聚酯装置生产过程危险性分析
聚酯装置生产过程危险性分析
聚酯装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述聚酯装置是洛阳石油化工总厂的主要生产装置之一。
该装置采用美国杜邦（DUPONT）连续缩聚聚酯生产专利技术，美国康泰斯（CHEMTEX）公司为工程承包商。
1997年1月30日由中国石油化工总公司国际事业部与美国康泰斯公司签定《洛阳石油化工总厂化纤工程年产20万吨聚酯装置成套设备和技术合同》。
装置由两套聚合生产线和辅助系统组成，由美国康泰斯公司负责基础设计，中国纺织工业设计院承担初步设计和详细设计。
合同于1997年5月生效，1998年2月动工，1999年12月单机试运行，2000年5月投产。
项目占地69000平方米，总投资97565万元（其中外汇4929.3万元）人民币，建筑面积28352平方米。
装置的设计生产能力为20万吨/年，日产熔体606吨。
全年开工330天，即7920小时。
装置设计有两条连续酯化缩聚生产线，每条生产线的设计能力为日产熔体303吨。
生产纤维级聚酯切片时，生产弹性可在50~100％范围内调整。
1.2 装置工艺概况1.2.1工艺流程简述原料PTA经大料仓，用压缩氮气分别送至两个PTA日料仓，用于两条生产线。
日料仓的PTA与EG经计量（EG/PTA的摩尔比2：1）后进入浆料混合槽中混合成浆料。
经浆料泵送至浆料供给槽，密度合格的浆料再经过泵送至浆料注入喷嘴进入酯化反应器，进行酯化反应。
在酯化反应器中，PTA浆料从热交换器底部自下而上通过列管加热（反应温度295℃、压力0.1MPa）后，物料上升至热交换器顶部溢流至蒸汽分离器，完成酯化反应。
总反应时间90分钟，酯化率92％。
蒸汽分离器中的液态酯化料在热虹吸作用下进行循环，一部分齐聚物经齿轮泵、冷却器，温度降至275℃左右送至预缩聚釜反应。
循环抽出比为100：1。
在送往预缩聚釜的齐聚物管线上，催化剂、稳定剂等通过装在管线上的喷嘴进入齐聚物中。
酯化料在进入预缩聚釜前，需加入一定量的EG作为动力气。
PTA装置说明、危险因素和防范措施
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展精对苯二甲酸(PTA)是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。
目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，而产量则为169.1×104t／a，缺口达172．9× 104t／a。
2001年PTA进口量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年生产能力已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA生产能力(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺口达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．生产工艺路线精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯(PET)的重要化工原料，当前主要的工艺路线有二条。
一种是二甲苯(PX)合并氧化合并酯化生产工艺(也叫DMT法)。
另一种是对二甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)生产工艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和日本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制生产PTA的工艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬子石化)多采用Amoco公司(现为英国BP公司)工艺技术。
并对经过对BP、DuPont、三井油化三家公司技术方案从技术路线、产品质量、原材料单耗、催化剂回收、公用工程单耗以及最为关键单台氧化反应器设计生产能力和设备投资状况进行反复的技术优化，同时结合70年代我国引进PTA装置30年来的发展经验，在引进、消化、吸收上所取得的成就(特别是扬子石化)基础上，成功地对老装置进行大胆的革新、改造，使装置生产能力由原来的45×10（4t／a增加到60×10（4t／a(目前可达70×10（4t／a产量)。
聚酯装置危险因素及其防范措施
聚酯装置危险因素及其防范措施聚酯装置的概述聚酯是一种聚合物，它的主要成分是酯类。
聚酯装置是一种用于生产聚酯的设备，它通常包括反应器、加热器、冷却器、过滤器等组成部分。
聚酯装置广泛应用于石化、纺织、建材、包装等领域。
聚酯装置的危险因素对于聚酯装置来说，存在许多潜在的安全隐患，下面是一些常见的危险因素：环境因素聚酯装置通常需要在高温、高压、高浓度、强腐蚀等复杂环境中运行，这些环境会对设备、操作人员和周围环境造成不同程度的威胁。
机械因素聚酯装置包括很多机械部件，如反应器、搅拌器、输送带等，机械故障可能会导致重大事故。
化学因素聚酯是一种有害物质，它的反应过程中会产生许多危险性很高的中间产物和副产物，这些物质对人体有害、易爆炸等。
电气因素聚酯装置中通常会使用电气设备，如电机、变压器、照明设备等，这些设备在使用过程中也存在安全隐患，如火灾、漏电等问题。
聚酯装置的防范措施针对以上所述的聚酯装置危险因素，必须采取相应的防范措施，保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面是一些防范措施：安全教育培训聚酯装置的操作人员必须接受严格的安全教育和技能培训，了解聚酯生产全流程、可能的危险因素和如何应对突发事件。
安全教育应包括相关法律法规、聚酯危险品标志、事故应急处理程序等。
设备检修维护聚酯装置必须定期进行检修维护，包括清洗、紧固、校准等操作，以确保装置运行正常。
检修维修不能瞎折腾，应由专业人员操作。
安全防护设备聚酯装置应配备必要的安全防护设备，如火灾探测器、自动灭火系统、压力传感器、泄漏探测器、气体检测仪等。
同时，操作人员需要配备个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
应急措施聚酯装置必须有应急预案，应该有应急小组，能够在发生事故时快速响应、迅速处理。
在突发事件发生时，操作人员需要立即切断电源、停止机器，迅速疏散，应急预案应考虑到突发情况的多样性以及应对措施的全面性。
环保治理聚酯装置生产过程中会产生大量工业废气、废水和固废，必须在环保法规的规定下进行处理。
聚酯生产之安全作业范文（二篇）
聚酯生产之安全作业范文聚酯生产是一项涉及化学物质和设备的复杂工艺，在进行安全操作时必须采取各种措施来保护工作人员的安全和预防事故的发生。
下面是关于聚酯生产安全作业的范文。
1.引言聚酯生产是一项高风险的工艺，在进行生产操作时需时刻关注安全，采取有效的措施预防事故的发生。
本文旨在提供一份聚酯生产安全作业范文，以帮助工作人员更好地理解和执行安全操作。
2.工作前的准备2.1 戴上防护装备：由于聚酯生产过程中会产生有害气体和液体，工作人员在进行操作前必须佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。
2.2 了解设备操作规程：在开展任何工作之前，必须熟悉设备操作规程，包括设备的启动、操作和停止等步骤。
确保设备正常运行和安全使用。
3.化学品储存和处理3.1 化学品储存：将聚酯原料和其他化学品正确存放在指定的地方，确保存储区域通风良好，避免有害气体聚集。
保持容器密封，标明清晰的标签，以便员工识别。
3.2 化学品处理：使用符合安全规定的方法处理化学废料，避免直接排放到水源或大气中。
正确分类和封装废料，并妥善存放或移交给专业处理机构。
4.设备操作安全4.1 设备检查：在每次使用设备之前，进行全面的设备检查，确保其正常工作和无任何损坏。
如有异常发现，应立即报告上级主管并停止使用。
4.2 设备调试：设备调试时必须按照操作规程逐步操作，确保安全设备已启动并正常工作。
在操作过程中保持警惕，随时注意仪表压力和温度等参数的变化。
5.紧急情况和事故处理5.1 紧急预案：制定详细的紧急预案，包括火灾、泄漏、溢出和人员伤亡等各种紧急情况的处理。
确保所有员工都知晓紧急预案，并定期进行演习。
5.2 紧急报警：当发生紧急情况时，立即按照紧急预案的指引，向相关部门发出紧急报警，确保事故能够得到及时的响应和处理。
5.3 事故调查：对发生的事故进行详细调查，找出事故原因和责任方，并采取措施以避免类似事故再次发生。
及时修复设备，提高工作人员的安全意识和技能。
聚酯装置危险因素及其防范措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________聚酯装置危险因素及其防范措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8409-64 聚酯装置危险因素及其防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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聚酯装置由于它高温、高真空的技术特点，在实际生产过程中，其酯化段压力较高，且温度在260℃左右，原料EG和PTA均属于甲类危险品，EG在高温、高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。
所以，在聚酯装置中易出现着火、烫伤事故，严重时可发生火灾爆炸事故。
聚酯装置除了物料泄漏而易发生事故外，不同原理的聚酯装置因自身的特点差异，因设备老化、冲刷腐蚀、真空系统堵塞等造成的事故也不同。
根据多年的生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率的危险因素主要有以下几方面。
(一)开停工阶段危险因素分析及其防范措施1．开工阶段危险因素分析在聚酯装置开工过程中，装置从常温、常压逐渐升温、升压至工艺要求的各项正常操作；指标，要经过开车前的准备工作{机、电、仪、公用工程正常交付使用，一次热媒循环、升温、恒温，二次热媒循环、升温、恒温，冰机开启冷冻水正常循环，预缩、后缩系统建立真空、浆料配制循环备用等)，所以在开工时，装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出较为频繁，容易发生事故。
聚酯装置危险因素及其防范措施
聚酯装置危险因素及其防范措施聚酯装置由于它高温、高真空的技术特点，在实际生产过程中，其酯化段压力较高，且温度在260℃左右，原料EG和PTA均属于甲类危险品，EG在高温、高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。
所以，在聚酯装置中易出现着火、烫伤事故，严重时可发生火灾爆炸事故。
聚酯装置除了物料泄漏而易发生事故外，不同原理的聚酯装置因自身的特点差异，因设备老化、冲刷腐蚀、真空系统堵塞等造成的事故也不同。
根据多年的生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率的危险因素主要有以下几方面。
(一)开停工阶段危险因素分析及其防范措施1．开工阶段危险因素分析在聚酯装置开工过程中，装置从常温、常压逐渐升温、升压至工艺要求的各项正常操作；指标，要经过开车前的准备工作{机、电、仪、公用工程正常交付使用，一次热媒循环、升温、恒温，二次热媒循环、升温、恒温，冰机开启冷冻水正常循环，预缩、后缩系统建立真空、浆料配制循环备用等)，所以在开工时，装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出较为频繁，容易发生事故。
(1)聚酯装置开工步骤开车前准备一热媒系统循环、升温、恒温－建立酯化汽相循环一建立预缩、后缩系统真空一EG假物料试车打通流程一酯化反应器进料一预缩反应器进料一终缩反应器进料－切粒－PET输送一包装。
(2)开工阶段危险因素分析在开工时刻各个环节紧扣，在开工过程中应控制好反应压力平衡、热媒热平衡及物料平衡。
下面就聚酯装置在开工各阶段曾经发生的事故进行分析。
事故案例一：处理阀门措施不当，物料喷出7人烫伤事故经过：1986年5月30日，某石化化纤公司聚酯车间投料开车过程中，因72#2I／0线料送不出去，确认送料泵人口阀堵塞，需要处理。
在拆卸送料泵阀门时，高温物料喷出6m多远，将附近7名拆卸操作人员不同程度烫伤。
事故原因：①由于与泵相连的聚合塔(D203)系统没有降温(270℃)，预聚物中含有大量EG，在聚合塔(1)203)系统蒸发，使系统产生压力。
2023年聚酯生产之安全作业
2023年聚酯生产之安全作业引言：聚酯是一种重要的化工产品，在各个工业领域中广泛应用。
然而，聚酯生产过程中存在着一定的安全隐患，如火灾、爆炸、化学泄漏等。
为了保障聚酯生产的安全，确保员工和设备的安全，建立科学的安全作业措施是至关重要的。
本文将从聚酯生产过程中可能存在的安全隐患着手，提出相关的安全管理措施，以确保安全生产。
一、聚酯生产过程中的安全隐患1. 火灾和爆炸风险：聚酯生产过程中使用的溶剂、气体和其他易燃材料存在着火灾和爆炸的风险。
例如，溶剂的泄漏、接地线不良等原因都可能引起火灾和爆炸。
2. 化学泄漏：聚酯生产过程中使用的化学品可能发生泄漏，导致对员工和环境造成危害。
尤其是高浓度的化学品泄漏，可能会引起腐蚀和中毒等严重后果。
3. 机械伤害：聚酯生产过程中使用的机械设备，如搅拌器、输送带等都存在着机械伤害的风险。
员工在操作和维护这些设备时，如果不慎触碰到旋转部件或者被夹住，都可能造成伤害。
二、聚酯生产中的安全管理措施1. 安全培训：对所有参与聚酯生产的员工进行必要的安全培训，包括聚酯生产过程中存在的安全隐患、紧急情况处理方法、个体防护装备的使用等。
确保员工具备必要的安全意识和应急能力。
2. 员工监控：安装监控设备对生产现场进行实时监控，以及对员工的作业状态进行监控。
及时发现安全隐患和员工行为不当，开展必要的教育和纠正。
3. 设备维护：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，并及时消除潜在的问题。
特别是对于关键设备，要加强巡查频次、做好备份接替计划。
4. 安全装备：为员工提供必要的防护服装、眼镜、手套等个体防护装备，并确保其正确使用。
另外，为生产现场配置必要的灭火器材、泄漏物处理设备等灭火和泄漏应急设备。
5. 应急预案：制定科学合理的应急预案，包括火灾、爆炸、化学泄漏等各种紧急情况的处理流程和责任划分。
同时，要定期组织应急演练，提高员工应急处理的能力。
6. 安全巡查：定期进行安全巡查，对生产现场进行日常安全检查，发现问题及时整改，确保生产现场的安全和整洁。
2023年聚酯生产之安全作业
2023年聚酯生产之安全作业引言：在现代化的工业生产中，聚酯是一种重要的合成材料，广泛应用于纺织、塑料、电子等领域。
然而，聚酯的生产过程中存在一定的安全隐患，如化学品的泄漏、火灾、爆炸等。
因此，制定一套科学合理的安全作业措施至关重要。
本文将通过分析聚酯生产的整个流程，提出相应的安全作业方案，以确保聚酯生产过程中的安全。
一、聚酯生产过程概述聚酯的生产过程包括原料准备、反应、聚合、后处理和产品包装等几个主要的环节。
在这个过程中存在着化学品的储存、输送、加热、反应以及产生废气废水等环节，均需要特别注意安全问题。
二、安全生产措施1. 原料准备阶段：(1) 原料储存区应设有防火设施，保持良好的通风，应与其他储存区隔离。
(2) 原料运输过程中要注意包装箱的完整性，避免化学品泄漏。
2. 反应阶段：(1) 反应设备应定期检修，确保设备安全可靠。
(2) 反应设备和管道应安装有温度、压力监测装置，确保操作在安全范围内。
(3) 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
(4) 反应过程中应控制温度和压力，避免发生危险情况。
3. 聚合阶段：(1) 操作人员要遵循相应的操作规程，严禁烟火、杂乱操作等。
(2) 聚合反应釜应定期清洗、检修，防止设备老化、损坏。
(3) 聚合过程中要充分控制温度和压力，避免发生意外。
4. 后处理阶段：(1) 后处理设备应定期维护，保持设备完好。
(2) 后处理时，要严格遵循操作规程，防止化学品泄漏、飞溅等事故。
(3) 后处理废液要及时处理，避免对环境造成污染。
5. 产品包装：(1) 包装区域要与其他区域隔离，防止污染。
(2) 包装过程中要注意操作规程，严禁烟火等源。
(3) 包装材料要具备耐火、抗冲击等性能，以确保产品的安全。
三、应急处理方案1. 泄漏事故处理：(1) 发现泄漏事故后，应立即停止相关操作，封锁泄漏源。
(2) 及时通知应急救援队伍进行处理，防止泄漏物进一步扩散。
(3) 操作人员要穿戴好个人防护装备，进行清理作业。
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聚酯装置生产过程危险性分析
1 装置概况
1.1 概述
聚酯装置是某石油化工总厂的主要生产装置之一。
该装置采用美国杜邦（DUPONT）连续缩聚聚酯生产专利技术，美国康泰斯（CHEMTEX）公司为工程承包商。
1997年1月30日由中国石油化工总公司国际事业部与美国康泰斯公司签定《某石油化工总厂化纤工程年产20万吨聚酯装置成套设备和技术合同》。
装置由两套聚合生产线和辅助系统组成，由美国康泰斯公司负责基础设计，中国纺织工业设计院承担初步设计和详细设计。
合同于1997年5月生效，1998年2月动工，1999年12月单机试运行，2000年5月投产。
项目占地69000平方米，总投资97565万元（其中外汇4929.3万元）人民币，建筑面积28352平方米。
装置的设计生产能力为20万吨/年，日产熔体606吨。
全年开工330天，即7920小时。
装置设计有两条连续酯化
缩聚生产线，每条生产线的设计能力为日产熔体303吨。
生产纤维级聚酯切片时，生产弹性可在50~100％范围内调整。
1.2 装置工艺概况
1.2.1工艺流程简述
原料PTA经大料仓，用压缩氮气分别送至两个PTA日料仓，用于两条生产线。
日料仓的PTA与EG经计量（EG/PTA 的摩尔比2：1）后进入浆料混合槽中混合成浆料。
经浆料泵送至浆料供给槽，密度合格的浆料再经过泵送至浆料注入喷嘴进入酯化反应器，进行酯化反应。
在酯化反应器中，PTA 浆料从热交换器底部自下而上通过列管加热（反应温度295℃、压力0.1MPa）后，物料上升至热交换器顶部溢流至蒸汽分离器，完成酯化反应。
总反应时间90分钟，酯化率92％。
蒸汽分离器中的液态酯化料在热虹吸作用下进行循环，一部分齐聚物经齿轮泵、冷却器，温度降至275℃左右送至预缩聚釜反应。
循环抽出比为100：1。
在送往预缩聚釜的齐聚物管线上，催化剂、稳定剂等通过装在管线上的喷嘴进入
齐聚物中。
酯化料在进入预缩聚釜前，需加入一定量的EG作为动力气。
EG夹带酯化料进入预缩聚釜底部的列管加热器，加热到285~295℃，EG和反应生成的水迅速汽化，作为动力夹带着物料自下而上进入预缩聚釜，气相在物料中穿行亦可使物料均匀。
物料依次通过16块塔盘进行预缩聚反应，平均停留时间为60分钟。
塔顶压力1.3~10kPa（绝压）。
预聚物从最上层塔盘溢出，依靠重力流到终聚釜。
UFPP反应后预缩聚物酯化率达到100％，聚合度为25左右。
预缩聚物经环封管线从底部进入终缩聚釜。
终缩聚釜为卧式反应釜，带有鼠笼式搅拌器，可以扩大熔体的表面积，有利于脱除EG。
搅拌器转速为2－5转/分钟，反应温度为285－295℃，压力为0.13－0.7kPa（绝压）。
熔体脱除的EG 被真空系统抽走。
缩聚物熔体从缩聚釜底部出来经齿轮泵送至熔体冷却器进行冷却，经熔体过滤器过滤后通过四通阀分配到切粒机和纺丝装置。
在熔体管线上装有自动粘度计，根据熔体粘度自动调节终聚釜的真空度，达到控制熔体粘度的
目的。
装置工艺流程图如图5-5所示。
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图5-5 聚酯装置工艺流程框图
1.2.2 装置主要工艺技术特点
某石油化工总厂聚酯装置包括主生产装置和辅助装置两大部分。
主生产装置主要是由楼内两套采用杜邦公司三釜流程工艺的生产线组成。
辅助装置包括热媒站、PTA输送、切片包装和中间罐区。
根据杜邦公司三釜工艺流程特点和本聚酯装置的生产实际，可综合本工艺生产过程的特点：
（1）本装置具有国际先进水平，技术先进，设备精良，机械化、自动化程度高。
（2）危及生产的不安全因素多，生产过程中使用或存储诸如：PTA、HTM、EG、DEG、TiO2、Sb2O3、燃料油等易燃易爆、有毒有害化学品。
当生产不稳定或泄漏时，遇静电火花、明火，很容易酿成事故。
生产在高温、高真空下进行，一旦操作失误易造成全系统停车。
（3）装置采用DCS集散控制。
为保证生产的安全性和稳定性，DCS系统设置许多报警联锁，当出现事故时可完成装置的紧急停车。
1.2.3 装置主要操作条件
聚酯装置酯化、预缩聚、终缩聚、热媒炉、循环乙二醇等各单元主要操作控制指标如表5-17所示。
表5-17 聚酯装置主要工艺操作控制指标。