东北大学机械设计ZDD-5
东北大学考研机械设计
东北大学考研机械设计
东北大学考研机械设计专业是一个备受欢迎的研究方向。
考研机械设计专业的学生需要具备扎实的机械基础知识和深厚的设计能力。
针对这一点，东北大学机械设计专业在考研选拔过程中主要考察学生对机械原理、机械设计、材料力学和工程制图等方面的知识掌握。
首先，对于机械原理的考察，学生需要熟悉常见机械元件的工作原理和运动学特性。
这包括对各种机械副的理解和应用，以及对齿轮传动、链传动和凸轮传动等机械系统的分析与设计。
其次，对机械设计的考察主要关注学生的设计思维能力和创新意识。
学生需要学会运用CAD和仿真软件进行机械产品的三
维建模和运动仿真。
在设计过程中，还需要考虑到材料的选择、结构的强度和刚度等因素，并能够通过优化设计来提高产品的性能。
此外，材料力学也是考研机械设计专业的重要内容之一。
学生需要学习材料的力学性能，掌握常见材料的特点和应用范围。
此外，还需要了解材料的疲劳、断裂和塑性变形等力学现象，并能够在设计过程中考虑材料的力学特性。
最后，工程制图是机械设计中不可或缺的一环。
学生需要掌握各类工程制图标准，包括平面图、剖视图和三视图等。
此外，还需要具备良好的几何学基础，能够熟练地使用CAD软件进
行绘图和注释。
总之，东北大学考研机械设计专业对学生的综合能力有较高的要求。
通过深入学习和实践，考生可以提升自己的机械设计能力，为今后的科研和工作打下坚实的基础。
东北大学22春“机械工程”《机械设计》作业考核题库高频考点版(参考答案)试题号2
东北大学22春“机械工程”《机械设计》作业考核题库高频考点版（参考答案）一.综合考核(共50题)1.为提高轴的刚度，措施()是无效的。
A.加大阶梯轴各部分直径B.碳钢改为合金钢C.改变轴承之间的距离D.改变轴上零件的位置参考答案：B2.一对圆柱齿轮传动中，当齿面产生疲劳点蚀时，通常发生在()。
A、靠近齿顶处B、靠近齿根处C、靠近节线的齿顶部分D、靠近节线的齿根部分参考答案：D3.直齿锥齿轮强度计算时，是以大端当量直齿圆柱齿轮为计算依据的。
()A、错误B、正确参考答案：A4.验算滑动轴承最小油膜厚度的目的是()。
A.确定轴承是否能够获得液体摩擦B.控制轴承的发热量C.计算轴承内部的摩擦阻力D.控制轴承的压强参考答案：A5.在带的线速度一定时，增加带的长度可以提高带的疲劳寿命。
()A、错误B、正确参考答案：B6.双头螺柱联接不适用于被联接件太厚，且需要经常装拆的联接。
()A.错误B.正确参考答案：A7.轮齿弯曲强度计算中的齿形系数与()无关。
A.齿数B.变位系数C.模数D.斜齿轮螺旋角参考答案：C8.有一单个紧螺栓联接，要求被联接件接合面不分离。
已知螺栓与被联接件的刚度相同，螺栓的预紧力为Qp，当对联接施加轴向载荷，使螺栓的轴向工作载荷F与预紧力Qp相等时，则()。
A.被联接件发生分离，联接失效B.被联接件即将发生分离，联接不可靠C.联接可靠，但不能在继续加载D.联接可靠，只要螺栓强度够，可继续加载参考答案：D9.钢制零件采用热处理办法来提高其刚度是非常有效的。
()A.错误参考答案：A10.影响带传动最大有效圆周力的因素是()。
A、预紧力、摩擦系数和带轮包角B、大、小带轮直径和中心距C、中心距和带长D、带轮结构形式参考答案：A11.某齿轮传动装置如图所示，轮1为主动轮，当轮1作双向回转时，则轮1齿面接触应力按()变化。
A、对称循环B、脉动循环C、循环特性r=-0.5的循环D、循环特性r=+1的循环参考答案：A12.链传动与带传动一样，为了保证能够正常工作，也需要较大的初拉力。
机械设计基础课程设计zdd
机械设计基础课程设计zdd一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，包括机械结构、材料、传动和力学分析等；2. 使学生了解并能够运用机械设计的相关知识，如公差配合、强度计算和稳定性分析等；3. 帮助学生理解并掌握机械设计的基本流程和方法，包括需求分析、方案设计、详细设计和制图等。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件和装配图的绘制能力；2. 培养学生运用数学和力学知识进行机械结构强度和稳定性计算的能力；3. 提高学生解决实际工程问题的能力，包括分析问题、制定设计方案和优化设计等。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神；2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会与他人共同解决问题；3. 增强学生的工程伦理观念，使其认识到机械设计对社会和环境的影响，培养学生的社会责任感。
课程性质：本课程为专业基础课程，旨在培养学生的机械设计能力和工程实践能力。
学生特点：学生已具备一定的数学、力学和工程制图基础知识，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成简单的机械设计任务，为后续专业课程和未来从事相关工作打下坚实基础。
教学过程中，注重分解课程目标为具体可衡量的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械结构设计、机械零件设计、传动系统设计等内容，对应教材第一章。
- 结构设计基本概念与分类- 常用机械零件的构造及功能- 传动系统原理及类型2. 机械设计方法与流程：包括需求分析、方案设计、详细设计和制图等，对应教材第二章。
- 设计需求分析方法和步骤- 方案设计的基本原则和注意事项- 详细设计及制图的要求和技巧3. 机械零件的强度计算与稳定性分析：包括公差配合、强度计算和稳定性分析等内容，对应教材第三章。
东北大学《机械设计基础》习题
东北⼤学《机械设计基础》习题东北⼤学专业硕⼠，机械设计基础第⼀章机械设计基础知识思考题1-1 机械零件设计应满⾜哪些基本准则？1-2 什么叫机械零件的失效？机械零件主要的主要失效形式有哪些？1-3提⾼机械零件强度的措施有哪些？1-4在什么条件下要按刚度准则设计机械零件？提⾼零件的刚度有哪些措施？1-5选⽤机械零件材料时主要考虑什么原则？1-6举例说明什么叫静载荷、变载荷、静应⼒和变应⼒？1-7什么是零件的⼯作应⼒、计算应⼒、极限应⼒和许⽤应⼒？1-8影响材料的极限应⼒的因素有那些？1-9线性疲劳损伤累积⽅程（Miner⽅程）的意义是什么？1-10影响材料疲劳强度的主要因素有哪些？原因是什么？这些因素对变应⼒的哪⼀部分有影响？1-11什么是有效应⼒集中系数？机械零件设计中，常见的应⼒集中源有哪些？有三个形状尺⼨⼀样，⼯作条件也相同，分别⽤铸铁、低强度钢、⾼强度钢制造的零件，哪个零件的有效应⼒集中系数最⼤？1-12 什么叫接触应⼒和接触强度？影响接触应⼒⼤⼩的因素有哪些？1-13举例说明零件的结构及⼯艺对被设计零件疲劳强度的影响。
习题1-2已知ζmin＝500 MPa，ζa = 300 MPa，求ζmax，ζm，r,并画出变应⼒图。
1-3图⽰为⼀转轴，在轴上作⽤有轴向⼒F a＝3000 N和径向⼒F r＝6000N，⽀点间距L ＝300 mm，轴的直径d＝50mm，求⼒F r 作⽤⾯上的ζmax，ζmin，ζm，ζa，r，并画出变应⼒图。
1-4已知⼀合⾦结构钢的简化疲劳极限线图如图所⽰。
等效系数ψζ＝0.43，若零件⼯作应⼒点M 恰在OE线上，其最⼤⼯作应⼒ζmax＝426 MPa，最⼩⼯作应⼒ζmin＝106 MPa，有效应⼒集中系数kζ＝1.42，绝对尺⼨系数εσ＝0.91，表⾯状态系数β＝1，试求按简单加载情况下零件的安全系数（按⽆限寿命考虑）。
1-5某钢制零件承受⾮对称循环（循环特性r＝-0.4）的两级应⼒（不稳定变应⼒）作⽤，第⼀级名义应⼒最⼤值ζ1＝500 MPa，作⽤105次，第⼆级名义应⼒最⼤值ζ2＝400 MPa，作⽤23105次，如该钢材的标准平滑试件试验得的ζ-1＝500 MPa，ζ0 =800 MPa，循环基数N0 = 107次，材料常数m = 9，该零件的有效应⼒集中系数kζ =1.62，绝对尺⼨系数εσ＝0.83，表⾯状态系数β＝0.95。
机械设计课程设计ZDD1-B说明书
机械设计基础课程设计说明书题目：胶带输送机传动装置的设计班级：姓名：学号：指导教师：成绩：年月日目录目录 (1)1、设计任务书 (3)1.1设计题目 (3)1.2工作条件 (3)1.3技术数据 (3)2、电动机的选择计算 (3)2.1选择电动机系列 (3)2.2滚筒转动所需要的有效功率 (3)2.3选择电动机 (4)3、传动装置的运动及动力参数计算 (5)3.1传动比的分配 (5)3.2各轴功率、转速和转矩的计算 (5)4、传动零件的设计计算 (7)4.1选择V带的型号 (7)4.2验算带速 (7)4.3确定大带轮的标准直径 (7)4.4确定中心距A 和带长L D (7)4.5验算小轮包角Α1 (8)4.6计算带的根数 (8)4.7计算作用在轴上的载荷F R 和初拉力F0 (8)4.8V带传动的参数 (8)5、减速器内传动零件的设计计算 (9)5.1选择材料 (9)5.2按齿面接触强度确定中心距 (9)5.3验算齿面接触疲劳强度 (11)5.4验算齿根弯曲疲劳强度 (12)5.5齿轮主要几何参数 (12)6、轴的设计计算 (13)6.1高速轴的设计计算 (13)6.2低速轴的设计计算及联轴器的选择 (13)7、低速轴的强度校核 (14)8、滚动轴承的选择及其寿命验算 (16)8.1确定轴承的承载能力 (16)8.2计算径向支反力 (16)8.3求轴承轴向载荷 (16)8.4寿命校核 (17)9、键联接的选择和验算 (17)9.1齿轮处 (17)9.2外伸处 (17)10、减速器的润滑及密封形式选择 (18)11、指导参考书 (18)1、设计任务书1.1设计题目胶带输送机传动装置的设计1.2工作条件1.3技术数据2、电动机的选择计算2.1选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机2.2滚筒转动所需要的有效功率kw Fv p w 07.210003.29001000=⨯==根据表2-2-1确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式8级精度齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 ＝0.97 传动滚筒效率 η6=0.96 则总的传动总效率η = η1*η2*η2 *η3*η4*η5*η6= 0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96 = 0.8326 滚筒的转速min /8.1094.03.26060r D v n w =⨯⨯==ππ 所需的电动机的功率kw p p wr 486.28326.007.2===η2.3选择电动机查表2-9-1可知可选Y100L2-4或Y132S-6，比较传 动比及电动机其他数据，11.138.109144001===w n n i 74.88.10996002===w n n iY132S-6型，。
(完整版)东北大学机械课程设计ZDD-2
机械设计基础课程设计说明书题目：设计胶带输送机的传动装置。
班级：姓名：学号：指导教师：成绩：2014.7.7一、设计任务书（1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 （2） 工作条件（3） 技术数据二、电动机的选择计算（1）选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机， 封闭式结构，电压380伏，Y 系列电动机。
（2）滚筒转动所需要的有效功率kw FV p w 25.210005.29001000=⨯==根据表2-11-1，确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97转速1000r/min 。
Y132S —6型 同时，由表2-19-2查得其主要性能数据列于下表：三、传动装置的运动及动力参数计算（1）分配传动比总传动比04.80==wn n i ;由表2-11-1得，V 带传动的 传动比i 01= 2.5，则齿轮传动的传动比为：i 12=i/i 01=8.04/2.5=3.22此分配的传动比只是初步的，实际传动比的准确值 要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。
并且允许 有（3-5%）的误差。
（2） 各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴）P 0=p r =2.70 kw ，n 0=960r/minT 0=9550×p 0/ n 0=9550×2.70/60=26.86 N •m四、传动零件的设计计算电动机型号为Y132S-6，额定功率P=3.0kw，转速为n1=960r/min，减速器高速轴转速n2=384r/min，班制是2年，载荷稍有波动。
（1）减速器以外的传动零件的设计计算1.选择V带的型号由书中表10-3查得工况系数K A=1.2;Pc=K A.P0 =1.2×3.0=3.6 kw查表10-4和课本图10-8，可得选用A型号带，d d1min =75mm;由表10-4，取标准直径,即d d1=100mm;2.验算带速V=3.14×d d1×n1 /(60×1000)=5.03 m/s;满足5 m/s <= V<=25-30 m/s;3.确定大带轮的标准直径d d2=n1/n 2×d d1×（1-ε）=960/384×100×0.99=247.5mm;查表10-5，取其标准值d d2=250mm；验算带的实际传动比：i实=d d2/d d1=250/100 =2.5；4.确定中心距a 和带长LdV带的中心距过长会使结构不紧凑，会低带传动的工作能力；初定中心距a0, a0=(0.7-2.0)( d d1 +d d2)=245~700 mm 取a0=500mm，相应a0的带基准长度Ld0:Ld0=2a0+π/2 ×( d d1 +d d2)+(d d2 –d d1)2/（4×a0）=1561.03mm;查表10-2可得，取Ld=1600mm; 带长Ld=1600mm;由Ld求实际的中心距a, 中心距a= 519.5mma = a0+(Ld –Ld0)/2 =519.5mm5.验算小轮包角α1由式α1=1800-(d d2 –d d1)/a×57.30;α1 =1800 -(250-100)/519.5×57.30 =163027’>1200符合要求；6.计算带的根数z= Pc /[( P0 +ΔP0 )×Kα×K L ]由图10-7查得，P0 =1.0kw, ΔP0 =0.12kw查表10-6可得，Kα=0.955，查表10-2，K L = 0.99，代入得，z =3.6/[(0.13+1.0)×0.955×0.99 ] =3.4;取z =4根。
机械设计课程设计zdd-5
机械设计课程设计zdd-5一、课程目标知识目标：1. 掌握机械设计的基本原理，理解机械结构设计的基本流程；2. 学会运用CAD软件进行简单的机械零件设计和绘图；3. 了解并掌握机械设计中常用的材料及其特性。
技能目标：1. 能够运用所学的机械设计知识，独立完成简单的机械设计项目；2. 培养学生运用CAD软件进行零件设计和绘图的技能；3. 提高学生分析和解决机械设计问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新意识；2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中注重节能环保。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合。
课程设计以项目为导向，让学生在实际操作中掌握机械设计的基本知识和技能。
通过课程学习，使学生具备一定的机械设计能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的创新意识、团队协作精神和环保意识，使其成为具有全面素质的机械设计人才。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法、设计步骤和设计原则等，重点讲解机械结构设计的基本流程和注意事项。
2. 机械零件设计：介绍常用机械零件的设计方法，如轴、齿轮、轴承、联轴器等，结合教材相关章节，分析不同零件的设计要点和计算方法。
3. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘图的能力，包括二维绘图和三维建模。
4. 机械设计材料：介绍常用机械设计材料，如钢、铸铁、铝等，分析各种材料的性能特点及应用场合。
5. 机械设计实例分析：通过实际案例，讲解机械设计过程中遇到的问题及解决方法，提高学生分析和解决问题的能力。
教学安排：第一周：机械设计基本原理及方法第二周：机械零件设计（轴、齿轮）第三周：机械零件设计（轴承、联轴器）第四周：CAD软件应用（二维绘图）第五周：CAD软件应用（三维建模）第六周：机械设计材料及实例分析教学内容与教材紧密关联，按照教学大纲逐步推进，确保学生能够系统掌握机械设计的相关知识和技能。
(完整版)东北大学课程设计ZDD-5B
2）、滚筒转动所需要的有效功率Fv/1000=2.42 根据表2-11-1确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97 传动滚筒效率 η6 =0.96 则总的传动总效率：η = η1×η2η2 ×η3×η4×η5×η6= 0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96 = 0.83263)、需要电动机的功率 2.91KWkw p p w r 91.28326.042.2===η 电机的转速 131.3r/min3.13132.02.26060n =⨯⨯==ππD v w (r/min) 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min ）及Y132S2-6型（1000r/min ）两种方案比较，传动比96.103.131144001===w n n i31.73.13196002===w n n i ； 由表2-19-1查得电动机数据，比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选 用方案2 ，选电动机Y132S —6型 ，额定功率3.0 kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min 。
同时，由表2-19-1和2-19-2查得电动机堵载转矩/额定转矩为2.2，中心高H=132mm ，外伸轴段直径与长度分别为D=38mm ，E=80mm 。
三、传动装置的运动及动力参数计算总传动比31.70==wn n i ;由表2-11-1得，V 带传动的i12= 2.5，则齿轮传动的传动比为：i23=i/i12=7.31/2.5=2.92此分配的传动比只是初步的，实际的要在传动零件的和尺寸确定后才能确定。
并且允许有±（3-5%）的误差。
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机械设计基础课程设计说明书题目：设计胶带输送机的传动装置。
班级：冶金0905班姓名：张树才学号：20091428指导教师：闫玉涛成绩：2011年 7月16日一、设计任务书（1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 （2） 工作条件（3） 技术数据二、电动机的选择计算（1）选择电动机系列根据工作要求及工作条件应，选用三相异步电动机， 封闭式结构，电压380伏，Y 系列电动机。
（2）滚筒转动所需要的有效功率kw FV p w 42.210002.211001000=⨯==根据表2-11-1，确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99三、传动装置的运动及动力参数计算（1）分配传动比总传动比31.70==wn n i ;由表2-11-1得，V 带传动的 传动比i 01= 2.5，则齿轮传动的传动比为：i 12=i/i 01=7.31/2.5=2.92 ，此分配的传动比只是初步的，实际传动比的准确值 要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。
并且允许 有（3-5%）的误差。
（2） 各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴）P 0=p r =2.91kw ，n 0=960r/minT 0=9550×p 0/ n 0=9550×2.91/960=28.95N •m 1轴：（减速器高速轴）P 1=p 0×η01= p 0×η1=2.91×0.95=2.76kw四、传动零件的设计计算电动机型号为Y132S-6，额定功率0P =3.0kw ，转速为 n 1=960r/min ，减速器高速轴转速n 2=384r/min ，班制是2年， 载荷平稳。
（1）减速器以外的传动零件的设计计算 1.选择V 带的型号由书中表10-3查得工况系数K A =1.2;Pc=K A .P 0 =1.2×3.0=3.6kw查表10-4和课本图10-7，可得选用A 型号带， d d1min =75mm;由表10-5，取标准直径,即d d1=100mm; 2.验算带速V=3.14×d d1×n 1 /(60×1000)=5.024m/s; 满足5m/s <= V<=25-30m/s; 3.确定大带轮的标准直径d d2=n 1/n 2×d d1=960/384×100=250mm; 查表10-5，取其标准值d d2=250mm ；验算带的实际传动比：i 实=d d2/d d1=250/100 =2.5； 4.确定中心距a 和带长LdV 带的中心距过长会使结构不紧凑，会低带传动的 工作能力；初定中心距a 0, a 0=(0.7-2.0)( d d1 +d d1)=245~~700 mm 取a 0=350mm ，相应 a 0的带基准长度Ld 0:Ld 0=2×a 0+3.14/2 ×( d d1 +d d2)+(d d2 –d d1)2/（4× a 0）=1265.57 mm;查表10-2可得，取Ld=1250mm; 由Ld 求实际的中心距a,a = a 0+(Ld –Ld 0)/2 =342.5mm （取343mm ） 5.验算小轮包角α1由式α1=1800-(d d2 –d d1)/a ×57.30;α1 =1800 -(250-100)/343×57.30 =154.940>1200符合要求； 6.计算带的根数z= Pc /[( P 0 +ΔP 0 )×K α×K L ]由图10-7查得， P 0 =1.0kw, ΔP 0 =0.13kw查表10-6可得，K α=0.93，查表10-2，K L = 0.93， 代入得，z =3.6/[(0.13+1.0)×0.93×0.93 ] =3.68; 取z =4根。
7.计算作用在轴上的载荷F R 和初拉力F 0F 0为单根带的初拉力，F 0= 500×Pc ×(2.5/ K α-1 ) /(v ×z) +qv 2=153.73N （查表可得，q =0.10kg/m ）F R =2 F 0×z ×sin(α1/2) = 2×153.73×4×sin(154.940/2) =1200.55N（2）减速器箱内的圆柱齿轮传动的设计计算 （1）选择材料由表11-1，大小齿轮材料选择如下:小齿轮 40Cr 钢 调质处理 齿面硬度250-280HBS ， 大齿轮 ZG310-570钢 正火处理 齿面硬度 162-185HBS 。
（2）计算应力循环次数N911011.1)2830010(138460n160⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL N89121080.392.21011.1⨯=⨯==i NN查图11-14得Z N1=1.0 ，Z N2=1.08（允许有一定点蚀）。
由图11-15得Z X1=Z X2=1.0，取S Hmin =1.0 ， 由图11-13（b ）,得σHlim1=690Mpa ，σHlim2=440 Mpa 。
（3）计算许用接触应力[]Mpa Z Z S X N H H H 69011min1lim 1==σσ[]M p a Z Z S X N H H H 2.47522m i n2l i m 2==σσ因[][]12H H σσ<，故取[][]Mpa H H2.4752==σσ（4）按齿面接触强度确定中心距小轮转矩 T 1=9550×P 1/n 1=9550×2.76/384=68640N ·mm 初取1.12=t t Z K ε，取4.0=a φ， 由表11-5得2/.9.188mm N Z E =；由图11-7可得，H Z =2.5，减速传动，92.2==i u ; 由式（11-17）计算中心距a[]mmZ Z Z u KT u a HE H a 35.1242.4759.1885.292.24.02686401.1)192.2(2)1(32321=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯⨯+=⎪⎪⎭⎫⎝⎛+≥σφε取中心距a=140mm 。
估算模数m n =(0.007~0.02)a=0.875—2.5mm,取标准模数m n =2mm 。
小齿轮齿数：()()71.35192.221402121=+⨯⨯=+=u m a z n大齿轮齿数：z 2=uz 1=27.10492.289.31=x取z 1=36，z 2=104 实际传动比89.23610412===z z i 实 传动比误差%5%03.1%10092.289.292.2%100<=⨯-=⨯-=∆理实理i i i i ，齿轮分度圆直径mm z m d n 7211==mm z m d n 20822==圆周速度s m n d v /45.11063847210604311=⨯⨯⨯=⨯=ππ由表11-6,取齿轮精度为8级。
(5) 验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷平稳，由表11-3，取K A =1.0。
由图11-2（a ），按8级精度和s m vz /46.0100/3629.1100/1=⨯=，查得K v =1.05。
齿宽mm a b a 561404.0=⨯==φ。
由图11-3(a)，按b/d 1=56/72=0.78,考虑轴的刚度较大和 齿轮相对轴承为非对称布置，得K β=1.06。
由表11-4，得K α=1.1。
载荷系数22.11.106.105.10.1=⨯⨯⨯==αβK K K K K v A 由图11-4得728.0105007.0972.036027.021=⨯==⨯=a a εε700.121=+=a a a εεε 查图11-6，得88.0=εZ 由式11-16，计算齿面接触应力[]Mpa Mpa uu bd KT Z Z Z H E H H 2.47573.36592.2192.272566864022.1288.09.18850.2122211=<=+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+=σσε故安全。
（6）验算齿根弯曲疲劳强度按Z 1=36，Z 2=104，由图11-10得Y 1Fa =2.48，Y 2Fa =2.18。
由图11-11得Y 1Sa =1.66，Y 2Sa =1.82。
由图11-12，得Y ε=0.68。
由图11-16(b)，得21lim /290mm N F =σ，22lim /152mm N F =σ。
由图11-17，得F N1=1.0，F N2=1.0。
.由图11-18，得Y 1X =Y 2X =1.0。
取Y ST =2.0，S m in F =1.4。
由式（11-25）计算许用弯曲应力[]Mpa Y Y S Y X N F STF F 4140.10.14.1229011min1lim 1=⨯⨯⨯==σσ[]Mpa Y Y S Y X N F ST F F 2170.10.14.1215222min 2lim 2=⨯⨯⨯==σσ，由式（11-21）计算齿根弯曲应力[]故安全。
M p a M p a Y Y Y m bd KT F sa Fa n F 41414.5868.066.148.2272566864022.122111111=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==σσε[]故安全。
M p a M p a Y Y Y m bd KT F sa Fa n F 21703.5668.082.118.2272566864022.122122112=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==σσε（7）齿轮主要几何参数z 1=36, z 2=104, u=2.92, m n =2 mm, β0=0,mm z m d n 7211==mm z m d n 20822==mm m h d d n a a 762*11=+=mm m h d d n a a 2122*22=+=672)25.00.1(272)(211=⨯+-=+-=**m c h d d a f mm2032)25.00.1(2208)(222=⨯+-=+-=**m c h d d a f mmh a1 = h a2 =2mm,a=140mm562==b b mm, b 1=b 2+(5~10)=64mm 。
五、轴的设计计算根据要求，选择轴的材料为45钢，调质处理。
（一）高速轴的设计1．确定减速器高速轴外伸段轴径mm n P A d 16.2338476.212033=⨯=≥,受键槽影响，加大4%—5%，取ｄ＝25mm 。