滚动直线导轨副快速选型软件应用
直线导轨选型规格表
日本 THK RSR9XM RSR12VM
IKO LWL9 LWL12
台湾上银 HIWIN MGN9C MGN12C
凯特精机 HTPM
LG15NAA — — LG25AA LG30AA LG35AA
凯特精机 HTPM
LG25HAA LG30HAA LG35HAA
凯特精机 HTPM
— — —
南京锐亦兢 GGB
南京锐亦兢 GGB
— GGB20BAL GGB25BAL GGB30BAL GGB35BAL GGB45BAL GGB55BAL GGB65BAL
韩国 SBC
SBS15SL
SBS20SL
SBS25SL
SBS25HL
SBS30SL
紧
SBS35SL
凑
型
韩国 SBC
滑
SBS25HLL
块
SBS30SLL
SBS35SLL
凯特精机 HTPM
— LG20EA(FA) LG25EA(FA) LG30EA(FA) LG35EA(FA) LG45EA(FA) LG55EA(FA) —
南京锐亦兢 GGB GGB16AA(AB)
GGB20AA(AB) GGB25AA(AB) GGB30AA(AB) GGB35AA(AB) GGB45AA(AB) GGB55AA(AB) GGB65AA(AB)
韩国 SBC
重
—
载
SBG20SLL
窄
SBG25SLL
滑
SBG30SLL
块
SBG35SLL
SBG45SLL
SBG55SLL
SBG65SLL
日本 THK — HSR20LR HSR25LR HSR30LR HSR35LR HSR45LR HSR55LR HSR65LR
C650-1卧式车床PLC控制课程设计
摘要传统的C650-1卧式车床采用继电器实现电气控制，接线多且复杂，体积大，功耗大，一旦系统构成，想改变或增加功能很困难，其工作性能已不能达到现代生产的要求。
因此，以PLC取代常规的继电器，可提高工作性能，并且达到车床的控制要求。
本次设计介绍了C650-1卧式车床电气控制系统的工作原理及其运动形式，编写了PLC控制梯形图程序和指令表程序。
利用PLC控制系统，实现了车床启动、正转反转、反接制动、刀架快速移动、冷却泵在作等一些列功能，改由PLC控制后，其控制系统大大的简单化,并且维修方便,易于检查，节省大量的继电器元件,机床的各项性能有了很大的改善，工作效率有了明显提高。
经反复调试，该项技术可推广应用于自动化其他领域的控制系统中，系统运行情况良好，车削精度更高。
关键词: 卧式车床；继电器；PLC；目录1 引言 (1)1.1C650-1型卧式车床简介 (1)1.2PLC在电气控制系统中的应用 (2)1.3C650-1型卧式车床发展趋势 (3)2 系统总设计 (6)2.1PLC控制系统的设计基本内容 (6)2.2PLC控制系统设计原则与步骤 (6)2.2.1 PLC控制系统设计的基本原则 (6)2.2.2 PLC 控制系统设计与调试步骤 (7)3 系统硬件设计 (9)3.1主要电气元件的选择 (9)3.1.1 电动机的选择 (9)3.1.2 交流接触器和中间继电器的选择 (10)3.1.3 保护电器的选择 (11)3.1.4 控制电器的选择 (11)3.2C650-1卧式车床的主要结构和运动形式 (12)3.3C650-1卧式车床控制原理电路图概述及原理分析 (13)3.4PLC的选型 (15)3.5I/O地址的分配 (16)3.6I/O接线图 (16)4 系统软件设计 (17)4.1PLC的系统结构和基本工作原理 (17)4.1.1 PLC的系统结构 (17)4.1.2 PLC的基本工作原理 (17)4.1.3 PLC编程语言 (18)4.2PLC的基本功能和基本指令 (18)4.2.1 PLC的基本功能 (18)4.2.2 PLC基本指令 (20)4.3控制系统的梯形图程序设计 (20)5 系统调试 (23)5.1硬件检查 (23)5.2系统综合调试 (23)结束语 (24)参考文献 (25)附录Ⅰ主要电气元件表 (26)附录II 控制电路原理图 (27)附录III PLC控制系统I/O分配表 (28)附录IV PLC控制系统I/O接线图 (29)附录V PLC控制程序清单 (30)附录VI PLC控制指令清单 (31)1引言1.1C650-1型卧式车床简介C650-1 普通车床属于中型车床，用于切削工件外圆、内孔和端面等。
滚动导轨副的应用
中文译文滚动导轨副的应用滚动导轨副的特点:滚动导轨副具有以下特点:1)摩擦系数小,运动灵活,位移准确;2)定位安装精度高;可以预紧,刚度高;3)高速条件下工作台工作稳定;4)动静摩擦系数基本相同,因而启动阻力小,且不易发生爬行;受力小(特别是在启动时);5)在运动过程中散热量较小,导轨方向外形尺寸小;6)从准确性方面考虑,寿命高;7)润滑方便.同一些滑动导轨比较,购买滚动导轨费用高(用钢质硬化材料制成),制造精度高,沿导轨方向不移动时抗震和抗冲击能力差,在高速条件下污染物质监控的敏感度有所下降(尤其对灰尘和碎屑的敏感度有所降低),这是与滑动导轨相比较的不同之处.滚动导轨副在有预紧力的情况下,应保证移动导轨的直线性及位置的准确性,有十分高的刚度;这些都要比在空载下的情况好.因此应选用合适的导轨类型,尺寸及其组合.选用可调整间隙和有预紧力的导轨副可以提高刚度.在实际负载较大情况下,滚动导轨副所具有安装精度要与孔在条件的安装精度要与空载条件下的安装精度一样的高.滚动导轨的应用：a)滚动导轨广泛应用于精密机床的工作台和溜板上，测量机，测量仪器和数控机床中；b)可应用于磨床内部的工作台上——以保证达到基本要求的寿命；c)应用于平面磨床工作台上——为了提高导轨的方向的精度要求；用于高速工作条件下（根据流体动力学原理，通过润滑消除震动）；d)应用于外圆磨床上的工作台上——降低运行过程中的散热量；e)应用于快速磨床工作台上——降低摩擦系数；f)应用于电火花加工机床上的支座上——为了降低运行中的能量损失；g)应用于数控机床中，要求移动部件对指令信号做出快速响应，有恒定的摩擦阻力和无爬行现象。
滚动导轨按不同的分类方法可分为：a)按照滚动体的样式可分为：球形滚子（如图a），圆柱滚子或滚针状的（如图b）;沿轴线上对称的正方形滚子；b)按照导轨表面的形状分为：平面导轨，圆柱导轨（一般被成为球形套筒）;c)按照所运行的轨迹分:可分为直线运动和圆周运动的导轨.对于小行程的运动,使用滚动导轨过程中,没有滚动体的恢复.对于行程较大的情况,有滚动体的恢复.在滚动体恢复的过程中,返回的路线已制订好,滚动体按预定的路线返回到工作路线当中去.按照提供负载的方法滚动导轨可分为三种:1)不存在预紧力的条件下,滚动导轨副的拉力靠部件的重量实现;2)在有预紧力的时候,滚动导轨的力靠专用的元件来提供;3)在局部受力时,在滚动导轨中可调节的拉力只在水平方向上产生,在垂直方向上直接由部件的重力产生;水平运动的滚动导轨的基本形式见图片2所示.不受预紧力的作用的滚动导轨装置在准备环节中要比受预紧力的导轨的价格便宜并且普遍,因为在很多条件下,这些导轨都是使用铸铁生产出来的,并且在制造过程中对精度准确度的要求比较低.其他普通的滚动导轨在不存在预紧拉力的情况下,有三角形的和平面两种形式,(如图2;a)——允许相联接的零件间相互配合。
项目5 直线滚动导轨副的安装与调试
序号 执行
执行内容
执行标准
参考时间 执行结果
准备 1
作业
按工具、量具清单领用工 工具可否正常使用
具与量具，并检查
量具是否准确对零
15 分钟 20 分钟
清理、润滑
装配直线 2 导轨副 1、 安装直线导轨 1
2
安装直线导轨 2
去除零件上毛刺、油污 并涂上润滑油
导轨 1 基准面距离及平 80 分钟
行度达到要求
3.98
4.5
4.68
5.5
5.68
7
7.22
8.5
8.72
10
10.22
13
13.27
16
16.27
18
18.27
21
21.33
24
24.33
头部厚度 K max.
1.6 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16
内六角对 边 S 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14
导轨 1 和基准面平行度要求为≤0.02mm，如图 5-13 所示。
B-f. 将直线导轨 2 放到底板上，用内六角螺钉预紧此导轨，用游标卡尺测
量两导轨之间的距离，通过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片，使两导
轨的距离达到要求, 两导轨之间的距离为 180mm，如图 5-14 所示。
图 5-13 粗测导轨 1 平行度安装和调整
直线导轨 1 与直线导轨 2 的平行度
误差≤0.02mm,如图 5-15 所示。
B-h.检查：检查两导轨平行度是否符合要求，滑块是否能顺畅滑动。
五、任务执行 按表 5-3 完成底座直线导轨 1 和直线导轨 2 的安装与调整，并保证相应的
滚动直线导轨副运动精度测控系统的设计原理与应用技术
滚动直线导轨副运动精度测控系统的设计原理与应用技术一、系统概述在机械制造领域中，直线导轨被广泛运用于各种设备和机器中，用于实现匀速、准确的直线运动。
而滚动直线导轨副则是其中一种重要的导轨类型，具有高精度、高刚度和寿命长的特点。
为了确保滚动直线导轨副运动系统的精度和稳定性，设计一套合理的测控系统显得至关重要。
本文将介绍滚动直线导轨副运动精度测控系统的设计原理与应用技术。
二、系统设计原理1. 传感器选择：在测控系统中，传感器起着关键作用，用于实时监测导轨副的位置、速度和加速度等参数。
常用的传感器包括光电编码器、线性位移传感器等，根据具体情况选择合适的传感器进行安装。
2. 控制器设计：控制器是整个系统的核心部件，负责接收传感器反馈的信号并进行信号处理、运算，最终输出控制指令。
控制器的设计需要考虑到系统的实时性、稳定性和精度要求，通常采用嵌入式系统或PLC等控制方案。
3. 规划运动轨迹：在设计过程中，需要事先规划好导轨副的运动轨迹，包括起始位置、目标位置和运动速度等参数。
通过对轨迹进行优化设计，可以提高系统的运动效率和精度。
4. 反馈控制：系统中采用闭环控制方式，通过实时监测导轨副的运动状态，及时调整控制指令，以实现精准运动控制。
反馈控制可以有效提高系统的稳定性和精度。
三、系统应用技术1. 自动化生产线：滚动直线导轨副运动精度测控系统广泛应用于自动化生产线中，实现各种设备之间的精准对接和运动控制。
通过系统的设计和优化，可以提高生产效率和产品质量。
2. 机械加工设备：在数控机床、车床等机械加工设备中，滚动直线导轨副运动精度测控系统可以实现工件的高精度加工和复杂轮廓加工。
系统稳定可靠，能够满足高精度加工的需求。
3. 机器人领域：在工业机器人领域，滚动直线导轨副运动精度测控系统也扮演着重要角色，用于实现机械臂的灵活运动和高精度定位。
系统设计合理、稳定性好，能够满足机器人各种应用场景的需求。
四、结语滚动直线导轨副运动精度测控系统的设计原理和应用技术对于提高机械设备的运动精度和稳定性具有重要意义。
基于ADAMS的滚柱直线导轨副的动态仿真
文章编号: 1001 - 2265 ( 2011 )10 - 0031 - 053 基于A D AM S的滚柱直线导轨副的动态仿真荣伯松1 , 2 ,宋现春1 ,姜洪奎1 ,唐文成1 ,李保民2 ,朱继生2 ,王志民2 ,李慧2 ,杜伟2 ( 1. 山东建筑大学机电工程学院, 济南272071 )250101; 2. 山东博特精工股份有限公司, 山东济宁摘要:针对于高速重载滚柱直线导轨副实际使用中存在的问题,以滚柱直线导轨结构设计和性能为分析重点,应用机械动力学理论、多体动力学理论及虚拟样机技术,在虚拟样机技术分析软件AD 2 AM S环境下对滚柱直线导轨副进行动态仿真研究,建立结构参数及性能与仿真输出结果联系,对结构参数进行优化设计,提高滚柱直线导轨设计效率及产品性能。
关键词: ADAM S;滚柱直线导轨;机械系统动力学;多体动力学;虚拟样机技术;结构参数中图分类号: TH16; TG65文献标识码: ABa sed on AD AM S the Ro l ler L i n e a r Gu ide s D ynam i c S i m u l a t i onRON G B a i2song1 , 2 , S ON G X i an2chun1 , J I A N G Hong2ku i1 , T AN G W en2cheng1 , L I B a o2m i n2 ,ZHU J i2sheng2 , WAN G Zh i2m i n2 , L I H u i2 , DU W e i2( 1. Schoo l of M e cha t r on i c s, Shandong J i anz hu U n i ve r sity, J i nan 250101 ,Ch i na; 2. Shandong B e s t P rec i2 si o n co. L td, J i n i ng 272071 , Ch i na)A b stra c t: F o r h ig h 2sp ee d heavy ro lle r l i n ea r g u i des t he p ro b l em s i n a c tu a l use, an a l yz es the s tru c tu r e andp rop e rti es of ro lle r lin ea r g u i des, w ith m ech an ica l dynam i cs, m u lti2body dynam i cs an a ly s i s and V irtua l P r o to typ e T e chno logy, In v i rtua l p ro to typ ing techn ica l ana ly s is sof t w a r e A D A M S env ironm en t to ansy lze the R o lle r L inea r G u id es fo r the dy nam ic s i m u la tion, es tab lish the s truc tu ra l p a ram e te rs and s i m u l a ti o n o u t p u t s li nks t o op ti m i ze the d es i gn p a r am e te r s of the s t ru c tu re, im p rove t he eff ic i ency of ro lle r lin ea rg u i de d es i gn and p ro d u c t p e rfo r m ance.Key word s: AD A M S; tu ra l p a ram e te rsm ech an ica l sy s t em dy nam ics; m u lti2body dy nam ics; s t ruc2ro lle r lin ea r gu ides;图纸方式研发及制造的飞机, 其设计、装配、性能评价及分析就是采用的虚拟样机技术; 美国航天局(NA S A )的喷气实验室设计的火星探测器成功实现火星软着陆,其在设计过程中, JPL 工程师同样是利用虚拟样机技术对飞船不同阶段的工作过程进行预测分析,模拟相互之间的相互作用,从而对设计飞船方案进行修改,最终保证火星登陆计划的成功。
滚动直线导轨副运动精度测控系统的可扩展性与兼容性研究
滚动直线导轨副运动精度测控系统的可扩展性与兼容性研究近年来，随着科技的不断进步，滚动直线导轨副在工业生产中的应用越来越广泛。
作为一种精密的运动控制系统，其运动精度的测控系统的可扩展性与兼容性显得尤为重要。
本文将探讨滚动直线导轨副运动精度测控系统的可扩展性与兼容性，以期为相关研究领域提供参考。
在滚动直线导轨副的运动控制系统中，可扩展性是一个重要的考量因素。
系统的可扩展性意味着系统可以很容易地扩展其功能或容量，以适应不断变化的需求。
对于滚动直线导轨副而言，其运动精度的要求非常高，因此在设计其控制系统时，应当考虑到系统的可扩展性。
通过采用模块化设计，可以使系统的功能模块之间相互独立，从而方便地扩展系统的功能。
同时，还可以采用标准接口和通信协议，以实现不同设备之间的互联互通，提升系统的可扩展性。
此外，滚动直线导轨副的运动控制系统的兼容性也是一个至关重要的因素。
系统的兼容性意味着系统可以与不同的硬件或软件进行良好的兼容，从而实现系统之间的协调工作。
在设计滚动直线导轨副的运动控制系统时，应当考虑到不同厂家、不同规格的设备之间的兼容性。
通过采用开放式标准和通用接口，可以实现系统与各种类型设备的兼容，保证系统的稳定运行。
综上所述，滚动直线导轨副运动精度测控系统的可扩展性与兼容性对系统的性能和稳定性起着至关重要的作用。
在设计这类系统时，应当充分考虑到系统的可扩展性和兼容性，以确保系统能够满足不断变化的需求和与不同设备的兼容。
只有这样，滚动直线导轨副在工业生产中的应用才能更加广泛，为生产效率的提升和产品质量的保证发挥更大的作用。
《数控机床功能部件优化设计选型应用手册》及软件发布赠送仪式在CIMES2018成功举行
2018年6月27日上午，国家科技重大专项《数控机床功能部件优化设计选型应用手册》及《数控机床功能部件优化设计选型软件》发布仪式在CIMES2018展会期间成功举行。
机械工业联合会副秘书长李冬茹、南京理工大学校长助理何勇、中国机械国际合作股份有限公司董事长张福生、机械工业出版社党委副书记周宝东、中国机床工具工业协会功能部件分会理
事长赵甲宝等领导和嘉宾出席会
议，并代表主承办单位致辞，金
属加工杂志社社长栗延文，数控
机床专项总体组专家陈小明、初
福春、姜怀胜、王立平、田沙出
席会议，沈阳机床、宝鸡机床、
北一机床等机床主机厂商代表、
功能部件相关企业代表、科研院
所和行业媒体等150余人参加会
议，会议由南京理工大学教授冯
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2018年 第8期冷加工
计选型工具开发及应用”国家科技重大专项成果之一，是数控机床行业首次针对关键功能部件推出的专用工具书及软件，为数控机床及功能部件用户优化设计选型提供菜单式便利服务，促进行业技术发展。
该课题由南京理工大学、清华大学、南京工业大学、南京工艺装备制造有限公司、大连高金数控集团有限公司、陕西汉江机床有限公司、烟台环球机床附
件集团有限公司、山东博特精工股份有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司、呼和浩特众环（集团）有限责任公司，在数十家机床企业调研的基础上，历时4年，出版了6本共计226万字的工具书，6本分册：《滚珠丝杠副分册》《滚动直线导轨副分册》《数控刀架分册》《动力卡盘分册》《数控转台分册》《高速电主轴分册》，是“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大
专项重点支持的标志性成果。
04专项总师扫码购买图书
（收稿日期：20180710）。