轻钢龙骨水泥纤维板隔墙施工方案
轻钢龙骨隔墙施工方案
1.施工准备1.1 材料准备1.1.1 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。
1.1.2 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。
1.1.3 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘贴、嵌缝料，应符合设计和相关标准的要求。
1.1.4 填充隔声材料：岩棉按设计要求选用并符合环保要求。
1.1.5 罩面板材：隔墙石膏板种类多样，施工时按深化设计要求选用。
1.1.6 嵌缝材料：嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布。
1.2 机具设备1.2.1 机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等。
1.2.2 工具：电动螺丝刀、钢丝刀、墨斗、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀。
1.2.3 计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠。
1.3 作业条件1.3.1 结构工程施工完并验收合格。
1.3.2 标高控制线（+500mm水平线）测设完并预检合格。
1.3.3 隔墙墙垫施工完，并达到设计强度。
1.3.4 施工场地清理完，无影响施工安装的障碍物。
1.4 技术准备1.4.1 按照设计图纸和现场尺寸进行深化设计，绘制安装节点大样图。
1.4.2 编制隔墙施工方案，对施工人员进行安全技术交底。
1.4.3 大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后可组织施工。
2 操作工艺工艺流程放线一安装沿顶、地龙骨－安装门窗框一分档安装竖龙骨一安装横龙骨一安装管线与设备－安装石膏板（两面）－接缝及面层处理－细部处理2.2 操作方法2.2.1 放线：根据设计施工图，在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。
2.2.2 安装沿顶、地龙骨：按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。
安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于600mm。
2.2.3 门窗开洞制作，开口背向门、窗洞。
轻钢龙骨石膏板(纤维水泥板)隔墙施工工艺及施工流程
轻钢龙骨石膏板(纤维水泥板)隔墙施工工
艺及施工流程
本文档旨在介绍轻钢龙骨石膏板（纤维水泥板）隔墙的施工工
艺和施工流程。
以下是详细步骤：
施工准备
1. 准备工具和材料，包括轻钢龙骨、石膏板（或纤维水泥板）、螺丝、膨胀螺丝、焊接机等。
2. 清理施工现场，确保墙面干净、平整。
安装轻钢龙骨
1. 根据设计要求，确定轻钢龙骨的尺寸和间距。
2. 将轻钢龙骨安装在墙面上，按照垂直方向先后安装两个U型轻钢龙骨，然后用横向的C型轻钢龙骨连接它们。
固定石膏板（或纤维水泥板）
1. 根据轻钢龙骨的位置，将石膏板（或纤维水泥板）剪裁到合
适的尺寸。
2. 用螺丝或膨胀螺丝将石膏板（或纤维水泥板）固定在轻钢龙
骨上。
3. 确保石膏板（或纤维水泥板）平整、牢固固定在轻钢龙骨上。
处理接缝
1. 使用专用石膏粉将石膏板（或纤维水泥板）接缝处填平。
2. 用刮刀将石膏粉刮平，并使其与石膏板表面平齐。
表面处理
1. 使用砂纸将石膏板（或纤维水泥板）表面打磨，使其光滑。
2. 清理灰尘和杂物。
完成
按照以上步骤进行施工，直到隔墙施工完成。
请在实际施工过程中根据具体情况进行操作，并确保遵守相关
安全规定。
以上是轻钢龙骨石膏板（纤维水泥板）隔墙的施工工艺和施工
流程。
希望对您有所帮助！。
隔断板之纤维水泥板的施工步骤
隔断板之纤维水泥板的施工步骤一、作业条件（一）施工准备参见本篇第一章第二节。
（二）主要机具手锯、电动圆盘锯、裁刀、手枪钻或群钻、手推刨或电刨、射钉枪等。
（三）辅助材料伞形螺栓、系墙螺栓、自攻螺栓、木螺丝、螺钉、射钉、吊钩、柔性纸带、密封膏、泡沫塑料条、金属护角、金属镶边等。
二、一般构造纤维水泥板隔墙一般用轻钢龙骨作骨架，按构造可分为单排龙骨单层板隔墙、单排龙骨双层板隔墙和双排龙骨双层板隔墙，前一种用于一般隔墙，后两种用于隔声墙。
（一）单排龙骨单层板隔墙纤维水泥板墙面接缝应错开，隔墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上。
（二）单排龙骨双层板隔墙双层纤维水泥板墙的第二层板的接缝不能与第一层板的接缝相重合。
（三）双排龙骨双层板隔墙双排龙骨双层纤维水泥板隔墙的有关节点（四）滑动连接在预料会由于结构产生动位移而发生开裂的地方，用金属镶边包板边，在和顶板连接时，纤维水泥板只可与竖龙骨连接，切不可与沿顶龙骨连接。
在与墙、柱连接时，只与临墙的第二根龙骨连接，不得固定在第一根龙骨上。
（五）墙内管线所有管子必须与纤维水泥板保留间隙。
在两根竖龙骨间开孔最大断面积不得大于2580mm2，即50mm(外径)管5根（仅供参考）。
（六）隔墙与门、窗连接、墙上吊挂件三、施工工艺（一）纤维水泥板操作(1)裁板。
可用手锯、电动圆盘锯等锯断。
锯齿越小越好，所锯断面光滑。
也可将板材放置在平台上，用木靠尺压紧，手持裁割刀沿靠尺在板材上用力刻划1~2mm深痕，随后向下扳断，极为方便。
(2)钻孔。
可用电动手枪钻钻孔，如在板后垫一木块，则可午底面整齐光滑的钻孔眼。
(3)刨削。
板材边缘可用手推刨或电刨刨平削直，也可用角向砂轮磨光。
(4)敲钉前宜先在板材上钻孔，如需直接敲钉，钉子应离板边稍远，以防板裂。
（二）与龙骨连接纤维水泥板与木龙骨复合应用圆钉或木螺丝固定。
纤维水泥板与轻钢龙骨复合应用自攻螺丝固定。
纤维水泥板与石棉水泥龙骨等非金属材料基底复合应用膨胀螺丝固定。
轻钢龙骨隔墙施工方案
轻钢龙骨隔墙施工方案轻钢龙骨隔墙施工方案轻钢龙骨隔墙是一种适用于各类建筑的新型内墙装饰材料，具有安装快捷、环保节能、防火阻燃等优点，是现代建筑中常见的隔墙材料。
以下是一个700字的轻钢龙骨隔墙施工方案。
1. 材料准备准备好所需的轻钢龙骨、隔墙板、安装配件、螺丝等材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
2. 墙体布线根据设计要求，在地面上使用水平仪和尺子进行墙体布线，确定轻钢龙骨的安装位置和墙体的尺寸。
3. 龙骨安装将轻钢龙骨根据布线要求安装在地面上，保证其与地面垂直且平整。
使用螺丝将龙骨固定在地面上，同时要保证各个龙骨之间的间距一致。
4. 龙骨排根在轻钢龙骨的顶端使用排根机对其进行排根，确保龙骨之间的连接牢固。
排根时要注意保持龙骨的垂直。
5. 隔墙板安装将隔墙板按照设计要求放置在轻钢龙骨上，并使用螺丝将其固定。
要确保隔墙板的安装位置正确、平整，板与板之间的连接紧密。
6. 隔墙板表面处理将隔墙板的接缝处用填缝剂进行填充，并使用批刀将其刮平。
待填缝剂干燥后，使用砂纸对填缝处进行打磨，使其表面平整。
7. 竣工验收施工完成后，对轻钢龙骨隔墙进行验收，确保施工质量符合设计和相关规范要求。
如果出现问题，必须及时修正。
轻钢龙骨隔墙施工方案的设计和施工过程必须符合相关的国家和地方标准，以确保质量和安全性。
在施工过程中，要注意施工工人的安全防护措施，防止发生意外事故。
此外，施工现场的清理工作也是施工结束后的重要一环，要保持施工现场的整洁和清理。
总的来说，轻钢龙骨隔墙是一种优质的装饰材料，施工方案的执行要从材料准备、墙体布线、龙骨安装、隔墙板安装、表面处理和竣工验收等多个方面进行。
通过正确的施工步骤和严格的质量控制，可以保证轻钢龙骨隔墙的施工质量，提高建筑的整体装饰效果。
水泥纤维板安装施工方案设计规范
一、概述水泥纤维板是一种轻质、高强、防火、耐水、抗腐蚀的新型建筑材料，广泛应用于建筑物的墙体、吊顶、地面等部位。
为确保水泥纤维板的安装质量和施工安全，特制定本施工方案设计规范。
二、设计要求1. 设计依据（1）国家相关建筑法规和标准；（2）水泥纤维板产品标准；（3）施工现场实际情况。
2. 设计原则（1）确保工程质量，满足使用功能；（2）安全可靠，施工便捷；（3）经济合理，节约资源。
三、施工准备1. 材料准备（1）水泥纤维板：根据设计要求，选用符合国家标准的优质水泥纤维板；（2）龙骨材料：选用符合国家标准的轻钢龙骨、铝合金龙骨等；（3）配件：自攻螺钉、膨胀螺钉、射钉、密封膏、防水材料等。
2. 工具准备（1）电动工具：电钻、切割机、螺丝刀等；（2）手动工具：手锯、扳手、水平尺、线锤等。
四、施工工艺1. 龙骨安装（1）根据设计图纸，在墙面、顶面弹出龙骨位置线；（2）按设计要求，安装沿顶（地）龙骨，间距符合规范要求；（3）安装竖龙骨，用射钉或膨胀螺钉固定；（4）安装横撑龙骨，确保隔墙稳定。
2. 水泥纤维板安装（1）根据设计要求，对水泥纤维板进行切割和开孔；（2）将水泥纤维板放置在龙骨上，确保板面平整；（3）用自攻螺钉将水泥纤维板固定在龙骨上，螺钉间距符合规范要求；（4）板缝处理：采用密封膏或防水材料填充板缝，确保防水、防潮。
3. 接缝处理（1）在水泥纤维板接缝处，用AB胶或密封膏进行填充；（2）确保接缝处平整、严密，避免出现裂缝。
五、质量要求1. 材料质量：选用符合国家标准的优质材料；2. 龙骨安装：龙骨位置准确，间距符合规范要求；3. 水泥纤维板安装：板面平整，固定牢固，板缝严密；4. 接缝处理：接缝平整，填充材料密实，无裂缝。
六、安全措施1. 施工人员应熟悉施工工艺，掌握安全操作规程；2. 严格遵守施工现场安全管理制度；3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
七、施工验收1. 施工完成后，应进行自检，确保工程质量；2. 验收时应按照规范要求进行检查，合格后方可交付使用。
轻钢龙骨纤维水泥板墙面施工工艺
轻钢龙骨纤维水泥板墙面施工工艺
轻钢龙骨纤维水泥板墙面施工工艺是一种常用的墙面装饰方法，具有轻质、环保、耐火等优点。
以下是一般的施工步骤：
1. 准备工作：确定墙面设计方案，购买所需的材料和工具。
清理墙面，确保其平整、干燥、无尘。
2. 安装轻钢龙骨：根据设计要求，使用螺丝或焊接将轻钢龙骨固定在墙面上。
确保龙骨间距均匀，垂直度和水平度满足要求。
3. 安装纤维水泥板：将预先切割好尺寸的纤维水泥板放置在轻钢龙骨上。
使用螺丝将纤维水泥板固定在龙骨上，边缘保持与周围墙面平齐。
4. 处理接缝：使用玻璃纤维布或专用的纤维增强胶带覆盖纤维水泥板之间的接缝处。
涂抹薄层水泥砂浆或专用的填缝胶将接缝填平，使墙面呈现平整的外观。
5. 表面处理：根据设计需求进行表面处理。
可选择刷涂面漆、贴壁纸、喷涂涂料等方式进行装饰。
6. 完工验收：检查墙面装饰效果，确保龙骨和水泥板安装牢固，接缝处理完美。
如有问题及时修复，确保施工质量。
需要注意的是，在施工过程中应当遵循相关的安全操作规范，并使用符合国家标准的材料和工具。
如无相关专业经验，建议请专业的装修团队或施工人员进行施工。
轻钢龙骨纤维板隔墙施工工艺
轻钢龙骨纤维板隔墙施工工艺1. 前言轻钢龙骨纤维板隔墙是一种常用的室内隔墙材料，具有优异的隔音、防火性能。
本文档主要介绍轻钢龙骨纤维板隔墙的施工工艺，以供相关人员参考。
2. 材料准备在施工前，需要准备以下材料：- 轻钢龙骨：采用标准型号，规格与设计要求一致；- 纤维板：按设计要求选用合适的纤维板，确保质量优良；- 浆糊材料：选用环保、粘接力强的浆糊材料；- 隔墙配件：如角码、连接件等；- 施工工具：如电钻、尺子、铅笔、电锯等。
3. 施工步骤3.1 定位与标线：根据设计要求，在地面进行定位与标线，确定隔墙的位置和尺寸。
3.2 安装龙骨：根据标线，在地面上安装轻钢龙骨。
首先，使用电钻在地面打孔，然后将龙骨固定在地面上。
3.3 安装纤维板：将纤维板放置在龙骨之间，保证板与板之间的缝隙适当。
使用螺丝将纤维板固定在龙骨上，确保牢固可靠。
3.4 处理接缝：对纤维板的接缝进行处理，使用浆糊材料填充接缝。
然后，使用抹刀将浆糊均匀涂抹在接缝上，使接缝平整。
3.5 安装隔墙配件：根据设计要求，在必要的位置安装隔墙配件，如角码、连接件等。
确保隔墙的稳固性和牢固度。
3.6 检查与修整：施工完成后，对隔墙进行检查，确保各个部分的质量。
如有需要，进行修整和调整，确保隔墙的平整度和美观度。
4. 安全注意事项在进行轻钢龙骨纤维板隔墙施工时，需要注意以下安全事项：- 使用电钻和电锯时，需佩戴好防护手套和护目镜，避免意外伤害；- 施工过程中要注意防滑，确保站稳；- 使用浆糊材料时，注意防止误吞咽，保持良好的通风环境。
5. 施工质量控制在进行轻钢龙骨纤维板隔墙施工的过程中，需要严格把控施工质量，确保隔墙的稳固性和美观度。
可以通过以下控制措施来保证质量：- 在施工前，进行材料的验收，确保材料质量达到要求；- 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保每个步骤的正确性；- 完成施工后，进行质量检查，对不合格的部分进行修正和整改。
轻钢龙骨隔断墙施工方法
轻钢龙骨隔断墙施工方法轻钢龙骨隔断墙是业界常用的一种隔断墙，它由轻钢龙骨、石膏板、保温材料等多种材料组成，具有成本低、施工简便、隔音效果好等特点。
下面将详细介绍轻钢龙骨隔断墙的施工方法。
一、材料准备轻钢龙骨隔断墙所需材料有轻钢龙骨、石膏板、保温材料、膨胀螺栓、钢筋网、GRC墙板、粉饰料等。
在施工前要确定好所需材料的种类和规格，并注意材料的质量，确保施工质量。
二、基础处理轻钢龙骨隔断墙的基础一般为水泥地面或木质地面，需要对其进行处理。
对于水泥地面，应先清理表面杂物，然后在基础上刷防潮涂料，使其防潮性更好。
对于木质地面，应先检查地面是否平整，如有不平整处应进行修补，然后涂刷防潮涂料。
三、定位标线根据施工图纸确定隔断墙的位置和尺寸，在墙角或柱子处进行定位，并进行合理的标线。
因为隔断墙施工需要垂直度高，标线过程中要使用水准仪进行测量。
四、固定轻钢龙骨根据标线要求，在地面上设置轻钢龙骨，并使用膨胀螺栓将龙骨固定。
固定轻钢龙骨时应注意水平度，要求龙骨水平度不大于3mm/m，且层与层之间的水平度误差不大于3mm。
五、龙骨连接将固定在地面上的轻钢龙骨连接起来，连接方式有打螺丝和焊接两种。
打螺丝更为常用，可使用专业的螺丝枪进行连接，保证连接牢固。
六、石膏板安装石膏板尺寸要按照设计图纸进行切割，其长度一般与轻钢龙骨长度相同。
在石膏板上涂刷胶水，然后将板材嵌入龙骨间隙，使用专业的铆钉将其固定。
七、隔音处理轻钢龙骨隔断墙的隔音效果要好，施工时需加强隔音处理。
在龙骨上设置隔音毡或玻璃纤维棉，将其填充在两堵石膏板之间。
隔音处理旨在减少墙体对隔音的传导，提高隔音效果。
八、保温处理轻钢龙骨隔断墙也需要进行保温处理，保温材料一般采用岩棉等保温材料填充在隔音毡或石膏板中。
九、安装钢筋网为了使墙体更加牢固，施工时还需在石膏板两侧安装钢筋网，且其长度要略大于轻钢龙骨长度，便于固定。
安装钢筋网时需注意连接点牢固，不得出现松动现象。
十、粉饰处理隔断墙完成后，需要对其进行粉饰处理。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)四、施工准备 (4)五、质量标准 (8)六、施工试验计划 (9)七、安全生产、现场文明施工要求 (9)八、成品保护 (10)九、工程质量验收 (10)十、主要工程质量通病治理措施 (10)一、编制依据1、施工组织设计及施工图纸珠海出入境检验检疫局综合实验楼位于香洲银桦路南侧、迎宾北路西侧，项目用地14877.47平方米。
地上27层、地下2层，消防高度119.3米，占地面积3600.09平方米，总建筑面积48959.08平方米，地上40074.51平方米，地下8884.57平方米，负2层局部兼做人防地下工程，第19层设有避难层，20-27层为实验室，大约12000㎡。
实验室部分房间隔墙采用120厚LQ39轻钢龙骨双层双面水泥纤维板隔墙，采用12mm 厚水泥纤维板，100*50mm厚轻钢龙骨，中间夹50mm厚岩棉。
详按平面图中墙体图例实施，轻钢龙骨水泥纤维板墙构造做法详见建筑构造通用图集88J2-5。
三、施工部署1、劳动力组织技术管理：邓祥刚施工管理：马斌质量检查：唐卫华大工:12人小工：6人杂工：2人2、管理层职责负责轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程质量达到预期的目标。
2.1成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、技术质量部、责任工程师、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权。
2.2加强人的控制，发挥总包主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。
对项目管理人员，根据职责分工，必须尽快做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。
在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
2.3加强施工生产和进度计划安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
2.4加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。
凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。
2.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。
检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
2.6坚持样板引路制度。
各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，同时现场挂牌，有关人员进行监控指导。
样板完成后要由项目专业质检员和有关专业人员共同进行验收满足要求后才能全面施工。
2.7加强成品保护，指定专人负责。
严格执行“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
3、作业层职责严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使钢筋工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证钢筋施工的质量。
四、施工准备1、技术准备1.1.图纸会审，编制轻钢龙骨水泥纤维板隔墙专项施工方案。
1.1.对施工班组进行技术交底。
1.1.对施工班组进行安全交底。
2、材料及主要机具2.1．轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
轻钢龙骨断面形状及规格：执行GB/T11981-2001名称断面规格备注横龙骨A100B≥50t=0.6竖龙骨A100B≥50t=1.0加强龙骨厚度t=1.5通贯龙骨A100B=40t=0.8轻钢龙骨组件力学性能执行GB/T 11981-2001项目要求抗冲击性残余变形量＜10.0mm，龙骨不得有明显的变形静载试验残余变形量＜10.0mm2.2．紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝等，应符合设计要求。
2.3．填充材料：64K岩棉，按设计要求选用。
2.4．水泥纤维板：水泥纤维板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
一般规格如下：长度、宽度：根据工程需要确定；厚度：12mm。
2.5．接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。
WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
2.6．主要机具：板锯2台、电动剪2台、电动自攻钻4台、电动无齿锯2台、手电钻2台、射钉枪3把、直流电焊机1台、刮刀、线坠、靠尺等。
3、作业条件：3.1．主体结构已验收，屋面已做完防水层。
3.2．室内弹出+50cm标高线。
3.3．作业的环境温度不应低于5℃。
3.4．熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
3.5．根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。
3.6．隔墙龙骨施工前先做地枕带，将C20细石混凝土地枕带高200mm施工完毕，厚度保证120mm无差错，强度要达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
3.7．先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
4、施工工艺4.1工艺流程弹线、分档→做地枕带→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装门、窗框→分档安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管、安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→面层施工→质量检验4.2弹线、分档在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
4.3作地枕带按设计要求作细石混凝土地枕带。
作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。
4.4固定沿项、沿地龙骨沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
4.5固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
4.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
4.7 竖龙骨分档，根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定。
4.8龙骨低于3m的隔断安装一道；3m以上隔断安装两道。
4.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
4.10安装门洞口框，放线定位后按设计图纸，将隔墙的门洞口框安装完毕。
门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
4.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
4.12．电气铺管、安装附墙设备按图纸要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面水泥纤维板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
4.13龙骨检查校正补强安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处，应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
4.14安装水泥纤维板面板(1)水泥纤维板板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
仅隔墙为防火墙时，水泥纤维板应竖向铺设。
(2)龙骨两侧的水泥纤维板及龙骨一侧的内外两层水泥纤维板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
(3)水泥纤维板用自攻螺钉固定。
沿水泥纤维板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
(4)安装水泥纤维板时，应从板的中部向板的四边固定，打钉前应先钻孔，钉头略埋入板内，但不得损坏板面。
钉头应摸防锈漆保护，钉眼应用石膏腻子抹平。
(5)水泥纤维板宜使用整板。
如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
(6)隔墙端部的水泥纤维板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
(7)安装防火墙水泥纤维板时，水泥纤维板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
(8)铺放墙体内的岩棉，与安装另一侧水泥纤维板同时进行，填充材料应铺满铺平。
4．15 接缝及护角处理1．水泥纤维板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多，可按以下程序处理：(1)水泥纤维板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。
(2)用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。
待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
(3)在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
(4)当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
(5)阴角的接缝处理方法同平缝。
2．阳角可按以下方法处理：(1)阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
(2)当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
4.16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
五、质量标准1、主控项目1.1．轻钢龙骨水泥纤维板选用12mm的板材, 中间夹50厚岩棉。