变频器控制柜瞬间断电影响及罗茨电机加装独立风机技术改进
罗茨风机的变频节能改造
罗茨风机的变频节能改造作者：刘琦敏来源：《科学与财富》2016年第04期摘要：某卷烟厂除尘房罗茨风机运行时，经常出现欠载状态，部分风量经旁路放空，造成能源严重浪费。
通过分析了罗茨风机变转速工作特性和变频调速控制的节能原理，对系统进行变频节能改造。
运行实践表明，改造后风机采用变频调速控制运行，性能稳定可靠，能够获得显著的经济效益。
关键词：罗茨风机；变频器；节能改造一、前言某卷烟厂除尘房主要负责生产车间机台除尘和烟丝风送，由除尘系统和集尘系统组成，系统采用布袋式除尘器，采用集中集尘并由负压输送至压尘机处理。
其中集尘器的负压由两台22KW的罗茨风机提供，一台用于制丝线集尘，一台用于卷包线集尘。
原风机额定功率的设计选型是根据工艺的最大流量来选择的，按当时的设计思路，风机的选型一般在满足工艺负荷工作条件下还要增加一定的裕量。
但实际运行中，工艺的运行参数随各种因素而发生变化，往往实际运行负荷要比设计的最大流量小得多，造成能源浪费的情况。
二、问题的提出根据本系统的运行数据统计，罗茨风机实际使用的功率也仅为额定功率的70%--75%左右。
，即所消耗的电能有20%～25%被浪费掉。
因此，对罗茨鼓风机进行节能改造有着显著的经济和环境效应。
三、节能改造方法的确定罗茨风机属容积回转式风机，其工作特点是当转速一定而压力在允许范围内加以调节时，流量的变动甚微，转速和流量之间保持正比的关系。
采用旁路调节法不能改变罗茨鼓风机的吸气量，所以风机始终在满负荷下运行，无法节能。
而改变转速，使风机吸气量发生变化，其功率消耗也随之改变。
所以，对罗茨鼓风机进行变速调节就可达到节能的目的，而调速方法也较多。
若改为变频调速方式调节风机风量，即能减少风机电耗的浪费。
一）罗茨鼓风机变转速工作特性1、流量特性罗茨鼓风机的理论流量与转子转速的关系式为罗茨鼓风机的实际流量为由式（1）和式（2）可知，对每一台具体的罗茨鼓风机，其叶轮外径、长度和面积利用系数都是一个定值，当可忽略容积效率的变化时，罗茨鼓风机的流量正比于转速。
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用变频技术是一种通过改变电机供电的频率来调节电机转速的技术。
在风机节能改造中，变频技术的应用可以有效降低风机的能耗，提高风机的工作效率。
通过变频技术可以实现对风机转速的精确控制。
传统的风机通常只能通过改变风机的叶片角度来调节风机的风量和压力。
而变频技术可以通过调节电机供电的频率来控制电机转速，从而实现对风机风量和压力的精确调节。
这样可以根据实际工况需求来控制风机的运行状态，避免过量的能耗。
当工作负载较小时，可以降低风机转速来减少能耗；当工作负载增加时，可以提高风机转速来满足工作需求。
变频技术可以提高风机的启动和停止过程的效率。
传统的风机在启动和停止时需要通过机械方式来控制风机的运行状态，这样会造成能耗的浪费。
而变频技术可以通过电子方式实现风机的平稳启动和停止，避免能耗的浪费。
变频技术还可以实现快速启动和停止，提高风机的响应速度，降低能耗。
变频技术可以提高风机的运行效率。
传统的风机在固定转速下运行，其效率通常在额定转速附近较高，而在低负载和高负载情况下效率会明显降低。
而变频技术可以根据工况需求来调节风机转速，使风机始终在高效率区运行，从而提高风机的能效。
根据实际应用案例的统计数据，采用变频技术进行风机的节能改造，通常可以实现10%至30%的能耗降低。
变频技术可以延长风机的使用寿命。
传统的风机在长时间运行过程中，由于固定转速的特性，容易出现机械部件的磨损和故障。
而变频技术可以通过平滑的启动和停止过程，降低机械部件的磨损，延长风机的使用寿命。
变频技术还可以通过对电机的保护和监控，实时监测风机运行状态，及时发现并处理故障，减少停机时间，提高风机的可靠性和稳定性。
变频技术在风机节能改造中的应用具有显著的节能效果和经济效益。
通过变频技术可以实现对风机转速的精确控制，提高启动和停止效率，提高运行效率，延长使用寿命。
在进行风机节能改造时，应优先考虑应用变频技术进行风机的调速控制，以实现能耗的降低和效率的提高。
电气控制与变频技术 罗茨风机节能改造
罗茨风机的节能改造罗茨风机节能: 罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。
而风量则与风机转速成正比的，即Q＝KNQ：表示风量N：表示风机转速K：为系数从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。
根据现场应用工艺风机的最低频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。
罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N％=△N％，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。
因此节电潜力大，节电费用高。
罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，[1]单耗明显下降。
立窑卸料机节能立窑卸料机是采用18.5～30KW的滑差调速电机，转速通常控制在300－1000rpm，这是工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的。
采用变频调速的方法取代滑差电机。
经过多个厂家的应用结果表明，平均节能量40%左右、为什么对滑差电机进行变频改造会有如此大的节能效果呢，因为利用滑差调速方法是的一种耗能的低效调速方法，1、滑差电机主电机轴输出功率：P0∝M0*N0P0：表示轴输出功率M0：表示负载转矩N0：表示主电机转速2、滑差头输出功率：P1∝M0·N1P1：表示输出功率N1：表示滑差头转速3、滑差头损耗功率：△P＝P0－P1∝M0（N0-N1）由滑差头损耗功率公式可以清楚看到，滑差电机的转速越低，浪费能源越大，然而卸料机的转速通常在400rpm左右运行，因此改用变频调速的方式会有50～60％的节能效果。
在水泥厂中除了立窑卸料机是采用滑率调速电机，还有很多设备同样是采用滑差电机，要进一步挖潜应全面对低效耗能的滑差电机进行变频改造，节能前景大有可为。
风机变频节能改造技术方案
风机变频节能改造技术方案什么是风机变频节能技术？风机变频节能技术是基于调节风机转速的技术，通过调整输出风量，使风机每时每刻变得更加高效、稳定和可靠。
该技术采用变频器对风机驱动电机的速度进行调节，以达到减少电能消耗，提高风机的运行参数以及保护风机的稳定性和安全性的目的。
为什么要采用风机变频节能技术？在多数情况下，风机的转速与工作需求不匹配，使用固定转速的驱动电机，客户往往只能满足某些设备系统的转速需求，造成能效低下。
为了满足不同系统的工作负载，风机必须以满负荷的方式运行，这使得设计的工作条件和实际的负荷并不切实际。
这种情况下，风机转速变频技术就很有必要了。
风机变频技术是一种提高风机能效的节能技术，通过改变风机输出的电流、电压、频率等参数，提高运行效率和能量利用率。
风机变频节能技术的主要应用1.空气处理系统：变频节能技术可应用于空气调节系统，如空调、通风机、斗式风机，在节约能源的同时，也减小了噪声污染、提升了系统的稳定性。
2.中央空调系统：在中央空调系统中，通过加装变频器，调节供电电压、电流和频率等参数，控制风机的转速，从而达到节能和高效的目的。
3.工业制造中：风机变频节能技术在大量的工业生产中也得到了广泛应用。
例如在钢铁、水泥、化工、热处理、精密制造等产业中，风机变频控制技术可以对风机的工作状态进行调整和控制，从而提高风机的运行效率，并减少生产成本。
风机变频节能改造技术方案方案目的近年来，环保、节能成为新兴产业关注度较高，风机变频节能技术因其节能、环保、效果显著等特点，已经得到了广泛的推广和应用。
本文提出风机变频节能改造技术方案的目的在于降低整个系统的运行能耗，显著提高系统运行效率，实现节能，达到环保减排的目的。
方案介绍在改造之前我们需要对系统的设备进行评估和维护，确保设备质量符合要求。
在保证风机机械性能的前提下，我们需要根据现场载荷考虑选择合适的变频器型号，确定驱动电机的适用范围。
1.根据现场已有风机、电机评估负荷，确定变频器的功率范围；2.检测设备现场是否符合安装变频器的要求；3.整机进行电气调试，并对原系统机械系统进行全面检查和维护；4.在安装好的变频器上，通过参数设置，对电机输出电流、电压、频率建立控制模型，使得整机能够在不同工作状态下以最佳实用的方式运行；5.风机变频节能改造完成后，为了保障整个系统的稳定运行，需要对系统进行调试、运行和维护，确保系统保持良好的运行状态。
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用一、变频技术的原理变频技术是指通过改变电源频率来控制电机转速的技术。
在传统的交流电机中，电源的频率是固定的，因此电机的转速也是固定的。
而通过变频技术，可以改变电源的频率，从而控制电机的转速，实现对电机速度的精准控制。
变频技术主要由变频器、电机和控制系统三个部分组成。
变频器是变频技术的核心设备，它可以根据控制系统发送的指令，改变电源的频率，从而控制电机的转速。
变频技术可以实现电机的软启动、恒定转矩输出和瞬时停机等功能，能够有效提高电机的运行效率，降低能耗。
二、风机节能改造的意义在工业生产中，风机是一个重要的能源设备，广泛应用于通风、送风、排烟等环节。
在风机的运行过程中，由于电机的固定转速以及传统的风门调节方式，常常导致风机运行效率低下，能耗大。
风机节能改造成为了一个重要的议题。
通过风机节能改造，不仅可以降低能耗，减少生产成本，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
1. 风机变频调速系统通过在风机电机上安装变频器，可以实现风机的变频调速。
在风机的运行过程中，通过改变电源的频率，可以实现对风机转速的精准控制，从而实现风机的节能运行。
通过变频调速系统，还可以实现风机的软启动和瞬时停机功能，有效避免了电机长时间启动过程中的电压冲击和电流冲击，保护了电机设备，延长了设备的使用寿命。
2. 风机气动性能优化通过变频技术，可以对风机进行气动性能优化。
传统的风门调节方式往往无法准确控制风机的输出风量，通过变频技术可以实现对风机转速的精准控制，从而实现对风机输出风量的精确调节，达到最佳运行状态。
通过气动性能优化，可以最大限度地提高风机的运行效率，降低能耗。
3. 节能效果与经济收益通过变频技术在风机节能改造中的应用，可以实现风机的节能运行。
根据实际数据显示，采用变频调速系统后，风机的能耗可以降低20%~60%，节能效果显著。
风机的运行稳定性得到了提高，减少了设备的维护成本。
在风机节能改造中，虽然需要一定的投资成本，但是由于节能效果显著，可以在数年内收回成本，并且在以后的运行中获得长期的经济收益。
变频控制电机低速运行时降温改进
变频控制电机低速运行时降温改进
改进内容：
一、改进理由
我车间2W4喂料提升机的变频调速电机在低频（10Hz以下）运行时,由于电机运行速度低，安装在电机轴上的散热风叶所产生的风量小，不足以起到降温的效果，致使电动机的冷却状况变坏，温升急剧增加，其危害：
1、转矩增大，增加后的转矩大于电机的额定输出转矩，那么电机很可能卡死，电机电流急剧上升，导致空开动作保护电机，引起设备断流2次/月，每次停机时间为20分钟；
2、转速低运行发热量会增加，风扇转速降低冷却效果变差，长期使用电机会过热，加速绝缘老化；
改进前的图片
设备改进思路：
1、加装独立的风机，装在电机的后面，转速为1500r/min；
2、增设一路电源控制独立风机，确保转速恒定，和电机转速分离；
二、改进内容
1、拆下电机尾罩和风叶
2、将电机尾罩的金属网格拆除，用作独立风机的安装支架；
3、将独立风机焊接在电机尾罩上
4、设计安装风机启保停电路
三、改进效果
（一）通过以上改进，有效地降低了2W4喂料提升电机温度，电机温度由原来最高90℃降到50℃以下，改进后，提升机没有出现停机断流现象
（二）间接经济效益：
经统计，我车间工作在低频运行的电机共有20台，我们可将此改进推广到其它设备上，确保设备运行正常。
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用【摘要】本文主要探讨了变频技术在风机节能改造中的重要性和应用。
首先介绍了变频技术的原理和优势，解释了其在实际应用中如何提高风机的运行效率。
接着通过具体案例分析，展示了变频技术在风机节能改造中的实际效果和实施过程。
随后对变频技术在节能改造中的效益进行了深入分析，探讨了节能降耗带来的经济效益和环保效益。
展望了变频技术在风机节能改造领域的未来发展方向，指出了其在提高能效和降低能耗方面的潜力和优势。
变频技术在风机节能改造中具有重要的应用价值和发展前景。
【关键词】风机、节能改造、变频技术、应用案例、效益分析、未来发展、引言、结论1. 引言1.1 引言正文1. 变频技术在风机节能改造中的重要性2. 变频技术原理及优势变频技术通过改变电机供电频率，实现电机转速的调节，进而实现风机的调速控制。
其优势在于高效节能、运行稳定、提高控制精度等方面。
通过介绍真实案例，可以更直观展示变频技术在风机节能改造中的应用效果，如节能幅度、运行效率等方面的提升。
对采用变频技术进行风机节能改造的效益进行深入分析，包括节能成本、运行效率提升等方面的具体数据分析。
展望未来，随着科技的不断发展，变频技术有望在风机节能改造中发挥更大的作用，提高风机的节能效率并减少能耗。
结论通过本文的探讨，可以看出变频技术在风机节能改造中具有重要意义，未来的发展前景也十分广阔。
在风机节能改造中，应积极推广应用变频技术，实现节能减排的双重目标。
2. 正文2.1 变频技术在风机节能改造中的重要性变频技术可以实现风机的无级调速，使风机在不同负荷下能够实现高效运行。
传统的风机通常只能以一种固定速度工作，无法适应负荷的变化，造成能源的浪费。
而通过应用变频技术，可以根据实际需要对风机进行调速控制，实现能耗的最优化。
变频技术可以有效降低风机运行时的启停频率，延长设备的使用寿命。
传统的启停方式会造成风机在启动过程中产生过大的电流冲击，加速设备的磨损，影响设备寿命。
风机变频节能改造技术方案范本
风机变频节能改造技术方案引言随着工业化进程的加速和国家能源政策的调整，能源消费已成为影响我国经济发展和可持续发展的重要因素。
在这种情况下，如何降低企业的能源消耗，变得越来越重要。
目前，风机变频节能成为降低能耗的重要方式之一，因为风机系统是通用的能耗设备，广泛应用于化工、电力、汽车、航空等领域。
因此，在本文中，我们将详细探讨风机变频节能改造技术方案，包括技术原理、影响因素、实施步骤等方面的内容，以期提高企业的能源利用率和整体经济效益。
技术原理风机变频节能的基本原理要理解风机变频节能技术，首先需要了解风机的基本原理。
普通三相感应电机运行时转速基本上与电网频率成正比，当电网变频时，如果保持电压与频率的比值不变，则电机转速不变。
由于风机负荷为压力负载，所以通常情况下会有一定的压差，这将导致风机的流量不稳定，速度不能维持在额定值上，真正的吸入功率将增加，而容积流量增加。
当转速降低时，气体的密度增加，从而增加了气体体积流量，这将进一步增加了工作点。
因此，在转动时，流量还需加速到一定程度，从而减少风机所消耗的能量。
风机变频节能原理是将常规的电动机驱动风机系统改变成交流驱动风机系统，风机系统中使用的交流电机称为变频电机。
变频电机能够根据负载需求提供符合等效滑动频率的转速。
由于此技术在工作时具有更高效的响应和更快的调速能力，所以在提供高质量的空气和水流率时，比传统驱动风机更为高效。
风机变频节能技术的节能原理风机变频节能技术的节能原理是通过调节变频电机的转速来达到节能目的。
通常，风机系统在工作时，会受到一定的操作约束，特别是在流量、压力、负载等方面。
当这些要素发生变化时，风机将消耗更多的能量来维持正常操作，从而导致能源浪费。
而变频调速技术可以根据实际需要实现变频电机的调速，从而保证能源的高效利用。
影响因素1. 变频器的型号和制造技术变频器是实现风机变频节能技术的关键设备，因此，变频器型号和制造工艺对节能损失、条件细节等方面产生直接影响。
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变频器控制柜瞬间断电影响及罗茨电机加装独立风机技术改进
作者：姚旭辉
来源：《科技视界》2016年第11期
【摘要】供电系统暂时性故障会引起电网瞬间断电，产生瞬间断电的故障原因主要有，在有大风、暴雪等恶劣的天气环境下，输电线路的避雷装置被触发作出反应，有可能造成系统产生瞬间电压降。
变电系统或用电设备的各级保护装置在输电线路发生意外时，也容易被触发而动作，从而使整个系统产生瞬间断电。
【关键词】电网瞬间断电；变频器控制柜技术改进；罗茨风机技术改进
1 瞬间断电对我生产企业所造成的危害及解决
1.1 瞬间断电在家用照明回路中损害不大，只不过眨眼之间灯具熄灭一下而已，但在我工业系统生产中，如我单位平煤神马帘子布公司，瞬间断电就会引起负责生产运行的几十至几百千瓦电动机停止运行，从而使生产原丝及帘子捻线的设备突然停车，重新启动运行设备从跑到变频器控制柜现场到重新启动大概要5分钟左右，而在这几分钟内产生的废丝及浪费的原料就有几十万的经济损失，造成的危害及其严重。
1.2 针对这一重要存在问题，分析解决办法和思路，现实情况是我中平能化帘子布公司属于全国五百强，经济基础雄厚，设备更新换代快，目前普遍实施了工业现代化，从几十千瓦到几百千瓦的电机都用的是变频器控制柜控制，变频器在动力车间部分用的是施耐德ATV61 系列，在生产车间用的是明电舍VT230 VT240 VT 630 系列，都比较易于控制，损坏率低，可靠性高。
1.3 首先分析瞬间断电引起变频器失电原因，经过几次瞬间断电时间统计，瞬间断电时间在1.0秒以内，而在这一秒内的时间，因控制启动变频器的继电器失电而释放，从而变频器接收到一个停车信号，电机更是没有了变频器输出电压停止运行。
怎么让启动继电器在这瞬间断电一秒时间内不释放，解决了这个问题可以达到目的。
1.4 选材用欧姆龙时间继电器，型号omron H3CR-H8L，它的线圈电源电压是220V，分别有2组延时常开触点和2组延时常闭触点。
接在如图位置，在原变频器启动继电器KA与时间继电器线圈并联，而在启动按钮和KA 自保触点并接一组时间继电器的通电瞬间闭合失电延时断开触点，问题就得到了圆满解决（图1）。
下面分析下原理，在正常工作中，按下启动按钮SB2，则变频器启动继电器KA得电，时间继电器KT得电，从而KA自我保持触点KA闭合，KT触点瞬间闭合，变频器启动；在瞬间断电来临的一秒时间内，启动继电器KT失电，自保触头断开，时间继电器失电，但触头延时一秒才断开，所以启动继电器和时间继电器在一秒时间瞬间断电结束后重新得电，继续保持工作状态，变频器继续运行，当需要停车时，按下停车按钮SB1一秒以上，达到了正常停车工作。
1.5 在这次技术改进工作中，每台变频器控制柜就多了几十元的原材料，解决了企业遇到的电网频繁瞬间断电现象，给企业挽回几十万的经济损失。
2 生化水罗茨风机加装独立风机技术改进
2.1 我中平能化帘子布公司属于特大型化工企业，对水质量污染极大，所以对污水处理净化回收使用有强制使用达标措施，专门有中水回用设备，净化池处理设备，光运行这些设施使用的大小电机如推流泵，污水泵，高压水加压泵，循环水泵等就有100多台。
2.2 其中有四台45kW罗茨风机，使用的电机工作在酸性环境下，散热及其恶劣。
而电机却是自带风扇扇叶散热，当电机在变频器低转速运行时，扇叶达不到良好的散热条件，决定对电机加装更换为独立风扇散热，独立风扇电机功率为370W，主电机选用55kW，为经济节省原因，控制柜用原来的变频器控制柜，变频器型号为三菱A740
2.3 在安装独立风扇电机后控制回路需要主电机与风扇电机之间达到，1 风扇电机停止运行则主电机也应停止。
2风扇电机电源失电则主电机也应停止 3风扇电机接触器故障损坏则主电机也应停止（图2）。
在独立风扇主电源下引出一控制电源，经过变频器启动继电器KA1常开辅助触头，连接独立风扇接触器KM1线圈，连接热继电器FR控制触头，构成回路。
独立风扇接触器KM1的常开触点串接与变频器启动继电器自保触头，与启动变频器的按钮SB1并接。
2.4 分析改进后工作原理如下；当独立风扇接触器故障释放后，串接于KA1的KM1辅助触点断开，启动接触器KA1失电，变频器失电，主电机停止运行；当独立风扇电机因电流过大引起热继电器动作时，KM1失电，原理如上；当独立风扇电机主电源失电时，提供给KM1接触器控制电源失电，原理如上，主电机停止运行。
通过改进后，主电机工作状态良好，很好的为污水处理设施提供动力支持。
3 结语
在我们基层电气维护日常工作中，接触到形形色色，许许多多的问题，但无非都是影响到生产效率、有关经济损失或者原来所安装设备设计对运行寿命有影响、对工作人员还有一定安全隐患。
作为工作在设备第一线的电气维护人员，对这些问题更为清楚，详细。
稍微动下脑子，结合设备问题所在，稍微对一些设施、设备、线路做下变动及改进，就能达到预想目的，为企业更好服务。
【参考文献】
[1]鲁瑛.电网瞬间断电对用电设备的影响[S].
[责任编辑：汤静]。