纺织印染企业标准流程管理方案
印染的工艺流程
印染的工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
某纺织印染各部门组织结构与岗位职责说明书
某纺织印染有限公司各部门组织结构与岗位职责说明书（第三稿）目录一、久久组织结构二、总经理岗位职责三、生产部岗位描述（一）生产部职责（二）生产部组织结构（三）生产部岗位职责1、生产部部长2、生产调度3、生产统计（四）前处理工区岗位描述1、前处理工区职责2、前处理工区组织结构3、前处理工区各岗位职责（1）前处理主管（2）前处理领班（3）前处理翻缝组（4）前处理退浆（5）前处理冷堆（6）前处理烧毛（7）前处理前刷毛（8）前处理煮漂（9）前处理丝光（10）前处理漏割（五）染色工区岗位描述1、工区职责2、组织结构3、染色工区各岗位职责（1）工区主管（2）工艺员（3）领班（4）染色工区轧染机（5）染色工区打料（6）染色工区试化室（7）染色工区冷堆（8）染色工区水洗（9）染色工区砂洗（10）染色工区霜花（六）后整装工区岗位描述1、工区职责2、组织结构3、后整装工区各岗位职责（1）工区主管（2）领班（3）后整装拉幅（4）后整装刷毛（5）后整装工区预缩（6）后整装成品（7）工区统计（七）设备科1、设备科职责2、组织结构3、各岗位职责（1）设备科科长（2）钳工（3）电工（4）污水站四、经营部岗位描述1、部门职责2、组织结构3、岗位职责（1）经营副总（2）市场部（3）储运科（4）坯布采购科（5）坯布检验科（6）经营部跟单室（7）经营部业务科五、管理科1、部门职责2、组织结构3、岗位职责（1）管理部部长（2）管理部人事科（3）管理部企管科六、质检科岗位描述1、部门职责2、组织结构3、岗位职责（1）质检科科长（2）领班（3）检验工七、财务科1、部门职责2、组织结构3、岗位职责（1）财务科长（2）操作岗位一、久久组织结构生产部岗位描述（一）生产部职责1、根据市场部下达的生产作业计划，负责生产的组织、协调、指挥，确保生产有序均衡进行，以便生产目标的完成。
2、依据公司制订的成本费用目标，负责生产部有关节能降耗措施的制定及实施，确保完成公司成本费用目标。
分散染料车间规章制度
分散染料车间规章制度一、总则为规范分散染料车间生产秩序，确保生产安全和生产质量，根据公司相关规定，制定本规章制度。
二、生产管理1. 生产计划：分散染料车间应根据订单要求，合理制定生产计划，并严格执行，确保生产进度与质量。
2. 品质管理：分散染料车间应遵循ISO9001质量管理体系要求，建立健全质量管理体系，确保产品质量。
3. 安全生产：分散染料车间应加强安全生产教育和培训，防范各类安全事故的发生。
4. 设备维护：分散染料车间应做好设备维护保养工作，确保设备正常运转。
5. 原料管理：分散染料车间应建立完善的原料管理制度，做好原料的采购、储存和使用。
三、生产操作1. 工艺流程：分散染料车间应按照工艺流程要求进行生产操作，严禁擅自改动生产工艺。
2. 操作规范：分散染料车间作业人员必须按照操作规范进行操作，严禁随意操作。
3. 质量监控：分散染料车间应建立质量监控体系，对生产过程进行监控，并及时发现和处理质量问题。
4. 生产记录：分散染料车间应建立健全的生产记录制度，对生产过程进行记录，以备查阅。
四、安全管理1. 安全生产：分散染料车间应加强安全生产管理，确保生产过程中的安全。
2. 危险品管理：分散染料车间应建立危险品管理制度，对危险品进行专门管理。
3. 紧急处置：分散染料车间应建立紧急处置预案，做好各类突发事件的应急处理工作。
4. 安全行为：分散染料车间作业人员应遵守安全操作规程，杜绝违章操作。
五、质量管理1. 质量标准：分散染料车间应严格执行质量标准，确保产品质量符合要求。
2. 不良品处理：分散染料车间应建立不良品处理制度，对不合格产品进行处理。
3. 追溯体系：分散染料车间应建立产品追溯体系，保证产品的质量可追溯。
4. 质量检测：分散染料车间应做好产品质量检测工作，对产品进行严格把关。
六、环境保护1. 合法合规：分散染料车间应遵守国家环保法规，建立健全环保管理制度。
2. 节能减排：分散染料车间应积极推行节能减排技术，降低生产对环境的影响。
纺织印染企业标准流程管理方案.doc
纺织印染企业标准流程管理方案1纺织印染企业标准流程管理方案目录目录........................................................................................................ .................................... I 第一章订单流程(1)第二章生产流程(2)第三章销售流程(6)一、样品库管理流程(6)二、定单报价流程(6)三、定单签定流程(8)四、客户接待流程(9)五、定单更改流程(10)六、提货流程(11)七、商检流程(12)第四章采购流程(13)一、坯布采购及收料流程(13)二、辅料采购及收料流程(15)三、应急采购及收料流程(17) 第五章库存流程(19)一、计划内领料流程(19)二、计划外领料流程(20)三、退料流程(21)四、盘存流程(22)五、随收随付流程(23)六、不合格品处理流程(25) 第六章人力资源流程(26)一、员工档案管理流程(26)二、招聘计划制订流程(27)三、招聘流程(28)四、解聘流程(29)五、排班流程(30)六、请假流程(31)七、出差流程(32)八、刷卡流程(33)九、员工薪酬管理流程(34)第一章订单流程纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此，Enterpoint的主流程设计以订单为主线。
第二章生产流程一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。
主要的加工方式有：平幅、绳状。
一般主要以平幅加工为主。
纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
印染行业规范条件
印染行业规范条件印染行业是纺织工业的重要组成部分，主要从事对纺织品进行印花和染色的工作。
为了保证印染行业的健康发展和产品质量的稳定性，制定规范条件是非常必要的。
下面是一份关于印染行业规范条件的1000字说明。
首先，印染行业规范条件要求生产企业必须具备合法的经营资质，并遵守国家有关法律法规的要求。
企业必须取得生产许可证，并按照许可范围和期限进行生产经营活动。
对于没有生产许可证或超出许可范围的企业，相关部门应该予以取缔和处罚。
其次，印染行业规范条件要求企业必须实行科学的生产工艺和管理制度。
生产工艺应该符合国家和行业标准，确保产品的质量稳定和安全性。
管理制度要求企业建立健全的生产流程和质量控制体系，确保每个环节都能够得到有效管理和控制。
第三，印染行业规范条件要求企业必须配备合格的员工和设备。
员工应具备相关的专业知识和技能，并定期参加培训，不断提高自身素质和能力。
设备应符合国家和行业标准，能够满足生产工艺和产品质量的要求，同时还应定期进行维护和检修，确保其正常运行。
第四，印染行业规范条件要求企业必须保护环境和节约资源。
印染过程中产生的废水、废气、废渣等应按照国家和地方的环保要求进行处理。
企业应采取措施减少废弃物的产生，提高资源的利用率，推行清洁生产，减少环境污染。
第五，印染行业规范条件要求企业必须保障产品的质量和安全。
企业应建立产品质量检测体系，对原材料、中间品和成品进行严格的质量控制，确保产品符合国家和行业标准。
同时，企业还应注意对有害物质的控制，确保产品的安全性和环境友好性。
最后，印染行业规范条件要求企业必须加强行业自律和交流合作。
印染企业应遵守行业行为规范，不得进行不正当竞争和损害消费者利益的行为。
同时，企业还应加强与相关机构和行业协会的交流合作，共同推动行业的健康发展。
总之，印染行业规范条件的制定是为了促进印染行业的健康发展和产品质量的稳定性。
通过制定规范条件，可以规范企业的经营行为和生产工艺，并保证产品的质量和安全。
纺织操作管理制度
纺织操作管理制度第一章总则第一条为加强对纺织操作管理的规范和监督，保障生产安全和生产质量，提高生产效率和经济效益，根据《中华人民共和国生产安全法》和《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于纺织生产企业的生产车间，包括纺纱、织造、印染和后整理等环节，负责生产现场的运行管理。
第三条纺织生产企业应当依法加强对职工的培训和教育，保障职工的安全生产权益，提高职工的安全生产意识和技能水平。
第四条纺织生产企业应当建立健全安全生产管理体系，配备专业的安全生产管理人员，制定安全生产操作规程和紧急预案，开展安全生产教育和培训。
第五条纺织生产企业应当认真履行生产许可证管理，按照相关规定生产，保证质量和安全。
第二章生产操作规程第六条纺织生产企业应当制定纺织生产操作规程，明确各生产环节的操作流程和安全注意事项，并组织职工进行培训和考核。
第七条纺织生产企业应当建立健全各岗位的技术交底和操作规程，明确岗位职责和操作要求，确保生产作业的规范和安全。
第八条纺织生产企业应当加强对原材料和半成品的质量管控，建立健全质量检验和反馈机制，确保生产过程中的质量可控。
第九条纺织生产企业应当严格执行相关安全生产操作规程，杜绝违章操作和违规行为，及时发现和纠正生产过程中的不安全因素。
第十条纺织生产企业应当加强对设备和工具的维护和保养，按照相关标准和要求进行定期检查和维修，确保设备的安全稳定运行。
第三章安全教育与培训第十一条纺织生产企业应当制定安全生产教育和培训计划，定期开展安全生产知识的宣传和培训，提高职工的安全生产意识和防范能力。
第十二条纺织生产企业应当配备专业的安全培训师和安全管理员，组织开展危险作业操作人员的特种作业培训和考核，确保作业人员的技能水平和安全知识。
第十三条纺织生产企业应当建立健全职工安全生产档案，记录职工的安全培训情况和安全意识水平，定期进行检查和评估。
第四章安全隐患排查与整改第十四条纺织生产企业应当建立健全安全生产隐患排查和整改制度，定期开展生产设施和作业场所的安全隐患排查，制定整改方案，并按时整改。
纺织检验日常管理制度
纺织检验日常管理制度第一章总则第一条为了规范纺织品检验工作，确保产品质量，提高企业生产效率，保证产品符合相关标准要求，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于纺织企业内部检验部门，涵盖纺织原料、纺织成品的检验工作。
第三条检验工作应遵循客观、公正、准确、高效的原则，确保产品质量。
第四条所有检验人员必须经过专业培训，持有相应的证书。
第五条纺织品检验工作应遵循国家相关标准和规定，确保产品符合国家标准和质量要求。
第六条根据产品的特点和客户需求，确保检验工作的科学性和实用性。
第七条检验部门须与生产、销售部门保持密切联系，及时沟通产品质量问题。
第八条本管理制度由纺织企业质量管理部门统一制定并定期评估。
第二章纺织原料检验管理第九条进货检验人员应在收到原料后第一时间进行检验，对产品是否符合合同要求进行检验。
第十条进货检验应根据国家相关标准和企业内部质量检验标准进行检验。
第十一条原料检验报告须由专业人员签字确认，并及时通知生产部门。
第十二条对于不合格的原料，须通知供应商退货或者重新提供符合要求的产品。
第十三条原料检验数据及时记录并归档，以备日后查阅。
第三章纺织成品检验管理第十四条生产部门在生产过程中应进行抽样检验，确保产品符合质量要求。
第十五条生产部门对成品进行初步外观检验，并按照相关标准进行物理性能测试。
第十六条成品检验应有专业检验员进行，确保检验过程客观公正。
第十七条成品检验报告应真实准确，确保产品质量。
第十八条对于不合格产品，应及时通知相关部门，进行退货或重制。
第十九条成品检验数据及时记录并归档，以备日后查阅。
第四章纺织品质量追溯管理第二十条对于每一批原料和成品，应进行质量追溯管理。
第二十一条每一批产品的检验报告需及时记录并归档，以备产品质量追溯。
第二十二条对于发现的产品质量问题，须及时进行追踪调查，并做出相应处理。
第五章纺织检验设备管理第二十三条纺织检验设备应定期进行维护保养，确保设备的正常使用。
第二十四条新购设备需要经过认证，并进行定期校准，确保检验准确性。
印染的工艺流程
1）原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10％左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆.棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白: 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纺织印染企业标准流程
管理方案
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
目录
第一章订单流程
纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此，Enterpoint的主流程设计以订单为主线。
第二章生产流程
一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。
主要的加工方式有：平幅、绳状。
一般主要以平幅加工为主。
第三章销售流程
一、样品库管理流程
样品库管理对于销售科的业务工作和生产的顺利运行有良好的促进作用。
二、定单报价流程
当业务员与客户联系或经营科人员接到客户的查询电话时执行的流程。
三、定单签定流程
企业定单的签订是从业务员接受定单，经业务科长、副总经理、总经理的审批，最后确立定单的过程。
当业务员从客户处接到定单任务后，先与客户草签一份定单，然后将定单转到业务科，经科长审批，再交至副总经理审批，最后由总经理确认后正式签订定单。
四、客户接待流程
服务客户，加强客户与企业的联系，更好的协调客户与企业利益。
五、定单更改流程
在定单更改后的标准处理过程。
（在定单更改过程中，有时需要启动新定单流程）
六、提货流程
当客户提出提货或定单到交货期时，经营科人员将货物提供给客户的过程，其中包括成品判断和与客户协调的过程。
七、商检流程
对于经营出口业务的印染厂，在向外方交货时要通过进出口公司，这时需要商检。
第四章采购流程一、坯布采购及收料流程
转下一
接上一
二、辅料采购及收料流程
接上一三、应急采购及收料流程
转下一接上一
第五章库存流程一、计划内领料流程
二、计划外领料流程
三、退料流程
四、盘存流程
五、随收随付流程
转下一接上一
六、不合格品处理流程
第六章人力资源流程一、员工档案管理流程
二、招聘计划制订流程
三、招聘流程
四、解聘流程
五、排班流程
六、请假流程
七、出差流程
八、刷卡流程
九、员工薪酬管理流程。