高分子成型加工
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工是将高分子材料通过一系列的工艺操作和设备，使其转变成所需形状和尺寸的过程。
以下是高分子材料成型加工的一些常见方法：
1. 注塑成型：将高分子材料以固体或液态形式注入到模具中，在高压和高温下使其熔化并充满模具腔体，然后冷却固化，最终得到所需形状的制品。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料容器、零件等。
2. 挤出成型：将高分子材料通过挤出机加热熔化，然后通过模具的挤压作用将熔融物料挤出成连续的型材，经冷却固化后得到所需形状的制品。
挤出成型常用于生产管道、板材、薄膜等产品。
3. 吹塑成型：利用吹塑机将高分子材料加热熔化，然后通过气流将其吹成空气袋状，同时在模具中形成所需形状，最后冷却固化得到制品。
吹塑成型常用于生产塑料瓶、塑料薄膜等。
4. 压延成型：将高分子材料以固体或液态形式置于两个或多个辊子之间，通过辊子的旋转和挤压，使其逐渐变薄并得到所需形状和尺寸，最后冷却固化。
压延成型常用于生产塑料薄膜、塑料板材等。
5. 注塑吹塑复合成型：将注塑成型和吹塑成型结合在一起，先通过
注塑将制品的大部分形状成型，然后通过吹塑将其膨胀、加压并使得内部空腔形成所需形状。
注塑吹塑复合成型常用于生产中空制品，如玩具、塑料容器等。
除了上述常见的成型加工方法外，还有其他方法如压缩成型、发泡成型、旋转成型等，不同的高分子材料和产品要求会选择适合的成型加工方法。
成型加工过程中需要考虑材料的熔化温度、流动性、冷却速度等因素，同时也要注意模具设计和工艺参数的优化，以获得良好的成型效果和制品质量。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工简介高分子材料成型加工是指通过加热、挤压、拉伸等工艺将高分子材料转变成所需形状和尺寸的过程。
高分子材料广泛应用于各个领域，如塑料制品、橡胶制品、纤维材料等。
本文将介绍高分子材料成型加工的基本原理、常用的加工方法以及在实际应用中的注意事项。
基本原理高分子材料成型加工是利用高分子材料的可塑性进行加工的过程。
高分子材料的可塑性是指在一定的温度和压力下，可以被加工成各种形状的性质。
其基本原理可以归纳为以下几点：1.熔融：高分子材料在一定的温度范围内可以被熔化成流体状态，使得材料更易于流动和变形。
2.成型：将熔融的高分子材料注入到模具中，通过模具的形状和尺寸限制，使得熔融材料在冷却后得到所需的形状和尺寸。
3.冷却固化：熔融材料在模具中冷却后逐渐固化成固体，成为最终的成型品。
常用的加工方法注塑成型注塑成型是一种常用的高分子材料成型加工方法，适用于制造各种塑料制品。
其基本流程包括：1.材料准备：选择合适的塑料颗粒作为原料，将其加入注塑机的进料口中。
2.加热熔融：注塑机将原料加热、熔融，并将熔融的塑料材料注入到模具中。
3.冷却固化：模具中的熔融塑料材料在冷却后逐渐固化成固体，形成最终的成型品。
4.取出成品：将固化的成型品从模具中取出，并进行后续加工，如修整边缘、打磨表面等。
挤出成型挤出成型是另一种常用的高分子材料成型加工方法，适用于制造各种管材、板材等长型产品。
其基本流程包括：1.材料准备：将高分子材料以颗粒形式加入到挤出机的料斗中。
2.加热熔融：挤出机将颗粒状的高分子材料加热、熔融，并通过螺杆将熔融的材料挤出。
3.模具成型：挤出的熔融材料通过模具的形状和尺寸限制，被冷却成所需的形状和尺寸。
4.冷却固化：在模具中冷却后，熔融材料逐渐固化成固体，形成最终的成型品。
5.切割成品：挤出机会根据需要将成型品切割成所需的长度，以便后续使用。
除了注塑成型和挤出成型，还有许多其他的高分子材料成型加工方法，如压延成型、注射拉伸成型等，根据材料和产品的需求选择合适的加工方法。
高分子材料成型加工
第一章1.高分子材料的定义以高分子材料为主要组分的材料2.高分子材料成型加工的定义高分子材料是通过成型加工工艺得到具有实用性的材料或制品过程的工程技术3.高分子材料工程特征的含义高分子材料制品的性能既与材料本身的性质有关，有很大程度上受成型加工过程所产生的附加性质的影响第三章2. 热稳定剂是一类能够防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂分类：铅盐类稳定剂，有机锡类稳定剂，有机锑类稳定剂，有机辅助稳定剂，复合稳定剂，稀土类稳定剂用于食品：有机锡类稳定剂，复合稳定剂，稀土类稳定剂3.Pvc塑料因为PVC是一种极现在高温下的加工成型。
？？/、？性高分子，分子间的作用力很强，导致加工温度超过其分解温度，只有加入热稳定剂才能实4.抗氧剂是指可抑制或延缓高分子材料自动氧化速度，延长其使用寿命的物质。
抗臭氧剂是指可以阻止或延缓高分子材料发生臭氧破坏的化学物质。
不同：抗氧剂是抑制扩散到制品内部的氧，而抗臭氧只是在制品表面上发挥作用。
5.光稳定剂是可有效地抑制光致降解物理和化学过程的一类添加剂。
？/、？/8.润滑剂是降低熔体与加工机械或成型模具之间以及熔体内部相互直接按的摩擦和黏附，改善加工流动性，提高生产能力和制品外观质量的一类添加剂。
因为其可以调节PVC树脂熔化速率和降低熔体黏度9.10.硫化促进剂：提高硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少了硫化剂用量，提高或改善硫化胶物理机械性能硫化活性剂：提高胶料中硫化促进剂的活性，减少硫化促进剂的用量，缩短硫化时间防焦剂：少量加入即可防止或延迟胶料在加工和贮存时产生焦烧12. 着色剂，发泡剂，阻燃剂，抗静电剂，偶联剂，防霉剂第四章1.高分子材料制品设计中，成型加工方法选择的依据是什么？制品形状，产品尺寸，材料特征，公差精度，加工成本2.？？3.？？4.高分子材料进行配方设计的一般原则和依据各是什么？制品的性能要求：抓住主要矛盾，用其所长，避其所短，必要时可共混或复合改性成型加工性能的要求：各种成型加工方法的工艺和设备各有其特点，对材料的要求也不同，故需充分考虑。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工高分子材料是一类具有高分子量的聚合物材料，其在现代工业中具有广泛的应用。
高分子材料的成型加工是指将高分子原料通过一系列加工工艺，制作成所需的成品制品的过程。
本文将从高分子材料成型加工的基本原理、常见加工方法以及发展趋势等方面进行探讨。
首先，高分子材料成型加工的基本原理是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的温度、压力和时间条件下，通过加工设备对高分子原料进行加工成型。
在这个过程中，高分子材料会经历熔融、流动、固化等阶段，最终形成所需的成品制品。
这一基本原理适用于各种高分子材料的成型加工过程，如塑料制品、橡胶制品、纤维制品等。
其次，高分子材料成型加工的常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
注塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过注射机将熔融的高分子材料注入到模具中，经过一定的冷却固化后，得到所需的成品制品。
挤出成型是将高分子原料加热熔融后，通过挤出机将熔融的高分子材料挤出成型，常用于生产管材、板材等制品。
吹塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过吹塑机将熔融的高分子材料吹塑成型，常用于生产塑料瓶、塑料容器等制品。
压延成型是将高分子原料加热熔融后，通过压延机将熔融的高分子材料压延成型，常用于生产薄膜、片材等制品。
此外，随着科技的进步和工艺的改进，高分子材料成型加工也在不断发展和完善。
传统的成型加工方法逐渐向数字化、智能化方向发展，加工设备和工艺控制技术不断更新换代，使得高分子材料成型加工的效率和质量得到了显著提升。
同时，新型的成型加工技术和材料也不断涌现，如3D打印技术在高分子材料成型加工领域的应用，生物可降解高分子材料的开发和应用等，为高分子材料成型加工带来了新的发展机遇和挑战。
综上所述，高分子材料成型加工是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的条件下，通过一系列加工工艺将高分子原料加工成所需的成品制品的过程。
其常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工高分子材料成型加工是指对高分子材料进行加工和塑造的过程。
高分子材料是由聚合物组成的材料，具有重要的物理性能和化学性能。
高分子材料成型加工可以通过不同的方法进行，包括热塑性成型、热固性成型和加工液态聚合物等。
热塑性成型是最常见的高分子材料成型加工方式，其中包括挤出、注塑、压塑、吹塑等方法。
挤出是将高分子材料通过加热和压力作用，从挤出机的模具中挤出成所需的形状和尺寸。
注塑是将熔融的高分子材料注入到注射模具中，然后快速冷却硬化成所需的形状。
压塑是将熔融的高分子材料放入模具中，然后通过压力使其充满整个模具并形成所需的形状。
吹塑是将热塑性聚合物通过气压吹塑成所需的形状。
热固性成型是另一种常见的高分子材料成型加工方式，其中包括热压成型、热镶嵌、热熔覆、模塑等方法。
热压成型是将预浸有热固性树脂的纤维布料放入模具中，然后在高温和高压下固化成所需的形状。
热镶嵌是将热固性树脂涂在基材上，然后将纤维布料放在上面，再通过高温和压力使其固化成一体。
热熔覆是将热固性树脂熔融后涂覆在基材上，然后通过加热使其固化成一体。
模塑是将热固性树脂放置在模具中，然后通过加热使其固化成所需的形状。
加工液态聚合物是一种新兴的高分子材料成型加工方式，其中包括3D打印、光固化、涂覆等方法。
3D打印是利用计算机控制将液态聚合物逐层堆叠成所需的形状。
光固化是将液态聚合物暴露在紫外线下，通过光引发剂的作用使其固化成所需的形状。
涂覆是将液态聚合物均匀涂覆在基材上，然后通过加热或光固化使其固化成一体。
总之，高分子材料成型加工是将高分子材料加工和塑造成所需的形状和尺寸的过程。
不同的加工方式适用于不同类型的高分子材料和产品要求。
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料是一类聚合物材料，主要由大量重复单体分子组成，具有优异的物理、化学和机械性能。
高分子材料成型加工技术是指将高分子材料加工成所需形状和尺寸的过程，多种成型加工技术的应用使得高分子材料得以广泛应用于各个领域，具有广阔的应用前景。
目前常用的高分子材料成型加工技术主要包括挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等。
挤出成型是将高分子材料加热到熔融状态后通过挤压机的螺杆将熔融物料挤出模具，经过冷却和固化后得到所需产品。
挤出成型可以生产管材、板材、棒材、型材等，具有生产效率高、成本低的优点，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织等行业。
注射成型是将高分子材料加热融化后通过注射机的注射筒注入加热到一定温度的模具中，经过冷却后得到所需产品。
注射成型技术广泛应用于塑料制品生产，可以生产出各种精密结构的产品，如塑料盒、塑料杯、电子配件等，具有产品精度高、自动化程度高的特点。
吹塑成型是将高分子材料加热融化后通过吹塑机的吹塑头将熔融物料挤出圆筒状膜，然后通过气流将膜吹成空气袋、塑料瓶等产品。
吹塑成型技术适用于生产中空成型制品，如塑料瓶、塑料桶等，具有产品轻、薄、透明的特点。
高分子材料成型加工技术应用前景广阔。
高分子材料具有重量轻、成本低、易加工、良好的机械性能等优点，被广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、医疗器械等领域。
在汽车领域，高分子材料可以替代传统的金属材料，减轻汽车重量，提高燃油经济性和安全性能。
目前，越来越多的汽车零部件采用高分子材料制造，如塑料车灯、塑料车身构件等。
在航空领域，高分子材料具有重量轻、耐高温、抗腐蚀等特点，可以用于制造飞机机身、发动机组件、飞机内饰等，使飞机更加节能环保。
在建筑领域，高分子材料可以用于制造屋顶、墙壁、地板等建筑材料，具有隔热、隔音、耐候性好的特点，同时还可以降低建筑物的整体重量，提高施工效率。
在电子领域，高分子材料可以用于制造电子器件、电池隔膜等，具有绝缘性能好、导电性能稳定的特点，能够提高电子产品的性能。
高分子成型加工原理
模压成型：又称压缩模塑；即将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热(使其进一步发生交联反应而固化)或冷却〔对热塑性塑料应冷却使其硬化〕，脱模后即得制品。
（主要用于热固性材料及大型制件）
压机结构
模压成型工艺
（3）层压成型工艺
② 模压压力—— P↑，物料流动性↑，制品密度↑，收缩率↓，性能↑。 ▲ 但压力过大，则模具寿命↓，设备功耗↑。 ③ 模压时间—— 模压时间短，则物料固化不完全(欠熟)，制品物理机械性能差，外观无光泽，脱模后易变形；模压时间过长，则会使塑料“过熟”，成型周期↑，生产率↓，功耗↑，制品收缩率↑，性能↓。
（1）模压成型工艺：
加料 → 合模 → 加热熔化 → 加压充模 → 固化 → 退模 → 后处理 * 物态：固态 → 熔化态 →固态
（2）模压成型的工艺特性和影响因素： * 特点：加压预成型 → 熔化 → 加压充模 → 固化成型 * 影响因素： ① 温度—— T↑，交联反应速度↑，固化时间↓，模压周期↓。 ▲ 温度过高的缺点：a.固化太快易充模不足；b.易引起物料分解变色；c.外层固化较内层快，内层挥发份难以排除。
（4）螺杆和机头的特征曲线与挤出机生产率之间的关系
① 螺杆特征曲线 牛顿型熔体 Q=AN-ΔP(B/η) 非牛顿型熔体 Q=AN-B’K(ΔP)m →→ Q~ΔP在一定的N下绘出曲线。
② 机头特征曲线 牛顿型熔体 Q= K(ΔP /η) 非牛顿型熔体 Q=K’K(ΔP)m 对圆管 →→ 对不同的D有不同的Q~ΔP曲线。
* 注塑核心：塑化的好不好？又无均匀充满模具的型腔？有否充分冷却？ * 相应的影响因素：
高分子材料成型加工课件
加工过程中的模具设计问题
要点一
总结词
要点二
详细描述
模具设计不合理会影响高分子材料的成型加工效果。
模具设计问题包括模具结构、温度分布、压力传递等因素 ，这些因素都会影响高分子材料的成型加工效果。为了解 决这个问题，可以采用计算机模拟技术来预测和优化模具 设计，同时也可以通过实验和调整来不断改进模具设计。 在模具设计时应该考虑到材料的性质、产品的形状和尺寸 、成型工艺和设备等因素，以确保模具设计的合理性和有 效性。
加工过程中的气泡问题
总结词
高分子材料在加工过程中容易混入气泡，影响材料的质量和性能。
详细描述
气泡问题通常是由于高分子材料在加工过程中吸收了空气中的水分或由于温度和压力的变化导致气体 在材料中形成气泡。为了解决这个问题，可以采用真空排气、增加热压时间等工艺来去除气泡，同时 也可以通过选用适当干燥程度的材料来降低气泡的形成。
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高分子材料成型加工课件
目录
• 高分子材料概述 • 高分子材料成型加工技术 • 高分子材料加工工艺流程 • 高分子材料加工设备与工具 • 高分子材料加工中的问题与解决方案 • 高分子材料成型加工的发展趋势与未来展
望
01
高分子材料概述
高分子材料的定义与分类
总结词
高分子材料是由大量重复单元组成的大分子链所构成的材料，其分类主要根据分 子链的结构和性质。
详细描述
高分子材料由于其大分子链的结构，通常具有较高的弹性、耐磨性、耐腐蚀性 和绝缘性等特性。此外，高分子材料还具有良好的加工性能，可以通过各种成 型加工技术制备成各种形状和尺寸的制品。
高分汽车、电子、医疗、航 空航天等各个领域。
详细描述
由于高分子材料具有许多优良的物理和化学性质，因此 它们被广泛应用于各个领域。在建筑领域，高分子材料 被用于制造防水材料、保温材料等；在汽车领域，高分 子材料被用于制造汽车零部件、内饰等；在电子领域， 高分子材料被用于制造电路板、电池隔膜等；在医疗领 域，高分子材料被用于制造医疗器械、人工器官等；在 航空航天领域，高分子材料被用于制造飞机零部件、航 天器结构件等。
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方法名称、试样类型、制品类型及尺寸
方法名称
试样 类型
缺口类型
缺口底部半径 rN/mm
缺口底部的剩余宽度 bN/mm
GB 1843/1U 1 无缺口
/
GB 1843/1A 1
当达到实验所设定的温度并稳定10min后，开始进行 实验。先对转矩进行校正，并观察转子是否旋转， 转子不旋转不能进行下面的实验，当转子旋转正常 时，才可进行下一步实验；
点击开始实验快捷键，将原料加入密炼机中，并将压 杆放下用双手将压杆锁紧；
实验时仔细观察转矩和熔体温度随时间的变化； 到达实验时间，密炼机会自动停止，或点击结束实验
• 不能用来研究塑料熔体粘度与温度，粘度与剪切速率的依 赖关系，仅能比较相同结构聚合物分子量或熔体粘度的相 对数值
主要技术特性
负荷由砝码、托盘（0.231Kg）、活塞（0.094Kg）之和组 成，分为0.325Kg、1.200Kg、2.160Kg、5.000kg等几个档次
标准口模直径
（2.095 ± 0.005）mm和（1.180 ± 0.010）mm； 料筒长度160mm，料筒直径（9.55 ± 0.025）mm
快捷键可随时结束实验； 提升压杆，依次打开密炼机二块动板，卸下两个转
子，并分别进行清理，准备下一次实验用； 待仪器清理干净后，将已卸下的动板和转子安装好。
5.思考题
（1）图1-3为PVC的典型转矩－时间流变曲线。曲线上 有三个峰。分别指出三个峰代表的意义。
（2）转矩流变仪在聚合物成型加工中有哪些方面的应用？ （3）加料量、转速、测试温度对实验结果有哪些影响？
• 安装好口模，在料筒内插入活塞。接通电 源开始升温，调节加热控制系统使温度达 到要求，恒温至少15min
实验步骤
• 预计试料的MFR范围，按下表称取试料
流动速率 试样加 切样时间间 流动速率 试样加入 切样时间间
/g/10min
入/g
隔/s
/g/10min
量/g
隔/s
0.1~0.5
3~4
120~240
3. 实验原材料和仪器设备
原材料
聚氯乙烯（PVC） 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 三盐基硫酸铅 硬酯酸钡(BaSt) 硬酯酸钙(CaSt) 石蜡
仪器设备
45份 2份 2份
0.7份 0.5份 0.2份
4. 实验步骤
称量 为便于对试样的测试结果进行比较，每次应称取 相同质量的试样。
合上总电源开关，打开扭矩流变仪上的开关(这时手动 面
温度范围：室温~400℃连续可调，出料口上端12.7~50mm间 温差≤1℃。
序号
标准口模内径
实验温度
负荷
1
1.180
190
2.160
2
2.095
190
0.325
3
2.095
190
2.160
标
4
2.095
准
5 6
2.095 2.095
试
7
2.095
验
8
2.095
条
9
2.095
件
10
2.095
11
2.095
4
125 ±2
13 ±0.5 13 ±0.5 95
缺口类型和制品尺寸(mm)
试样类 型
缺口类型
缺口剩余 厚度dk
缺口底部圆弧半径r
基本尺寸 极限偏差
缺口宽度n
基本尺寸 极限偏差
A
0.8d
0.25 ±0.05
/
/
1, 2, 3, 4
B
0.8d
1.0
±0.05
/
/
1, 3
C
2
C
≤0.1
/
2 3
d
≤0.1
(6) 如果同种材料在实验中观察到一种以上的破坏类型时,须 在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的百 分数。不同破坏类型的结果不能进行比较。
数据处理
(1) 无缺口试样简支梁冲击强度a (kJ/m2)
a A 103 bd
式中 A为试样吸收的冲击能量值，J； b为试样宽度，mm； d为试样厚度，mm。
(6) 在同一样品中，如果有部分破坏和完全破坏或铰链破坏时，应报告每 种破坏类型的自述平均值。
(1) 无缺口试样悬臂梁冲击强度aiu (kJ/m2)
aiu
W hb
103
式中 W为破坏试样吸收并修正后的能量值，J； b为试样宽度，mm； h为试样厚度，mm。
(2) 缺口试样悬臂梁冲击强度aiN (kJ/m2)
• 在塑料成型加工过程中，熔体流动速率是用来衡量塑料熔 体流动性的一个重要指标，其测试仪器通常称为塑料熔体 流动速率测试仪（或熔体指数仪）
• 一定结构的塑料熔体，若所测得MFR愈大，表示该塑料 熔体的平均分子量愈低，成型时流动性愈好。此种仪器测 得的流动性能指标是在低剪切速率下获得的，不存在广泛 的应力－应变速率关系
实验步骤
• 停止切样后，趁热将余料全部压出，立即取出活 塞和口模，除去表面的余料并用合适的黄铜丝顶 出口模内的残料。然后取出料筒用绸布蘸少许溶 剂伸入筒中边推边转地清洗几次，直至料筒内表 面清洁光亮为止；
• 所取样条冷却后，置于天平上分别称其质量（准 确至0.001g）。若其质量的最大值和最小值之差 大于平均值的10%，则实验重做
邵氏硬度
邵氏硬度计是将规定形状的压针在标准的弹簧 力下压入试样，把压针压入试样的深度转换为 硬度值。邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D两种， 邵氏A硬度适用于橡胶及软质塑料，用HA表示， 邵氏D硬度适用于较硬的塑料，用HD表示。
邵氏 A 型和 D 型硬度计压针 a－ 3.00 0.50 ；b－ 0.15 ；c― 0 0.04 ；
(2) 缺口试样简支梁冲击强度ak (kJ/m2)
ak
Ak b dk
103
式中 Ak为试样吸收的冲击能量值，J； b为试样宽度，mm；
dk为缺口试样缺口处剩余厚度，mm。
悬臂梁冲击试验
悬臂梁摆锤冲击实验机的特性
能量E /J 1.0
冲击速度VS /(m/s)
无试样时的最大摩擦 有试样经校正后的允
损失 /J
>3.5~10
6~8
10~30
>0.5~1.0
3~4
60~120
>10~25
6~8
5~10
>1.0~3.5
4~5
30~60
实验步骤
• 取出活塞将试料加入料筒，随即把活塞再插入料 筒并压紧试料，预热4min使炉温回复至要求温度
• 在活塞顶托盘上加上砝码，随即用手轻轻下压， 促使活塞在1min内降至下环形标记距料筒口 5~10mm处。待活塞（不用手）继续降至下环形 标记与料筒口相平行时，切除已流出的样条，并 按表2-6规定的切样时间间隔开始切样，保留连续 切取的无气泡样条三个。当活塞下降至上环形标 记和料筒口相平时，停止切样；
塑料种类 实验序号 塑料种类 实验序号 塑料种类 实验序号
聚乙烯 1、2、3、 ABS 4、6
聚苯乙烯 5、7、11、 聚苯醚 13
聚酰按 10、15 聚碳酸酯
7、9 12、14
16
聚甲醛
3
丙烯酸酯 8、11、13
纤维素酯 2、3
实验步骤
• 吸湿性塑料，测试前应按产品标准规定进 行干燥处理
• 熟悉熔体流动速率仪主体结构和操作规程， 根据塑料类型选择测试条件
转矩流变仪实验
1. 实验目的要求
了解转矩流变仪的基本结构及其适应范围； 熟悉转矩流变仪的工作 原理及其使用方法； 掌握聚氯乙烯（PVC）热稳定性的测试方法。
2. 实验原理
物料被加到混炼室中，受到两个转子所施加的作用 力，使物料在转子与室壁间进行混炼剪切，物料对转 子凸棱施加反作用力，这个力由测力传感器测量，在 经过机械分级的杠杆和臂转换成转矩值的单位牛顿.米 （ N.m ）读数。其转矩值的大小反应了物料黏度的大 小。通过热电偶对转子温度的控制，可以得到不同温 度下物料的黏度。
190
5.000
190
10.000
190
21.600
200
5.000
200
10.000
220
10.000
230
0.325
230
1.200
12
2.095
230
2.160
13
14
2.095
230
5.000
15
2.095
275
0.325
16
2.095
300
1.200
常见塑料试验条件
(3) 调节能量刻度盘指针零点，使它在摆锤处 于起始位置时与主动针接触。进行空白实 验，保证总摩擦损失在规定的范围内。
操作步骤
(4) 抬起工锁住摆锤，把试样按规定放置在两支撑块上，试 样支撑面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对谁试样中心，缺 口试样使刀刃对准缺口背向的中心位置。
(5) 平稳释放摆锤,从刻度盘上读取试样破坏时所吸收的冲击 能量值。试样无破坏的,吸收的能量应不作取值,实验记录 为不破坏或NB；试样完全破坏或部分破坏的可以取值。
A
GB 1843/1B 1
B
0.25±0.05 1.0±0.05
8.0±0.2 8.0±0.2
操作步骤
(1) 测量每个试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩 余宽度bN，精确到0.02mm。