《生产现场管理-7S现场管理》(ppt_55)

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清扫(SEISO)执行要领
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、 明明亮亮。 执行要领： 1. 建立清扫责任区（包括室内外）。
2. 执行例行扫除，清理脏污。
3. 调查污染源，予以杜绝。
4. 建立清扫基准，作为规范。
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6. 每日自我检查。
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整顿(SEITON)执行要领
定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确 地标示。 目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。 执行要领： 1. 要落实前一步骤整理工作。 2. 布置流程，确定置放场所。
3. 规定放置方法。
4. 划线定位。 5. 标示场所物品（目视管理的重点）。
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清扫
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对付污染源之对策
方案一 杜绝污染发生或把发生量减少 方案二 自动收集或去除污染
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清场管理规程
目的：建立清场管理标准，使清场工作有序进行，保证产品 不受污染。 范围：所有清场工作。 职责：车间管理人员、操作人员、质监员。 内容： １、在更换品种及规格或换批号前，按相应清场ＳＯＰ进行 清场。 ２、清场之前，必须在清场区域挂上“待清洁、严禁使用”。 ３、清场应清理完生产的产品（或中间产品）和记录，再清 洁包装材料和场地。应做到： ３.１室内不得遗留上批产品或记录。 ３.２包装工序调换或品种时，印有批号多余的标签及包装材 料应按《标签、包装材料销毁规程》全部销毁，未印批号 的标签和包装材料作退料处理。 ３.３使用的设备、管道工具、容器应按相应的清洁规程进行
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7S的基础概念
清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫 之状态
纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯
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7S的基础概念
安全（Safe） 透过制度、规定，在5S推动过程之中,作安 全的预防为主 坚持（SHIKKARI） 养成确实遵守组织规定事项的习惯,并坚持 不懈
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素养(SHITSUKE)执行要领
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人的品質”养成工作规范认真的 习惯。 执行要领： 1. 持续推动前4S至习惯化。 2. 制订共同遵守的有关规则、规定。
3. 制订礼仪守则。
4. 教育训练（新进人员加强）。 5. 推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。
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7S障碍的危害
1.不积极参与 2.不按计划执行 3.不能坚持 4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?) 5.不能提高个人素养 6.不能提高企业形象
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克服7S障碍的方法
1.持续的,有效的培训 2.激励 3.竞赛 4.展示活动成果教育 5.标语,看板
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位置，随用随取，不得乱堆乱放。凳子需叠放整齐，推车 放入指定区域。 5、茶杯应放在中间化验室内，不得带入其他区域。 6、各种准备生产的物料均应放在各操作间指定位置，中间产 品存放于中间站指定区域，不得随意放置。 7、清洗池内不得存放工器具、洁具、软管等其它任何物品。 8、车间更鞋柜、更衣柜内只能存放或摆放与生产有关的规定 物品，并保持清洁。 9、各操作间配备的小型工器具应放于指定工具配件箱，记录 和文件也放于指定的文件记录箱。
清 洁
年 月 日至 年 月 日
操作者————
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2.5 “运行”标志牌 2.5.1 该牌用于正在运行中的设备和仪器。表明该设备正在 运行中。 2.5.2 每台正在加工药品的设备均需挂贴此牌。 2.
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2.6 “正在清洁”标志牌 2.6.1 该牌用于表示清洁过程较长的设备或区域正在进行清 场或清洁操作的状态。 2.6.2 每台正在进行清场或清洁的设备或区域挂贴此牌。 2.6.3 该牌由岗位操作人员挂贴。
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不要物品的处理
1.分类 2.再利用 3.出售 4.交换 5.弃置
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整顿
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三定关系图
1在何处:定位 1知道 任何人都能即刻 2取用 3归位 标准化 2什么东西:定品
三定
3有几个:定量
整顿即是:物品放置方法的标准化
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车间定置管理规程
生产现场管理 (7S现场管理)
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为何要导入7S
1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成 为市场竞争的基本课题 2.组织最重要的资源就是（人） 3.影响人的品质就是（环境） 4.提升环境的效率，对于资源应用效率化 亦有直接帮助
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7S是改善的基础
1.品质管理 2.设备管理 3.物料管理 都必须以7S 作为改善的基础 *组织最重要的是全员的改善意识是否强烈 改善速度是否够快
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清洁，无异物，无前次产品的遗留物。清洁结束后挂“清 洁”状态标志。 ３.４地面无积灰、无污垢，门窗、室内照明灯具、风管、墙 面、开关箱外壳无积灰。 ４、清场应有清场记录，清场记录应明确记录清场前产品的 品名、规格、批号、清场日期、检查情况、清场人、复核 人等，清场记录并入生产记录。 ５、清场结束由质监员检查合格后，发给“清场合格证”标 牌（正、负联）并悬挂于清场区域，作为本品种（批）和 下一个品种（批）生产凭证并入批生产记录。 ６、每次生产前，生产区域由车间管理人员确认具备生产条 件后，取下“清场合格证”在操作间门口上“生产证”， 同时操作人员应再检查一次清场情况，合格方可生产。 ７、清场顺序要求：先产品、物料、记录，后设备、器具、 环境。 ８、“清场合格证”标牌上应注明有效期截止时间，逾期须 重新清场。 2015/6/23 24
目的:建立车间定置管理制度，规范工作行为，提高工作效 率。 范围:车间所有可移动物品。 职责:车间所有人员、质监员。 1、车间内所有生产用具清洁后存放于工器具存放间工具架 的固定位置，容器清洁后存放在容器具存放间，生产使用 后按清洁规程清洁后放回原处摆放整齐，不得放在其它位 置。 2、各生产区域内的清洁工具使用后按清洁规程经清洗消毒， 放在洁具架的固定位置上摆放整齐，不得乱搭乱放。 3、各种清洗剂、消毒剂及化学试剂均应放在车间化验室固 定位置，取用后，应放回原处。 4、各种包装材料领用后存放在包装间专用货架的指定
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看板管理
*以看板标示清楚，让使用者一目了然 看板的运用—场所的标示、地点标示、地号标示 —品种的标示、柜子排放品种标示、 物品品种的标示 —数量的标示
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状态标志使用管理规程
目的：建立状态标志的管理与使用规程，及时标明生产活动 状态防止各种混淆的发生。 范围：本规程适用于原辅料、成品、中间产品、设备及所有 生产区域、岗位（工作间、设备、容器、管道）等状态 标志的使用管理。 职责：状态标志的使用者负责执行。 内容： 1、总则 所有原辅材料、成品、中间产品及所有生产区域、岗位 （工作间、设备、容器、管道等）等均应有状态标志。 1.1 状态标志应具备 1.1.1 能明确标明被标示物的名称，存在状态，且便识别。 1.1.2 文字精炼，图案、颜色明晰。 1.1.3 发放状态标志人的签名、发放日期。
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7S活动的三大支柱
1.营造有规律的工作场所 2.营造清洁的工作场所 3.营造管理一目了然的工作场所
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7S的基础概念
整理(SEIRI) 将物品分为要与不要,不要的就丢弃 整顿(SEITON) 将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进 行效率管理。 清扫（SEISO） 经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污 积的环境。
清场合格证
清场岗位： 清场日期： 有效期至： 发 证 人：
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2.3 “生产证”标志牌。 2.3.1 该牌用于指示某一生产区域状态，表示该生产区域符 合生产条件，准予生产。 2.3.2 已经清场合格，生产区域由车间管理人员检查具备生 产条件，在生产 前挂贴此牌。 2.3.3 此牌归入批记录中。 2.3.4 此牌由车间管理人员挂贴。
清洁(SEIKETSU)执行要领
定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行 及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 执行要领： 1. 落实前3S工作。 2. 制定目视管理、颜色管理的基准。 3. 制定稽核方法。 4. 制订奖惩制度，加强执行。 5. 维持7S意识。 6. 高阶主管经常带头巡查，带动重视。
待清洁、严禁使用
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2.2 “清场合格证”标志牌 2.2.1 该牌表示所指的区域已经清场合格，可以进行下一批的生 产，未经允许人员不得入内。 2.2.2 此状态标志发放依据是岗位清场结束，质监员检查合格。 2.2.3 此牌由质监员挂贴在入口处。
合肥立方制药有限公司 上批产品名称： 下批产品名称： LF-01-008 批号： 批号：
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7S的基础概念
7S项目 整理SEIRI 整顿SEITON 清扫SEISO 定义 清理杂乱 定位定容 无污无尘 目的 降低作业成本 提高工作效率 提高产品品质
清洁SEIKETSU 保持清洁
纪律SHITSUKE 遵守规范
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激励工作士气
防止工作灾害
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7S的基础概念
生产证
岗 位： 产品名称： 产品规格： 产品批号： 理论产量： 发 证 人： 发证日期：
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年
月
日
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2.4 “清洁”标志牌 2.4.1 该牌用于表示所指示的容器或设备已经清洗、消毒， 可以使用。 2.4.2 已经清洗、消毒的容器、设备均应及时挂贴此牌。 2.4.3 此牌由岗位操作人员挂贴。