地埋管专项 产品保护 优惠条件

地埋管专项施工组织计划一、执行标准及规范1)《建筑工程地质钻探技术标准》JGJ87-92《供水水文地质勘察规范》GB50027《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663-2000《采暖卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243《地源热泵供暖空调应用技术规程》GB50366-2005管材选用SDR11 PE100型，具体尺寸参照图纸PE材料要求：一般参数如下2.配备管道热熔和丝接加工制作成套设备各三套,各类阀门试压、清洗的成套设备一套。

U型管制作时采用热熔连接，垂直U型管与水平管的连接采用热熔连接，水平管与分集水器以及分集水器处的阀门等可采用丝接。

二、地埋管系统施工特点地源热泵空调系统是利用浅层地热能资源进行供热与空调，具有良好的节能与环境效益，近年来已在国内得到了日益广泛的应用与推广，前景十分可观。

我国地源热泵空调属新生空调系统，现阶段从设计到施工仍处于探索与总结阶段，为确保地源热泵空调系统安全可靠地运行，并更好的发挥其节能效益，施工中的成功经验以及施工者的严谨认真态度和规范作业程序显得尤为重要。

地埋管系统施工具有以下特点：1、隐蔽工程的永久性地源热泵空调系统的主要施工程序均需在地面下操作完成，整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程，每个环节，每道工序都必须严把质量关，不允许一丁点的疏忽大意或失误，否则将造成无可弥补的损失和遗憾。

因此地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位，每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直 PE 管试验、下管、回灌等工序）施工记录档案。

2、地质条件的唯一性每个地源热泵系统项目的地理环境与地质条件均有唯一性，都具有独特的地层结构与层理关系。

地层结构的复杂程度与否，决定机械钻孔、成孔、埋管的难易程度与进度。

因此，施工前应针对不同的地层结构选用不同的钻头和配件，特别是回填料必须选用最佳的热物性的配比。

3、工序作业的紧密性地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直 PE 管连接与试验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平 PE 管敷设以及与垂直 PE 管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。

上一道工序完成后，才能进行下一道工序。

上道工序未完成，不允许进行下道工序的施工。

4、地埋管材的热塑性土壤换热器系统多采用聚乙烯（PE）管，由于聚乙烯（PE）管是一种热塑性较强的材料，为防止和延缓地埋管材料的老化，地埋管及管件存放时，不得在阳光下暴晒。

搬运和运输时应轻拿轻放，应采用柔韧性好的皮带、吊带和吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖曳。

同时，聚乙烯（PE）管与钢管材料不同，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。

在对聚乙烯（PE）管试验时应充分考虑到这一特性，试验期间的压力下降并不意味着管道有泄漏。

因此，应针对其特性和施工条件，编制好试验方案，并严格按方案进行组织与实施。

5、施工条件的重要性地埋管系统施工中的钻孔工序所耗费工时较长。

根据现场地层结构拟采用XY-100 型或XY-200 型回转钻机，每台钻机每孔正常情况下平均耗时约 4～6h，钻进速度一般，这还没有计算因个别地层结构变化、机械故障以及钻井人员作业状态的偏差等诸多因素所消耗的工时。

三、场地地质条件根据我公司的在本工程周边施工的经验，本工程地下多为硬黄土，主要是在地面负3米以下施工，综体地埋部分钻孔难度较大。

四、质量保证措施—专项地埋管工程。

A、钻孔阶段①钻孔的深度不够、孔径塌方严重、孔倾斜严重、孔径偏小等；答：钻孔深度我方要求大于设计深度一米，根据不同地层采用泥浆护壁保证孔径不塌方及孔径缩小，我方钻机为四轮钻机，孔位就位时要做水平调整。

②孔下方有异物(如大型石块等)、杂质(如有大量垃圾等)、异常情况(如暗浜等)不利于下管和换热；答：孔下方如有石块或杂质我方采用更换钻头，直至钻到设计深度，满足设计要求。

③竖井成孔顺序不合理，相互影响。

答：我方根据甲方要求以及图纸情况合理调配，避免相互影响。

B、保压下管阶段①成孔后长时间不下管、不保压下管、下管深度不够；由于苏州地区地下水位都比较高，成孔后有大量积水，而且由于水中含有大量的泥沙，如果成孔后长时间不下管，泥沙沉积会减少孔洞(井)的有效深度，降低U型管的换热量；答：我方要求钻机成孔之前必须垂直管保压并且到下管完成，钻孔成孔后我方要求钻机清孔五分钟，把孔底沉渣清理干净，目的把垂直管下到设计深度。

②下管后，U型管等变形严重。

在下管过程中，应注意保持套管的内外管同轴度和U型管进出水管的距离。

对于U型管换热器，可采用专用的弹簧把U型管的两个支管撑开，以减小两支管间的热量回流。

答：目前国内还没有较好的分隔方式，上述支架在施工中很难实施。

我方采用的方式是下管之前把管子分开，管子下到位后迅速回填，避免管子在孔内变形，交织在一起。

C、集、分水器安装阶段①集、分水器四周所砌的井太小，不便于操作和维修；答：集分水井的大小根据集分水器的大小来定，一般长度大于1米，宽度大于三倍管径。

②所砌集、分水器井的基础没有留足沉降的缝隙，造成由于沉降过大对埋地管的破坏；答：我方所砌集分水井的基础是现浇混凝土基础，基础四周为混凝土圈梁，在圈梁上砌筑砖块。

③集、分水器井排水不畅通，致使长期盛水。

答：集分水井设置集水坑，坑底预埋管道至下水道，所盛积水通过管道至下水道。

D、回填封井阶段①U型管保压不合格就匆忙封井；答：我方下管是带着压力表，如果压力降了就迅速拔管，重新跟换垂直管。

②回填物不符合要求；答：严格按甲方要求的回填物回填。

③回填时灌浆管抽出太快。

答：我方根据孔径尺寸和灌浆管流量计算灌浆时间，根据时间提取灌浆管。

E、成品保护/成品保护难点在室外，包括管孔、U型管、集分水器井、水平汇总管等。

答：室外根据场地条件，我方采取垂直孔做完一部分，后面就做水平管，直至水平管汇总到集分水器。

②管孔的保护：成孔后立即下管；打孔顺序；避免重型设备碾压等。

答：我方根据现场情况，遇到现场有大型设备进出的地方，我方采取后期施工，等大型设备周边水平管做好，并保压成功，回填至路面标高，把大型设备进出场地移位置，保证垂直管不被碾压。

③U型管的保护：保压下管；保压回填；防冻、防折、防扁、防碾压；保持间距等。

答：我方保压下管、保压回填，U型管制作在专门的场地，冬天有保温棚，下管采用圆盘下管，保证管子不被刮伤、防折、防碾压，还保持同心距。

④集分水器井的保护：U型管保压连接；防(井)坍塌；留足沉降口等。

答：U型管保压连接至集分水井，集分水井提前砌筑完成，留足沉降口。

⑤水平管的保护：管底基础(细砂、密实、无异物)；保持管间距；施工时间和顺序；回填的质量；避免重型设备碾压等。

答：水平管铺设前，人工基础整平，检查有无异物，管道铺设之前回填15cm的细沙，管道铺设后上面覆盖15cm的细沙保护。

五、施工准备工作及注意事项1）、技术准备⑴工程施工图、施工说明及设计说明是施工的主要依据，包括系统设计及标高、钻孔孔径、孔深及钻孔位置等进行确定，因此施工前要认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数；⑵查阅现场地质勘探资料及其他有关地质资料，对工地现场的地质情况以及在施工过程中可能出现的问题及情况事先准备；⑶应按设计要求选用国标图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对；⑷参考土建图复核施工图与建施图上柱、地面、楼面、墙面等的预留洞、预埋铁及设备基础和支吊架位置等主要尺寸；⑸参考其他专业安装施工图，施工图中的管道走向、座标与空调系统之间的交叉配合等，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。

2）、作业场地的布置1加工场地：U型管及配件的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量采用工厂化制作，现场制作；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工；2材料的堆放和保管。

各种材料应按品种、规格堆放整齐，方便领料、方便施工。

3事先考察钻探现场，确保钻探现场能够合理布置钻井架、泥浆顺利排放和现场人员安全方便的工作，必要时可对钻探现场进行一定的清理。

3）、施工机具的准备按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。

4）、图纸会审及交底施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。

由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和质量安全交底，并办理有关手续。

5）、施工前注意事项（1）地下埋管应文明施工，严禁损坏其它地下管线、电缆、地下构筑物或文物古迹。

开挖沟槽遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，停止施工并采取保护措施，及时与有关部门联系协同处理。

待处理完后由业主方或监理工程师下达复工令。

（2）地埋管系统安装竣工后，应在总平面图上标示出其埋管区域并做出标志或表明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位。

不允许以树木、灌木、花园等作为标志。

（3）施工前，施工人员应了解扩建馆的建筑物的结构和构造形式，并应对埋管场地的工程地质状况和地质剖面图进行研究，特别应注意是否有地下管线或构筑物，以确定钻机型式和调整埋管布局，根据埋管平面布置图确定钻孔的具体位置和系统各管道的标高。

了解周围环境，初步选择和确定现场的 2～3 个永久定位目标。

（4）了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，清理地面杂物和浮土，铲除地面杂草，平整地面。

（5）施工前还应进行下列准备工作：1)施工场地用水、用电和材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足正常施工需要。

根据施工的需要在施工现场搭设遮阳蓬和加工场地。

2)施工用材料已经过外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经连接检查合格。

施工机具、施工力量能保证正常施工。

3)施工人员已经过相关的安装技能培训、施工作业指导培训、技术与施工安全交底。

六、钻孔工艺1）、钻孔设计要求本工程初步按钻730个孔、，钻孔孔径ø135mm，孔深90m,单U管垂直孔的间距为4.5米在施工前应依设计图纸进行核对；本工程根据现场地质选用硬质合金钻头，采用常规的正循环钻进方法钻孔。

1、专用设备介绍（1） XY-100/XY-200 钻井机：钻孔直径 50～250mm，钻杆直径 42 或 50mm；使用功率 22kW。

最大钻孔深度 150m，具有防止孔壁坍塌技术、井下配管专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率，完全能满足本工程设计及施工工期要求（见图 2、图 3）。