工的安排。
（7）QC工程图制作
1.按照附件格式制作 2.工程图名称及顺序必须与SIP一致； 3.检验规格、频度、方法必须与SIP一致； 4.相关表单必须与实际使有一致； 5.机械/工具必须与SOP一致； 6.时效：初版T1试样后5个工作日，正式版量试前。
（8）SIP制作
1.按照特兴检验标准规范03版格式制作，如附件格式 ； 2.时效：初版T1试样后5个工作日，正式版量试前。
（2）信赖性测试规划
1.接获客户信赖性测试标准后，对标准进行消化、确认、转译中 文并制成“信赖性试验计划书”; 2.确认客户要求的试验器材厂内有无，需要时及时提报申请； 3.确认客户的测试方法/条件、判定标准是否明确，必要时与客户 沟通； 4.时效：T1试样前。
（3）各次试样问题点汇总
1.各次试样过程需及时将品质问题点记录到“品质问题点汇总表内” ； 2.需详细记录客户、机种、品名、日期、发生制程、不良现象、不良 比率、不良图片； 3.及时与工程、责任单位检讨不良原因、改善对策、负责人、完成日 期； 4.时效：各次试样后3个工作日完成； 5.依据完成日期对改善对策进行效果追踪。
（4）各次试样良率统计
1.各次试样时由生产/QC协助填写“品质日报表”表头品名、制程等信息； 2.生产单位将试样首样及“品质日报表”交由品管初步检验，检验完成后由 专案工程和品工作最终确认. 3.试样过程由制造专案安排人员全检并将数据记录到报表内，品管作确认； 4.由制造专案统计物流状况，待本次试样结束后将报表交由专案品工进行汇 总； 5.专案品工及时收集各制程报表，汇总至“良率统计表”进行分析； 6.及时与工程、责任单位检讨不良原因、改善对策、负责人、完成日期； 7.时效：各次试样后3个工作日完成； 8.依据完成日期对改善对策进行效果追踪。来自（6）各次试样信赖性测试
1.各次试样完成后，根据信赖性试验计划书立即随机取相等数量完成品填 写”送测单”，送至量测室测试； 2.测试报告由量测室提供，若客户有其它格式要求，需在送测时将客户格 式一并给检测中心； 3.如需外发测试需将测试要求，测试标准，测试样品提供给采购，由采购 外发测试。 4.获取测试报告后专案品工需确认测试结果，对于NG项需协同测试人员再 次确认； 5.对于确认后测试NG不可擅自改动，将实际报告提交工程或客户； 6.时效：各次试样后立即送测，常规测试5个工作日完成，环境测试根据测 试时间及时完成。
（9）外观限度样品制作
1. 量试开始时召集相关单位检讨样品制作明细、套数、完成日期，并签名确认。 2.外观限度一般要求套数：至少3套（样品室1套、全检1套、客户1套），若有外发生产时 增加2套（IQC 1套、供应商1套），客户有多套要求时依其需求而定。 3.外观限度一般要求制作轻、中、重3档，不良较多的亦可制作4～5档，个别不良较少的制 作2档，要以2档签核OK后能量产为目标制定，不可出现3档签核OK此类不良仍无量产 性； 4.限度样品要求同档多套不良程度要一致性，同种不良所在部位要一致性（一般以在正面为 优先），轻、中、重不良程度要有层次感（不可出现程度轻比程度中明显）。 5.限度样品收集确认后，要在样品上对不良部位用油性笔圈出加红箭头指出，并在样品上注 明不良限度（用油性笔写或打印纸贴附较好）；例如：划伤1、划伤2； 6.限度内容的填写：不良率是指此批产品生产完此类不良品所占总数的比率；例如：总投入 数100，划伤不良5，不良率为5%；不良比例是指该不良程度占此类不良的比率；例如 ：划伤不良10pcs，划伤1占2pcs，划伤2占5pcs，划伤3占2pcs,不良比例应为20%、 50%、20%，另10%是较为严重超出此3档范围； 7.限度样品需制作相应的样品卡进行贴板； 8.时效：T3时完成初次样品，量试时全部制作完毕。
三、新品开发专案QE工作事项详述
（1）电子文件夹建立
1.电子文件夹有序建立，利于资料快速查找、避免丢失； 2.电子文件夹建立顺序如下：客户名/机种名/品工文件、工程文件、客户文 件； 3.品工文件的子文件一般有：新品开发品质规划日程表、FAI、CPK、QC工 程图、SIP、RoHS资料、检具图档及相关、信赖性资料、外观样品、试 产跟踪、直通率、专案改进issue list、客户稽核、客诉处理等； 4.工程文件的子文件一般有：图面、工序图、BOM、POP、SOP、工艺流 程卡、送样履历等； 5.客户文件的子文件一般有：图面、信赖性标准、外观标准、 RoHS标准、 客户反馈问题点等； 6.再根据阶段、版本建立文件夹；例：SIP下建立01版、02版，FAI下建立 T1、T2等； 7.时效:接获新品开发工令单后5个工作日。
（5）各次试样FAI、CPK
1.各次试样完成后，立即随机取2～5pcs半成品、完成品（视不同客户需要 ）填写”送测单”，连同图纸送至量测室测量全尺寸； 2.各次试样完成后，立即随机取30pcs产品（视不同客户需要）填写”送测 单”，连同图纸送至量测室测量CPK； 3.测量报告由量测室提供，若客户有其它格式要求，需在送测时将客户格 式一并给检测中心； 4.获取测量报告后专案品工需确认测量结果，对于差异较大尺寸需协同检 测人员再次确认； 5.对于确认后FAI、CPK NG寸法不可擅自改动，将实际数据提交工程或客 户； 6.时效：各次试样后5个工作日完成。