SMT物料管理流程
smt物料管理规范
smt物料管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）物料管理是电子制造领域中至关重要的一环。
合理规范的物料管理能够提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
本文将介绍SMT物料管理的规范，并探讨其中的重要性。
二、物料采购1. 选择合适的供应商：与信誉良好的供应商建立良好的合作关系，确保提供高质量的物料。
2. 物料规格明确：明确所需物料的规格、型号、批次等信息，避免因物料差异而造成的问题。
3. 物料质量抽样检测：对来料进行抽样检测，确保物料符合规定的质量标准。
4. 物料检验记录：建立物料检验记录，记录物料的批次、检验结果等信息，便于追溯和排查问题。
三、物料存储1. 温度和湿度控制：根据物料要求，确保存储环境的温度和湿度在合适范围内，避免物料受潮、氧化等问题。
2. 耐静电措施：对静电敏感物料采取相应的防护措施，避免静电损坏。
3. 合理存放顺序：按照物料的类别、特性，进行分类储存，确保易于查找和取用。
4. 物料标识：为每个存储区域和容器标记清晰的标识，包括物料名称、规格、数量等信息，避免混淆和误用。
四、物料领用和发放1. 领料手续：领用物料前，进行领料登记，确认领用人员身份和领用数量。
2. 合理规划领用量：根据生产计划和实际需求，合理规划物料领用量，避免过多或不足。
3. 发放记录：建立物料发放记录，记录领用人员、领用数量、发放时间等信息，便于追溯和管理。
五、物料使用和追溯1. 物料消耗记录：对物料的使用情况进行记录，包括使用数量、使用时间等信息，便于统计和控制物料消耗。
2. 追溯标识：对每个生产批次的产品，追溯物料的使用情况，确保质量问题时能够追溯到具体物料来源。
3. 不合格物料处理：对不合格的物料进行及时处理，防止其继续使用，避免对产品质量产生不良影响。
六、物料库存管理1. 周期盘点：定期对物料库存进行盘点，确保库存数量准确无误。
2. 库存报警：设置库存预警值，当库存数量低于预警值时发出警报，及时采购或调整生产计划。
4.SMT物料包装及管理解析
三、SMT物料管理流程
3.1物料管理的原则 3.2广告牌管理 3.3储位管理 3.4 FIFO管理 3.5区域管理 3.6不良品管理 3.7 MSD组件管理
3.1物料管理的原则
先进先出 ﹕先入库的物料﹐先出库使用。 适时适量 ﹕掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的 适量性。 帐物一致 ﹕帐物一致要求每天的tiptop帐与实物保持 一致。 每日盘点 ﹕仓库人员每天必须对自已负责的物料作抽 盘,以保持每天的帐物一致。 e化管理 ﹕ 实现管理的系统化﹐无纸化。
1.1.2 管裝
所對應上料器 成型包装管适用于包装: SOIC、PLCC等零件,方形 及圆形及SOT等一般不以该方式包装。 成型管有利于抗静电及导电,但需注意的是,重复使 用的成形管将不再具抗静电作用。 依据零件状况设计成型管形状至关重要,不当的管 子非但不能保护零件,反而会损伤零件,特别是其接脚。
1.1.3 托盤包裝
托盤包裝是矩形隔板使托盤按規定的空腔等分﹐ 再將器件逐一裝入盤內﹐一般50只每盤。 盤裝
盤裝供料器
1.1.4散装
散装是将片式组件自由地封入成型的塑料盒或袋 内﹐贴装时把料盒插入料架上﹐利用送料器或送料管 使组件逐一送入贴片机的料口。 这种包装方式成本低﹑体积小﹑但通用范围小﹐ 多为圆柱形电阻采用。
兩種包裝對應不同的上料器: a.紙帶上料器 b.膠帶上料器
部品包装规格为﹕ 8mm、12mm、16mm、24mm、 32mm、44mm﹑56mm及72mm。 例如﹕GAK-08 02/P100分别表示的含义﹕ 08表示feeder能装料带的宽度为8mm 02表示feeder压一次的行程为2mm P表示其是用纸带feeder(“pape”;胶带—E) 100表示料盘的直经178mm(300—直经381mm;200A--直经300mm) 优点:卷带式包装是一种用于装着设备的最有效方式,其 送料器在可靠性上亦较成型管式为佳。EIA481作为卷带包装 的标准,已为业界普遍接受。
smt物料管理规范
smt物料管理规范公司在日常生产中，为了保证SMT（表面贴装技术）产线的高效运作，需要建立一套完善的物料管理规范。
本文将详细介绍SMT物料管理规范的相关内容，包括物料采购、入库、出库和盘点等方面。
一、物料采购1.供应商选择在进行物料采购时，应严格选择可靠的供应商。
供应商的资质、信誉、产品质量和交货期等方面的考虑都是选择供应商的重要因素。
2.采购合同每笔物料采购应建立采购合同，明确双方的权责及交货要求。
采购合同中应包含物料的名称、规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款，以确保采购的准确性和合法性。
3.采购计划根据生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确保物料的及时供应，并有效控制库存的数量和消耗。
二、物料入库1.验收检查所有进货物料必须进行验收检查，包括外包装完好、物料规格、数量与采购订单一致、质量合格等。
对于质量有异议或不符合要求的物料，应及时与供应商联系处理。
2.物料标识每批入库物料必须进行标识，包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息。
这有助于物料的追溯和管理。
3.入库记录对每一批次的物料入库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库日期等内容。
这有助于日后的盘点和对比。
三、物料出库1.领料申请生产部门在需要使用物料时，需提前填写领料申请表，并注明物料名称、规格、数量等。
领料申请表应经过主管审批后方可进行出库操作。
2.出库记录对于每一批次的物料出库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、出库日期等。
这有助于后期的追溯和使用情况分析。
3.物料发放出库的物料应由物料管理员根据领料申请进行发放，确保物料的准确性和及时性。
领取物料的员工应及时确认并签字，以保证责任的明确。
四、物料盘点1.定期盘点应根据公司的实际情况，定期进行物料盘点。
盘点频率可根据物料的重要性和消耗情况来确定。
定期盘点有助于及时发现物料的异常情况，保证库存的准确性。
2.盘点记录对盘点过程中的每一批次物料，应做好盘点记录，包括物料名称、规格、数量、盘点日期等内容。
SMT 物料管理规定
目的规范SMT 物料管理，包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控。
避免出现物料数量漏发，生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失。
同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。
二、适应范围生产部SMT车间的物料管理。
三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。
发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。
2. 生产前物料准备2.1 物料整理物料的接收完成后，各线的材料只能放置在相对应的线体，不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包装2.2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2.2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋，还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2.2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2.3 物料的放置2.3.1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。
2.3.2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。
拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。
3．物料的使用3.1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认，确保物料上料的准确性；3.2上料换料遵循散料先用原则，为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确。
3.3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈），避免拉扯太长将料带损坏，导致贴片不良。
SMT物料管理流程
散料的
4
4 收集
1、散料产生的原因：机器抛料、新机种立上、拆装飞达
2、机器抛料统一放置在机器抛料盒里，新机种立上测量胶纸板完后 贴片机操作员/技术员
将3、胶当纸一板批交P给CB散生料产处完理后人，员技，术盒中中
临
时收集散料盒一起交给散料处理人员。
散料的
1、收集到的散料不得浪费，须妥善保管。
5
5 分类保
2、散料按照不同的规格装入防静电袋中，并注明规格。
散料处理人员
3、同一机种的散料放入一个袋中，并注明机种名。
（暂由修理员兼任）
4、共用物料放入公用物料袋中。
物料损
1、物料损坏的原因：机器抛料、修理
6
6坏
2、针对“0”损耗的物料，必须控制其损耗，其损坏数量必须控制在 贴片机操作员/技术员 最低范围内。
物料丢
1、物料的丢失需要赔偿。
8
8失
2、由SMT主管调查原因并报告上级主管。 3、由当事人填写惩罚单，并报上级批示。
SMT技术员/贴片机 操作员/SMT主管
使用完时，应该提前装好物料，更换物料后需要登记，技术员与贴 片机操作员相互确认并签名。 5、贴片机操作员每天在处理废料带之前需要清理废料带箱，必须将 废料带箱内的物料检出并放入散料盒。 6、针对“0”损耗的物料，SMT车间物料员应按照实际数量发到生产 线上。
1、由于公司仓管是按照整卷物料发到SMT车间的，所以一定有物料 在 库2、。在库物料统一由SMT车间物料员管理，车间其他人员在没有征得 物 料3、员当同一意批的生情产况完下后不，得S擅MT自车动间用物。料员需要清点所剩的物料，保证在 SMT车间物料员/主管 库物料数量的正确性，如发现物料数量不正确，立即通知SMT车间主 管. 4、当一批生产完后，SMT车间物料员必须清点所剩“0”损耗的物料 ，如发现数量不正确，应立即通知技术员寻找物料，并将结果告知 SMT主管。
SMT生产车间物料管理规范
SMT生产车间物料管理规范一、目的：为了更好管控SMT车间物料，降低损耗而制订。
二、规范如下：1、领料：计划部通知物料员领料，物料员在仓管员处领取《物料清单》，在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。
清点物料时须注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主管。
2、整理：领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱，标示机种套数放于《待生产物料区》，若无物料盘需缠在同类型定料盘上，一个料盘只允许缠一节，贴上现品票。
3、生产：当接到安排生产时，提前依《站位表》备好各站别物料，同时在《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且改善为止，工程师每须跟踪机台抛料状况。
4、下线：当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时切实把每站物料卸下放于指定物料箱内，拉长安排人员进行盘点，连同数量交于物料员，物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈拉长，进行物料跟进。
5、申请超领：若正常损耗统计出不够生产应立即提出申请超领且注明原因。
6、贵重材料：PBC、IC等异形类，物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC类数量，若交接不清两班操机员相对应的处分。
如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。
7、散料处理：机台抛料，当班操机员在下班前整理机台，且把散料二极体、三极体、IC进行分类，交于IPQC确认OK，再进行消点手贴，且记录机台报表，若发现散料未及时消化者，视情节予以处分！8.挪用：严禁各机种各客户之间物料挪用。
9.各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。
SMT物料管理流程
五、结单
a)生产结单根据所抛料率超标数，转线次数，上料员人为造成损失补料。
b)由于设计和工艺不良、材料异常、品质等问题需要转线不能确定何时生产时三天内要将所有物料根据未生产量退仓处理（包括PCB）。
a)订单数≤1K 损耗率按8‰发放。
b)订单数＞1K损耗率按3‰发放。
c)0402物料损耗率按10‰发放。
d)小晶体管损耗率按1‰发放。
e)一次将订单上物料全备齐。
f)每种物料需有包装袋装好，并标识物料编码、品名规格、制令单号、数量等。
g)同一订单物料归类放置一起。
h)备料时依据周套料单备料，备好料后需等待SMT通知后发料。
版本记录
版次
修订内容
制订/修订人
生效日期
备注
1.0
初次发行
吴明刚
2015-07-13
分发部门
1.管理中心：□总经办，□人力资源部，□财务部，□总务部
2.研发中心：□硬件部，□软件部，□测试部，□结构平面部，□产品数据管理部
3.营销中心：□国内业务部，□代工/国际业务部，□模块1/2部，□电商1/2部
c)生产过程中除人为损失,物料不超过20PCS的物料(贴片电阻电容)可以由生产主管签字从仓库领用.
备注： 1、试产物料备料发料按整盘数量发放，生产完毕后退回。
2、执行此规则前，清理SMT的工单物料，
a)完全未打的订单物料退仓。
b)未清尾的订单补料清单。
c)SMT多余物料退仓。
4.供应链中心：制造部(□SMT部/□制造装配部)，□工程部，□品质部，□客服返修部
smt物料管理规范
smt物料管理规范一、物料采购管理1、需求计划根据生产计划和订单需求，制定准确的物料需求计划。
考虑到生产周期、库存水平和市场供应情况，确保计划的合理性和及时性。
2、供应商选择选择具备良好信誉、稳定质量和可靠供应能力的供应商。
建立供应商评估体系，定期对供应商进行考核，包括产品质量、交货准时率、价格等方面。
3、采购订单下达采购订单时，明确物料的规格、型号、数量、交货日期等关键信息。
与供应商保持密切沟通，及时跟踪订单执行情况。
4、来料检验物料到货后，严格按照检验标准进行检验。
检验项目包括外观、尺寸、性能等，确保来料符合质量要求。
不合格物料及时处理，与供应商协商解决。
二、物料存储管理1、仓库布局根据物料的种类、规格和使用频率，合理规划仓库布局。
设置不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区等，便于物料的分类存放和管理。
2、存储环境保持仓库的清洁、干燥、通风良好，温度和湿度控制在适宜的范围内。
对于对环境有特殊要求的物料，如湿度敏感元件，应提供专门的存储条件。
3、物料标识对每一种物料进行明确的标识，包括物料编号、名称、规格、批次、数量等信息。
标识应清晰、准确、易于识别。
4、库存盘点定期进行库存盘点，确保账物相符。
发现库存差异及时查找原因，并进行相应的处理。
三、物料领用管理1、领料申请生产部门根据生产任务，填写领料申请单，注明所需物料的种类、数量等信息。
2、审核批准领料申请单需经过相关负责人的审核批准，确保领料的合理性和必要性。
3、领料登记领料人员在仓库办理领料手续，仓库管理员进行登记，记录领料的时间、人员、物料信息等。
4、先进先出原则严格遵循先进先出的原则发放物料，防止物料过期或积压。
四、物料在生产线上的管理1、物料配送根据生产进度，及时将物料配送到生产线上的指定位置，确保生产的连续性。
2、物料使用监控生产过程中，对物料的使用情况进行监控，防止浪费和错用。
3、剩余物料管理生产结束后，及时清理剩余物料，进行分类存放和标识，以便下次使用。
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责任者
车间物料员
1、在装飞达的时候，应按照物料的封装情况选择合适的飞达。 2、在拆、装飞达的过程中，如造成了散料，应统一收集在散料盒里
,待此机种生产完后将散料盒交给散料处理人员分类保存，此机种 清尾的时候再利用散料。 3、贴片机操作员/技术员在剪废料带的时候要认真确认，不得连同物 料剪掉。 4、贴片机操作员/技术员在更换物料的时候不得更换错误，物料将近
贴片机操作员/技术员/班长
3、损坏的物料必须有实物，由当事人拿着实物经过厂长确认签字后
方可领取。
物料损
1、物料损耗的原因：机器吸料后掉入机器内、废料带箱内后没有找
7
7耗
到。 2、针对“0”损耗的物料，必须控制其损耗，其损耗数量必须控制在
最低范围内。
贴片机操作员/技术员
3、损耗的物料，由当事人经过厂长签字后方可领取。
4、损耗的物料须由技术员、贴片机操作共同赔偿。
物料丢
1、物料的丢失需要赔偿。
8
8失
2、由SMT主管调查原因并报告厂长。 3、由当事人填写惩罚单，并报上级批示。
SMT技术员/贴片机 操作员/SMT主管
贴片机操作员
散料的
1、收集到的散料不得浪费，须妥善保管。
5
5 分类保
2、散料按照不同的规格装入防静电袋中，并注明规格。
3、同一机种的散料放入一个袋中，并注明机种名。
4、共用物料放入公用物料袋中。
散料处理人员
物料损
1、物料损坏的原因：机器抛料、修理
6
6坏
2、针对“0”损耗的物料，必须控制其损耗，其损坏数量必须控制在 最低范围内。
使用完时，应该提前装好物料，更换物料后需要登记，并要求IPQC进行 核对并签名。 5、贴片机操作员每天在处理废料带之前需要清理废料带箱，必须将 废料带箱内的物料检出并放入散料盒。 6、针对“0”损耗的物料，SMT车间物料员应按照实际数量发到生产 线上。
பைடு நூலகம்
技术员/贴片机操作员
1、由于公司仓管是按照整卷物料发到SMT车间的，所以一定有物料在 库。 2、在库物料统一由SMT车间物料员管理，车间其他人员在没有征得物 料员同意的情况下不得擅自动用。 3、当一批生产完后，SMT车间物料员需要清点所剩的物料，保证在库 物料数量的正确性，如发现物料数量不正确，立即通知车间主管. 4、当一批生产完后，SMT车间物料员必须清点所剩“0”损耗的物料 ，如发现数量不正确，应立即通知班长寻找物料，并将结果告知主管。
序号 1
2
3
物料管理流程
物料接
1收
物料投
2 入生产
物料在
3 库保存
物料管理流程
说明
1、物料员应提前两小时收到公司仓管提供将要生产产品的物料。 2、物料员与公司仓管当面清点物料数量、正确性进行核对，确保物 料的正确性。 3、针对“0”损耗的物料，物料员必须一个一个的数物料，确保数量 正确。 4、针对有引脚的IC，物料员需要检查引脚有无变形，如发现有变形 的5、，除立“即0要”求损公耗司的仓物管料更外换，，其不它得物投料入均生按产照。0.3%或客户提供的损耗率接收 。
车间物料员/班长
散料的
4
4 收集
1、散料产生的原因：机器抛料、新机种立上、拆装飞达
2、机器抛料统一放置在机器抛料盒里，新机种立上测量胶纸板完后
将胶纸板交给散料处理人员，拆装飞达产生的散料放入临时收集盒中
3、当一批PCB生产完后，操作员需将抛料盒里的抛料及生产过程中临
时收集散料盒一起交给散料处理人员。