高品质铆压理论(增加内容)
压铆工艺内控资料
压铆工艺内控资料压铆工艺是一种常用的连接方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、机床制造等领域。
为了确保压铆工艺的质量和一致性，需要建立一套完善的内控资料。
本文将介绍压铆工艺内控资料的内容和编制要点。
一、质量标准1.1 压铆连接的质量标准包括以下几个方面：（1）铆接强度：要求达到设计要求的强度指标。
（2）铆接密度：要求铆接件之间无间隙，确保连接的紧密性。
（3）外观质量：要求无明显的划痕、凹陷、裂纹等缺陷。
1.2 根据不同的行业和产品要求，可以参考相关标准和规范，如ISO、ASTM等。
二、工艺参数2.1 压铆工艺参数是影响铆接结果的重要因素，包括以下内容：（1）压力：铆接机械设备的压力设置。
（2）时间：保持一定的时间以确保铆接件的牢固性。
（3）温度：对于特殊材料和工艺，需要控制压铆温度。
（4）压头尺寸：根据铆接件的大小和形状选择合适的压头。
2.2 工艺参数应根据具体情况制定，并建立相应的记录和调整机制。
三、操作规程3.1 操作规程是指进行压铆工艺时的一系列操作步骤和要点。
3.2 操作规程应包括以下内容：（1）铆接件的准备：清洁铆接面、检查铆接件尺寸等。
（2）铆接设备的准备：检查设备状态、调整参数等。
（3）铆接操作步骤：按照一定的顺序进行铆接操作。
（4）操作要点：如操作过程中的注意事项、常见问题及解决方法等。
3.3 操作规程应由技术人员编制，并通过培训和验证来确保操作人员的熟练程度。
四、质量记录4.1 压铆工艺的质量记录是对铆接过程和结果的记录和分析。
4.2 质量记录包括以下几个方面：（1）工艺参数记录：记录每次铆接时的设备参数和操作人员。
（2）铆接质量检验记录：记录对铆接连接的检验结果和检验方法。
（3）异常情况记录：如发生质量问题或设备故障时的记录和处理措施。
（4）工艺改进记录：记录工艺改进的方案和效果。
4.3 质量记录应有完整的编号、日期和签字，并按要求保留和归档。
五、员工培训5.1 压铆工艺需要由熟练的操作人员进行操作，因此需要进行员工培训。
压铆工艺标准内控资料
'\铆接件构造设计手册苏州新凯精细五金有限企业( 南京凯电工贸有限企业)第一章板件冲压连策应用范围2.1 板件资料的应用范围压铆连结要求所连结构件的资料需拥有必定的延长率，由于连结过程中资料在被连结部位强烈变形及塑性流动，塑性差的资料在被连结过程中常常被拉断。
常用资料采纳08F、LF21、H62、Qsn6.5－0.1 、 1Cr18Ni9Ti 等拥有必定延长率的资料均能进行有效的连结；一般来说凡能折弯的钣金件之间的连结均可用冲压连结技术。
而 LY12－ CZ、HPB59-1 等延长率较低资料其连结圆点会出断裂，不可以连结。
一般应用范围见表 1。
表 1 一般应用范围板件资料板厚表面情况层数·同样金属板·同样厚度或不一样厚度·有镀、涂层或无涂层二层或中间夹·不一样金属板·厚板压入薄板 2.5:1·连结部位一定平坦层·精选硬的资料（凸·薄板压入厚板 1:2模侧）压入软的料（凹·最小单板厚度为 0.5mm模侧）·精选厚板（凸模侧）压入薄板（凹模侧）2.2压铆连结的构造设计参数压铆连结的构造设计参数见表2，压铆连结构造如图 2 所示。
图 2连结构造图表 2TOX连结的构造设计参数压铆板件连结组合（ mm）钢板 10（ 1.0+1.0 ）* 钢板 10（1.2+1.2 ）* 钢板 10 （1.5+1.5 ）* 铝板 LF2（2.0+2.0 ）可供连结点直径 D（mm）568凸模侧可能板厚S1（mm）可达2.5 S2凹模侧可能板厚 S2（mm）可达 2.0S 1组合板厚 S1＋ S2（mm）0.9 ～2.5 1.0 ～ 3.0 1.5 ～4.0边距≥ a（ mm）667至弯边距离≥ b（mm）667注意折弯半径的影响相邻两点间的间距≥ e（ mm）121214无阻挡空间≥ d（mm）130注：表中压铆件连结组合为部分介绍值。
《压铆件基本知识》课件
压铆件的尺寸计算
确定连接尺寸
根据压铆件的用途和连接要求，确定 其连接尺寸。
计算孔径和孔深
根据受力分析和材料属性，计算压铆 件的孔径和孔深。
确定板厚
根据压铆件的承载能力和稳定性要求 ，确定连接板的厚度。
考虑工艺要求
在尺寸计算过程中，还需考虑加工工 艺的要求，以确保压铆件的可制造性 。
04 压铆件的安装与使用
满足使用要求
压铆件的设计应满足使用要求 ，确保连接牢固、安全可靠。
优化结构
在满足使用要求的前提下，应 尽量优化压铆件的结构，降低 制造成本和减轻重量。
便于安装
压铆件的安装应简单、方便， 尽量减少安装过程中对其他部 件的干扰。
考虑维修性
在设计压铆件时应考虑维修的 便利性，尽量减少维修时的工
作量和难度。
05 压铆件的发展趋势与展望
压铆件的发展历程与现状
压铆件技术的起源
压铆件技术的起源可以追溯到20世纪初，当时它被用于航空工业 的制造。
压铆件技术的现状
随着科技的不断进步，压铆件技术得到了广泛的应用和发展，成为 制造业中不可或缺的一部分。
压铆件技术的发展历程
压铆件技术经历了从传统的手动压铆到自动压铆，再到数控压铆的 发展历程。
随着科技的不断进步，压铆件技术也在不断创新和突破，如新型的压铆设备、 高强度材料的应用等。
压铆件技术的突破
在技术突破方面，未来可以通过研发更加先进的压铆设备、优化工艺参数等方 式，提高压铆件的品质和效率。
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THANKS
02
压铆工艺是指将一个材料插入另 一个材料的孔洞中，通过压头或 冲头施加压力，使材料紧密结合 在一起。
压铆件的应用领域
01
压铆工作概述总结范文
一、前言压铆工作作为现代制造业中一项重要的工艺流程，广泛应用于汽车、航空、电子等行业。
为了更好地总结和提升压铆工作的质量与效率，现将我单位近期的压铆工作概述总结如下。
二、工作概述1. 工作目标本次压铆工作主要目标是提高压铆产品质量，降低不良品率，提升生产效率，确保项目进度。
2. 工作内容（1）压铆设备选型与维护：根据项目需求，选择合适的压铆设备，并对设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）压铆工艺优化：针对不同产品，制定合理的压铆工艺，对现有工艺进行优化，提高压铆质量。
（3）压铆质量检测：对压铆产品进行严格的质量检测，确保产品符合设计要求。
（4）人员培训：对压铆操作人员进行专业技能培训，提高操作水平。
三、工作成果1. 压铆产品质量提升：通过优化压铆工艺和设备维护，压铆产品质量得到明显提升，不良品率降低。
2. 生产效率提高：优化生产流程，提高设备利用率，生产效率得到提升。
3. 项目进度保障：压铆工作顺利进行，为项目进度提供了有力保障。
4. 人员素质提升：通过培训，压铆操作人员的专业技能和综合素质得到提高。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分压铆设备存在故障，影响生产进度。
（2）部分压铆操作人员对压铆工艺掌握不熟练，导致产品质量不稳定。
2. 改进措施（1）加强设备维护，确保设备正常运行。
（2）开展压铆工艺培训，提高操作人员技能水平。
（3）优化生产流程，减少设备停机时间。
（4）加强质量检测，确保产品质量。
五、总结通过本次压铆工作的总结，我单位在压铆产品质量、生产效率、项目进度等方面取得了显著成果。
在今后的工作中，我们将继续优化压铆工艺，提高设备利用率，加强人员培训，为我国制造业的发展贡献力量。
铆工焊接知识点总结
铆工焊接知识点总结一、铆接原理铆接是一种利用铆钉将两个或多个零件固定在一起的方法。
通常情况下，铆接比焊接更适合用于需要承受较大拉伸和挤压力的部件。
铆接的力学原理是利用铆钉将被连接部件的表面挤压在一起，形成稳固的连接。
铆接主要有实心铆接和空心铆接两种形式。
实心铆接是将铆钉通过打头机的作用，使铆钉头和尾端使零件组成一个整体。
空心铆接是通过压钉机的作用，将铆钉内腔扩大使零件夹入其中，再通过打头机对铆钉头进行加工成指定形状。
二、铆接的优势1. 强度高：铆接的连接不易松动，其受力面积大，使得抗拉强度和承载能力均高于焊接。
2. 一次成型：铆接过程不需要补充金属材料，铆钉自身可以实现连接零件的一次成型。
3. 适用性广：铆接适用于多种金属材料，且不受金属材料的等级和厚度影响，可以在各种环境下使用。
4. 施工简便：铆接操作简便、快速，不需要特殊的环境和辅助设备。
三、铆接的适用范围1. 航空航天领域：由于铆接的连接牢固性和可靠性，所以在航空器上广泛使用。
2. 车辆制造领域：在汽车、火车、船舶等车辆制造过程中，铆接也是一个常用的连接方式。
3. 机械设备领域：在各种机械设备的制造过程中，铆接也经常被应用。
4. 其他领域：在建筑行业、电气设备行业、各种机械零部件制造领域，铆接都有着广泛的应用。
四、铆接的缺点1. 受力面有限：铆接的受力面积有限，无法进行复杂形状零部件的连接。
2. 完工效果：铆接之后的表面效果可能不如焊接那样平整光滑。
3. 铆接机械设备价格高：铆接机械设备价格昂贵，并且需要有一定的技术水平才能进行操作。
4. 铆接工艺要求高：铆接的工艺要求较高，需要严格控制各项参数。
五、铆接的常见问题及对策1. 问题：铆接后出现松动现象。
对策：检查铆接头和尾端是否合适，铆接时应该仔细调整铆接机参数，确保铆接的力度适中。
2. 问题：铆接出现断裂。
对策：检查铆接环境是否有过度挤压，是否有过度拉伸，合理选择铆接的材料和型号。
3. 问题：铆接头不够扁平。
铆工技术的基本原理及应用
铆工技术的基本原理及应用铆工技术是一种常见且重要的连接技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
本文将介绍铆工技术的基本原理及其应用。
一、基本原理铆工技术是通过用铆钉将两个或多个工件连接在一起的方法。
其基本原理是利用铆钉的形变和材料的塑性变形来实现连接。
铆钉一般由铝合金或钢材制成，具有一定的强度和韧性。
在铆接过程中，首先在需要连接的工件上钻孔，然后将铆钉插入孔中。
接下来，通过施加力量使铆钉的一端形变，形成铆头。
铆钉的另一端则被压紧，与工件形成紧密的连接。
通过这种方式，工件之间形成了坚固的连接。
二、应用领域1. 航空航天领域在航空航天领域，铆工技术被广泛应用于飞机、火箭等飞行器的制造。
由于铆接连接具有重量轻、强度高的特点，能够满足飞行器对结构轻量化和高强度的要求。
同时，铆接连接还具有抗疲劳性能好、耐腐蚀等优点，适用于各种恶劣环境下的使用。
2. 汽车制造领域在汽车制造领域，铆工技术被广泛应用于车身结构的连接。
由于铆接连接具有快速、高效的特点，能够提高生产效率。
同时，铆接连接还具有较高的强度和刚度，能够提高车身的整体刚性和安全性。
3. 建筑工程领域在建筑工程领域，铆工技术被广泛应用于钢结构的连接。
由于铆接连接具有强度高、耐腐蚀、耐震等特点，能够满足建筑物对结构强度和安全性的要求。
同时，铆接连接还具有可拆卸的特点，便于维护和更换。
4. 其他领域铆工技术还被应用于船舶制造、机械制造、电子设备制造等领域。
在这些领域中，铆接连接能够满足不同工件的连接需求，提高产品的质量和可靠性。
三、铆接工艺铆接工艺是实现铆接连接的关键。
常见的铆接工艺有手动铆接、气动铆接和液压铆接。
手动铆接是最基本的铆接工艺，操作简单，适用于小批量生产和维修。
气动铆接利用气动工具提供的压力，能够提高铆接速度和效率。
液压铆接利用液压系统提供的压力，能够实现更大的压力和更高的铆接质量。
四、铆接质量控制铆接质量的控制是确保铆接连接可靠性的重要环节。
线材常见铆压问题
线材常见铆压问题第一部分：标准铆压同时可见到导体 和绝缘铆压标准的端子导体突出切口喇叭口端子各区说明喇叭口端子高度测量部位1. 导体压接：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗， 高电流传导的关键部位 2. 绝缘压接：端子与线材绝缘相连接的压接部位，是提供端子使用 时的固定和防震作用的部位。
3. 压接喇叭口：呈漏斗状(或喇叭状)，位于导体压接处的两端，起防 止损伤或划断铜丝的作用。
第二部分：常见铆压问题 1. 端子夹皮多PVC 压到端 子内膜不良说明：出现导通不良且实配困难,阻抗增加或开路2. 端子夹皮少 不良说明：端子机械性能不良3. 端子驼背 不良说明：无法全部接触且容易退 PIN,影响电气4. 端子仰头 不良说明：端子弯曲插入 HOUSING 后容易脱落或无法实配5. 芯线外漏不良说明：组装困难,电气不良出现电弧或短路现象接受标准：端子导体压接时， 不得出现露芯线及散芯线不良 现象。
6. 压痕(毛边)过大不良说明：作业困难，很难穿进 HOUSING 孔，导体压接不良将影响 产品的机械和电气性能定义：压痕（毛边/批峰）：位于导体压接的两侧，并突出于压接两侧， 是打端时作用力的结果7. 芯线过长 不良说明：影响组装,电气不良8. 端子变形 不良说明：端子旋转时容易造成端子脱落9. 端子内模无芯线不良说明：不导通即开路 10. 端子压伤不良说明：造成接触不良,影响电气性能和机械性能11. 料带过长不良说明：摇摆时容易刮伤线材 PVC 12. 弹片低不良说明：铆压后端子弹片(卡钩)不可低于未铆压时的状态,以避免退 PIN13. 外模高不良说明：实配困难,机械性能不足 接受标准: 外模铆压：端子应包住线材外径周围长度的 88％以上;端子应触及线 材圆周的 50％以上; 端子不得触及绝缘内的导体; 端子应包紧绝缘 皮; 绝缘压接应处在线材的中心。
14. 端子氧化不良说明：造成电气不良,出现开路或导通不良，显示屏干扰(雪花) 或花屏。
压铆螺钉原理
压铆螺钉原理
压铆螺钉是一种非常受欢迎的紧固件，它是一种专门设计用于联接相邻物体的紧固件。
它们受到人们喜爱，是因为它们能够提供坚固而可靠的连接，而且在安装过程中也很容易。
它们的另一个优势是，它们可以非常节约材料，但仍然能够提供足够的强度，同时它们的体积也很小。
压铆螺钉的基本原理是在两个垂直的紧固件之间的板材的两侧
安装，以及用螺母将这些紧固件连接起来。
铆钉通常需要一个围绕围绕它们的螺钉，以产生足够的压力，将板材牢牢固定在一起，从而产生所需的强度及稳定性。
当使用压铆螺钉来固定板材时，需要注意和控制好压力大小，以保证它足够紧密，但不会对板材造成破坏。
如果压力过大，可能会过度消耗钉子，也会造成板材的损坏。
另一方面，如果在安装的过程中，压力不够，则可能会导致板材未能正确固定，发生滑动，使紧固件拉伸或变形，影响紧固件的功能。
除此之外，在安装压铆螺钉时，还应考虑到两件物体之间的接触面积。
如果两个物体之间的接触面积较小，则安装过程中可能需要添加更多的钉子，以产生充分的压力，保证紧固件的固定效果。
总之，压铆螺钉原理既简单又有效，具有非常高的实用价值。
它不仅可以有效地解决紧固件的问题，而且还可以节约材料、减少安装时间，即使在一些特殊的情况下，也能实现有效的连接。
因此，压铆螺钉已成为工业界中非常重要和受欢迎的连接方式。
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高品质压接的组成部分
• 电线
• 端子
• 工具 • 文件 • 合格的受训人员
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闭筒端子
端子类型
开筒,后送料端子
开筒端子 开筒端子
开筒,侧送料端子
闭筒端子
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端子基本材料
材料 铜 黄铜 镍 青铜
性能 导电性能好 硬度高 耐高温 耐压力
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开筒端子的组成部分
調節壓料高度
2.壓料板部分
壓料 板
導板
調節壓料板壓端子的力
退料片
底板
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3.鉚壓部分
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2000型新式卡式模
1.送料部 分
3.鉚 壓部
分
2.導料 部分
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2000型新式卡式模送料
調節送料螺 母
送料爪緊固螺
絲,調前鬆開它
,調后緊固
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工具的日常保養
AMP的端子机
G型
K型
ELT 型
台式端子压接机
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2000型
端子机
950型
銅帶機
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自动压接机
CLS IV+
Gamma 333 PC
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卡式模
2000型卡式模
2000型新式卡式模
造用於電源線端子,汽車線,工業用線鉚接端子.其送料行程有40MM.
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压力增加大, 压接高度减少
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电气性能
Poo不r Te好rm的in压atio接n
Poor不Te好rm的ina压tio接n
G好oo的d 压接
Termination
G好o的od 压接
Termination
P)
电气性能
电气性能
压接 设计 范围
压力增大,压接高度减少
• 端子
• 工具
• 文件
• 合格的受训人员
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高品质压接的组成部分
• 电线 • 端子 • 工具 • 文件 • 合格的受训人员
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绝缘皮
电线的组成
线芯
线粗
低扭曲
高扭曲
单股实芯线
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24AWG 18AWG 12AWG
电线规格
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CMA
1504 1600 1624 2537 2581 2800 3260 4123 4167 4234
• 1.清潔 • 2.檢查 • 3.活動部位加潤滑油
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清潔
這個銅屑 每半小時 要清理一
次
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檢查
螺絲斷了
彈簧無力,要 換彈簧
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檢查
檢查各螺絲 是否鬆動
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檢查
送料爪前 面需是一 個直角,如 果磨損了, 就變成了R 角,便會影 響送料的 穩定性
欢迎来到高品质的压接理论
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Eliminates Junk Piles of Non-Quality Terminations
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可以提高你的的生 产力和客戶满意度
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高品质压接的组成部分
• 电线
神舟七號 要飛上天要靠我們，作好 基礎工作，壓接做到的不
好就飛不上去。
0.180 0.254 1.024 0.320 1.290 0.508 1.450 0.320 0.160 0.180
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绝缘皮厚度变化
18AWG 18AWG 18AWG
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绝缘皮材料
PVC NYLON PVF,PVFD Teflon Polyolefin
普通的绝缘材料
CMA 表
电线规格
AWG
18.5 18 18 16 16 16 15 14 14 14
MM 2
0.75 0.8 0.8 1.25 1.3 1.4 1.6 2 2 2
数量
30 16 1 16 1 7 1 26 105 84
线芯 Inch
直径 MM
.0071 .0100 .0403 .0125 .0508 .0200 .0571 .0126 .0063 .0071
线芯包筒和绝缘包筒的功能(闭筒端子)
绝缘皮包筒
线芯包筒
绝缘皮压接
剥皮长度
线芯压接
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面积减少
+
线芯 4100 CMA
线芯包筒 6900 CMA
总值 = 11,000 CMA
压接后 9400 CMA
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机械强度
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机械强度增大
机械强度
机械强度
压接 设计 范围
良品
剝皮長度太長
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良品
鉚口龜裂
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良品
斷銅絲
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端子拉張強度测试
用拉端测试机配合治具,将铆压后的端子在规定的速度下(25mm/分)进行拉 拔.拉拔电线后,测定破断时的拉拔力的大小.(注意:被铆压的部分是不能进行压着 的)
线芯包筒 线芯包筒和连接端 线芯包筒,连接端和绝缘皮包筒
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闭筒端子的组成部分
线芯包筒 绝缘皮包筒
连接端
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绝缘皮筒的优点
拉力点
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机械和电气性能
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线芯包筒和绝缘包筒的功能(开筒端子)
剥皮长度
绝缘皮包筒
线芯包筒
绝缘皮压接
线芯压接
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耐高温. 工作温度可达 105*C (302*F)
抗辐射
耐酸
耐潮
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好的剥线
绝缘皮切面均匀
线芯没有受伤或切断
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线芯受伤
不好的剥线
电线切斜
切断线芯
拉断绝缘皮
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不好的剥线会降低导电性
受伤或切断的线芯会降低 导电性和机械强度
Uneven or tapered strip = Insulation in wire crimp
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加潤滑油
定期(一個月)加導軌油,注 意加油前要先將原有油漬
清除掉.
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加潤滑油
每工作四小時后,
每孔加注機油三
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高品质压接的组成部分
• 电线 • 端子 • 工具
• 文件
• 合格的受训
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鉚壓后端子常見不良
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良品
毛刺
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压接设计参数
机械强度 和电气性 能增加
电气性能
机械强度
压接 设计 范围
压接高度减少
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高品质压接的组成部分
• 电线 • 端子
• 工具
• 文件 • 合格的受训人员
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工具介紹
• 1.端子機介紹 • 2.卡式模分類 • 3.卡式模介紹 • 4.卡式模的保養
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AMP卡式模
80
100
SF HD 小型压接模
EF HD 小型压接模
压接模
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卡式模介紹2000型
1.送料部分
3.鉚壓 部分
2.導料部分
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調節送料爪后退,此 處兩個螺絲要正反
扭緊,以防鬆動
1.送部部分
調節送料爪前進的位置
調節送料爪前要先鬆開此處 螺絲,調好后再扭緊
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