钢筋笼的运输及安装
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作与安装一、材料进场1、钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
2、进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
二、筋笼的分节及下料1、在钢筋车间内长线胎模上分段制作钢筋笼。
2、钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
三、钢筋笼制作1、钢筋笼在专用加工场地内的钢筋胎模上制作加工，加工生产区内共布置2条生产线。
施工前对钢筋笼加工场地地面进行硬化处理，在处理好的地基上浇注胎模基础，基础顶面高程应用水准仪检测，相邻基础的高差应控制在1cm以内，在钢筋笼制造过程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。
2、在处理好的基础上安装钢结构胎模，钢结构胎模在单桩钢筋笼长度方向每隔2.5m左右布设一道。
单桩钢筋笼连续制作，各桩钢筋笼流水施工，即单桩钢筋笼加工第三节时，将第一节、第二节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放，同时在吊开钢筋笼而空出的胎模上制作另一根桩的第一节钢筋笼；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，按相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。
3、钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，按照设计图纸的要求加骨架耳环及保护层垫块，控制与孔壁的间距尤其在骨架上口更应调整好间距，下口内收并加焊钢筋。
钢筋笼保护层采用φ16钢筋或C30细石砼制成的轮片。
四、钢筋笼的存放、运输、安装1、钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过平板车倒运至场地。
2、钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用起吊就位。
为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。
安放钢筋笼安全操作规程
安放钢筋笼安全操作规程
往孔内安放钢筋笼时应遵守下列规定：
1. 安放钢筋笼前要把该桩各项数据与钢筋笼数据进行认真核对，确认无误后再放。
2. 因下钢筋笼需倾斜钻搭时，要检查油缸的性能及绞链轴是否完好，钻机各法兰连接必须牢固，主动钻杆要用安全绳固定牢固。
3. 吊运钢筋笼时，必须使用U型环进行连接。
4. 钢筋笼吊起后，禁止人体任何部位在钢筋笼下方，以防发生意外。
5. 在安装钢筋笼过程中，需在高处焊接作业时，安全带严禁系在钢筋笼上，而应系在钻塔架上或吊钩上。
6. 在下放钢筋笼遇阻时，应查明原因再处理，严禁猛墩、猛放。
7. 预留孔口在满足下放钢筋笼作业的前提下，其余临边预留孔口部分应满铺踏脚板。
钢筋笼施工
钢筋笼施工技术交底1、概述引桥BNP13~32号墩桩基钢筋笼共计200根(左、右幅)，钢筋笼主筋为HRB335 Ф25，笼长44.6m~71.6m，净重9.99t~13.73t。
钢筋笼主筋单层布置，每间隔2米设加加强筋一道。
螺旋筋为R235Ф12。
钢筋笼采取在后场分节制作，通过拖车、平板车(驳船)运输至施工平台处，在钻孔完成经检测完毕后，用50t履带吊或钢筋笼吊架吊入桩孔内接长下放、就位。
2、钢筋笼加工钢筋笼加工制作在钢筋加工场内进行。
加工场设台座(钢筋笼生产线)三个(2.2m直径桩基钢筋笼生产线2条)，台座由胎模和底座构成，胎膜由I12.6、∠75×75×5和δ=12mm钢板构成（大样见附图1），底座为素混凝土浇筑而成。
在胎模铺设过程中用经伟仪及水准仪进行轴线控制和找平。
为保证钢筋笼上、下及断面齐平并防止钢筋笼在制作过程中发生纵向变形，在胎模一端头设12mm钢板挡板，并用I16支撑稳固。
钢筋笼制作时，先在胎膜预留槽内摆放主筋，然后在胎模上按设计间距点焊已加焊“十”字支撑的加劲箍（支撑钢筋按图纸设计要求），用锤球控制和检验其垂直度。
在固定主筋时，应保证每根主筋纵向顺直，避免出现蛇形或波浪形弯曲现象。
在钢筋笼制作完成后，用龙门吊将其吊运至绕箍区，进行螺旋筋绑扎。
在每节钢筋两端接头断面错开的1.5m 范围之内，为方便钢筋连接，螺旋钢筋盘绕收拢预留在两端头接头断面外，暂不绑扎固定，待现场主筋连接好后，再进行绑扎下放到位。
螺旋箍绑扎完成后进行砼垫块的安装，在垫块处，螺旋箍间距可适量放宽，以保证砼垫块能够自由滚动。
钢筋笼保护层用钢筋焊接在主筋上,按每2m/6个设置在钢筋笼四周，上、下层垫块相互错位 30°（图纸设计要求），以保证钢筋笼主筋净保护层厚度。
11ｍｍｍｍｍｍｍｍ附图1钢筋笼焊接及检测管安装。
钢筋笼主筋的接长采用墩粗直螺纹套筒连接，每个断面的接头数量不大于50%，相邻断面间距不小于1.5m。
灌注桩钢筋笼
交底内容：一、施工准备钢筋笼材料进场后，要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的不予验收。
设置钢筋加工棚及原材堆放场，材料验收后按不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆放，并采用彩条布遮盖钢筋，以防淋雨锈蚀和其它污染影响钢筋质量。
生锈钢筋使用前必须进行除锈处理，否则不得使用。
二、钢筋笼制作1、钢筋笼钢筋主筋采用焊接，同一截面上接头数量不得超过50%，钢筋弯曲方向一般上口顺时针弯曲，下口逆时针弯曲，钢筋主筋延伸到承台顶部。
箍筋按图纸制作，为A8、A10、A12钢筋，间距为100、200或250，箍筋应采用点焊固定，采用绑扎时必须全部绑扎到位，绑扎点采用十字行绑扎。
2、加劲箍灌注桩钢筋笼在加工厂集中制作，钢筋笼长度按照设计图纸及技术规范，下料时考虑到搭接长度，并尽量减少施工现场焊接量。
钢筋笼加工时，在预先弯制好的加劲箍圆圈上等间距画好主筋的间距，已保证钢筋笼主筋位置的准确。
灌注桩直径D＜1.8m用20@2000，桩直径D≥1.8m用25@2000,且直径2200≤D≤2500的桩加设一个25菱形内支撑钢筋。
3、钢筋焊接应采用单面焊或双面焊，单面焊焊缝不小于10d、双面焊不小于5d，焊缝宽度为0.7d且不小于8mm、高度为0.3d且不得小于4mm。
4、保护层钢筋笼外侧安装细石混凝土垫块或塑料垫块作为钢筋保护层，厚度为5cm，混凝土垫块强度等级与桩基混凝土等级一致。
每隔2m设一层，每层布置4个，梅花状布置。
5、钢筋笼验收钢筋笼制作完成后应及时进行自检，并同时监理验收，检查验收后方可使用。
每一套钢筋笼制作都需1、本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
三级交底-钢筋笼制作及安装
在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与N1主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。
交底人签字:
日期： 年 月 日
被交底人签字（详见签到表）
日期： 年 月 日
骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根钢管穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。
孔口钢筋笼焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d，d为钢筋直径。焊条采用设计要求的502电焊条，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
2、骨架安装
为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用吊车配合起吊，按编号装到板车上运至桩位处；
钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
பைடு நூலகம்二、工程概况
先期施工墩位工程概况如下：
三、钻孔桩钢筋施工工艺流程
钢筋笼加工→存放→运输→安装
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景钢筋笼是在建造施工中常用的一种结构组件，用于加固混凝土结构，提高其抗压和抗震能力。
为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，详细介绍钢筋笼的制作和安装步骤，以及相关的安全注意事项。
二、钢筋笼制作步骤1. 材料准备- 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
- 绑扎线：使用符合标准要求的绑扎线，确保其强度和耐久性。
- 焊接材料：如果需要进行焊接，选择合适的焊接材料。
2. 钢筋加工- 根据设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，制作出符合要求的钢筋构件。
- 使用合适的工具和设备进行钢筋加工，确保尺寸和形状的准确性。
- 检查钢筋的质量，确保没有明显的缺陷或者损坏。
3. 钢筋绑扎- 根据设计要求，将钢筋按照一定的罗列方式进行绑扎。
- 绑扎过程中，要保证钢筋的位置准确、密切，并且绑扎线的张力适当。
- 绑扎点的数量和位置应符合设计要求，确保钢筋笼的整体稳定性和强度。
4. 钢筋焊接（如果需要）- 如果设计要求需要进行焊接，根据焊接工艺规范进行焊接操作。
- 使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。
- 对焊接部位进行必要的防腐处理，以提高钢筋笼的耐久性。
5. 钢筋笼质量检查- 在制作完成后，对钢筋笼进行全面的质量检查。
- 检查钢筋笼的尺寸、形状和绑扎质量，确保符合设计要求。
- 检查焊接部位的质量，确保焊缝的完整性和强度。
三、钢筋笼安装步骤1. 场地准备- 根据施工图纸确定钢筋笼的安装位置，并进行场地的准备工作。
- 清理场地，确保没有杂物和障碍物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 钢筋笼运输- 使用合适的起重设备将钢筋笼运输到安装位置。
- 在运输过程中，要注意钢筋笼的稳定性，防止发生倾斜或者破损。
3. 钢筋笼安装- 根据设计要求，将钢筋笼放置在预定位置，并进行调整，确保位置和方向的准确性。
- 使用合适的固定设备，将钢筋笼固定在基础或者其他结构上，确保稳定性和安全性。
4. 钢筋笼连接- 如果设计要求需要将多个钢筋笼连接在一起，根据连接方式进行操作。
隧道管棚钢筋笼的安装流程
隧道管棚钢筋笼的安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1.钢筋笼制作：o首先，根据设计图纸在专门的加工场地上制作钢筋笼。
钢筋笼制作与安装质量验收标准
参照设计图纸
14
钢筋焊接接头符合规定
1.主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。
2.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺放下一次完成。
3.焊缝应饱满，无焊渣，无裂缝，无气泡。
12
钢筋的绑扎接头应符合规范
1.绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28*35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍即686mm。
3.受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
备注：钢筋采用HRB335，d=28mm，混凝土为C30
尺量检查
பைடு நூலகம்13
安装钢筋时应符合规定
1.钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2.对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。
3.当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
三官桥主桩基钢筋笼制作与安装质量验收
序号
项 目
标准
允许偏差
检验方法
1
钢筋主控项标准
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、防止触电。
2、防吊装伤人。
四、质量控制要点
1、钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。
2、孔口焊接时必须保证接头质量。
3、安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
4、声测管焊接必须严密。
五、文明施工及环保控制要点
1、施工现场各种管线布置线条整齐、清洁，临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。
9、骨架就位焊接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生。
10、当灌注完毕的混凝土开始初凝时，要割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
11、钢筋笼入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不得大于5cm，底面高程偏差不得大于±10cm。
技术交底书
编号：LQ2J
工 程 名 称
张家坪大桥
交底日期工区
分项工程名称
钻孔桩
交 底人
被交底人
架子队负责人、架子队技术负责人及主要人员（详见附表）
交底内容：钢筋笼的运输及安装
一、钢筋笼的存放及运输
1、制作好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上方木，以免粘上泥土。
2、每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不相同，因此更要标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮。
3、钢筋骨架在自检合格后报验，并经监理签认后，进行运输钢筋笼的报验，且必须提前24小时进行。
6、钢筋笼吊装时，要严防孔壁坍塌。
7、钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，在清孔前进行吊放。钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，不得强行插入，钢筋笼入孔后要准确、牢固定位。
8、钢筋骨架孔口进行焊接接长，焊接采用单面焊，缝长大于10d。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
2、施工现场严禁乱堆垃圾及余物。施工操作地点和周围清洁整齐。
3、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁。
4、骨架的运输不得使骨架变形，在加劲筋处要加三角支撑，在钢筋笼入孔前再将支撑去掉。在场内运输时，若受地形或运输工具的限制，采用人工抬运。抬运时，在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。
二、钢筋笼的安装
1、清孔达标后要抓紧安装钢筋笼。
2、钢筋笼的材料、加工、接头和安装，严格按照钢筋笼制作技术交底及施工蓝图进行施工，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼在钢筋加工场集中下料，根据桩长按12~18m左右一节在施工现场加工成形，笼体按照设计要求进行加工，焊接牢固。
3、钢筋笼用25t汽车吊吊装就位，现场进行焊接。在钢筋笼上端均匀设置吊环，在钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。
4、当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
5、第一节骨架放到最后一处加劲筋位置时，用两根型钢（或钢管）穿过钢筋骨架并担在事先布好的枕木上，稳固后吊起下一节钢筋骨架进行接长。连接采用现场焊接连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：接头位置必须按50%接头数量错开至少35d连接，且不小于500mm。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑型钢（或钢管）后，下放骨架。所有钢筋笼接长完毕后用定位钢筋定位、固定好，以防止浮笼。