轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究 成皓东
自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用
自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用【摘要】自动轧钢技术在轧钢生产中起着举足轻重的作用，本文从其发展历程、原理特点、应用效果、质量改进和能源节约等方面进行了探讨。
首先介绍了自动轧钢技术的发展历程，然后详细分析了其原理与特点，接着阐述了在提高生产效率、优化产品质量和节约能源减少排放等方面的应用实践。
最后对未来发展趋势进行了展望，并强调了自动轧钢技术在轧钢生产中的重要性和应用前景。
通过本文的探讨可以看出，自动轧钢技术在现代轧钢生产中扮演着不可替代的角色，具有广阔的发展前景和应用空间，对推动轧钢产业的健康发展有着积极的促进作用。
【关键词】自动轧钢技术、轧钢生产、发展历程、原理、特点、生产效率、产品质量、节约能源、减少排放、未来发展趋势、重要性、应用前景、展望1. 引言1.1 自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用一直是钢铁行业的重要研究领域之一。
随着科技的不断进步和发展，自动轧钢技术也在不断提升和完善。
这项技术的发展历程可以追溯到上个世纪，当时主要集中在自动化控制系统的研究和应用，随着计算机技术的快速发展，自动轧钢技术得到了更广泛的应用。
自动轧钢技术的原理与特点主要包括数据采集、数据传输和控制指令的自动识别、自动调整等方面。
通过采用先进的传感器和控制系统，可以实现轧钢工艺参数的实时监测和调控，确保轧钢生产的稳定性和高效性。
自动轧钢技术在提高生产效率方面发挥着重要作用，可以实现生产过程的智能化和自动化，大大减少了人为因素的干扰，提高了生产的效率和质量。
自动轧钢技术在优化产品质量方面也发挥着重要作用，可以精准控制轧制过程中的各项参数，确保产品的质量达到标准要求。
自动轧钢技术还可以帮助企业节约能源、减少排放，实现节能减排的目标，对环保也有积极的意义。
自动轧钢技术在轧钢生产中的应用前景广阔，未来发展趋势也十分乐观。
它对轧钢生产的重要性不言而喻，带来了更高效、更环保、更优质的生产方式，为钢铁行业的发展做出了重要贡献。
轧钢生产过程中自动化控制技术的运用
TECHNOLOGY AND INFORMATION122 科学与信息化2023年9月下轧钢生产过程中自动化控制技术的运用何剑辉阳春新钢铁有限责任公司 广东 阳江 529629摘 要 将自动化控制技术融合到轧钢生产中，可以在保证产品生产质量的基础上降低作业成本，因此企业需要对这项技术重点关注，要根据自身生产需求，选择合适的控制形式，还需要构建综合控制系统，才能对生产期间存在的缺陷问题及时发现和处理，避免出现严重质量缺陷，影响企业效益。
本文就轧钢生产过程中自动化控制技术的运用进行相关分析和探讨。
关键词 轧钢；生产过程；自动化控制；技术运用Application of Automatic Control Technology in Rolled Steel Production Process He Jian-huiYangchun New Iron and Steel Co., Ltd., Yangjiang 529629, Guangdong Province, ChinaAbstract The integration of automatic control technology into rolled steel production can reduce the operation cost on the basis of ensuring the production quality of products, so enterprises need to focus on this technology, choose the appropriate control form according to their own production needs, and also need to build an integrated control system, which can find and deal with defects during production in time, avoid serious quality defects, and affect the efficiency of enterprises. This paper analyzes and discusses the application of automatic control technology in the rolled steel production process.Key words rolled steel; production process; automation control; use of technology引言热轧钢属于轧钢生产期间比较常见的技术类型，这项技术也是构成自动化生产系统的关键内容。
自动化控制技术在轧钢生产过程中的应用分析
自动化控制技术在轧钢生产过程中的应用分析摘要：钢铁是我国进行经济发展的重要物理资源，我国的钢铁生产量一直位居世界首位，但是近些年来新兴的生产工艺层出不穷，对于钢铁生产行业而言也是巨大的时代变革，尤其是在轧钢生产的过程中，如何生产出符合其他行业需求的钢板，一直是钢铁企业需要解决的问题，大数据时代的到来，信息化技术，为各行各业的发展带来了新的可能，因此将自动控制技术应用到轧钢生产之中可以有效的提升生产效率，解决生产过程中的各种质量问题。
关键词：扎钢生产；自动化技术；改进措施；管理体系构建一、自动化技术系统构建1.1构建完善的数据库大数据的到来提供了许多新型的技术，例如传感技术，信息收集与处理技术通过，对于这些技术的应用，可以建立起一个完善的信息收集处理平台，这个平台可以接收各种新型的数据，内部功能主要包括信息的搬运和采集，这个数据平台在整个自动化控制技术系统之中占据着十分重要的地位，是其他任何环节的信息支撑以及数据分析的中心环节。
1.2报告系统报告系统是一个新兴的名词，这个系统具有无以伦比的优势，尤其是在相关部门颁布了完善的法律法规，或者是其他行业出现了新型的设备是这个系统就发挥其重要作用，能够第一时间为工作人员进行预警，工作人员可以根据政策或者是其他的新型设备进行自身公益的调整，其次其他设备的运行条件，工作过程中对时间地点温度，湿度等调节，也离不开报告系统。
报告系统的方式也是多种多样的，主要是以传统的word，财务报表等形式进行传播。
1.3指标系统该项系统是通过对计算机数据计算等多方面进行分析，结合扎钢生产企业自身的生产特点以及时代社会发展的脉搏进行综合分析，提供相关的分析结果。
1.4信息查询信息查询与数据库有这密不可分的关系，这也是自动化控制技术的关键技术之一。
也是应用最为频繁的功能，这个功能主要是对现有的所有文献进行查询，能够根据关键词或者是查询者的需求，进行有针对性的检索，查询效率大幅度上升，而且不容易出现错误文献。
浅述轧钢自动化控制系统应用优化
浅述轧钢自动化控制系统应用优化随着科技的不断发展，轧钢自动化控制系统在轧钢生产中的应用越来越广泛。
自动化控制系统可以提高生产效率、降低成本、减少人力和物力的浪费，从而为企业带来更大的效益。
本文将从应用优化的角度探讨轧钢自动化控制系统的优势。
一、实时监控轧钢自动化控制系统可以实时监控钢材制品的质量和生产数据。
在钢铁制品生产过程中，有时候需要频繁调整机器设备的运行状态，以达到更好的产品品质和更高的生产效率。
而人工调整设备需要时间和精力，而且容易出现误差。
而自动化控制系统能够即时获取生产数据，并根据预设的生产标准进行调整，从而减少人工干预，在保证钢材制品质量的同时提高生产效率。
二、降低人工成本在传统的钢铁制品生产中，生产线的控制需要大量的人工操作，需要严格的操作流程和规范。
而在轧钢自动化控制系统中，所有生产线的机器设备和工艺流程都可以由电脑程序进行精确控制，大大减少了人工成本。
同时，自动化控制系统也能够有效解决一些生产过程中的危险和重复劳动，提高工人的劳动安全和生产效率。
三、实现无纸化传统的钢铁制品生产过程中需要大量的制品记录和报告，需要耗费大量的时间和纸质资源。
而轧钢自动化控制系统能够实现无纸化，所有的生产数据、制品记录和报告都可以由电脑程序进行管理和统计，有效缩短了信息传递和管理的时间，减少了纸质资源的浪费，提高了信息处理和管理的效率。
四、精确的材质控制在轧钢生产过程中，钢材制品的质量是非常重要的。
而人工控制容易出现误差，导致产品质量的下降。
而自动化控制系统能够通过各种传感器和控制设备对生产过程进行实时监控，并进行精确的控制，从而保证了产品质量的稳定和可靠。
综上所述，轧钢自动化控制系统的应用优化可以带来很多的好处。
通过实时监控、降低人工成本、实现无纸化和精确的材质控制等方面的优势，自动化控制系统能够提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和安全生产，极大地提高了企业的竞争力和市场占有率。
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用分析
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用分析随着科技的快速发展，自动化控制技术在各个行业中得到了广泛的应用，其中包括轧钢生产过程。
自动化控制技术的应用可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，本文将对轧钢生产过程中自动化控制技术的应用进行分析。
首先，轧钢生产过程中自动化控制技术的应用可以提高生产效率。
在传统的轧钢生产线上，需要大量的人力操作来控制生产流程。
而自动化控制技术可以将很多操作自动化，如原料的搬运、加热、钢坯的输送等，减少了人力操作的时间和劳动强度，提高了生产效率。
同时，自动化控制系统可以对生产过程进行实时监控和调整，及时发现和解决问题，保证生产线的连续稳定运行，提高了生产效率。
其次，自动化控制技术的应用可以降低生产成本。
传统的轧钢生产线需要大量的人力投入，而且由于人为操作的不稳定性，可能会导致生产事故和质量问题，增加了维修和返工的成本。
而自动化控制技术可以减少人力投入，提高生产线的稳定性和可靠性，降低了生产事故和质量问题的发生率，减少了生产成本。
此外，自动化控制技术还可以提高轧钢产品的质量。
传统的轧钢生产线依靠人工操作，容易出现操作的不准确性和疏忽导致产品的质量问题。
而自动化控制技术可以通过精确的控制和调节，保证产品的尺寸和质量符合要求。
同时，自动化控制系统可以实时监测生产过程中的各项参数，并通过反馈控制来及时调整工艺参数，使产品的质量更加稳定和可靠。
另外，自动化控制技术还可以提高轧钢生产过程的安全性。
轧钢生产过程中涉及到高温、高压和大型机械设备，操作风险较高。
自动化控制技术可以减少人员接触危险环境的机会，降低生产事故的发生率。
同时，自动化控制系统可以实时监控设备的运行状态和参数，及时发现问题并采取措施，提高了生产过程的安全性。
总结起来，轧钢生产过程中自动化控制技术的应用可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和提高生产过程的安全性。
随着科技的不断进步，自动化控制技术在轧钢生产过程中的应用还有很大的发展空间，可以进一步提升轧钢行业的竞争力。
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究随着现代工业化进程的不断推进，轧钢生产过程中自动化控制技术的应用逐渐成为重点研究领域。
本文将从自动化控制技术的概念、轧钢生产过程中的应用现状以及未来发展趋势等方面进行探讨和分析。
自动化控制技术是指将传感器、执行器、控制器和信息处理单元等组件相互连接，通过信号的采集、处理和传输实现对工业生产过程的自动化控制。
在轧钢生产过程中，自动化控制技术主要应用于原料预处理、熔炼、钢水处理、连铸、热轧以及后续的冷加工等环节。
对于原料预处理环节，自动化控制技术主要用于原料的称重、分级和混合等工序。
通过合理设置传感器和控制系统，可以实现对原料的准确计量和混配，从而提高轧钢生产过程中原料使用的效率和稳定性。
在熔炼环节中，自动化控制技术可应用于炉温、燃料供给和废气排放等方面。
通过将温度传感器等设备与控制系统相连，可以实时监测和调节炉温，提高炉温控制的准确性和稳定性；通过对燃料供给和废气排放进行优化调整，可降低能源消耗和环境污染。
在钢水处理环节，自动化控制技术主要应用于连铸工序。
通过对结晶器的流量、温度和结晶器间隙等参数进行实时监测和调节，可以优化结晶器的工作状态，提高连铸产品的质量和生产效率。
在热轧工序中，自动化控制技术可应用于轧制力的控制、轧制速度的调节等方面。
通过实时监测弯辊的位置和张力传感器的数据等信息，可以实现对轧制力的准确控制，从而提高轧制质量和效率。
在轧钢生产过程的后续冷加工环节中，自动化控制技术主要应用于冷轧机的自动调整和辊间润滑等方面。
通过对冷轧机的传感器数据的采集和处理，可以实现冷轧机辊缝的自动调整，提高冷轧质量和生产效率；通过对辊间润滑系统的自动控制，可减少冷轧工序中的摩擦损失，延长设备的使用寿命。
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并减少环境污染。
未来，随着物联网、大数据和人工智能等技术的不断发展，轧钢生产过程中的自动化控制技术将更加智能化和精细化，为轧钢行业的发展带来巨大的推动力。
浅述轧钢自动化控制系统应用优化
浅述轧钢自动化控制系统应用优化轧钢是钢铁行业中的重要工艺之一，其自动化控制系统的应用对于提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量具有非常重要的意义。
本文将就轧钢自动化控制系统的应用优化进行浅述。
一、轧钢自动化控制系统的基本原理轧钢自动化控制系统是利用先进的电子、计算机和自动控制技术，对轧钢生产全过程进行自动化、智能化控制的系统。
其基本原理是通过传感器采集各种生产参数信息，传输给控制系统进行处理，再通过执行机构控制各种设备运行，从而实现整个生产过程的自动化控制。
二、轧钢自动化控制系统的应用优化1. 优化传感器布局传感器是轧钢自动化控制系统的重要组成部分，其布局的合理与否直接影响了系统的控制精度和稳定性。
在轧钢生产过程中，涉及到温度、压力、速度、张力等多个参数的测量与控制，因此传感器的布局应该覆盖到整个生产线，同时要考虑传感器的灵敏度和可靠性，确保能够准确地采集和传输参数信息。
2. 优化控制算法控制算法是轧钢自动化控制系统的核心，其优化对于系统的控制性能和生产效率至关重要。
在轧钢生产中，通过优化控制算法可以实现对轧机的自适应控制、负载分担控制、张力控制等，从而提高产品的成形精度和表面光洁度，减少产品的生产损耗，降低对设备的磨损。
3. 优化数据管理与分析轧钢自动化控制系统产生了海量的生产数据，如何对这些数据进行管理和分析，对于进一步优化控制系统具有重要意义。
可以通过建立数据库、实现数据实时采集和传输、利用数据挖掘技术等手段，对轧钢生产过程进行全面监控与分析，及时发现问题、预测故障，为生产决策提供科学依据。
4. 优化人机界面人机界面是轧钢自动化控制系统与操作人员之间的重要接口，其友好与否直接影响了操作人员对系统的接受度和使用效率。
可以通过优化界面设计、加强故障诊断提示、提供智能化的生产建议等手段，提高人机交互的效率和便利性，减少人为误操作，为操作人员提供更加便捷的生产管理手段。
5. 优化设备互联轧钢生产线上的设备繁多，各种设备之间的协同配合能够直接影响生产效率和产品质量。
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究1. 引言1.1 研究背景轧钢是现代工业生产中不可或缺的环节之一，其生产过程涉及到多个工序、设备和参数的控制。
传统的轧钢生产过程中，人工操作和监控占据主导地位，存在着操作繁琐、效率低下、安全隐患大等问题。
引入自动化控制技术成为了提高轧钢生产效率、质量和安全性的关键手段。
随着信息技术和控制技术的不断发展，现代轧钢生产中自动化控制技术得到了广泛应用。
通过传感器监测和控制系统实时反馈轧钢生产过程中的各项参数，实现了对轧钢生产过程的精准控制和优化调节。
自动化控制技术的应用不仅提高了轧钢生产的效率和质量，同时也减少了人为操作的不确定性和安全隐患，为轧钢企业节约了大量的人力和物力成本。
自动化控制技术在轧钢生产中的应用仍面临着一些挑战和问题。
如何进一步提高自动化控制系统的可靠性和稳定性？如何充分发挥自动化控制技术在提高轧钢生产效率和质量方面的潜力？这些问题都亟待深入研究和解决。
对自动化控制技术在轧钢生产中的应用进行研究具有重要意义和价值。
1.2 研究目的本研究旨在探讨轧钢生产过程中自动化控制技术的应用现状和发展趋势，分析自动化控制技术在轧钢生产中的影响和作用。
通过深入研究，我们旨在找出如何更好地利用自动化技术提高轧钢生产效率和产品质量，减少人为干预带来的误差和浪费，实现轧钢生产的智能化管理和控制。
我们还希望借助本研究为轧钢企业提供科学的自动化控制技术应用方案和建议，促进轧钢行业向智能化、绿色化方向发展，提高行业整体竞争力和可持续发展能力。
通过对自动化控制技术在轧钢生产中的研究，我们可以为轧钢行业的技术创新和转型升级提供有益参考，推动轧钢生产过程的现代化和智能化进程。
1.3 研究意义轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究具有重要的研究意义。
随着科技的不断发展，自动化控制技术已经在轧钢生产中得到广泛应用，有效提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，改善了工作环境和劳动条件。
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轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究成皓东
摘要：自上世纪末开始，自动化就成为很多工业项目发展的潮流，对于轧钢行业来说也是如此。
随着科技的进步，自动控制技术也在不断提升，人们的关注点已经从对自动控制技术本身转到自动控制的成果上来。
此外，科技的不断进步也给自动控制技术提出了更高的要求。
关键词：轧钢生产过程；自动化控制技术；应用
1轧钢自动化控制技术概述
1.1概述
社会生产发展的速度进一步加快，人们对钢材的需求量也越来越多，传统的钢材生产技术已经无法达到钢材的需求，科学合理的使用自动化控制技术，提升轧钢的生产效率，完善自动化控制技术，也是这些年来逐步出现的，连轧机的生产效率较高，而且非常容易控制可以为钢材企业提供一定的经济效益，设计系统主要分成六个方面。
首先是基础数据库，主要功能在于对数据进行运算，存储收集，其次是报告系统，可以向相关部门进对设备的运行情况进行汇报，第三是指标系统可以为服务器终端提供相应的计算结果和数据，第四是信息查询系统。
对模型库建立过程中的相关信息进行分析和查询。
第五是分析系统可以分析相关数据库动作当中的数据，第六是预算系统，如果数据达到警戒值就可以进行报警。
1.2设计系统
1.2.1基本的数据库
这个系统包含了广泛的数据运算、数据采集，是整个统计系统的核心部位。
这个系统可以把每台电脑的数据资料进行运算和汇集。
1.2.2报告系统
这个系统的运用优势是向有关部门提供设备的运行状况以及实时的年月日时间和地点。
发布的方式有很多，其中包括传统的报表，还有E-mail等网络形式。
1.2.3指标系统
这个系统的功能是为计算机终端提供相关指标的计算方法和结果。
1.2.4信息查询
顾名思义，这个系统就是方便信息的查询。
1.2.5分析
这个系统的功能比较繁多，首先它的组成部分包括了分析方法库和模型库。
提供的服务有模型库的建立和修改、方法库的建立和使用等，可以提供日常分析数据的自动输入和整合、自动计算和分析等，提供高质高优的分析数据。
1.2.6预警功能
这个预警的功能是建立在数据的处理，如果出现数据超出了报警值就会及时的预警，将信息直接反馈到中心机组室，使得相关人员可以在最短的时间内查找出问题，解决问题，保证了系统的安全运行，降低了故障率。
2自动化控制技术在轧钢生产过程中的必要性
2.1提高产能
近年来，我国钢铁冶金产业发展迅速，但是全国范围内对钢材的需求量也越来越高，这就使得国内汽车工业所需的不锈钢板、冷轧硅钢板等特种钢材供不应求、依赖进口的问题得不到解决。
在这样的背景下，钢铁企业要发展必须要在生
产过程中实行电气自动化，这样才能大幅度提升企业的产能，实现产品的多样化。
而且这也是国内钢材市场缺额弥补的有效措施，对于钢材依赖进口的现状也有一
定的缓解作用。
2.2提升产品质量
钢铁生产是一种技术依赖性比较强的工业部门，在传统的人工控制管理下，
其生产过程中生产细节不到位、产品标准不统一等问题比较普遍，所以市场上我
国钢铁企业的竞争力一直不高。
随着产品线电气的自动化发展，钢材的生产质量
被大幅度提升，比如攀钢集团的冷轧生产线，通过PRMC冷轧机组的应用，其自
动化程度得到了提高，也减小了钢卷的生产周期，所以钢材存放中不容易生锈。
而且引进的酸洗和新酸洗槽，使得工艺速度提升，全自动焊机也保证了焊缝的质量，防止传统工艺中的高断带率。
这些改变大幅度提升了冷轧产品在市场上的竞
争力，也提高了其市场份额。
2.3降低生产成本
钢材的生产成本与其生产工艺有直接关系，如果生产工艺比较粗糙，原材料
的消耗速度就比较快，也增加了产品的废品率，使得生产设备的消耗非常严重，
所以钢铁企业的生产成本就得不到有效控制。
而应用自动化控制技术有利于降低
生产中的能耗和原料消耗，成品率有所保障。
2.4节能减排的要求
作为一种高度能源依赖型和消耗型的产业，钢铁生产必须有不断的矿石、电力、燃料等供应，但是钢铁行业会造成严重的环境污染，大气中会被排放大量含
有硫、氮的废气，增加酸雨发生的可能，其中生产的大量工业废渣、废水等也会
影响环境。
我国近年来开始提倡节能减排，如果钢铁生产企业不进行生产技术的
改革，引进先进的生产线，就不能将钢铁生产中的能源消耗控制到最低。
自动化
控制技术实现了产品线的半自动化或全自动化，通过污水处理和废气回炉利用流程，使得钢铁生产对能源的消耗和环境的危害程度大幅度降低，这也正是节能减
排的要求。
3轧钢生产过程中自动化控制技术的应用
3.1控制系统的应用
主传动控制系统主要采用三相交流电源供电的西门子SIMOEGK6RA70全数字
直流调速控制系统，结构紧凑是其主要的优点，一般而言，固定电流范围为15～2000A，然后可以通过并联SIMOEG扩展。
根据不同的应用，可以选择单象限或
四象限，并且该集合本身配备有参数设置单元，并且没有其他附加设备即可完成
参数设定。
微处理器可以实现所有的控制、调节以及监视。
全数字控制系统性能好，可靠性高，能满足高质量和高精度的速度调整，传动控制的传输系统还采用
灵活的软件模块，可以满足各种不同的控制要求。
此外，完整的监控保护和故障
诊断功能也是全数字装置提供，同时方便的通信网络形式，可与自动化系统进行
通信，进而实现参数设定以及信息交换并与各种信息交换。
西门子
SIMOEGK6RA70全数字直流调速控制系统有两个承担调节以及传动控制功能的高
性能微处理器（C163和C167），这两个微处理器可以完成所有的控制、调节以
及监控工作，然后自动优化速度调节器等，使其实现系统的最佳控制。
3.2数据应用
在PLC/DCS系统的控制下，数据可以由在线机器直接收集。
具体的实现步骤
如下：首先在PLC/DCS系统上安装网卡服务，然后是与数据采集网络连接，再下
一步是设置一个特定的IP地址和网络中心房间进行连接，使通信和实时数据库可
以正常运行，最后顺利完成数据的采集工作。
3.3网络设计应用
一个调度中心由几条生产线的网络汇总而成，与中心机房形成紧密的网络连接，每一条生产线之间也有数据业务的往来。
主要优势体现在以下几个方面：系
统应用程序和数据采集网络采用不同的网络结构，每一条系统应用网络和数据采
集使用环形网络拓扑结构，服务器的局域网与交换机之间的隔离效果由硬件防火
墙实现，确保网络的安全应用程序有效的操作。
3.4物料跟踪应用
在物料跟踪的过程中，通过检测组件和数据库，根据实际的程序对工艺设备
的信号信息位置和顺序等参数进行跟踪，这样就可以直接计算生产的实际结果，
要想达到控制功能就需要解轧的首与尾两个重要位置、微张力控制、活套控制、
活套的起套控制以及飞剪控制等部分的通力配合。
通过跟踪轧件的位置同时也可
以判断轧钢过程中出现的轧制钢铁和其他问题，确定故障后就可以自动或者手动
处理故障问题。
4结束语
钢铁企业在我国国民经济发展过程中扮演着非常重要的角色，通过生产制造
应用自动化技术，能够让钢铁的生产效率大大提升，并且改进和优化自动化系统，符合新时期创新发展的需要，所以相关技术人员一定要加强轧钢生产的智能化和
集成化，并且加强机动机电一体化步伐的推进，让轧钢电气事业发展的速度进一
步加快。
参考文献
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