中央空调工程安装手册
中央空调安装施工方案
中央空调安装施工方案施工组织设计目录总述第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工目标及现场组织机构第四章：施工部署第五章：施工准备第六章:施工计划6．1施工进度计划6．2劳动力计划6．3机具使用计划6．4主要施工材料计划第七章：施工方案第八章:安装工程应注意事项第九章:材料采购内控措施第十章：工程质量保证措施第十一章：安全生产保证措施安装、调试施工组织设计总述空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分,在国民经济中占有重要的地位。
制冷设备长期安全经济运行,安装质量是一个很重要的方面.我公司不仅依托优良产品的优势,更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。
为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。
明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。
我们对该项工程建设单位明确承诺,以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护,全面完成此项工程任务。
第一章：编制依据1。
1国家及地方现行有关图集、规范、标准.1。
2设计空调施工图（依据设计院空调图纸）1.3国家现行有关法规1。
4 ＊***＊＊＊*＊***＊*＊＊＊＊****中央空调系统安装、调试工程有关说明第二章：工程概况2。
1工程概况：＊***＊*＊＊***＊**＊＊*＊＊*楼，框架结构，共三层。
该工程空调系统为新风加风机盘管中央空调系统，系统包括空调设备、水、风系统的安装调试及售后服务的内容。
甲方提供理想工作面后工期为两周,工程质量必须符合国家质量验评标准。
2。
1。
1工程名称：＊＊＊＊*＊＊＊＊＊＊＊＊****＊＊＊＊＊*2。
1。
2建设单位:****＊＊＊＊＊＊**＊*＊＊＊*＊＊*＊**＊*＊2.1.3设计单位：区设计院2.1。
4建筑面积：2860㎡2.2工程量简列如下：空气处理机组3台、风机盘管78台、电热空气幕10台、各类通风机11台；风管安装473。
中央空调工程主要施工方法
中央空调工程主要施工方法一、通风空调风系统㈠施工程序( 根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。
具体操作程序如下：㈡主要施工方法1、铁皮风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。
风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。
风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a ）；圆形风管均采用立咬口（见下图b ）；一般风管可采用按扣式咬口（见下图c ）或单平咬口（见下图d ）；风管封头采用转角咬口（见下图e ）。
a 联合角咬口b 立咬口c按扣式咬口d 单平咬口2、风管安装⑴风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：e 转角咬口保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。
保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个；⑶风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用φ10mm圆钢；⑷风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求；⑸风管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃左右进行热矫正；b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。
美的中央空调多联机安装手册
第三章 氟机点检表及故障代码表 ................................. 73
第一节 数码涡旋系列点检表及故障代码表............................................... 74 第二节 变频系列点检表及故障代码表................................................... 77 第三节 MDV 智能多联中央空调故障指示 ................................................. 82 第四节 MDV 家庭中央空调故障指示 ..................................................... 84 第五节 单元式中央空调故障指示 ...................................................... 87
第七章 抽真空干燥 .............................................. 44
第一节 真空干燥的目的及要点 ........................................................ 44 第二节 真空干燥工序 ................................................................ 45
第十一章 风管制作安装 ......................................... 57
第十二章 电气配线工程 ........................................... 60
中央空调水机安装手册
标 准名 称 通风与空调工程施工质量验收规范 采暖通风与空气调节设计规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 制冷设备安装工程施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 机械设备安装工程及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程设计规范 给水排水管道工程施工及验收规范 低压流体输送用镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管 室内管道支吊架 管道及设备保温
第二章、水系统流量调节...................................................................................................... 41 第一节、水泵流量调节 ................................................................................................... 42 第二节、水力平衡调节 ................................................................................................... 44
第二篇、系统调试 ............................................................................. 29
第一章 主机设备调试.......................................................................................................... 29 第一节、A 系列模块式风冷热泵主机安装调试.............................................................. 29 第二节、水冷螺杆、离心主机安装调试 ........................................................................ 38 第三节、冷冻（却）水系统调试.................................................................................... 38 第四节、制冷系统的综合调试........................................................................................ 38 第五节、冷水机组维护保养............................................................................................ 39
风冷管道机安装操作手册
2024 2024
1831 1942
1655 1847
400
460
20000 24000
300
350
380V/3N~/50Hz
5.5
7.5
DN25（R1）
600DI 600D 163.05 2338 2258 2338 520 31000 500
17.2
21.00
整机额定电流 制冷 A
8.56
16.10
21.4
25.6
31.8
38.9
型号
制冷剂
充注量 kg
4.6
3.1*2
4.3*2
R22 5.0*2
4.2*3
3.2*4
连接方式
喇叭口连接
内机焊接,外机喇叭口
连接管
液管 φmm 12.7
尺寸
气管 φmm 19.05
12.7*2 19.05*2
12.7*2 19.05*2
30
530
/1363*570
/1663*570
1834*800 /1824*882
1834*800 /1824*882
mm
270*295
745*295 /820*295
820*295
1216*295 346*1119 346*1119
全封闭涡旋式压缩机
外形
长 mm
室外 尺寸
宽 mm
机 （单台） 高 mm
1847
2338
2652
2652
重量
kg 298/320
390
400
460
520
580
720
风
风量 m3/h
室 机 机外静压 Pa
特灵MCC系列多联水冷中央空调《安装操作维护手册》
安装操作维护手册Multi-split多联水冷中央空调MS-SVX06A-ZH3000-0965-01总述该空调机的所有安装过程必须符合国家、省份和当地的规定。
安装空调机前请仔细阅读本说明书。
请按本说明书安装与维护本机组，以确保空调器能正常可靠地运行。
空调器的安装必须由我公司指定的专业人员完成。
该说明书不可能覆盖空调机组安装中遇到的所有情况，不可能为安装中出现的所有可能性都提供指导。
如果需要更详细的资料或者遇到顾客提出的特殊问题而本说明书中没有详细叙述，请与ＴＲＡＮＥ公司联系。
目 录目录………………………………………………………………………附件： 机组安装方申请调试确认单安全预防措施.....................................................................型号说明（嵌入式室内机）...................................................型号说明（落地式室内机）...................................................型号说明（室外机）.........................................................机组外形尺寸图...............................................................安装要点........................................................................室内室外机组的安装.........................................................机组连接管的安装.........................................................冷凝排水管的安装.........................................................抽真空和制冷剂的充注.........................................................接线..............................................................................冷凝器的清洗..................................................................控制器说明..................................................................系统接线图..................................................................电气线路图..................................................................保养方法 (123456910121314151617212225)１、机组安装位置确认ａ、室外机组的散热通风情况是否满足了说明书上的距离要求 ｂ、室外机组是否有基础及减震措施，安装是否牢固 ｃ、室内机组是否有减震措施，安装是否牢固 ｄ、是否有足够的检修空间 ２、机组电气系统安装的确认ａ、检查空气开关容量和电源线线径是否符合机组要求 ｂ、检查接线是否正确，确认接线端子是否已压紧无虚接 ｃ、零线与地线的连接是否符合有关电气规范 ｄ、控制电线与电源线的配线连接是否符合防干扰要求 ３、冷冻水与冷却水系统安装的确认 ａ、水系统安装是否通过专业设计人员进行设计（如水管径计算等） ｂ、水系统的实际阻力是否与水泵的扬程匹配 ｃ、随机配送的Ｙ型水过滤器是否安装在机组的入水口 ｄ、冷却水系统的电气控制是否与机组电路形成外部联锁 ｅ、水系统是否装有机组进出水压力表、温度计及防震软管 ｆ、补水阀及排气系统设置是否合理 ｇ、水系统是否装有重力式膨胀水箱或压力式膨胀水箱 ｈ、水系统的水容量是否满足系统的要求（１０Ｌ／ＫＷ） 安装单位全称：安装单位地址：业主姓名／单位：联系人： 联系电话：机组安装地点： 省 市机组型号：内机条形码：外机条形码：经销单位：电话：安装单位：电话：联系人：传真：联系人：传真：是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）是 （ ） 否 （ ）水冷涡旋式冷水机组安装方申请调试确认单服务热线：编号：特灵空调器有限公司沿此线剪下 以下各项请安装方据实填写，并于开机调试４８小时前传真至区域售后服务中心，号码请咨询服务热线8008282622，以便如期安排机组的调试。
中央空调安装施工方案
中央空调安装施工方案施工组织设计目录总述第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工目标及现场组织机构第四章：施工部署第五章：施工准备第六章：施工计划6．1施工进度计划6．2劳动力计划6．3机具使用计划6．4主要施工材料计划第七章：施工方案第八章：安装工程应注意事项第九章：材料采购内控措施第十章：工程质量保证措施第十一章：安全生产保证措施安装、调试施工组织设计总述空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。
制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。
我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。
为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。
明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。
我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好xx施工，环境保护，全面完成此项工程任务。
第一章：编制依据1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准。
1.2设计空调xx（依据设计院空调图纸）1.3国家现行有关法规1.4 **********************中央空调系统安装、调试工程有关说明第二章：工程概况2.1工程概况：********************楼，框架结构，共三层。
该工程空调系统为新风加风机盘管中央空调系统，系统包括空调设备、水、风系统的安装调试及售后服务的内容。
甲方提供理想工作面后工期为两周，工程质量必须符合国家质量验评标准。
2.1.1工程名称：***********************2.1.2建设单位：***************************2.1.3设计单位：区设计院2.1.4建筑面积：2860㎡2.2工程量简列如下：空气处理机组3xx、风机盘管78xx、电热空气幕10xx、各类通风机11xx；风管安装473.8平方米；空调供回水、冷凝水的水管道安装共计2010米。
中央空调多联机现场施工方法
目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一、室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作;2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm;3．基础表面应水平,承重不低于机组重量的四倍以上;4．基础四周应留有排水沟,以利于室外机化霜水的排放;5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作;二、室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响;2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响;3．机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2m内不应有障碍物,否则应加设导风管;4.机组周围应留有米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800mm;5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源;三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会导致机组损坏;2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管; 3．室外机应摆放整齐,面板朝向一致;4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定;5．同一行外机间距在20mm以上,施工现场条件允许,虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm;两行外机间留有1000mm以上的维修空间;6．外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料;7．机组上方2米内有障碍物时,加装导风管将排风引出;8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间内,若必须安装的话,则叶片间距应≥30mm以上,百叶倾斜角在0—15度内,且尽量加大百叶窗的面积;四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品,绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通;2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求;3．第一汇总管最大汇总管应离主机最近,第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米,两外机之间均油管长度≤5米;4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温,以确保保温效果多联机室内机施工要求一．室内机位置选择1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动;2．保证房间的气流组织均匀,不会产生死角;3．内机运行时产生噪音,尤其是高静压风管机运行时噪音较大,可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所;如有高静压风管机运行时噪音较大,且位置已确定,无法解决,可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决4．考虑冷媒配管配线最短,并方便连接;5．风管机送回风管米范围内无障碍物,防止气流短路,送、回风在同一房间;6．内机安装位置确定后,一定要得到甲方确认,以免出现问题时各方推诿扯皮;二．室内机的安装高度1．室内机的安装高度直接影响到空调效果,尤其是冬季制热时,高度太高热风吹不下来;2．2匹嵌入机不应超过米,3匹不应超过3米;3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米;4．当高度超过以上要求时,应提高机组静压加装辅助电加热;三．室内机安装1．开箱检查机组有无损伤,随机附件和技术资料是否齐全,并有专人保管;2．吊架安装平稳、牢固,吊杆不应自由摆动,当吊杆长度≥6米时,应采用角钢作吊杆;3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固,下面加弹簧减振垫圈;四．室内机检修口1．室内机附近必须预留检修口,能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修;2．检修口尺寸必须≥400×400mm ;五．室内机风系统1．室内机与风管的连接应采用软连接,防止振动及噪音传到风管及室内;2．高静压风管机应加静压箱,以降低风机噪音;3．风管机必须要做回风管,不能省掉;六． 空调风口1. 风口材质主要有铝合金、木质、塑料等三种,在湿度较大地区,不推荐采用铝合金风口,夏季制冷时易产生结露现象;必须选用铝合金风口时,应对风口做妥善保温处理;2．风口安装考虑与装修配合,尽量保证风口在装饰面中心或对称;3．送回风口间距适中,太小易形成短路,应保证送回风口在同一房间,否则易形成气流断路;4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面,应尽量固定在风口侧面上;5.风口安装位置过高超过4米,建议选用旋流风口或球形风口,以保证制热效果;6．回风口应加装过滤网,以防止回风风速高,噪音大,回风口面积应大于送风口面积的倍;冷媒管长度 最大165米第一分支后配管长度 最大40米内外机 高度差 室外机在上 最大5米室外机在下 最大90米 室内机高度差 最大15米7．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板,防止导风板连接件脱落或损坏;七．室内机安装后检查1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵,如有,予以清理;2．用手转动风机叶轮,是否有卡涩或异常声音,如有异常,及时维修;3．送电试运转,检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常,如有异常,予以维修或更换;空调冷媒管路施工要求一、施工前的准备工作1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,下表是以VRV3机型为例的相关技术数据,其他机型的相关参数可以参照相关产品的技术手册;2.冷媒铜管内部应保持清洁,在施工前可用氮气吹洗,两端应封口,防止灰尘或异物进入管内;3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况,否则不得使用;二、冷媒管支吊架安装1.冷媒管一般气、液管并排敷设,冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定,支吊架间距以液管直径大小来确定;液管配管直径mmФ20以下Ф25～Ф40Ф50以上支吊架间距m 1 22.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢镀锌丝杆,支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作,支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆;三.穿墙孔制作1. 管道安装时穿墙应加设套管,且不得以套管作为管路支撑,墙内不允许有焊点;2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充,套管与墙体间用水泥沙浆封堵;3. 穿墙孔应有向室外的坡度,防止雨水进入室内;四、分歧管安装1. 检查分歧管型号,确认型号和流量符合空调性能和设计要求;2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装,水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上,不能在同一竖直面上;3. 铜管弯头距分歧管的距离应在米以上,两分歧管间距应在1米以上;4. 冷媒管与分歧管管径不同时,应调整分歧管侧的管径,用割刀切割,不五. 冷媒管路安装1. 冷媒管路施工应保持管内干燥,应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工;2. 铜管的切割应使用割刀,不允许使用钢锯,切割时,铜管向下倾斜防止铜屑等进入管内;3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接,承插的扩口方向应迎介质流向其插接深度为：Ф～Ф为15mm；Ф～Ф为20mm；Ф～Ф为25mm;4. 喇叭口连接时,内外表面喷涂冷冻油,保持密封和避免管道发生扭曲;5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条,不要使用助焊剂;6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护,充氮压力为;充氮保护施工方法为从一端充入氮气,其他开口堵住,氮气必须流经焊接处,从另一开口处流出;7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊,尽量避免仰焊,防止烫伤或因接质量难以保证造成泄露;8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时,应对阀体采取降温保护措施,防止接时高温造成阀体损坏;9. 冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、液管温度传感器拔下,防止高温损坏温度传感器;重新接入时,仔细核对气液管传感器,防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部采取保护措施,防止焊接时造成损坏;10. 冷媒管路施工时,注意不要进水,系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵冰堵,冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀,又因冷冻油反作用产生异物晶笼形化合物;11.冷媒液管安装不能有局部向上凸起,以免形成气囊；气管安装不能有局部向下凹陷,以免形成液囊,如果出现时,应将冷媒管调直;空调风管施工要求一. 金属风管制作1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边;2. 厚度符合规范要求,中低压风管≤320,毫米；≤630,毫米；≤1000,毫米≤2000,毫米；＞2000,毫米;3. 风管法兰用料,圆风管,D≤630,角钢25×25×3,M6螺栓；D≤1250,角钢30×30×4,M8螺栓；矩形风管,长边≤630,角钢25×25×3,M6螺栓；长边≤1500,角钢30×30×3 ,M8螺栓；长边≤2500,角钢40×40×4,M8螺栓;矩形法兰四角必须有螺栓孔;4. 圆形风管D≥800毫米,长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边＞630,保温风管边长＞800,长度＞1250或单边平面积＞平方要加固;5.风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米;6. 风管翻边宽度一致≥6毫米;二. 非金属风管制作1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封;2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米;3. 板材应干燥平整,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固;4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米;5. 风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘接材料应为防火材料,外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米;6. 风管表面应平整,两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等;7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行;要点：1 重点拼接缝处的打胶处理;2 风管的加固处理;三. 风管部件与消声器制作1. 部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品,不现场加工制作;2. 消声器根据不同的形式放样后下料,尽量采用机械加工;3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求,采用咬接焊接,四角不能有锐边;4. 消声器框架无论用何种材料,必须固定牢固;5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求孔口毛刺应锉平;6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设,需粘接的按规定厚度粘贴牢固,不得松动;7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖,材料拼接应顺气流方向,拼接密实表面平整,拉紧,不应有凹凸不平;四. 柔性短管制作1. 可采用防火帆布材料;2. 长度一般为150-300毫米,不宜作为变径管;3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者接合起来;4. 柔性短管不得出现扭曲现象,两侧法兰平行;五.风管支吊架制作1. 支吊架制作,根据设计图纸确定风管的位置标高,进而确定支吊架的形式,设置支吊点;2. 制作前对型钢进行矫正,开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔;3. 支吊架外观整洁漂亮,要保证焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷;4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出拖架最低点不得妨碍装饰吊顶的施工;5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆,两遍底漆,露出部分刷两遍面漆,埋入墙混凝土部位不得油漆;六.支吊架安装1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装,吊杆进行安全可靠的固定,焊接后的部位刷油漆;2. 立管管卡安装时,应先把最上面的管卡固定好,自上而下;3. 风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间各支架用拉线法进行安装;4. 水平安装长边≤400毫米,间距≤4米；长边＞400,间距≤3米；螺旋风管的支吊分别为5米和米;5.主、干风管长度超过20米,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;风管垂直安装时,支吊架间距≤4米,单根至少两个固定点;6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口距离不宜小于2007. 抱箍支架折角应平直,圆形风管圆弧应均匀,抱箍应紧贴并抱紧风管;8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”;七.风管连接1. 法兰密封垫料选用不透气,弹性好的材料,法兰垫料尽量减少接头,接头形式采用阶梯形,接头处应涂密封胶;2. 法兰连接时,先垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧,再用尖塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓;紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧;3. 风管连接好后,以两端法兰为准,检查风管连接是否平直;4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,用普通型的,应喷涂涂料;5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓,在法兰两侧垫镀锌垫圈;6. 非金属风管法兰连接,两法兰端面应平行严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;7. 复合材料风管采用法兰连接时,应有防冷“冷桥”措施,连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;八、柔性短管安装1. 柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲;2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些,防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸;3. 安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管;九、风管安装1. 技术要求,明装水平度每米≤3mm ,总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm,总偏差≤20mm；暗装,位置应正确,无明显偏差;2. 安装顺序先干管后支管,安装方法根据施工现场的实际情况确定,可以地面上成一定的长度,然后整体吊装比较重的风管,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,整体吊装是将风管在地面上连接好,一般可接长至10--12米左右,用倒链或升降机将风管吊到支架上;3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;4、复合材料风管接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验;十、风口安装1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整;2. 带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框,同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧;3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置;球形旋流风口连接应牢固,球形旋转头要灵活,不得空荡晃动;4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固严密;十一. 风阀安装1.风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节制动、定位等装置是否准确灵活;2.风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固严密;3.风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作,其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致;4.安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向,开启程度的标志;5. 如内机带有辅助电加热,应单独设电源线,电源线的线径为4 mm2或6 mm2;6. 内外机信号线使用～mm2二芯屏蔽线,线控器使用～三芯或四芯屏蔽线;四.电线电缆穿线1.三相或单相的单芯电缆,不得单独穿于钢套管内;2.不同回路不同电压等级的交流与直流的电线,不应穿于同一导管内同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内不能有接头;3.电线电缆穿管前,应清除管内杂物和积水,管口应有保护措施,不入接线盒箱的垂直管口穿入电线电缆后,管口应密封;4.金属导管和线槽必须接地PE或接零PEN可靠;5.采用多相供电时,同一建筑物的电线绝缘层应一致,保护地线PE——黄绿相间,零线PEN——淡蓝色,相线用A相——黄色,B相——绿色,C相——红色;五.线路敷设1.空调电气施工应符合电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96中的相关标准和规定.2.所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内,不得直接裸露敷设,更不得穿入同一根线管或线槽内;3.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离,如因安装场所所限,无法保证上述间距,也可将两线管分别布置在冷媒管两侧不得相互缠绕;以防对信号产生干扰;4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线,以专用接地卡接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积≥4 mm2;5.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端以专用接地跨接接地线;6.金属导管严禁对口焊接连接,镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连接;7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹面保护;8.室外导管的管口应设置在盒箱内,所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理;9.金属导管内外壁做防腐处理;10.明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固,在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡;11.线管线槽内的导线不得有接头,有接头时须安装分线盒;12.线管的导线含绝缘层的总面积不得超过穿线管有效面积的40%;13.敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的线,保护地线采用黄/绿相间导线;14.内外机控制信号线禁止采用环状配线,控制信号线无极性要求;六、设备接线和线路绝缘1.所有电气接线均应由专业人员进行;2.低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须＞2M;3.所有设备须可靠接地,接地电阻≤4Ω;4.截面积在10 mm2以下的单股铜芯线,应加工成环状后再直接与设备、器具的端子连接5.截面积＞的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具的端子连接;6.截面积≤的多股铜芯线,除设备自带扦接式端子外,接续端子后直接与设备器具的端子连接,多股铜芯线与端子连接前,端部拧紧搪锡;7.截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的子进行压接;8.信号线如用屏蔽线,在内机连续连接,用胶带绝缘,在外机单点接地;所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定;防腐与保温施工要求一、.防腐1、除锈去污：1人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭,直到露出金属光泽,再用棉纱或破布擦净,并保持清洁干燥; 2清除油污,一般可采用碱性溶剂进行清洗;2.涂漆施工要点：1涂漆施工环境温度宜在5度以上,相对湿度在85%以下;2空气中无煤烟、灰尘、和水汽,室外涂漆遇雨雾时应停止施工;3油漆必须是有效保质期的合格产品;4上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆;3.涂漆的主要方式有：1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,并保持涂层均匀,不得漏涂;2机械喷涂：工具为喷枪,以压缩空气为动力,漆流应和喷漆面垂直,喷漆施工时,喷嘴的移动应均匀;4.涂漆施工程序：1第一层防锈漆直接涂在工件表面上,起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细,使工件获得要求的色彩;2一般防锈漆应涂两道,第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别,以检查第二层是否有漏涂现象,每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥;如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷; 3构件明露部分须刷调和漆,调和漆要尽量涂得薄而均匀;二、.风管保温1.风管保温材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材两种;2.保温材料下料要准确,切割端面要平直;3.粘贴保温钉前,要将风管壁上的尘土、油污擦净,将胶分别在管壁和保温钉粘接面上,稍后在将其粘上,矩形风管保温钉布应均匀,每平方米底面不少于16个,侧面不少于10个,顶面不少于8个,首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm;4.保温材料铺覆应使纵横缝错开,小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面,接缝用胶带密封;5.保温钉压圈要均匀地将板压牢;6.室外部分缠玻璃丝布时,应互相搭接使保温材料外表形成三玻璃丝布缠绕,涂漆时漆膜应均匀;7.室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层;8.橡塑板材料涂胶均匀,保温后表面平整,纵横接缝错开;9.风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm,为橡塑材料时厚度为16-20mm;10.风管保温时不允许形成“冷桥”,建议在支架上安装防腐垫木;三．冷凝水管保温1.冷凝水管保温可采用橡塑管壳;2.先进行无接头处保温,接头处待充水试验后进行保温;3.室外管道用薄钢板做保护层时,其纵缝接口应朝下,搭接长度一般为30mm;4.橡塑保温时接缝涂胶应均匀,密封胶带密封严密,纵横接缝应错开;三冷媒管路保温1.冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳,汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温;2.冷媒管保温先进行无接头处,接头处待气密性试验后再进行保温;3.冷媒管气管、液管应分别保温,不可将二者包在一起进行保温处理;4.橡塑保温接头使用专用胶水粘接;保温涂胶水时要涂刷均匀等待胶水干后,不粘手再进行粘贴,接头处不能有裂缝,接缝处用橡塑胶带密封;5.保温材料表面要平整清洁,不能有损坏现象;6.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎,以利于美观也可以用做保护层;7.冷媒管穿墙时要加设套管,防止穿管时损坏保温层;8.冷媒管支架严禁产生“冷桥”,建议在支吊架上加设防腐垫木;9. 冷媒管直径Φ～Φ,保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ～Φ,保温材料厚度≥20mm;多联机系统调试要求一、冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必须使用氮气,不允许用其他气体代替;2. 冷媒系统管路长且分支管路多,应分段进行吹污,吹污时所有阀门除安全阀外处于开启状态以保证吹污效果;排污口选择在系统最低处;。
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中央空调工程，是一个系统工程。
它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。
在此，我们将我们多年来承包大型工程的经验和完成工程的方案简介如下，希望得到同行、发包单位以及对业内人士的指教。
（一）中央空调工程的有关国家规范或标准
1、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97
2、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-97
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-97
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88
5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
6、《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961
（二）中央空调工程安装施工方案简介
1、通用设备安装方法
1.1 设备安装准备
a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；
b、有关的专业技术规范及安装技术要求；
c、机器设备的装箱清单；
d、准备好设备安装所需辅助材料；
1.2 设备安装方法
a、设备基础检查验收机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；
b、机械设备开箱检查核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；
c、放线按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；
d、就位设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；
e、找平根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。
设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；
f、固定设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆
前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。
g、设备清洗有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；
h、安装特殊要求通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
i、标志每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）；
1.3 设备试运转
a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。
设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
b、试运转的内容单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；
c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。
试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。
经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。
2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装
2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处）机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。
空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。
现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。
风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。
风机盘管的支、吊架应牢固可*，风机盘管安装的位置及高度应正确。
供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管采用软连接，以减轻振动噪音。
3、管道安装
a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。
b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。
对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。
焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。
c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。
管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。
d、管道试验应分层进行。
冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。
凝结水管只作闭水试验。
看接口有无渗漏。
试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。
4、风管制安
a、制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。
b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。
c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。
5、保温
5.1 管道保温保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。
管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。
保温层在该处应留出足够的空隙。
一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。
沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。
玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。
5.2 风管保温采用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。
要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。
三、空调系统安装工程控制要点
1、分项工程控制要点
a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；
b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；
c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要
d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理；
e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。
2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点
a、风管制作必须符合规范要求；
b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；
c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致；
d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。
e、系统风管的漏风量不得大于规范要求；
3、保温工程质量控制要点
a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量；
b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀；
c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严；
d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落；
e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。