油液监测技术在液压系统中的应用与分析
关于液压油污染度监测的应用
２ 液压油污染度标准
液压 油 的污染 程度及 能 否使 用 ，必须有 一 个 标准和 检验 方法 ， ＩＯ 国际标 准化 组织 ” 布有 Ｓ“ 发 ＩＯ ４ ０ ９９ 《 Ｓ ４ ６１９ 液压 传动 油 液 固体颗 粒 污染
等 级 代 号 法 》 的 标 准 ， 国 家 标 准 也 发 布 了
《 机电技术》２ １ ０ ０年第 ４期
机 电研 究及设计制造
关于液压油污染度监测 的应用
马仲 翦 高
（ ２３ ９ ９ 部队８ 分队，辽宁 葫芦岛 １５０） ４ ９ ２００
摘 要 ：液压油污染是液压系统发生故障及液压元件过 早磨损 的主要原 因， 由此造成 的损 失占液压系统全部故障
零件磨损和液压油的物理 、化学性能的变化 。由 于杂 质侵 入液压 油 系统 的方式 不 同 ，液 压油 的污 染可分 为潜在 污 染 、侵 入污染 以及 再生污 染 ３种 类屑 、磨料 、焊 渣 、 １ 潜 锈 片 、涂料细 片 、橡胶 碎块 及灰 尘等 有害 物质 在 液 压系 统开始 工 作之前 ，就 已潜 伏在 系统 中 。同
物 、树脂 油 垢等污 染物 。 １ 液压 油污染 的危 害 ． ２
液压 系 统 中的污 染物类 型 大致 可分 为 固体 颗 粒 、空气 、 水 、化 学 污染物 等 。其 中， 以固体颗
统 的正常 工作 和使 元件 过度 的磨损 ，甚 至会 造成
装 备的故 障 。因此 ，了解 液 压油污 染物 的来 源 ， 并对其 进行 状态 监测就 显得 十分必 要 。
达及 阀等 元件 的工 作可 靠性 以及 系统 的效率 ，更
为严重 的 是可 能造成 液压 泵或 阀的卡死 、节流 口 或过滤 器 的堵塞 ，破 坏系 统 的正常运 行 。空气 、
液压系统污染检测技术的应用和发展
机 床与液压
Ｍ ＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯ０Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬＩ ＣＳ
ＮＯ ． ０ ８ Ｖ２ ０
Ｖｏ． ６ Ｎｏ １ １３ ． ｌ
液压 系统污染检测技术的应用和发 展
金 涛
（ 空 工业过 滤 产品 质检 中心 ，河 南新 乡 ４ ３ １ ） 航 ５０ ９
摘要 ：介绍 了液压 系统 污染 检测 技术的现状与发展前景 。简述 了颗 粒污染 、水和 气污染 检测 技术 。分析 了离线 检测 、 在线检测形式 的优劣 ，以及 油中含水对 颗粒污染度检测结果 的影 响。
ＪＮ ａ Ｉ Ｔｏ
（ ｖａ ｏ ｄ ｓ ｙＣ ｒｏａ ｏ ｕｌｙＭｏ ｉ ｒ ｇＣ ｎｅ ｆ ｉｒ ｉｎＰｏ ｕｔ，Ｘｎｉｎ ｅ ａ ５０ ９ ｈｎ ） Ａ ｉ ｉ Ｉ ｕｔ ｏｐｒｔ ｎＱ ａ ｔ ｔｎ ｎ ｒ ｉ ｉ ｎ ｏｉ ｅｔ ｏ ｌａ ｏ ｒｄ ｃ ｔ ｎ ｒ Ｆ ｔｔ ｓ ｉｘ ｇＨ ｎｎ４ ３ １ ，Ｃ ｉａ ａ
ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｔｓ ｅ ｈ ｏ ｏ ｆｐ ｒ ｃｅ ｃ ｎ ａ ｎ ｔ ｎ， ｗ ｔｒ ｃ ｎ ａ ｎ ｔ ｎ ａ ｄ ａｒ ｃ ｎ ａ ｎ ｔ ｎ ｗａ ｅ ｃ ｉ ｅ ｎｒ ｕ ｅ ｏ ｎ ｈ ｅ ｔ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ａｔ ｌ ｏ ｔ ｍｉ ａｉ ｙ ｉ ｏ ａ ｅ ｏ ｔｍｉａ ｉ ｎ ｉ ｏ ｔｍｉ ａｉ ｓ ｄ ｓ ｒｂ ｄ， ａ ｄ ｔ ｅ ｏ ｏ ｎ ｈ ｓ ｏ ｇ ｏｎ ｎ ｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｏ ｆ ｌ ｅ ａ ｄ ｏ —ｉｅ ｔｓ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｈ ｍｐ ｃ ｆｗａｅ ｏ ｔ ｎ ｎ ｏ ｌ ｎ ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｏ ａ ｔ ｌ ｏ — ｔ ｎ ｐ ｉｔａ ｄ ｄ ｓ ｄ ａ ｔ ｇ ｆ －ｉ ｎ ｎ ｌ ｅ ｔｔ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｔ ｅ ｉ ａ ｔｏ ｔｒｃ ｎ ｅ ｔｉ ｉ ｏ ｈ ｅ ｕ ｔ ｆ ｒｉ ｅ ｃ ｎ ｒ ｏ ｎ ｎ ｅ ｐ ｃ
油液分析状态监测技术及其在设备维修管理中的应用
分析 状态监测技术的发展趋势。
【 关键词 】 油液分析 状态监 测 故障诊 断 设备雏修管理 【 中圈分类号 】 Ｔ Ｉ７ Ｈ Ｉ．２ 【 ２ 文献标识 码】 Ｂ
引 言
【 文章编号 】 １０—７Ｘ ２０ ） －０ １０ ０３ ７３ ｛０６０ ０５— ２ ２
用 的维修 管理策 略。 油 液分析状 态 监测技 术 的发展 主要体 现 在油液分 析 状态 监测 系统 的技 术水 平 、 粒 分析 与 润 滑剂 状 态 磨
理 系 统 ，由该 系统
的 基 本构 成 圈
完 成数据 的存储 、 分析评 定和报 告 。 （） ２ 企业设 备 维修 管理信 息 系统 的构成 。 图２ 示 所 为 露天采 矿设备 维 修管理 信息 系统 的构 成 。它在设 备 状 态监测 基本单 元的基础 上 ， 利用 计算机 网络技术 ， 形 成 整个 企 业 的设 备维 修 管理 信 息 系统 ， 而 实 现设 备 从 的动态 管理
监测的方法及其分析监测仪器的功能。
１ 油液分析 状 态监测 系统 的组 成 ． １
百甚至几百亿元的经济损失。为了减少机械设备中相 对运动表面间的摩擦与磨损 ， 通常采用润滑的方式 。 摩 擦 副的表 面性质 和其 问 的润 滑剂是 决 定磨 损情 况 的两 个重要 因素。运动件表面的相互摩擦 ，一方面引起磨 损 ， 生磨 损微粒 （ 粒 ）进入 润滑 系统 ； 一方 面 ， 产 磨 ， 另 摩 擦副表 面 的润滑 剂在 使用 的过 程 中 ，其物理 化学 性 质 也会发 生 变化 。 由于油液 中的磨粒 携带 着机 器运 转 状 态 的大量 信息 ， 因此 ， 对磨 粒 的监测 和研 究 不但 能反 映 机器的磨损程度 ， 而且还能揭示机器的磨损机理 ， 从而 为改 善机 器 的工作状 况 或改 进机器 的设 计 提供 重要 依 据。磨粒监测与分析已成为当今摩擦学的一个非常重 视 的部 分 。 随着 生产规 模 的不 断发展 和扩 大 ，露 天采 矿设 备 正 向着 大型化 、 自动化 、 功率和 高速重载 的方 向发展 ， 大 机器故 障 的机理 变得 日趋 复杂 ． 器故 障与征兆之 间 的 机 对应 关 系变得 日益模 糊 和难 以确定 。 由于缺少 有关 机 器运 行 的状态 数据 而难 以对 机器 的运 行状 态作 出一个 客观的评价和判断。 另一方面， 随着传感器技术 、 微电子 技术 和计 算机 技术 的不 断发 展 ，人 们 对信 息 的获取 能 力 ，以及 对信息 的综合分 析能力 和技术 也不断提 高 ， 建 立机 器 的在线 监测 与数 据采 集 、 析 系统 ， 分 对大 型设 备 的状态 进行适 时监测 和维修 管理 已成 为可能 。
煤矿设备油液监测系统的开发与应用研究
煤矿设备油液监测系统的开发与应用研究摘要：油液监测技术，是以油液分析为手段，通过对在用油液的磨粒检测、污染度检测、理化性能检测、元素分析等，对煤矿设备进行在用油使用状况实施动态监控、预测与诊断，并提出管理措施和维修决策的技术。
关键词：煤矿设备;油液监测系统;开发与应用引言油液监测技术是通过对煤矿设备润滑油样品进行取样，利用多种的监测技术手段，对样品的理化指标、污染物指标和磨损指标进行分析，结合设备的的实际工况、润滑状态等进行数据结果分析，不但可以对在用设备的磨损状态进行定性和定量分析，还可有效的对设备故障进行预防预测，结合摩擦磨损特性的变化进行监测分析结果，可以对设备的故障类型、故障部位、故障原因和进行快速而科学的诊断，这对于煤矿设备的安全运行有着重要而深远的意义。
1油液监测技术内容目前，油液监测技术使用最广泛和有效的手段，主要时润滑油理化指标分析和磨损颗粒分析。
前者通过监测油品添加剂的损耗情况、基础油衰变情况、以及油品理化性能指标的劣化程度，来监控设备的润滑状态及润滑不良导致的设备故障。
后者是通过对润滑油中磨损颗粒的尺寸、形貌、数量等参数的监测，可以实现设备故障的诊断、实现设备的预防性维护、最终实现设备的按质换油、延长润滑油的使用期限的目的，最终达到对设备摩擦状态监测和故障诊断的目的，通常情况下，设备的磨损呈现一种缓慢上升的状态，从最初的摩擦磨合到稳定的磨损，最终出现剧烈磨损阶段，也就是我们常说的故障高发期阶段。
2煤煤矿设备油液监测系统的开发与应用2.1系统设计从生产现场的设备润滑油中采集具有代表性的油样，送入油液分析实验室进行检测，油样的质量可以有效反映生产现场设备的运行状态，从而将实验室与生产现场联系起来。
以油液分析实验室—生产现场为基本模式，从设备操作人员、取样人员、检测人员和维护人员的不同角度设计了油液监测管理系统，系统包括检测数据采集系统和监测业务管理系统两部分。
检测数据采集系统服务于实验室端，实现收样/留样/制样信息记录、试剂材料设备使用信息记录、检测数据采集分析和检测报告生成等功能。
液压系统油液污染监控与分析
液压系统油液污染监控与分析对液压系统油液监测中的的污染监控越来越成为日常维护的重要环节，对于保障设备正常运行和防止重大故障的发生起着积极的作用。
01对油液中金属磨屑的监控与分析75%~85%的系统故障归因于系统中的颗粒污染。
而在油液的颗粒污染物中，金属磨屑占有20%-70%比率。
金属磨屑主要来自于元件的磨损，因而对油液中的金属磨屑进行检测可以获得有关系统内元件磨损的信息。
油液中金属磨屑的种类、形貌和含量等信息可反映元件的磨损形式、部位和程度，并能预测可能发生的故障和元件的剩余寿命，为采取必要的维修措施提供依据。
由此可见，对油液中的金属磨屑的监测是液压元件磨损检测和故障诊断的有效方法和措施。
对油液中金属磨屑的检测通常可采用光谱分析、铁谱分析、颗粒计数分析、常规理化分析和磁塞检测等方法。
并对原始数据进行数据处理、特征信息提取、以及图表分析、趋势分析和综合评价。
光谱分析能够方便地检测出油液中各种金属元素的含量；铁谱分析法可以利用显微镜观察磨屑的形貌和尺寸，可分辨磨屑的种类；颗粒计数法可直接读出不同大小颗粒的数值，直观、方便；利用光密度计可检测磨屑的相对含量；磁塞法是利用设置在系统中的磁性元件拦截和吸附油液中的金属磨屑。
当金属磨屑积累到一定量时，会通过控制系统发出电信号。
02对油液监测中的污染监控与分析对液压系统油液污染的控制，无论是防止污染物进入系统，还是采用合理的技术手段对油液进行过滤净化，都不能完全去除系统油液中的污染物。
在确定元件的污染耐受度之后，定期对油液的污染度进行检测，采取合理、有效的措施控制，确保油液的清洁度。
使得系统油液的污染度与关键液压元件的污染耐受度之间达到一定平衡。
唯有如此，元件的寿命和可靠性才能得以保证。
对油液监测中的污染监测是液压系统日常维护工作的重要环节。
定期的检测与维护，能够有效防止故障的发生。
按工况检测结果进行维修是经济而有效的方法。
一般采用便携式监测仪器对设备进行实时监测，如振动、噪声监测、温度监测，对油液污染度的颗粒含量分析或铁谱分析。
油液在线监测系统产品手册
油液在线监测系统产品手册“油液在线监测系统”采纳先进的磨粒探测技术和流体传感技术，能实时监测设备在用油液的劣化状态、污染状态、磨损状态，还能监测设备滑动轴承油膜厚度、受力状态等机械性能指标。
“广研检测”依照众多企业设备润滑磨损状态在线监测的需要，专门组建了由教授级高工、博士、硕士组成的“油液在线监测研发室”，在实验室离线监测技术的基础上，开发了多系列“油液在线监测系统”，取得多项国家专利，已在船舶、电力、石化、冶金等行业的大型机组上取得普遍应用。
产品介绍在线油液监测系统由1台操纵运算机（简称：上位机）与多台（依照用户需要配置）搜集器（简称：下位机）组成，可同时实现监测多台机械设备在用润滑油的黏度、水分、温度等信息；液压油污染度信息；在用油中的磨损颗粒（图像）信息。
对监测获取的油液定量信息与自动提掏出的磨粒图像参数化信息进行趋势分析，依如实际机组的工况设置故障预警，并通过液晶显示屏实时显示。
产品型号￭GTIO-0502型柴油机油在线监测仪该型号可用于大型柴油机的状态监测。
采纳流体振动传感技术、介电常数传感技术和铁磁磨粒感应技术，能够及时发觉柴油机由于机械故障或破损发生燃油稀释或冷却液污染，检测发动机中钢、铸铁摩擦部件的磨损情形。
1、大体参数●外观尺寸：256*200*151mm●重量：7.4kg●工作压力：＜20 bar●工作介质温度：-40~85℃●工作环境温度：-30~70℃●测试参数与范围：●40℃黏度：5~50cst●铁磁颗粒＞70μm；非铁磁颗粒＞200μm●水含量＞%wt●IP品级：IP67●工作环境相对湿度：95%max●介质黏度范围：2~400 cSt●介质流量：＜8L/min●供电：24VDC（或选配220VAC电源箱）●功率损耗：8 W2、技术指标(1)油品粘度：采纳流体振动传感技术，检测内燃机油的黏度转变，当内燃机由于机械故障或破损发生燃油稀释或冷却液污染时，即可及时发觉报警。
设备油液监测技术现状与发展研究
设备油液监测技术现状与发展研究摘要:通过设备油液监测技术的运用，可及时了解设备状态，制定相应的预防预测性检修措施，变事后维修、周期性维修到根据监测信息实施主动维修，进而降低设备故障率，延长设备的使用寿命，避免设备因频繁维修或盲目换油而造成的浪费。
本文以某矿区为例，从油液监测的内容、方法、监测结果、油液磨粒形成机理等方面介绍了油液监测技术，并阐述了油液监测技术在实现设备按质换油及预防采煤设备机电事故中的重要作用。
关键词:油液监测;主动维修;润滑管理;故障预防1设备油液监测技术内涵油液监测技术，是以油液分析为手段，通过对在用油液的磨粒检测、污染度检测、理化性能检测、元素分析等，对机械设备进行在用油使用状况实施动态监控、预测与诊断，并提出管理措施和维修决策的技术。
引进油液监测技术，对设备进行监测，及时了解设备状态，制定相应的预防预测性检修措施，从以前的事后维修、周期性维修到现在的根据监测信息实施主动维修。
从而降低设备故障率，延长设备的使用寿命，避免设备因频繁维修或者盲目换油而造成的浪费。
2油液监测的流程检测机构根据工业企业各生产单位生产情况制定取样计划，各单位机电科设备润滑管理人员将取样计划下发至各生产区队、车间，生产单位按照计划时间从设备被监测点位取样，送至检测机构。
检测机构接收油样并填写任务单，被监测油样附带检测任务单流转到实验室，实验室专人负责样品接样检测并出具检测报告。
3取样点位、周期和取样要求3.1取样点位和周期取样点位经过长期的检测和摸索对油液监测点位进行确定，对主要采煤设备如长臂采煤机(摇臂、行星轮、牵引、破碎、液压)、连采机(滚筒、截割、耙爪、行走、液压)、掘锚机(截割头、耙爪、行走、运输)、刮板机(机头减速器、机尾减速器)、转载机减速器、破碎机减速器、胶带机等进行了重点监测。
取样周期:综采设备取样周期确定为15天，连采和运转的主要设备周期为2个月，洗煤厂的主要设备监测周期为3个月。
当油液监测报告显示为异常时，区队对被监测点位进行换油并重点监护此点位噪声、温度等信息，此时取样周期缩短为3天。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案及原理：加油站油罐液位监测系统主要由液位传感器、数据采集器、数据传输模块、数据处理器和监测软件等组成。
液位传感器安装在油罐内部，并通过测量液位高度来实时监测油液的液位。
数据采集器将传感器采集到的数据进行处理，并传输到数据处理器。
数据处理器通过分析、处理和存储数据，并将数据通过网络或其他方式发送给监测软件进行展示和分析。
应用案例：1.液位异常预警：油罐液位监测系统可以实时监测油罐内油液的液位，并通过与预设警戒线进行比较，及时发现液位异常情况（如液位过高或过低），并向加油站管理人员发送预警信息，以便他们及时采取措施防止事故的发生。
2.油料调度管理：加油站油罐液位监测系统可以提供实时准确的油罐油量信息，加油站管理人员可以通过监测软件查看每个油罐的油量情况，并根据需要进行油料调度，合理安排供应链，确保加油站持续供应油料。
3.油罐液位远程监控：加油站油罐液位监测系统可以实现对油罐液位的远程监控，加油站管理人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地查看每个油罐的油量情况，便于及时掌握油罐的运行情况，提高管理效率。
4.加油站数据分析：加油站油罐液位监测系统可以将监测到的数据进行统计和分析，帮助加油站管理人员分析当前油罐的油量使用情况，预测未来的油量需求，为加油站的经营决策提供参考依据。
总结：加油站油罐液位监测系统是一种有效的设备，它可以帮助加油站管理人员实时监测油罐内部油液的液位，及时发现液位异常情况，为加油站的安全运营提供保障。
此外，该系统还可以提供准确的油量信息，帮助加油站管理人员进行油料调度管理，并通过远程监控和数据分析提高管理效率和决策水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
析 ， 现代 工业 化 不 断发 展 的产 物 。我们 知 道 ， 备 运 是 设
转 过程 中 ，摩 擦 副 的相 对运 动会 产 生摩 擦磨 损 。据 研
究 ，０ ８ ％的机械设 备失 效是 由磨损 引起 的。为 了减少 机
械 设备 的磨 损 ， 常 是在 运 动表 面 添加 润滑 剂 。 因此 ， 通
作者 简 介 ： 张伟 （９ ５ ）男 ， 北 黄 石 人 ， 士 研 究 生 。 究 领 域 ： 电液 、 １８ 一 ， 湖 硕 研 机
设 备 故 障诊 断 。
润 滑 油 中含 有 丰富 的摩 擦学 信 息 ，对 润滑 油进 行分 析
和 监 测 就 显 得 尤 为 重 要 了 ，油 液 监 测 技 术 也 就 应 运 而
１ 油 液 分 析 技术 的概述
油 液分 析技 术 （ ｉ Ａ ａ ｓ ） Ｏ ｌ ｎ ｌ ｉ ，或简 称 为油 液 分 ｙｓ
析 技术 作 为 一种 新 兴 技术 ，在 工业 设备 的状 态监 测 中 也 起 到 了越 来越 重 要 的作 用 。 针对 液压 系统 应用 的广
泛 性 、 行工 况 和油 液 分 析技 术 的 特点 ， 用 油液 分 析 运 利 技 术 对液 压 系 统进 行 监测 ，可 以有 效 的避 免 液压 系 统
学 技 术 出版 社 ．０ ２ ２０． ［】 颜 荣 庆 ， ． 代 工 程 机 械 液 压 与 液 力 系 统— — 基 本 原 理 、 ３ 等现 故 障 分 析 与 排 除【 ］ 京 ： 民 交通 出版 社 ，０ １ Ｍ． 北 人 ２０． ［］ 黄 志 坚 ， ． 压 设 备 故 障 诊 断 与 监 测 实 用 技 术 ［ 】 京 ： ４ 等液 Ｍ． 北 机 械 工 业 出版 社 ．０ ５ ２０ ．
效率 ， 具有 重要 的意 义 。
车 行业 、 能源 与冶 金 行业 、 路 和 公路 工 程 、 程机 械 、 铁 工 轻工 、 纺织 及 化工 机 械 、 天航 空 工程 、 航 武器 装 备 、 种 特
设 备及 公 共设 施 中得 到广 泛 的应 用＿ 】 １ 。近 年来 ， 液 分 油
Ｕ 日 舌 Ｊ Ｉ
因油 液 污染 造 成 系统 中 的泵 、阀磨损 或 者过 滤器 堵 塞
随着 国民经 济 的发 展 ，液 压 技术 在 机 械制 造及 汽
而造 成设 备 的停机 等 重 大故 障 的发生 ，从 而 在设 备 的 预 防性 维护 中 ， 省 了资 源 ， 节 有效 地 提高 了设 备 的运 行
要 ：在 对 油 液 监 测 技 术 的 特 点 、 法 进 行 了 相 关 的 分 析 和 探 讨 后 ， 对 液 压 系 统 的 工 况 和 运 行 状 态 ， 究 了油 液 分 析 技 术 在 液 压 方 针 研
系统 状 态 监 测 中 的应 用 。
关键 词 ： 液 分 析 ； 压 系统 ； 态 监 测 油 液 状
Ｈｖ ｒ ｕ ｉ ｓＰ ｅ ｍａｉ ｓ＆ Ｓ ａｓＮ ．２ ２ １ ｄａｌ ｎｕ ｔ ｃ ｃ ｅ ｌ／ ｏ １ ．０ １
油液 监测技术在液压 系统 中的应用与分析
张 伟
（． １广东 工业 大学 机 电工程 学
５００ ） １７ ０
５ ０ ０ ； ２广州 机械科 学研 究 院 ， １０６ ． 广东 广州
Ｚ ＡＮ Ｗｅ Ｈ Ｇ ｉ
Ｚ ＮＧ Ｅ Ａｎ
ＨＵ Ｇ Ｚ ｉ ａ ＡＮ ｈ￣ｉ ｎ
（ ．ｏｌ ｅ ｆＭｅｈ ｎｃｌＥ ｇｎ ｅｉｇ Ｇ ａ ｇ ｏ ｇ ｎｖ ｒ ｔ ｆ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙ Ｇ ａ ｇｈ ｕ ０ ６ Ｃ ｉａ １Ｃ ｌ ｇ ｏ ｃ ａ ｉａ ｎ ｉｅｒ ， ｕ ｎ ｄ ｎ Ｕ ｉｅｓ ｙ ｅｈ ｏ ｇ ， ｕｎ ｚｏ ５ ０ ０ ， ｈｎ ； ｅ ｎ ｉ ｏ ｏ １ ２Ｇ ａ ｇｈ ｕ ．ｕ ｎ ｚｏ Ｍｅｈ ｎｃｌ ｎ ｉｅｒ ｇ ｅｅｒｈ ｎ ｔｕｅ Ｇ ａ ｇｈ ｕ ７ ０ Ｃ ｉａ ｃ ａ ｉａ Ｅ ｇ ｅｉ Ｒ ｓａｃ Ｉｓｔｔ ｎ ｎ ｉ ， ｕ ｎ ｚｏ ５ ０ ０ ， ｈｎ ） １
中 图 分 类 号 ： ３ ７２ Ｖ １． 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ：１０ — ８ ３ ２ １ ）２ ０ ３ — ３ ０ ８ ０ １ （０ １ １— ０ ５ ０
Ａｐ ｌ ａｉ ｎ ｎ ａｙ ｉ ｆ Ｏｉ ｐｉ ｔ ａ ｄ Ａｎ ｌ ｓｓ ｌ ｏ ｉｏ ｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｎ ｃ ｏ ｏ Ｍ ｎ ｔ ｒｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｉ Ｈｙ ｒｕ ｉ Ｓ ｓｅ ｄ ａ ｌｃ ｙ ｔｍ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａ ｔｒ ａ ａｙ ｉ ｇ ａ ｄ ｄ ｓ ｕ ｓｎ ｔｅ ｃ ａ ａ ｔｒｓ ｃ ｎ ｔ ｏ ｏ ｉ ａ ａｙ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｏ ｈ ｃ ｎ ｉ ｏ ｂ ｕ ｓｒ ｃ ： ｆ ｎ ｌｚｎ ｎ ｉｃ ｓ ｉ ｇ ｈ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｓ ａ ｄ ｍｅ ｈ ｄ ｆ ｏ ｌ ｎ ｌ ｓｓ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ， ｃ ｏ ｄｎ ｔ ｅ ｉ ｔ ｅ ｏ ｄ ｔ ｎ ａ ｏ ｔ ｉ ｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｔ ｍ， ｒ ｓ ａ ｃ ｈ ｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｉ ａ ａｙ ｉ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｔ ｍ ｏ ｄ ｔ ｎ ｍｏ ｉ ｒ ｇ ｙ ｒ ｕｉ ｓ ｓｅ ｃ ｅ ｅ ｒ ｈ ｔ ｅ ａ ｐ ｉ ｔ ｆｏｌ ｎ ｌ ｓｓ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｓｅ ｃ ｎ ｉ ｏ ｎ ｔ ｉ ． ｃ ｏ ｃ ｉ ｏｎ Ｋｅ Ｗ ｏ ｄ ： ｏｌ ｎ ｌ ｓｓ ｈ ｄ ａ ｌ ｓ ｓｅ ｙ ｒｓ ｉ ａ ａｙ ｉ； ｙ ｒｕ ｉ ｙ ｔｍ； ｃ ｎ ｉ ｏ ｍｏ ｉ ｒｎ ｃ ｏ ｄｔ ｎ ｉ ｎｔ ｉｇ ｏ