高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工是将高分子材料通过一系列的工艺操作和设备，使其转变成所需形状和尺寸的过程。
以下是高分子材料成型加工的一些常见方法：
1. 注塑成型：将高分子材料以固体或液态形式注入到模具中，在高压和高温下使其熔化并充满模具腔体，然后冷却固化，最终得到所需形状的制品。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料容器、零件等。
2. 挤出成型：将高分子材料通过挤出机加热熔化，然后通过模具的挤压作用将熔融物料挤出成连续的型材，经冷却固化后得到所需形状的制品。
挤出成型常用于生产管道、板材、薄膜等产品。
3. 吹塑成型：利用吹塑机将高分子材料加热熔化，然后通过气流将其吹成空气袋状，同时在模具中形成所需形状，最后冷却固化得到制品。
吹塑成型常用于生产塑料瓶、塑料薄膜等。
4. 压延成型：将高分子材料以固体或液态形式置于两个或多个辊子之间，通过辊子的旋转和挤压，使其逐渐变薄并得到所需形状和尺寸，最后冷却固化。
压延成型常用于生产塑料薄膜、塑料板材等。
5. 注塑吹塑复合成型：将注塑成型和吹塑成型结合在一起，先通过
注塑将制品的大部分形状成型，然后通过吹塑将其膨胀、加压并使得内部空腔形成所需形状。
注塑吹塑复合成型常用于生产中空制品，如玩具、塑料容器等。
除了上述常见的成型加工方法外，还有其他方法如压缩成型、发泡成型、旋转成型等，不同的高分子材料和产品要求会选择适合的成型加工方法。
成型加工过程中需要考虑材料的熔化温度、流动性、冷却速度等因素，同时也要注意模具设计和工艺参数的优化，以获得良好的成型效果和制品质量。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工简介高分子材料成型加工是指通过加热、挤压、拉伸等工艺将高分子材料转变成所需形状和尺寸的过程。
高分子材料广泛应用于各个领域，如塑料制品、橡胶制品、纤维材料等。
本文将介绍高分子材料成型加工的基本原理、常用的加工方法以及在实际应用中的注意事项。
基本原理高分子材料成型加工是利用高分子材料的可塑性进行加工的过程。
高分子材料的可塑性是指在一定的温度和压力下，可以被加工成各种形状的性质。
其基本原理可以归纳为以下几点：1.熔融：高分子材料在一定的温度范围内可以被熔化成流体状态，使得材料更易于流动和变形。
2.成型：将熔融的高分子材料注入到模具中，通过模具的形状和尺寸限制，使得熔融材料在冷却后得到所需的形状和尺寸。
3.冷却固化：熔融材料在模具中冷却后逐渐固化成固体，成为最终的成型品。
常用的加工方法注塑成型注塑成型是一种常用的高分子材料成型加工方法，适用于制造各种塑料制品。
其基本流程包括：1.材料准备：选择合适的塑料颗粒作为原料，将其加入注塑机的进料口中。
2.加热熔融：注塑机将原料加热、熔融，并将熔融的塑料材料注入到模具中。
3.冷却固化：模具中的熔融塑料材料在冷却后逐渐固化成固体，形成最终的成型品。
4.取出成品：将固化的成型品从模具中取出，并进行后续加工，如修整边缘、打磨表面等。
挤出成型挤出成型是另一种常用的高分子材料成型加工方法，适用于制造各种管材、板材等长型产品。
其基本流程包括：1.材料准备：将高分子材料以颗粒形式加入到挤出机的料斗中。
2.加热熔融：挤出机将颗粒状的高分子材料加热、熔融，并通过螺杆将熔融的材料挤出。
3.模具成型：挤出的熔融材料通过模具的形状和尺寸限制，被冷却成所需的形状和尺寸。
4.冷却固化：在模具中冷却后，熔融材料逐渐固化成固体，形成最终的成型品。
5.切割成品：挤出机会根据需要将成型品切割成所需的长度，以便后续使用。
除了注塑成型和挤出成型，还有许多其他的高分子材料成型加工方法，如压延成型、注射拉伸成型等，根据材料和产品的需求选择合适的加工方法。
高分子材料成型加工综述
高分子材料成型加工综述高分子材料成型加工是将高分子材料经过一系列的加工工艺，通过特定的方法使其获得所需形状和性能的过程。
高分子材料成型加工广泛应用于人们的日常生活和工业生产中，成型加工方法的选择和工艺的优化对于高分子材料的性能和应用具有重要影响。
本文将对高分子材料成型加工的常用方法进行综述。
常见的高分子材料成型加工方法包括注塑、吹塑、挤出、压延、模压、热压等。
注塑式成型是一种将熔融的高分子材料注入封闭型腔中，通过冷却固化获得所需形状的方法。
注塑成型可以生产各种形状的制品，具有成本低、生产效率高的优点，广泛用于塑料制品的生产。
吹塑成型是一种使高分子材料熔融于一定的模具中，通过气体的冲击将其铸造成中空的形状的方法。
吹塑成型可以生产中空物体，具有制品轻、透明性好等特点，常用于生产塑料瓶、管道等制品。
挤出成型是一种将通过预处理的高分子料料在高温和高压的条件下通过挤出机的螺旋转子推进，经过成型模具后获得所需形状的方法。
挤出成型可生产长条形、异型截面和薄壁制品，并且生产效率高。
压延成型是一种将高分子材料熔融后直接压制在一对辊子之间，通过辊子的运动将其压制成所需尺寸和形状的方法。
压延成型可用于生产薄膜、板材等制品，具有制品厚度均匀、成型面光滑的优点。
模压成型是一种将高分子材料加热至软化状态后放置在成型腔中，通过外力或真空吸附使其充分贴合模具内表面而获得所需形状的方法。
模压成型可用于生产各种复杂形状或精密制品，具有不受制品大小限制和制品尺寸精度高的优点。
热压成型是一种将高分子材料加热和压制在热压机中，在一定温度和压力条件下使其固化成所需形状的方法。
热压成型适用于生产复杂的制品，具有制品质量好、性能稳定的特点。
高分子材料成型加工还包括一些特殊加工方法，如发泡成型、注塑吹塑复合成型、共模成型等。
发泡成型是一种在高温和高压条件下使高分子材料内部产生气泡并形成泡沫结构的方法，可以生产泡沫塑料制品。
注塑吹塑复合成型是一种将注塑和吹塑两种成型方法相结合的加工方法，可生产中空形状和复合材料制品。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工高分子材料是一类具有高分子量的聚合物材料，其在现代工业中具有广泛的应用。
高分子材料的成型加工是指将高分子原料通过一系列加工工艺，制作成所需的成品制品的过程。
本文将从高分子材料成型加工的基本原理、常见加工方法以及发展趋势等方面进行探讨。
首先，高分子材料成型加工的基本原理是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的温度、压力和时间条件下，通过加工设备对高分子原料进行加工成型。
在这个过程中，高分子材料会经历熔融、流动、固化等阶段，最终形成所需的成品制品。
这一基本原理适用于各种高分子材料的成型加工过程，如塑料制品、橡胶制品、纤维制品等。
其次，高分子材料成型加工的常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
注塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过注射机将熔融的高分子材料注入到模具中，经过一定的冷却固化后，得到所需的成品制品。
挤出成型是将高分子原料加热熔融后，通过挤出机将熔融的高分子材料挤出成型，常用于生产管材、板材等制品。
吹塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过吹塑机将熔融的高分子材料吹塑成型，常用于生产塑料瓶、塑料容器等制品。
压延成型是将高分子原料加热熔融后，通过压延机将熔融的高分子材料压延成型，常用于生产薄膜、片材等制品。
此外，随着科技的进步和工艺的改进，高分子材料成型加工也在不断发展和完善。
传统的成型加工方法逐渐向数字化、智能化方向发展，加工设备和工艺控制技术不断更新换代，使得高分子材料成型加工的效率和质量得到了显著提升。
同时，新型的成型加工技术和材料也不断涌现，如3D打印技术在高分子材料成型加工领域的应用，生物可降解高分子材料的开发和应用等，为高分子材料成型加工带来了新的发展机遇和挑战。
综上所述，高分子材料成型加工是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的条件下，通过一系列加工工艺将高分子原料加工成所需的成品制品的过程。
其常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工高分子材料成型加工是指对高分子材料进行加工和塑造的过程。
高分子材料是由聚合物组成的材料，具有重要的物理性能和化学性能。
高分子材料成型加工可以通过不同的方法进行，包括热塑性成型、热固性成型和加工液态聚合物等。
热塑性成型是最常见的高分子材料成型加工方式，其中包括挤出、注塑、压塑、吹塑等方法。
挤出是将高分子材料通过加热和压力作用，从挤出机的模具中挤出成所需的形状和尺寸。
注塑是将熔融的高分子材料注入到注射模具中，然后快速冷却硬化成所需的形状。
压塑是将熔融的高分子材料放入模具中，然后通过压力使其充满整个模具并形成所需的形状。
吹塑是将热塑性聚合物通过气压吹塑成所需的形状。
热固性成型是另一种常见的高分子材料成型加工方式，其中包括热压成型、热镶嵌、热熔覆、模塑等方法。
热压成型是将预浸有热固性树脂的纤维布料放入模具中，然后在高温和高压下固化成所需的形状。
热镶嵌是将热固性树脂涂在基材上，然后将纤维布料放在上面，再通过高温和压力使其固化成一体。
热熔覆是将热固性树脂熔融后涂覆在基材上，然后通过加热使其固化成一体。
模塑是将热固性树脂放置在模具中，然后通过加热使其固化成所需的形状。
加工液态聚合物是一种新兴的高分子材料成型加工方式，其中包括3D打印、光固化、涂覆等方法。
3D打印是利用计算机控制将液态聚合物逐层堆叠成所需的形状。
光固化是将液态聚合物暴露在紫外线下，通过光引发剂的作用使其固化成所需的形状。
涂覆是将液态聚合物均匀涂覆在基材上，然后通过加热或光固化使其固化成一体。
总之，高分子材料成型加工是将高分子材料加工和塑造成所需的形状和尺寸的过程。
不同的加工方式适用于不同类型的高分子材料和产品要求。
高分子材料成型加工综述
高分子材料成型加工综述随着我国经济的不断发展和技术的不断进步，高分子材料在现代工业中日益得到广泛的应用，包括塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料等。
高分子材料的加工是必不可少的，而高分子材料的加工方式可分为热成型、压缩成型和注射成型三种。
本文将会综述这三种成型方式及其特点。
1.热成型热成型是指将高分子材料加热至熔融或半熔融状态后，通过射出或挤出方式使其充填至模具中，待其冷却凝固后，制得所需形状的加工方式。
热成型主要包括挤出、注塑、吹塑和压延等方式。
（1）挤出法挤出法是在加热筒内将高分子材料加热至熔融状态，然后经过加压，将熔融的高分子材料挤出模具中，使其形成所需的形状。
挤出法适用于生产长条材、管道等条形产品。
（2）注塑法注塑法是通过将高分子材料加热至熔融状态后，采用注射机将其注入模具中，在模具中形成所需形状的一种成型方式。
注塑法适用于制造各种塑胶制品，如玩具、硬币、按钮等。
（4）压延法压延法是指将高分子材料加热成熔液后，在压延机上成型，最终切成所需形状。
压延法适用于制造各种薄膜、板材等制品。
2.压缩成型压缩成型是指将高分子材料通过预先加热压缩成形，冷却后成型的一种加工方式。
压缩成型分为压缩模压和挤出压缩两种方式。
（1）压缩模压压缩模压是将高分子材料加热至半流态或熔融状态，置于预先设计好的压缩模具中，采用冷却技术压缩成型的一种方法。
压缩模压适用于制造各种餐具、厨具等制品。
挤出压缩是指将高分子材料通过挤出机挤出条形，然后加热、预先压缩成型的一种加工方式。
挤出压缩适用于制造各种形状复杂的弹性制品，如密封件等。
3.注射成型注射成型是指将高分子材料加热至熔融状态并注入预先设计好的模具中，在其冷却后成型的一种加工方式。
注射成型可分为单向注射、双向注射和各向异性成型三种方式。
（1）单向注射单向注射是指由注射机向预先设计好的模具注入高分子材料，使其成形的一种方式。
单向注射适用于制造各种机械部件、电子零件等。
（3）各向异性成型各向异性成型是指利用注射技术在不同方向上注入高分子材料，以获得所需的部分特性和性能而进行制造。
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料是一种具有分子量较高的聚合物材料，其种类繁多，具有结构多样性和性能优越性，因此在各个领域都得到了广泛的应用。
高分子材料的成型加工技术是将高分子材料加工成各种形状和尺寸的工艺技术，它包括熔融成型、溶液成型、模压成型、注射成型、吹塑成型、挤出成型等多种加工方法。
本文将从高分子材料的成型加工技术和应用前景两个方面进行探讨。
一、高分子材料成型加工技术高分子材料成型加工技术是将高分子材料通过加工方式成为具有一定形状和性能的制品过程。
目前，高分子材料的成型加工技术主要分为以下几种：1. 熔融成型熔融成型是将高分子材料加热到熔点后，通过挤出、压延、注射等方式使其成型的方法。
常见的熔融成型方法有挤出成型和注射成型。
挤出成型是将熔化的高分子材料通过挤出机挤压成型，适用于生产各种塑料管材、板材、型材等。
注射成型是将熔化的高分子材料注入模具中，冷却后得到成型制品，适用于生产各种塑料制品。
2. 溶液成型溶液成型是将高分子材料溶解在溶剂中，然后通过浇铸、浸渍等方式使其成型的方法。
溶液成型适用于生产薄膜、纤维、涂层等制品，如溶液浇铸法生产聚醚脂薄膜、溶液浸渍法生产纤维增强复合材料等。
3. 模压成型模压成型是将高分子材料加热软化后，放入模具中施加压力成型的方法。
模压成型适用于生产各种塑料制品，如家具、日用品、电器外壳等。
4. 吹塑成型6. 管材挤出成型管材挤出成型是将高分子材料通过管材挤出机挤出成型的方法。
管材挤出成型适用于生产各种塑料管材。
二、高分子材料的应用前景高分子材料因其种类繁多、性能优越、加工成型方便等特点，在各个领域都得到了广泛的应用。
在建筑领域，高分子材料可用于生产各种隔热、隔声、耐候、耐腐蚀的建筑材料；在汽车领域，高分子材料可用于生产汽车外饰件、内饰件、发动机零部件等；在电子领域，高分子材料可用于生产电子产品外壳、线缆、电路板等；在包装领域，高分子材料可用于生产塑料包装袋、瓶、箱等。
(完整版)高分子材料成型加工四种成型加工方法优缺点
1.压制成型：应用于热固塑料和橡胶制品的成型加工压制成型方法对于热固性塑料、橡胶制品和增强复合材料而言，都是将原料加入模具加压得到制品，成型过程都是一个物理—化学变化过程。
不同的是橡胶制品的成型中要对原料进行硫化。
橡胶通过硫化获得了必需的物理机械性能和化学性能。
而在复合材料压制成型过程中，还用到了层压成型（在压力和温度的作用下将多层相同或不同材料的片状物通过树脂的粘结和熔合，压制成层压塑料的成型方法）和手糊成型（以玻璃纤维布作为增强材料，均匀涂布作为黏合剂的不饱和聚酯树脂或环氧树脂的复合材料）。
2.挤出成型：适用于所有高分子材料，广泛用于制造轮胎胎面、内胎、胎管及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品，也用于包胶操作。
挤出成型挤出成型对于高分子三大合成材料所用的设备和加工原理基本上是相同的。
有区别的是橡胶挤出是在压出机中对混炼胶加热与塑化，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和料筒筒壁之间受到强大的挤压作用，不断向前推进，并借助于口型（口模）压出具有一定断面形状的橡胶半成品。
而合成纤维的挤出纺丝过程，采用三种基本方法：熔融纺丝、干法纺丝、湿法纺丝。
一般采用熔融纺丝（在熔融纺丝机中将高聚物加热熔融制成溶体，通过纺丝泵打入喷丝头，并由喷丝头喷成细流，再经冷凝而成纤维）。
3.注射成型：应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品。
注射成型高分子三大合成材料的注射成型过程中所用设备和工艺原理比较相似，但是从基本过程和要求看热固性塑料注射和热塑性塑料注射有很多不同之处。
热固性塑料的注射成型要求成型物料首先在温度相对较低的料筒内预塑化到半熔融状态，然后在随后的注射充模过程中进一步塑化，避免其因发生化学反应而使黏度升高，甚至交联硬化为固体。
塑料注射成型原料是粒状或粉状的塑料，而橡胶注射成型原料则是条状或块粒状的混炼胶，且混炼胶在注压入模后须停留在加热的模具中一段时间，使橡胶进行硫化反应。
高分子材料成型加工PPT课件
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理，确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要，将多种原材料按比例混合，制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求，设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染，人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如，采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要，对成品进行表面处理，如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装，并选择适当的储存环境，以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见，主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能，如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外，高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题，如裂纹、变色等。
02
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工一、名词解释（1）螺杆长径比L ／Ds ：螺杆工作部分的有效长度L与直径Ds之比。
（2）压缩比A：螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。
(3)机头压缩比表示粘流态塑料被压缩的程度，是分流器支架出口处流道环形面积与口模及管芯之间的环形截面积之比。
(4)吹胀比α：管坯被吹胀后的膜管直径D2 与挤出机环形口膜直径D1 之比：α= D2 /D1(5)牵伸比β：膜管通过夹辊时的速度V 2 与口模挤出管坯的速度V1 之比。
β= V2 / V1（6）入口效应：聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降。
（7）离模膨胀：聚合物熔体挤出后截面积比口模截面积大。
（8）熔体破裂：当挤出速率逐渐增加时，挤出物表面将出现不规则现象( 橘皮纹、鲨鱼皮、熔体破裂），甚至使其内在质量受到破坏，这类现象统称为熔体破裂（Melt Fracture ）二、填空题1、稳定剂按作用功能分为：热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、抗臭氧剂和生物抑制剂等。
三、不定选择2、下列哪些参数与挤出机的产量无关？DA.螺杆直径B.螺杆长度C.螺杆转速D.切粒机转速3、当双螺杆挤出机机头压力过高时应该调整 BA．喂料量B。
螺杆转速C。
机筒温度D。
螺杆组合4、挤出机的测温装置热电偶的作用是AA．测量温度B。
控制温度 C.加热D。
冷却5、挤出过程中料条表面粗糙是因为 DA．塑料水分太大B。
熔体温度太高C。
挤出速度太低D。
挤出速率太高6、挤出过程中料条带有黑点是因为ABA．挤出温度太高 B.机头口模处有不干净的地方C。
挤出温度太低D。
原料太脏7、物料塑化时的热量来源为ABA．料筒传热B。
物料内部摩擦C。
物料反应热D。
环境热量8、挤出成型的控制系统不包括 DA．电气传动系统B。
温度控制C。
压力控制D。
喂料控制9、双螺杆有清除机筒、螺杆表面物料的能力，这种能力称为 AA．自洁B。
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高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料:未成型前受热软化,熔融可塑制成一定形状,在热或固化剂作用下,一次硬化成型。
受热不熔融,达到一定温度分解破坏,不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构就是由线型分子变为体型结构。
举例:PF、UF、MF2、热塑性塑料:受热软化、熔融、塑制成一定形状,冷却后固化成型。
再次受热,仍可软化、熔融,反复多次加工。
在溶剂中可溶。
化学结构就是线型高分子。
举例:PE聚乙烯,PP聚丙烯,PVC聚氯乙烯。
3、通用塑料:就是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4、工程塑料:具有较好的力学性能,拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6kJ/m2,长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。
举例:PA聚酰胺类、ABS、PET、PC5、缓冷:Tc=Tmax,结晶度提高,球晶大。
透明度不好,强度较大。
6、骤冷(淬火):Tc<Tg,大分子来不及重排,结晶少,易产生应力。
结晶度小,透明度好,韧性好。
定义:就是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物,在该温度下保持一段时间后,快速冷却使其来不及结晶,以改善制品的冲击性能。
7、中速冷:Tc>=Tg,有利晶核生成与晶体长大,性能好。
透明度一般,结晶度一般,强度一般。
8、二次结晶:就是指一次结晶后,在一些残留的非晶区与结晶不完整的部分区域内,继续结晶并逐步完善的过程。
9、后结晶:就是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域,在成型后继续结晶的过程。
第三章添加剂1、添加剂的分类包括工艺性添加剂(如润滑剂)与功能性添加剂(除润滑剂之外的都就是,如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂)2、稳定剂:防止或延缓高分子材料的老化,使其保持原有使用性能的添加剂。
针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素,可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂(防老剂)、光稳定剂。
热稳定剂就是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。
主要用于热敏性聚合物(如PVC聚氯乙烯树脂),就是生产PVC塑料最重要的添加剂。
抗氧剂就是可抑制或延缓高分子材料自动氧化速度,延长其使用寿命的物质。
光稳定剂就是指可有效抑制光致降解物理与化学过程的一类添加剂。
3、热稳定剂分为A、铅盐类稳定剂(包括三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅),具有优良的热稳定性、电绝缘性、润滑性,毒性大,透明性差。
B、金属皂类稳定剂,包括硬脂酸、油酸等的金属盐。
加工性能好,润滑性。
C、有机锡类稳定剂,包括硫醇盐类、马来酸盐型。
优良的稳定性、透明性。
D、有机锑类稳定剂,包括硫醇锑类。
E、有机辅助稳定剂,包括环氧化物、亚磷酸酯、多元醇类。
F、复合稳定剂,由金属皂类稳定剂与有机辅助稳定剂以及润滑剂复配而成。
G、稀土类稳定剂,属于镧系稀土元素的有机复合物。
4、增塑剂:就是指添加到高分子材料中能使体系的可塑性增加,改进其柔软性、延伸性与加工性的物质。
增塑剂按作用方式,有外增塑作用与内增塑作用。
起外增塑作用的增塑剂大多就是有机低分子化合物或聚合物,通常为高沸点的油类或低熔点的固体,有极性与非极性之分。
极性增塑剂的溶解度参数高,主要增塑极性聚合物,非极性增塑剂的溶解度参数低,多数用于非极性聚合物的增塑。
非极性增塑剂对非极性聚合物的增塑就是溶剂化作用机理,即增塑剂进入聚合物的分子链段之间,加大了大分子之间的距离,降低了聚合物分子间的作用力,其增塑效果与增塑剂的体积成正比,故又称“体积效应”。
极性增塑剂对极性聚合物的增塑机理就是“屏蔽效应”,即增塑剂分子中的极性基团与聚合物分子的极性基团互相吸引,取代了聚合物分子间的极性基团的相互作用,从而削弱了聚合物分子间的作用力,其增塑效果与增塑剂分子数有关,同时体积效应也起作用。
5、常用的增塑剂:塑料增塑剂与橡胶增塑剂。
塑料增塑剂,极性,酯类增塑剂(常用在PVC中)。
橡胶增塑剂,非极性,包括:物理增塑剂(又称软化剂)(包括石油系、煤焦油系、松油系、合成酯类、液体聚合类)与化学增塑剂(又称塑解剂)(包括含硫化合物、噻唑类与胍类) 6、增塑与塑炼的区别:增塑就是加小分子的增塑剂,使制品的塑性增加,改进其柔软性、延伸性与加工性。
塑炼:为了满足各种加工工艺的要求,必须使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性的状态,这种使弹性生胶变成可塑状态的工艺过程称作塑炼。
区别:增塑就是依靠增加小分子增塑剂,塑炼就是依靠剪切或塑解剂来降低过高的橡胶分子量,提高橡胶塑性。
7、润滑剂:定义就是降低熔体与加工机械或成型模具之间以及熔体内部相互之间的摩擦与黏附,改善加工流动性,提高生产能力与制品外观质量的一类添加剂。
润滑剂就是典型的工艺性添加剂,仅在加工时发挥作用。
分为内润滑剂与外润滑剂。
内润滑剂就是降低物料之间的内摩擦,外润滑剂就是降低物料与设备之间的外摩擦。
8、交联剂:定义就是凡能引起聚合物交联的物质就称为交联剂。
(橡胶的交联剂习惯上称为硫化剂)a硫磺,适用于不饱与橡胶、含少量双键的三元乙丙橡胶与丁基橡胶。
b含硫化合物,就是分子中含有硫原子,能够在硫化温度下分解出活性硫使得橡胶硫化的物质。
常用于电线绝缘层。
c有机过氧化物,最常用的就是过氧化二异丙苯与过氧化苯甲酰,适用于氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等饱与橡胶、部分不饱与橡胶以及聚烯烃的交联,不能用于丁基橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶。
d金属氧化物,常用的有氧化锌、氧化镁,适用于含极性基团或活泼酸性基团的聚合物,如氯丁橡胶、氯化丁基橡胶的交联。
还可作为硫磺硫化体系中的硫化活性剂。
e胺类化合物,含有两个或以上的胺基,主要用于酚醛树脂、氨基树脂等热固性塑料以及氟橡胶的交联。
f双官能团化合物,可作为不饱与聚酯树脂的交联剂。
g合成树脂,主要为酚醛树脂,可作为不饱与丁基橡胶、乙丙橡胶的交联剂。
9、不同交联剂与聚合物的一一对应:不饱与橡胶选择硫磺、促进剂、活性剂组成的硫化体系。
饱与橡胶选择过氧化物作为硫化剂。
有极性基团的橡胶用金属氧化物交联。
大多数热固性塑料与丙烯酸酯类橡胶一般用胺类交联剂。
10、交联体系:包括交联剂、促进剂、活性剂。
促进剂:凡在胶料中能够提高硫化速度、缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂用量,并能提高或改善硫化胶物理机械性能的物质称为硫化促进剂。
按与硫化氢反应的性质分为酸性、碱性、中性促进剂。
活性剂:凡能够提高胶料中硫化促进剂的活性、减少硫化促进剂的用量、缩短硫化时间的物质称为硫化活性剂,也叫“促进助剂”,一般分无机活性剂与有机活性剂。
无机活性剂主要就是氧化锌、氧化镁、氧化钙等金属氧化物。
氧化锌就是最重要的,还可作为含卤橡胶的硫化剂。
有机活性剂主要就是硬脂酸(HSt)。
11、填充剂(也称“填料”):为了改善高分子材料的成型加工性能,赋予或提高制品某些特定的性能,或为了增加物料体积、降低制品成本而加入的一类物质。
一般为固体物质,分为增量填充剂与补强填充剂。
增量填充剂(又叫“增量剂”),用于橡胶时一般没有补强作用,仅为了增加胶料体积与降低制品成本,对材料的使用性能无影响或影响很小,但往往能够改善压出、压延等工艺性能。
用于塑料时虽不能提高制品的力学性能,但可改善成型加工性能或赋予制品某些新的性能。
补强填充剂(又叫“补强剂”)主要用于橡胶,不但能改善胶料的工艺性能,提高硫化胶的拉伸强度、定伸强度、弹性、耐磨性等力学性能,而且能增大胶料体积、降低制品成本。
最常用的填充剂就是碳酸钙。
橡胶最常用的补强剂就是炭黑。
12、哪一类热塑性聚合物在成型加工中需使用热稳定剂？为什么？对于加有较多增塑剂与不加增塑剂的两种塑料配方,应如何考虑热稳定剂的加入量？为什么？答:热敏性聚合物,如聚氯乙烯PVC树脂,由于PVC就是一种极性高分子,分子间作用力很强,导致加工温度超过分解温度,只有加入热稳定剂才能实现在高温下的加工成型,制得性能优良的制品。
加有较多增塑剂的塑料不加或少加热稳定剂,不加增塑剂的塑料应多加热稳定剂。
假如增塑剂的塑料降低了聚合物分子间的作用力,制品的玻璃化温度与软化温度均降低,故可少加热稳定剂。
13、什么就是增塑剂？根据塑化效率可分为哪些类型？其各自的特点如何？答:增塑剂就是指添加到高分子材料中能使体系的可塑性增加,改进其柔软性、延伸性与加工性的物质。
根据塑化效率可分为三种类型:a主增塑剂,与聚合物的相容性好,凝胶化能力很强,可大量添加并单独使用。
b辅助增塑剂,与聚合的相容性有限,凝胶化能力较低,只能与主增塑剂并用,但往往起到功能性作用。
c增量剂,与聚合物的相容性很差,凝胶化能力极差,不可单独使用,只可限量使用,以减少主增塑剂用量。
14、橡胶硫化体系主要就是由哪些添加剂组成的？各自作用就是什么？答:a硫化促进剂,作用就是能提高硫化速度、缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂用量,并能提高、改善硫化胶物理机械性能。
b硫化活性剂,作用提高胶料中硫化促进剂的活性、减少硫化促进剂的用量、缩短硫化时间、可使交联键的数量增加、交联键中硫原子数减少、因而硫化胶的热稳定性能得到提高。
c防焦剂,作用就是可防止或延迟胶料在加工与贮存时产生焦烧、提高胶料的操作安全性与贮存稳定性。
第四章制品设计与配方设计分析下列配方,要求:1、指出各组分在配方中的作用;2、判断制品基本性能,并说出相应的理由。
配方1:PVC树脂(XS-4)100,邻苯二甲酸二辛酯10,邻苯二甲酸二丁酯8,环氧脂肪酸辛酯3,液体钡-镉2,硬脂酸钡0、5,硬脂酸镉0、3,硬脂酸0、3,二氧化钛3配方2:PVC树脂(XS-5)100,三盐基性硫酸铅5,二盐基性亚磷酸铅1、5,亚磷酸三苯酯0、5,硬脂酸铅0、5,硬脂酸正丁酯0、3,石蜡0、3,氧化锑5配方3:PVC树脂(XS-3)100,DOP 20,DBP20,DOS10,氯化石蜡5,UV-90、1,滑石粉1,氧化钛0、2,二月桂酸二丁基锡3配方4:丁腈橡胶100,硫磺1、5,促进剂M 1、5,促进剂TMTD0、2,ZnO 5,硬脂酸1,防老剂4010NA 1,半补强碳黑60,陶土30,沥青5,石蜡1、5答:配方1:增塑剂体系:邻苯二甲酸二辛酯,有良好综合性能,混合性能好、增速效率高、挥发性较低、耐水抽出、电气性能高、耐热及耐气候性良好。
苯二甲酸二丁酯,稳定性、耐挠曲性、粘结性与防水性均优于其她增塑剂。
环氧脂肪酸辛酯,具有杰出的热稳固性、同时耐寒性、耐候性与光稳固性亦佳。
与聚氯乙烯的相容性好,塑化速度快,塑化温度比DOP低,增速效力高,润滑性,可改良共同料的操纵机能。
在成品中参加一定比例的成品,在低温中能坚持成品的坚韧柔嫩,增添产物的光泽度,延伸产物的应用寿命。
热稳定体系:液体钡-镉,液体稳定剂,分散性好,透明性优良,具有优良的热与光稳定性、润滑性、无析出性,优良的初期着色与色泽保持稳定性。