吸附式制氧机的制作流程
制氧机吸附塔工艺设计

制氧机吸附塔工艺设计1 简介制氧机吸附塔是一种重要的氧气制取设备,通过吸附剂的吸附作用将空气中的氮气分离出去,从而获得高纯度的氧气。
工艺设计是制氧机吸附塔制造中至关重要的一环。
本文将介绍制氧机吸附塔工艺设计的相关内容。
2 工艺设计的目的制氧机吸附塔工艺设计旨在实现高效、稳定、可靠的氧气制取过程,同时满足技术指标和客户要求。
具体可以通过以下几个方面来达成:1. 吸附剂的选型:选择合适的吸附剂可提高吸附效率和氧气产量。
2. 吸附塔的设计:吸附塔的结构设计应该考虑到其承受压力的能力、精度和稳定性。
3. 控制系统的设计:高质量的控制系统可以确保生产过程的稳定性和准确性。
3 工艺设计的流程制氧机吸附塔工艺设计的流程涉及以下几个步骤:1. 确定技术要求和客户需求:首先需要明确制氧机吸附塔所需达成的技术指标和客户的具体需求,例如氧气纯度、流量、压力等要求。
2. 吸附剂的选型:根据需要制氧机吸附塔的技术要求和客户需求确定合适的吸附剂,吸附剂的选择需要考虑吸附效率、持续时间、成本等因素。
3. 吸附塔的设计:根据所选择的吸附剂和需要达成的技术指标,进行吸附塔的结构设计,包括吸附塔的大小、形状、材质、加工方式等。
4. 控制系统的设计:结合吸附剂和吸附塔的设计结果,设计控制系统,包括自动控制和人工控制两个方面,以确保生产过程的高质量、高效率。
5. 工艺参数的确认:在制氧机吸附塔工艺设计完成后,需要进行试运行和优化,确定工艺参数,以保证生产效率和产品质量。
4 总结制氧机吸附塔的工艺设计需要综合考虑多个因素,包括技术指标、客户需求、吸附剂选择、吸附塔设计、控制系统设计等。
只有在全面考虑的情况下,才能实现高效、稳定、可靠的氧气制取过程。
制氧机生产流程

制氧机生产流程
制氧机生产流程是一个十分复杂的过程,需要严格按照规定步骤
操作。
以下是一般的制氧机生产流程:
1. 首先需要准备氧气制造过程中需要用到的原材料和设备,比
如压缩机、冷凝器、分子筛等。
2. 然后需要将原材料进行加工、铸造等,制作出制氧机的各个
零件。
这些零件包括氧气分离器、氧气储罐、压缩机的气缸、氧气管
路等。
3. 接着将制好的零件逐一安装到制氧机的主体上,如成功安装
半成品,应该要进行测试,看看是否有漏气、控制是否符合器件的设置,并且测试可否保证氧气的纯度和产量。
4. 安装调试完成之后,也需要对制氧机的压力、功率、氧气流
量等参数进行检测和调整,以确保其能够正常运转,输出精准的氧气。
5. 生产完成后,需要对制氧机进行各种安全检测,确保其能够
安全可靠的运行。
如果发现任何问题,需要及时进行维护和修理。
最
后进行清洁、包装等,完成整个制氧机的生产流程。
以上是一个一般的制氧机生产流程,其中每一个步骤都需要遵循
相应的标准和规定来进行,以确保生产的氧气机器具有高质量和良好
的性能。
变压吸附式制氧机氧气浓度低的原因_解释说明

变压吸附式制氧机氧气浓度低的原因解释说明1. 引言1.1 概述随着科技的不断发展,氧气使用在医疗、工业和日常生活中变得越来越普遍。
而变压吸附式制氧机作为一种重要的氧气供应设备,因其高效、可靠的制氧能力而被广泛应用。
然而,在使用过程中,我们有时会发现变压吸附式制氧机产生的氧气浓度却不如预期,这给我们带来了很多困惑和麻烦。
1.2 文章结构本篇文章将对导致变压吸附式制氧机氧气浓度低的原因进行详细分析与解释。
首先,我们将介绍变压吸附式制氧机的定义、作用以及工作原理;接着,我们将深入探讨可能影响制氧机运行过程中氧气浓度的因素;然后,我们将分析造成氧气浓度低的常见原因,并提出相应的解决方法与建议;最后,我们总结主要原因,并强调问题解决的重要性和可行性,并展望未来改进制氧机设计与使用的前景。
1.3 目的本文的目的在于帮助读者进一步了解变压吸附式制氧机氧气浓度低的原因,并提供解决方法与建议。
通过本文的阅读,读者将能够更好地理解制氧机的工作原理和可能影响氧气浓度的因素,从而增强对制氧机使用过程中问题发生原因的认识,并能够采取相应的措施来解决或避免这些问题。
2. 变压吸附式制氧机的原理和工作过程2.1 变压吸附式制氧机的定义和作用变压吸附式制氧机是一种利用分子筛吸附原理将空气中的氮气去除,从而提高氧气浓度的设备。
其主要作用是产生高纯度的氧气,用于医疗、实验室、工业等领域。
2.2 制氧机的结构和工作原理变压吸附式制氧机主要由以下几个部分组成:进风系统、变压器、为变压器供电的电源系统、活性炭过滤器、干燥罐、分子筛吸附塔、反应罐以及出口管路等。
其工作原理如下:首先,空气通过进风系统被引入到活性炭过滤器中,该过滤器可以去除空气中的杂质和含尘颗粒,并保护后续设备不受污染。
然后,经过预处理的空气进入干燥罐,其中含有干燥剂能够去除空气中的水分。
接下来,空干净且干燥的空气进一步被引入到分子筛吸附塔中。
在吸附塔中,由于吸附剂的特性,氮气会被吸附下来,而富含氧气的空气则通过。
制氧机的制作原理

制氧机的制作原理
制氧机的制作原理主要包括以下几个步骤:
1. 空气压缩- 使用压缩机将空气压缩到一定压力。
2. 空气过滤- 通过过滤器去除空气中的杂质和水分。
常用过滤材料有活性炭、分子筛等。
3. 空气冷却- 将压缩后的空气通过热交换器进行冷却。
4. 气体分离- 使用分子筛或吸附法等原理分离空气中的氧气和氮气。
吸附床旋转时实现气体分离。
5. 氧气释放- 将分离获得的氧气调节到所需压力后释放到储氧容器或管路。
6. 除湿处理- 使用干燥剂或热再生方法除去系统中的水分。
7. 气体检测- 使用氧气分析仪监测储氧容器中的氧浓度。
8. 程序控制- 应用PLC或计算机实现对整个制氧系统的监控和自动控制。
9. 安全设计- 设置报警装置,泄压系统,确保操作安全。
通过这些步骤,可以从空气中提取和制备高纯度氧气。
吸附式制氧机的制作流程

吸附式制氧机的制作流程制作吸附式制氧机的流程主要包括以下几个步骤:材料准备、零部件加工、组装、测试和调试、质量控制等。
1.材料准备制作吸附式制氧机所需的材料主要包括:-金属材料:铝合金、不锈钢等;-电子元件:电路板、电阻、电容、开关、继电器等;-吸附剂:分子筛、活性炭等;-液体材料:密封胶、润滑油等。
2.零部件加工2.1制作金属外壳:根据设计图纸的要求,使用铝合金或不锈钢材料进行切割、弯曲、打孔等加工,制作吸附式制氧机的外壳。
外壳应具备一定的强度和密封性。
2.2制作电路板:按照电路设计图纸,使用电路板加工设备对电路板进行打孔、刻画等加工,形成各个功能部分,如控制电路、电源电路、传感器电路等。
2.3制作吸附剂装置:根据设计要求,使用金属材料和管道进行制作吸附剂装置。
在装置中放置吸附剂,如分子筛和活性炭等,用于吸附气体中的杂质。
2.4制作气路系统:按照设计要求,使用金属管道、软管、接头等材料搭建气路系统,包括进气口、排气口、气流调节阀等。
3.组装根据设计图纸,将加工好的各个零部件进行组装。
首先,将电子元件焊接到电路板上,组成完整的电路板。
然后,将电路板与吸附剂装置、气路系统等零部件进行连接。
最后,将组装好的部件放置到金属外壳中,并进行固定。
4.测试和调试组装完成后,进行系统的测试和调试。
首先,检查各个连接部位是否密封良好,并进行必要的调整。
然后,接通电源,开启吸附式制氧机,观察电路工作状态、吸附剂的吸附效果,检查气路系统的气流是否通畅。
在测试和调试过程中,需要使用合适的仪器和设备进行监测和测量。
5.质量控制对制作完成的吸附式制氧机进行质量控制。
首先,进行性能测试,包括制氧效率、压力范围、耗氧量等的测试。
其次,进行可靠性测试,包括耐压、密封性、可持续运行等测试。
最后,对产品的外观质量进行检查,确保外观没有明显的缺陷或损坏。
总结:制作吸附式制氧机的流程包括材料准备、零部件加工、组装、测试和调试、质量控制等多个环节。
吸附设备的工艺流程

吸附设备的工艺流程
吸附设备通常用于气体或液体中的杂质去除,其工艺流程包括以下步骤:
1. 进料:将待处理的气体或液体通过进料管道引入吸附设备中。
2. 预处理:在吸附设备进入口,对待处理物料进行预处理,例如过滤、调节温度、调节流速等。
3. 吸附:将待处理物料与吸附剂进行接触,使杂质分子在吸附剂表面附着或吸附。
4. 吸附剂再生:当吸附剂中的杂质达到一定饱和程度后,需要对吸附剂进行再生,恢复其吸附能力。
再生方法可以是加热、减压、冲洗等。
5. 杂质处理:根据吸附设备的实际要求,对吸附剂上吸附的杂质进行处理,可以选择焚烧、回收、处理等方式。
6. 产品收集:将经过吸附设备处理后的纯净物料,通过出料管道将其收集或输送至下一步工序。
7. 冷却、排放:对吸附设备内的温度、压力等参数进行控制,冷却设备内的物料,并将可能存在的残余物料进行排放。
吸附设备的工艺流程根据具体应用场景的不同,可能会有差异,但以上步骤是常见的吸附设备工艺流程的主要环节。
制氧机的工作原理

制氧机的工作原理
制氧机的工作原理是通过分子筛吸附技术将空气中的氮气和其他杂质分离出来,从而向用户提供高纯度的氧气。
下面将详细介绍制氧机的工作过程。
首先,空气会经过一个预处理系统,去除其中的尘埃、颗粒物和杂质,以避免对设备产生损坏。
随后,经过预处理的空气进入制氧机的压缩机。
压缩机会将空气压缩到较高的压力,通常在100kPa以上。
这种压缩使得空气中的氮气、氧气以及其他气体分子更加紧密,为下一步的分离提供了条件。
在压缩机的输出端,压缩空气进入制氧机的分子筛吸附器中。
分子筛是一种具有高度选择性的吸附剂,它能够选择性地吸附氮气分子而不吸附氧气分子。
分子筛通常由反硅酸钙、沸石等物质制成。
当空气通过分子筛吸附器时,氮气分子被筛子吸附住,而氧气分子则通过筛子,成为产生高纯度氧气的产物。
制氧机通常有两个分子筛吸附器,一个在吸附氮气,另一个在脱附已吸附的氮气。
当一个吸附器饱和时,系统会自动切换到另一个吸附器,同时将吸附器中已吸附的氮气释放出来。
通过这种方式,制氧机能够持续地产生高纯度氧气,使其可以用于医疗、工业和家庭等领域。
需要注意的是,制氧机在使用过程中需要定期更换分子筛吸附器,以确保其吸附功能的有效性。
此外,还应注意制氧机的安全操作,以避免设备故障或氧气泄漏等危险情况的发生。
吸附设备简述工艺流程

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在开始使用吸附设备之前,需要做好充分的准备。
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图片简介:本技术新型提供一种吸附式制氧机,包括空气净化机(100)和制氧机(200),所述空气净化机(100)的入口连通空气,所述空气净化机(100)的出口连通所述制氧机(200)的入口;所述空气净化机(100)包括喷油螺杆压缩机(101)、空气过滤器(102)、冷冻机组(103)、第一空气过滤器(104)、第二空气过滤器(105)和第三空气过滤器(106);其中,所述喷油螺杆压缩机(101)的入口连通空气,所述喷油螺杆压缩机(101)的出口通过管路依次连通所述空气过滤器(102)、所述冷冻机组(103)、所述第一空气过滤器(104)、所述第二空气过滤器(105)和所述第三空气过滤器(106),所述第三空气过滤器(106)的出口连通所述制氧机(200)入口。
本技术新型节省了制氧机的制作成本,且故障率小。
技术要求1.一种吸附式制氧机,其特征在于:它包括空气净化机(100)和制氧机(200),所述空气净化机(100)的入口连通空气,所述空气净化机(100)的出口连通所述制氧机(200)的入口;所述空气净化机(100)包括喷油螺杆压缩机(101)、空气过滤器(102)、冷冻机组(103)、第一空气过滤器(104)、第二空气过滤器(105)和第三空气过滤器(106);其中,所述喷油螺杆压缩机(101)的入口连通空气,所述喷油螺杆压缩机(101)的出口通过管路依次连通所述空气过滤器(102)、所述冷冻机组(103)、所述第一空气过滤器(104)、所述第二空气过滤器(105)和所述第三空气过滤器(106),且所述第一空气过滤器(104)、所述第二空气过滤器(105)和所述第三空气过滤器(106)形成三级精密过滤,所述第三空气过滤器(106)的出口连通所述制氧机(200)入口;所述制氧机(200)包括空气缓冲罐(201)、下阀组(202)、第一吸附塔(203)、第二吸附塔(204)、上阀组(205)、氧气缓冲罐(206)、第一消声器(207)和第二消声器(208)、手动阀(209)、减压阀(210)、球阀(211)和流量计(212);所述空气缓冲罐(201)的入口连通所述空气净化机(100)中所述第三空气过滤器(106)的出口,所述空气缓冲罐(201)的出口连接所述下阀组(202);所述下阀组(202)用于针对所述空气净化机(100)传送的纯净空气进行切换,所述下阀组(202)包括第一气动角座阀(2021)、第二气动角座阀(2022)、第三气动角座阀(2023)和第四气动角座阀(2024);所述第一气动角座阀(2021)的一端和所述第二气动角座阀(2022)的一端共同通过管路连通所述空气缓冲罐(201)的出口;所述第一气动角座阀(2021)的另一端通过管路分别连接所述第三气动角座阀(2023)的一端和所述第一吸附塔(203)的入口端,所述第三气动角座阀(2023)的另一端通过管路连通所述第一消声器(207);所述第二气动角座阀(2022)的另一端通过管路分别连接所述第四气动角座阀(2024)的一端和所述第二吸附塔(204)的入口端,所述第四气动角座阀(2024)的另一端通过管路连通所述第二消声器(208);所述上阀组(205)用于纯氧管路切换,所述上阀组(205)包括第五气动角座阀(2051)和第六气动角座阀(2052);其中,所述第一吸附塔(203)的出口处通过管路分别连接所述第五气动角座阀(2051)的一端和所述手动阀(209)的一端;所述第二吸附塔(204)的出口处通过管路分别连接所述第六气动角座阀(2052)的一端和所述手动阀(209)的另一端;所述第五气动角座阀(2051)的另一端和所述第六气动角座阀(2052)的另一端之间通过管道连通,且共同通过管道连通所述氧气缓冲罐(206)的入口;所述氧气缓冲罐(206)的出口管路连接所述减压阀(210)、所述球阀(211)和所述流量计(212)。
2.如权利要求1所述的吸附式制氧机,其特征在于:所述氧气缓冲罐(206)和所述流量计(212)之间的管路上设置一节流阀(213)和一测氧仪(214)。
技术说明书吸附式制氧机技术领域本技术新型涉及制氧技术领域,特别是关于一种吸附式制氧机。
背景技术氧气是人们必不可少的,对人体来讲是十分重要的。
人体145亿个脑细胞需要大量氧气,30秒不供氧,脑细胞就被破坏,3分钟终止供氧时,破坏的细胞无法再生。
氧气既对解除人体内有毒物质并排出体外,又对人体维持生命必需的蛋白质、碳水化合物摄入起着决定性的作用。
氧气的重要性和缺氧的危害性已被大家所认知,特别针对医院的病患以及高原地区的人们来说,氧气的重要性更加明显。
常用的制氧机有三种:一是药物制氧机,每次需要加药剂,通过化学反映产生氧气,对人体不好,每次加的药剂都要花钱;二是电解制氧法,把水放入电解槽中,加入氢氧化钠或氢氧化钾以提高水的电解度,然后通入直流电,水就分解为氧气和氢气,每制取一立方米氧,同时获得两立方米氢很不经济的,所以,电解法不适用于大量制氧;三是物理分离制氧机,利用氮分子大于氧分子的特性,使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来,结构复杂且昂贵,但是效果很好,但是由于其结构复杂且昂贵难以在高原和医院大面积推广使用。
实用新型内容本技术新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中分子筛制氧机结构复杂且昂贵的问题,本技术新型提供一种吸附式制氧机来解决上述问题。
为达到上述目的,本技术新型主要提供如下技术方案:一种吸附式制氧机,其特征在于:它包括空气净化机和制氧机,所述空气净化机的入口连通空气,所述空气净化机的出口连通所述制氧机的入口;所述空气净化机包括喷油螺杆压缩机、空气过滤器、冷冻机组、第一空气过滤器、第二空气过滤器和第三空气过滤器;其中,所述喷油螺杆压缩机的入口连通空气,所述喷油螺杆压缩机的出口通过管路依次连通所述空气过滤器、所述冷冻机组、所述第一空气过滤器、所述第二空气过滤器和所述第三空气过滤器,且所述第一空气过滤器、所述第二空气过滤器和所述第三空气过滤器形成三级精密过滤,所述第三空气过滤器的出口连通所述制氧机入口;所述制氧机包括空气缓冲罐、下阀组、第一吸附塔、第二吸附塔、上阀组、氧气缓冲罐、第一消声器和第二消声器、手动阀、减压阀、球阀和流量计;所述空气缓冲罐的入口连通所述空气净化机中第三空气过滤器的出口,所述空气缓冲罐的出口连接所述下阀组;所述下阀组用于针对所述空气净化机传送的纯净空气进行切换,所述下阀组包括第一气动角座阀、第二气动角座阀、第三气动角座阀和第四气动角座阀;所述第一气动角座阀的一端和所述第二气动角座阀的一端共同通过管路连通所述空气缓冲罐的出口;所述第一气动角座阀的另一端通过管路分别连接所述第三气动角座阀的一端和所述第一吸附塔的入口端,所述第三气动角座阀的另一端通过管路连通所述第一消声器;所述第二气动角座阀的另一端通过管路分别连接所述第四气动角座阀的一端和所述第二吸附塔的入口端,所述第四气动角座阀的另一端通过管路连通所述第二消声器;所述上阀组用于纯氧管路切换,所述上阀组包括第五气动角座阀和第六气动角座阀;其中,所述第一吸附塔的出口处通过管路分别连接所述第五气动角座阀的一端和所述手动阀的一端;所述第二吸附塔的出口处通过管路分别连接所述第六气动角座阀的一端和所述手动阀的另一端;所述第五气动角座阀的另一端和所述第六气动角座阀的另一端之间通过管道连通,且共同通过管道连通所述氧气缓冲罐的入口;所述氧气缓冲罐的出口管路连接所述减压阀、所述球阀和所述流量计。
所述氧气缓冲罐和所述流量计之间的管路上设置一节流阀和一测氧仪。
本技术新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1、本技术新型包括空气净化机和制氧机,空气净化机的入口连通空气,空气净化机的出口连通制氧机的入口;空气净化机包括喷油螺杆压缩机、空气过滤器、冷冻机组、第一空气过滤器、第二空气过滤器和第三空气过滤器;其中,喷油螺杆压缩机的入口连通空气,喷油螺杆压缩机的出口通过管路依次连通空气过滤器、冷冻机组、第一空气过滤器、第二空气过滤器和第三空气过滤器,且第一空气过滤器、第二空气过滤器和第三空气过滤器形成三级精密过滤,第三空气过滤器的出口连通制氧机入口;制氧机包括空气缓冲罐、下阀组、第一吸附塔、第二吸附塔、上阀组、氧气缓冲罐、第一消声器和第二消声器、手动阀、减压阀、球阀和流量计;空气缓冲罐的入口连通空气净化机中第三空气过滤器的出口,空气缓冲罐的出口连接下阀组;下阀组用于针对空气净化机传送的纯净空气进行切换,下阀组包括第一气动角座阀、第二气动角座阀、第三气动角座阀和第四气动角座阀;第一气动角座阀的一端和第二气动角座阀的一端共同通过管路连通空气缓冲罐的出口;第一气动角座阀的另一端通过管路分别连接第三气动角座阀的一端和第一吸附塔的入口端,第三气动角座阀的另一端通过管路连通第一消声器;第二气动角座阀的另一端通过管路分别连接第四气动角座阀的一端和第二吸附塔的入口端,第四气动角座阀的另一端通过管路连通第二消声器;上阀组用于纯氧管路切换,上阀组包括第五气动角座阀和第六气动角座阀;其中,第一吸附塔的出口处通过管路分别连接第五气动角座阀的一端和手动阀的一端;第二吸附塔的出口处通过管路分别连接第六气动角座阀的一端和手动阀的另一端;第五气动角座阀的另一端和第六气动角座阀的另一端之间通过管道连通,且共同通过管道连通氧气缓冲罐的入口;氧气缓冲罐的出口管路连接减压阀、球阀和流量计。
本技术新型由于采用六个气动角座阀实现制氧过程,相对现有分子筛制氧机中减少了气动角座阀的个数和相应的繁琐管路从,达到同样的制氧目的,同时气动角座阀由于价格昂贵,因此减少之后节省分子筛制氧机的制作成本,另外由于管路减少焊接点就减少,焊接点少故障率就小,因此能够得到广泛的应用。
2、本技术新型为了方便测量氧气缓冲罐内的氧气浓度,在氧气缓冲罐和流量计之间的管路上任意一点上设置取样点,在取样点处设置管道,管道上设置节流阀和测氧仪,通过节流阀稳定氧气流速,通过测氧仪显示氧气缓冲罐内的氧气浓度。
鉴于以上理由,本技术新型可以广泛用于制氧技术领域。
附图说明下面结合附图和实施例对本技术新型进一步说明。
图1为本技术新型的整体结构示意图;图2是本技术新型的空气净化机结构示意图;图3是本技术新型的制氧机结构示意图。
具体实施方式下面将结合本技术新型实施例中的附图,对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,本技术新型包括空气净化机100和制氧机200,空气净化机100的入口连通空气,空气净化机100的出口连通制氧机200的入口。
如图2所示,空气净化机100包括喷油螺杆压缩机101、空气过滤器102、冷冻机组103、第一空气过滤器104、第二空气过滤器105和第三空气过滤器106。