制造企业BOM分层基本原则
BOM 断阶原则
BOM断阶原则
BOM是ERP的基础，不仅要反映产品的构成，一定上反映了产品的实现过程，还体现产品的逻辑关系，以满足管理的需要。
1.是否要单独下发生产任务
有些工厂只对最终产品才下发一张生产任务单，其他都是车间自行安排生产，如果半成品在生产过程中也不需要入库，则考虑对产品进行工序管理，简化BOM；如果需要对半成品下发生产任务指令，则要考虑对需要发生产任务的半成品进行分层；
2.半成品是否会直接销售
半成品本身有可能会直接销售，应考虑将次半成品进行分层，做一个单独的BOM,例如：FC适配器，成品分路器，一体化盘，SC适配器，模块等；
3.半成品是否会直接采购
半成品本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM，例如：空机架，空箱体；
4.是否需要入库
如生产出的半成品不需要入库，而是直接转到下一个工序，则不建议将此BOM单独分层；如生产出的半成品，需要入
半成品仓之后，下一道工序生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此应考虑分层，例如：空分纤箱
5.考虑虚拟件
如果产品工艺比较复杂或一个产品中共享件使用比较频繁，可根据需要，采用虚拟件进行处理；
6.是否委外
如果启用车间管理，则对一些因为厂内没有相爱年尴尬un
设备或产能，成本因素，需要委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则需在产品委外处，单独分出一层；
7.是否有实体存在
西门子配线套在营销预测为西门子配线套，但事实生产和设计都不存在此物料，营销主要预测的目的还是阳头、Y20T、KK且面板规格多，故往下降一阶，预测改为阳头、Y20T、KK，组合出各种规格单元板，单元板必须编码。
BOM编码与分层原则
数字好
最好全部用阿拉伯数字来编号。 如果非用英文字母的话，则英文字母尽量排在编号的前几码，且位 数一致 易识别—切记 “0”与“O”、”1“与“I”L”不可混用。 输入编号的作业效率提高，避免出错 大小键盘的使用 专业
力求短
长度通常建议为8-12位比较好 编码的目的在于求简化，因此编号位数愈少愈好。可节省阅读、 抄写、输入的作业时间，提高作业效率 编号简短，在处理的过程中出错的机率也将降低 考虑5-10年的使用周期
BOM尽量扁平化，每增加一层BOM，将增加操作员一倍的工作量
产品工艺复杂的工厂，多采用虚拟件架构BOM 包材和辅料在BOM中的定义
BOM分类
• DBOM（Design Bill of Materials ）设计BOM
• 需转化为M-BOM，为ERP系统所用
• CBOM （Customer Bill of Materials ）客户BOM
长统一
编号长度一致可使阅读或输入时一眼即可发现异常错误 要求同一类（成品、半成品、物料）物料的编码位数一致 便于报表格式的栏位长度定义 编号短，则以“0”来补齐。
用跳号
常用在工序、部门编号中 分类号或流水号中进行分段，预留一些空号以便日后可以插入。
物料编码规则的编写部门
应由工程部/技术部/开发部主导，进行编码规则的定义。因为这些 部门首先接触新产品、熟悉产品和物料的参数、性能等属性 建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进 行编码规则的编写 具体的给码工作可由工程部文员执行 工厂所有的生产性物料应统一由一个或二个工程部文员在系统中增 加，包括系统上线后的编码新增工作 不应该由仓库、采购、生产部门来编写物料编码规则，这些部门只 是使用部门 ,但这些部门可以多参与编码规则的讨论及核对工作
BOM分阶原则
损耗率的考虑： 损耗率的考虑：
为使 MRP 执行时所得的净需求计算时，得以同时考虑损 耗率避免所得需求不足，"损耗率" 需加以定义，但以管 理的重点应尽可能不予设定其宽放的损耗率，应以异常的 单据管制作业管理；标准成本的计算亦考虑损耗率的包含 或除外，可比较拉近实际成本的差距
BOM 建构注意事项说明
配合备料的顺序区分： 配合备料的顺序区分：
整份的BOM的料件配合生产备料的顺序区隔，是以其制程 码来区分的(同一料件可于不同两个前后制造程序发料)
BOM 建构注意事项说明
组件的选择性： 组件的选择性：
同一类型的产品可有多种选择性的配件，在同一产品结构 上应能涵盖兼顾的，可于架构中建立供选择性的取替代件 的料件的作法；取代件与替代件的区分则为，取代件为组 件在此主件是一种用料变更的关系，于期限内将对原组件 取代的，是一种永远的替换；替代件为组件在此主件是一 种主副料的关系，于原组件缺料不足时可暂时替代组件的 用料，但不是永远替代原组件
生、失效日期的管理： 失效日期的管理：
配合材料的 ECN 处理，生、失效日的定义管制需加以管 制以提高 BOM 的正确性
产品结构应易于维护： 产品结构应易于维护：
产品应有大类的分别，BOM 于产品群组内应类同，可整批 方式处理维护，"复制"、 "整批删除、增加、修改" 功能 配合的，整体模块简化可以 "虚设料件" 加以定义
BOM 建构注意事项说明
材料型态管理： 材料型态管理：
组件的型态与成本的关系是为直接材料或间接材料或为外 包厂商供料(属直接材料)，或一种注记的生产辅助料(不 发料)，可由型态界定的
投料时距的使用： 投料时距的使用：
BOM 分阶原则
v半成品有机会直接出货者： 维修性半成品或有独立需求之供应物料 v半成品有机会直接采购者： 半成品因生产周期或成本考虑利于直接外购或 托外加工者
产品结构(BOM)分阶原则
v虚设料件或料件有组关系者： 为利于维护 BOM 资料使其有结构化，或料件有 固定搭配成组关系，以虚设料件断阶 v后续生产加工多样性需合并、拆单制造生产者： 少量多样式生产产品需区分标准半制品，先断 阶于标准半制品，后续加工将有弹性之变化生产， 可将半成品并单生产
产品结构(BOM)分阶原则
１.有计划库存者需断阶
２.半成品可能直接销售者
３.半成品可能直接采购者
４.为虚设料件或料件有组关系者
５.后序加工多样性需要拆单生产者 ６.需要以工单管理者 ７.考虑使用者之管理程度 8. 成本单元者
产品结构(BOM)分阶原则
v有计划库存者需断阶： 存货式生产，订单前置日数短，需存货以利紧 急订单出货，或批量式生产，投入至产出需耗时 较多之情形
产品结构(BOM)分阶原则
v需要以工单管理者： 为方便开立生产工单Байду номын сангаас可分工作中心作生产领 料入库控制 v考虑使用者之管理程度：
分阶成本制制程步骤需断阶:有料号作为分阶成本制 之计算基础 LRP 及 MPS 的计划阶次：配合生产主排程及物料需 求计划之成品或半成品之计划运用，需做断阶处理
……
BOM编码与分层原则
BOM编码与分层原则
BOM（Bill of Materials）是一类特殊的表格，把构成产品的每一部分的信息及其数量以及他们之间的关系列出来，客户可以看到他们正在购买的物品。
“分层”原则是指BOM分为可以抽象的不同的级别，从而方便于规划者对产品结构信息进行细分、汇总和概括。
BOM帮助规划者对产品结构信息进行层级管理。
通过它，可以跟踪任何产品及其分解部分的变化，而不用担心它会引起危机性的混乱，或者件被替换的部件会使得其他产品出现难以糊口的问题。
它可以帮助规划者保持每一层的完整性和一致性。
BOM的最低级别是最小部件，最高级别是最大系统，中间就是不同层次的抽象，如子系统、模块等等。
通过分层结构，可以更好的把握每一级系统的特性和行为。
为了更好的管理，规划者可以把每一级的系统定义为一个组件，组件之间有着一定的关系，它们形成一个系统层次结构。
BOM的分层原则可以让规划者更好的管理每个构成系统的组件，从而提高系统的维护性和影响力。
它可以让规划者清晰的了解产品的结构和性能，从而更好的把握每个部件的质量，保证产品的稳定性和可靠性。
总而言之，BOM分层原则是管理产品结构信息的有效方法。
BOM编码与分层原则
用跳号
• 常用在工序、部门编号中 • 分类号或流水号中进行分段，预留一些空号以便日后可以插入。
物料编码规则的编写部门
• 应由工程部/技术部/开发部主导，进行编码规则的定义。因为 这些部门首先接触新产品、熟悉产品和物料的参数、性能等属 性
• 建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程 师进行编码规则的编写
物流资金流 信息集成
销售管理 财务管理 成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
MRP II
80年代
运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
销售管理 财务管理 成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
ERP
90年代
运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
力求短
• 长度通常建议为8-12位比较好 • 编码的目的在于求简化，因此编号位数愈少愈好。可节省阅读、
抄写、输入的作业时间，提高作业效率 • 编号简短，在处理的过程中出错的机率也将降低 • 考虑5-10年的使用周期
长统一
• 编号长度一致可使阅读或输入时一眼即可发现异常错误 • 要求同一类（成品、半成品、物料）物料的编码位数一致 • 便于报表格式的栏位长度定义 • 编号短，则以“0”来补齐。
• 具体的给码工作可由工程部文员执行
• 工厂所有的生产性物料应统一由一个或二个工程部文员在系统 中增加，包括系统上线后的编码新增工作
• 不应该由仓库、采购、生产部门来编写物料编码规则，这些部 门只是使用部门 ,但这些部门可以多参与编码规则的讨论及核 对工作
B三O、MB定OM义分层：的（原则B：ill of Materials）
BOM分层和编码原则
编码原则
• 求唯一
➢ 一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中 存储、就必须为其指定一个编码。
➢ 可利用工厂的盘点票作为物料是否需编码的依据。 ➢ 一物一号 ➢ 身份证号 ➢ 编码的科学性
编码原则
• 分类别
➢ 一般原则是大分类号在前，小分类号在后，依序排列。例如编码时， 可以第一、二码表示大分类，第三、四码表示中分类，第五、六码表 示小分类，之后则以流水号表示不同规格型号的物料
天意102 天意103
C 聚酯薄膜 D
1
11000
桌面 A 件 1.0
产品结构 B E 桌腿
聚 12000
酯
13000
A
倒锥“（XV”型）型 主板 (聚酯 件装置4.)0
套 1.0
螺钉 胶 油漆
乙 醇 11100
11200
精对1210苯0 二甲酸
产产品品结结构构
C D R 2
面
件 1.0
框 件 4.0 ( PTA 装m3置0.)2 方木2
➢ 分类前，先将工厂所有类型的物料都列出，再区分属性 ➢ 一般编码分三至五段即可 ➢ 多利用第一段和第二段的分类 ➢ 分类仅做大的属性区分，描述性的信息不在编码中体现 ➢ 便于查询
编码原则
• 勿有意
➢忌望字生意，料号仅是物料的代码 ➢流水号表示不同的物料（名称规格） ➢如编码有意义，将破坏长统一、数字好、力求短
A
断阶
B
X
Y
B生产任务单 (B生产投料单) B生产入库单 B生产领料单
A
不断阶
X
Y
(工序计划单) 工序汇报单 (工序派工单) (工序转移单)
目录
BOM分层/断阶 编码原则
BOM分层六原则
BOM分层六原则
针对制造企业的实施，在基础资料整理阶段，第一个重要的是确定编码方案后，第二个很重要的就是BOM的分层，BOM如何分层才最合理，我们对BOM 分层也进行了归纳总结，最终提炼成BOM分层六项原则“产、供、销、存、虚、委”。
一、产：是否要单独下发生产任务
有些工厂，只对最终产品才下发一张生产任务单，其它都是车间自行安排生产，如果半成品在生产过程中也不需入库，则可考虑对产品进行工序管理，简化BOM；如果工厂需对半成品下发生产任务指令，则需考虑对需发生产任务的半成品进行分层。
二、供：半成品是否会直接销售
如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM
三、销：半成品是否会直接采购
如果工厂半成品本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM
四、存：是否需入库
如生产出的半成品不需入库，而是直接转到下一道工序/车间，则不建议将此BOM单独分层；如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序/车间生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应考虑分层。
五、虚：考虑虚拟件
如果工厂产品工艺比较复杂或一个产品中，共用件使用比较频繁，可根据需要，采用虚拟件进行处理。
六、委：是否委外
如果启用车间管理，则对一些如电镀、喷油、热处理等因为本厂没有相关设备，需委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则需在产品委外处，单独分出一层。
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基础数据收集与编号原则
一、BOM的分阶原则
(一)BOM的分阶原则
1、需要管理库存的存货需断阶；
2、工序委外者；
3、考虑使用者的管理程度
(二)BOM分阶原则的技巧
1、BOM分队原则讨论时请要求以下人员出席：
研发(务必)、销售、生管(务必)、采购(务必)、仓库、财务
2、请客户拿现有产品最常生产的品号来拆解分阶；
3、查看分阶后的品号及生物管的管理是否与现行管理方式相符合；
4、由本标准产品再往更复杂的产品型态查看分阶原则是否可完全满足OR不冲突；
5、指定一个型号产品，要求客户自行断阶，并要求将BOM展开，由咨询顾问查看客户是否
完全了解BOM分阶的意义
(三)工艺取决应注意事项
1、如果B-1、B-
2、B-3均有库存，且均可销售则必须分阶；
2、如果B-1、B-2、B-3乃加工过程，特殊状况才有库存且加工时间很短，又隶属于同一个
生产单位(课OR组、车间)可不断阶；
注：BOM分阶后应查看编号原则是否有遗漏的品号，尤其工艺的区分。
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