YAG激光在不锈钢上打孔质量影响因素分析

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解决不锈钢穿孔加工缺陷的方法

解决不锈钢穿孔加工缺陷的方法

解决不锈钢穿孔加工缺陷的方法在激光加工不锈钢的过程中,可能有时会遇到一些问题,比如穿孔后表面有大量黏着物无法除去,开始切割时有会出现切不透,切割小图形或者尖角出现挂渣等,下面就对于这些问题做一下原因分析和解决方法的分享。

1.在不锈钢穿孔加工时,激光束照射到材料表面,表面材料融化并被吹散到周围形成须状黏着物,这些黏着物会明显影响电容调高传感器的仿形动作,导致切割不良。

解决这个问题可以从以下几方面入手:(1)减少熔融物的产生量:调整穿孔工艺,提高频率降低单一脉冲的输出功率可有效减少熔融物的量,当频率由200Hz增加到2000Hz时可以明显看到孔口的飞溅物大幅减少,但是这会增加热输入量;还可以增加穿孔时的气压,把穿孔排出的熔融物吹走进而减少孔口的黏着物。

(2)防止黏着物留在板面,这种方法需要借助减少金属粘附的崩渣防止剂及利于后期处理的表面活性剂。

(3)调整切割方式将孔口黏着物去除:在一些切割系统中会提供穿孔后再在孔边切割一个小圆将黏着物一同切掉的功能,还有一种是在穿孔后将焦点向上方移动,将黏着物再融化并用气体吹掉的方式。

2.在穿孔之后开始切割时切不透的情况,主要在以下几方面:(1)孔口黏着物的影响:穿孔黏着物一方面会影响电容调高系统的跟随高度,导致照射到板面的焦点位置变化,另一方面会影响气流的稳定性,导致吹入割缝的气流发生变化,针对这种情况除了完善穿孔工艺减少表面黏着物外,还可以机床切割条件设定为在穿完孔后一定距离降低速度或者定高跟随。

(2)气体切换的影响:在有些情况下采用氧气穿孔再用氮气或者空气切割,这时在气体切换过程中需要把气路内剩余的气体高效、彻底的排清,穿孔的数量越多切换的次数也越多,对排放气体的要求就越高,这种情况必须要缩短切换时间,我们可以在氧气穿孔的最后一步将气体切换为氮气并使之吹气一段时间,也可以用氧气做预穿孔操作,先穿完所有空再切换气体并吹气一段时间,可以保证测地排出管内氧气。

3.在切割小图形或者尖角处出现挂渣的情况:成因主要是小图形切缝间距小、切割速度慢,容易造成大量能量积聚导致切割气体无法有效排出所有熔渣,针对这种情况可采取以下几种措施:(1)降低加工速度,使平均加工速度接近切割小图形时的速度。

YAG激光切割的问题与解答 Microsoft Word 文档

YAG激光切割的问题与解答 Microsoft Word 文档

一、YAG-600W激光切割机光路不稳定?全半反镜片一般是什么参数?1、检查你机器附近有没有振动源,2、你可以看看你机器全反镜和偏振镜固定螺丝有没有松动,还有就是一般3-4个月维护一下你的主光路!!!二、YAG固体激光切割机总是烧镜片,是什么原因?1、怀疑你把镜片上反了,因为全反与半反镜片肉眼很难做出判断。

2、怀疑你的激光不是同心输出的。

建议你用准直红光校正一下。

3.激光腔长问题,这个特别重要,腔长不合适不光是镜片容易坏,另外功率也不稳定,不能长时间大功率出光,选择怎么样的腔长和怎么选择镜片与之相对应的激光YAG棒也非常重要。

4.激光防尘处理不好,光学的东西,这个也很关键。

5.水冷问题,如果水冷不好,导致镜片经常结雾,会容易损伤镜片的。

三、YAG金属激光切割机切过的圆孔圆度怎么样,最小能切多少的圆孔,切完了能否直接攻丝呢?基本是板厚1:1的孔,切割质量一般,切割后因为受热会产生表皮硬化,直接攻丝有点困难四、光纤激光切割机和YAG激光切割机相比起来哪个成本更显优?光纤激光切:投资大,从几百瓦的小功率到几千瓦的大功率都有,薄板切割效率高,内部结构相对复杂些,功率可以做大,激光应用面广,消耗电能比YAG略省,但是相对维护成本会高很多(市面上几乎都是德国IPG,将来的售后服务及消耗品、维修成本等都是潜在问题)。

YAG激光切:投资少,几乎清一色的小功率激光切,切割效率比光纤慢很多,但是YAG结构相对简单些,国内就可以搞定,维护成本会相对光纤低很多。

所以说,成本还要看你怎么去看。

从我在激光机市场上看到的情况是,光纤是趋势,YAG是过渡。

五、全反半反镜片区别方法全反、半反镜片就是我们平常所说的反射镜片。

其又叫做透镜。

一般而言这两个镜片不是专业人士是很难以区分的。

假如这个两个镜片任何一个镜片装反或者装错那么多激光设备的光路都是造成无法形成激光出现的。

那么又怎么样来区分全反以及半反镜片呢?一般而言厂家在镜片出厂时都会标注好的,假如因为某些原因弄混乱了那么又该怎样区分全反镜片以及半反镜片呢?一个是更换法,这个方法就是在调试好的激光设备上更换。

316L不锈钢表面激光熔覆Ni60合金涂层的工艺优化与性能研究

316L不锈钢表面激光熔覆Ni60合金涂层的工艺优化与性能研究

316L不锈钢表面激光熔覆Ni60合金涂层的工艺优化与性能研究目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (3)1.3 国内外研究现状及发展动态 (5)二、实验材料与方法 (6)2.1 实验材料 (7)2.2 实验设备 (8)2.3 实验方法 (9)三、激光熔覆Ni60合金涂层的组织结构与性能分析 (10)3.1 组织结构分析 (11)3.2 性能测试 (12)四、工艺优化与性能关系研究 (14)4.1 激光功率对涂层性能的影响 (15)4.2 熔覆速度对涂层性能的影响 (16)4.3 Ni60合金粉末粒度对涂层性能的影响 (16)4.4 焊接参数对涂层性能的影响 (18)五、最佳工艺参数确定与验证 (19)5.1 最佳激光熔覆工艺参数的确定 (20)5.2 最佳工艺参数下的涂层性能验证 (21)5.3 工艺优化后的经济性和环保性分析 (22)六、结论与展望 (23)6.1 研究成果总结 (24)6.2 存在问题与不足 (26)6.3 后续研究方向与应用前景展望 (27)一、内容描述本研究旨在通过优化激光熔覆工艺参数,实现316L不锈钢表面Ni60合金涂层的制备与性能提升。

我们首先对316L不锈钢进行预处理,以去除表面杂质和氧化层。

采用高功率YAG激光器对预处理后的不锈钢表面进行熔覆处理,同时将Ni60合金粉末均匀铺设在激光束扫描的区域。

在激光熔覆过程中,我们重点关注了激光功率、扫描速度、送粉速率等关键参数对涂层质量的影响。

通过调整这些参数,我们得到了具有不同微观结构和性能的Ni60合金涂层。

我们还对涂层的截面形貌、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标进行了系统测试。

通过对实验数据的分析,我们揭示了激光熔覆工艺参数对Ni60合金涂层性能的显著影响规律,并找到了优化涂层性能的方法。

本研究不仅为316L不锈钢表面Ni60合金涂层的制备提供了理论依据和实验指导,而且对于推动高性能材料在工业领域的应用具有重要意义。

7.6影响激光打孔质量因素一.

7.6影响激光打孔质量因素一.

图1 150W
图2 250W
材料:2mm厚Q235A碳钢
影响激光打孔质量因素一
材料:1mm厚 T10碳钢
图3 100W
图4 300W
影响激光打孔质量因素一
材料
功率
半径
功率
半径
2mm碳钢 1mm碳钢
150W 100W
0.189mm 0.262mm
250W 300W
0.230mm 0.271mm
激光功率越高,打出的孔径越大
小结: 本次课介绍了激光打孔功率和脉冲宽度对 打孔质量的影响,激光功率越高,孔越大; 脉冲宽度越宽,孔越小。
影响激光打孔质量因素一
思考题:
1、激光打孔孔径大小随激光功率怎样变化? 2、激光打孔孔径大小随脉冲宽度怎样变化?
影响激光打孔质量因素一
在其它参数相同的情况下,不同激光脉冲宽 度的打孔效果图:
图5 0.5ms
图6 0.8ms
材料:1mm料
脉冲宽度
半径
脉冲宽度
半径
1mm碳钢
0.5ms
0.25mm
0.8ms
0.232mm
激光脉冲宽度越宽,打出的孔越小
影响激光打孔质量因素一
影响激光打孔质量因素一
课程名称:激光加工技术 主讲人:钟正根 浙江工贸职业技术学院
影响激光打孔质量因素一
本次课教学目标: 了解激光功率和脉冲宽度对激光打孔质量 的影响
影响激光打孔质量因素一
影响激光打孔质量的因素很多: 1、激光功率 2、激光脉冲宽度
影响激光打孔质量因素一
在其它参数相同的情况下,不同激光功率的 打孔效果图:

YAG激光切割不锈钢薄板的工艺参数研究

YAG激光切割不锈钢薄板的工艺参数研究
中图分类号 :V 2 6 1 . 8 文献标识码 :A 文章编号
St u dy o n Te c hn o l o g i c a l Pa r a me t e r s o f YAG La s e r Pr e c i s i o n Cu t t i ng S t a i nl e s s S he e t
i c a l p a r a me t e r s o n c u t t i n g s u l  ̄ a c e q u a l i t y a n d j o i n t — c u t t i n g w i d t h w e r e s t u d i e d .T h e d a t a o f s i n g l e f a c t o r e x p e r i m e n t p r o v e :w i t h t h e i n —
YI N Gu i mi n. LI Zh a n g u o. S HI Ya o c h e n
( Me c h a n i c a l &A u t o m o t i v e E n g i n e e r i n g C o l l e g e ,C h a n g c h u n U n i v e r s i t y ,C h a n g c h u n J i l i n 1 3 0 0 2 2,C h i n a )
c r e a s i n g o f s c a n n i n g v e l o c i t y , t h e j o i n t — c u t t i n g w i d t h d e c r e a s e s ; t h e w i d t h i n c r e a s e d w i t h t h e i n c r e a s i n g o f s c a n n i n g v e l o c i t y , l a s e r c u r ・

yag激光焊接机常见问题的解决方法

yag激光焊接机常见问题的解决方法

yag激光焊接机常见问题的解决方法YAG激光焊接机是针对金属、钢材等材料的焊接,是焊接行业里应用比较广泛的焊接机之一,但是它和很多焊接机一样在使用的过程中多少都会出现一些问题,那么遇见某些常见的问题时该如何解决呢?YAG激光焊接机它主要是通过激光的反射、扩束、聚焦后辐射到产品表面使产品局部的熔化来使产品实现焊接。

可是是机器设备就会有出现问题的时候,那就需要维修,而这种YAG激光焊接机常出的问题就是激光光变弱。

当激光变弱的时候,就无法使产品达到熔点、产品无法焊接起来这个时候需要:检查镜片和光路(一)检查出光口的保护:镜片是否是脏的,如果脏了就用擦镜纸或棉签沾点酒精把镜片擦拭干净。

(因为气不够焊接时的烟会把保护镜片熏脏)(二)打开机盖查看下全反、半反这两块镜片有没有脏,如果脏了也需擦拭干净。

(三)把氙灯的前后保护套拆下,氙灯镜面检查下没有脏,如果有也需擦干净(不要太用力的擦,小心点别把氙灯镜面擦花了)(四)扩束镜也检查下,如果脏也需小心的擦拭干净。

(五)镜片都擦拭干净了我们还可以调节下光路(通过调节全反、半反座上的调节阀可以调节激光的强弱),把激光调到最理想的效果(即光斑最圆,最亮时)。

(六)拿产品上机测试下,如果溶点达到且焊出来的效果也令自己满意,那就说明激光光变弱的原因是因为镜片脏或者光路的问题所影响。

哪光弱的问题就解决了。

更换氙灯我们把镜片都擦拭干净、激光也调到最理想了。

光弱的问题还没解决。

哪就说明是我们的氙灯出现了问题,哪这时我们只能更换氙灯了。

更换氙灯的步骤:(一)把锁在氙灯两头的电极拆除(二)拆掉氙灯两头的固定座(三)把氙灯拆下来换上新的氙灯(氙灯正负极不能反了)(四)装上固定座(固定座需要锁紧不能出现漏水的情况)(五)电极锁上(注意正负极不能弄反了)(六)把光路调试到最满意效果(七)把产品放上去调试以上是海维光电小编的简单介绍,如果您还想了解更多信息可以到我们的官网,拨打电话,留下你的电话,关注我们的微信公众号都是可以的,我们会尽快给您回复的。

yag激光焊接不锈钢薄板的技术研究

yag激光焊接不锈钢薄板的技术研究

口』(丁)≈0.365[r2。

(1+p(T一20)/旯)】0’5(2.26)式中:%(丁)——金属材料在温度为丁时对激光的吸收率;’20——金属材料在20"C时的电阻率(Q·m):p——电阻温度系数(℃.1)。

从式(2.25)也可以得到金属对激光的吸收率随激光波长的增加呈减少规律,这与图2.4的反射规律具有同一性。

在室温20℃测得吸收率随激光波长的变化规律的关系如下图2.5所示。

激光波长,材料对激光的吸收率呈现出递减的趋势,大于29rn波长的激光金属对其吸收率都很低。

图2.5各金属在不l司波长下吸收率的变化曲线2.温度的影响当温度变化时,材料对激光的吸收率也随之变化,其趋势可由式(2.26)得出:温度升高,材料的吸收率增大。

室温时金属材料对激光的吸收率很小,一般不超过20%,当金属温度升到熔点产生熔融和汽化后吸收率大约为40%,温度进一步升高到金属的沸点时吸收率可达90%,温度升高,金属中电子.晶格间碰撞时间减少,反射率发生变化【201。

当激光的波长小于llun时,吸收率随温度的变化影响不明显。

下图2.6即为金属对lgm激光随温度变化的吸收率变化曲线。

激光的波长大于2pm时电阻率与温度之间呈函数关系:,.=r20[1+r(T一20)】(2.27)式中:7——电阻率随温度的变化系数。

吸收率随温度的变化主要表现在其随电阻率的影响上。

14OOOO0O0Oan鼍釜餐研究表明对于302不锈钢而言,热传导所能达到最大熔深较小,不能满足加工O.7mm材料的要求,以此本次试验采用深熔激光焊接的方式来焊接。

激光深熔焊接时,激光功率密度同时控制着熔透深度和焊接速度,焊接熔深与光束的功率密度有着直接的关系,可以表示成光束功率密度和光束直径的函数。

图3.1是激光功率改变对焊接速度的影响。

图3.1表明焊接焊件的厚度越大,所需采取的激光功率密度也就越高,这样才能获得更快焊接速度和更深的焊接熔深。

另外,焊缝的形状和深度也受焊接速度的影响,焊接速度越高,焊缝就会越浅;焊接速度也会影响焊缝金属的性能,这是由于冷却速度过快会导致焊缝金属强化甚至开裂。

影响激光焊接质量的主要因素

影响激光焊接质量的主要因素

影响激光焊接质量的主要因素1.焊接设备激光焊接设备通常由激光器、导光和聚焦系统组成。

1.1 激光器用于焊接的激光器主要有脉冲激光器和连续激光器。

最重要的性能是输出功率和光束质量。

焊接对激光器的质量要求最主要的是光束模式和输出功率的稳定性。

1。

1.1 光束模式光束模式阶数越低,光束的聚焦性能越好(即光束质量越好),光斑越小,相同激光功率下激光功率密度越高,焊接深宽比越大.图1 光束模式对焊接熔深的影响图2 功率密度对熔深的影响1。

1.2 输出功率稳定性激光器的输出功率稳定性越好,焊接一致性就越好。

1。

2 导光和聚焦系统导光和聚焦系统主要由光纤、准直(扩束)镜、反射镜和聚焦镜组成,实现传输光束和聚焦的功能。

这些光学零件,在大功率激光作用下,性能可能会劣化使透过率下降,产生热透镜效应(透镜受热膨胀焦距发生变化)。

如有表面污染,则会增加传输损耗甚至可能导致光学零件的损坏。

所以光学零件的质量,维护和工作状态监测对保证焊接质量至关重要。

2.工件状态2。

1 焊接工件的加工精度、装配精度以及清洁程度因为激光光斑小,焊缝窄,一般不加填充金属,如装配不严间隙过大,光束会穿过间隙不能熔化母材,或者引起明显的咬边、凹陷。

所以一般板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0.1mm,错边不应大于0.2mm。

当然对焊接质量要求更高的工件,其焊接工件的加工精度及装配精度也更高,尤其是焊接前的人工装配,要保证焊接位置的高低差、装配间隙和加工件的清洁程度。

2。

2 焊接工件的材料均匀性材料的均匀性是指物质的一种或几种特性具有同组分或相同结构的状态.材料的均匀性直接影响到材料的有效使用。

影响材料均匀性的因素有合金成分的分布、材料厚度等.合金元素的种类和含量本身就对焊接质量存在影响,其分布的均匀性直接影响到焊缝的一致性。

例如铝合金材料焊接时, 合金元素的分布不均匀,或者内部存在杂质的含量不同,容易出现焊接缺陷:炸孔、咬边及凹陷。

3.焊接工装夹具在激光焊接过程中,焊接工装夹具主要是将焊接工件准确定位和可靠夹紧,便于焊接工件进行装配和焊接,保证焊接结构精度,有效的防止和减轻焊接热变形。

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本 文激 光 打孔 的试 验材 料 为 I m厚 的不锈 钢 0 C 2 N2 激光 功率 为 1 0~2 0 , 光 脉 冲频 率 为 9 m 0 r5 i 0, 4 2W 激 O

10 , 冲宽 度 为 06~ .ms离 焦量 L= 辅 助气 体 : 气 ,. M a 1Hz脉 . 08 , 0, 氧 0 2 P 。用 J 1 X 50 HM一G Y一0 B型 多功 能激
1 正交试 验 中影 响 因素 A的方 差分 析 表如表 2, F检验 的方 1 2 定各 3 因素对 所研 究 量 的影 响程 度 。 用 2 3 2 法 可确 2 影 响 1
表 2 方 差 分 析 表
表 中 :r ( )= y 一 = y 一 / , S= y —y n n5 = y
表 5 上 孔 径 试 验 方 差 分 析 表






第2 2卷
表 6 下 孔 径试 验 方 差 分 析 表
表 5中对于 = . 5 查表 得 F ( 2 00 , 0 2,)=1 , 知 F 3 )9 表 明激光 的脉 冲能量 对孔 径 的变化 有 显 9可 A= 0 1 ,

( .长春理工大学 1

机械工程学 院 ,长春
10 2 ;2 30 2 .长春大学
机械工程学 院,长春
10 2 ) 3 0 2
要 : 光 打孔 是 目前 小 孔 加 工 中应 用 广 泛 的 加 工 方 法 , 加 工 孔 径 可 以 小 至 几 微 米 。 本 文 利 用 Y G 激 光 在 激 其 A
1 m 厚 的 不锈 铜 材 料 0 C2 N2 m 0 r5 i0上 进 行 打孔 试验 , 录上 下孔 径 的测 量 数 据 , 采 用 无 交 互 作 用 的 正 交 试 验 方 法 记 并
系统分析 了激光脉冲能量 、 脉冲宽度、 冲频 率等 因素对 激光打 孔上 、 脉 下孔 径的影 响程度 , 为激 光打孔 工艺参数 的
表 3 各 因 素 水 平 表
1 2 3 4 5 6 7 8 9
13 4
激光功率 ( w A) 脉 冲宽度 ( ) s B m 脉 冲频率 ( ) z C H
1 40 0. 6 9 0
10 8 0. 7 1 00
22 0 0. 8 10 1
选择 提 供 了依 据 。
关键 词 : A Y G激 光打 孔 ; 交试 验 方 法 ; 正 不锈 铜 ; 著影 响 显 中 图 分 类 号 :H 4 . T 745 文献标志码 : A 文 章 编 号 :09— 9 7 2 1 )2— 1 1— 4 10 30 (0 2 0 0 4 0
Ed= F ・d
() 4
其 中 : E 一激 光能 量密 度 (/ m ) J c
F一激 光功 率密 度 (w c k/m )
收稿 日期 :0 11 - 2 1 —1 0 2
作者 简 介 : 想 (9 3 ) 女 , 北 石 家 庄 人 , 士研 究 生 , 要 从 事 机 械 设 计 及 理论 的研 究 。 宫 18 一 , 河 硕 主
著影 响 , F 而 =1 (9 F =1 (9 因此激 光 的脉 冲频 率 对 打 T T 径 的影 响最 不 显 著 。 同理 , 6中对 于 5 1,。 0 1, LL 表

00 , . 5 查表 得 9( , )=1 , F = 0 7 522 9 且 A 2 . 5>1 , =1 9F 7<1 F 3 7 9, c= . 5<1 可知 各 因素对 激 光 打孑 下 孑 9, L L
设 计 、 因试 验 设计 、 交试 验设 计 、 比试验设 计 和 加速 试 验设 计 等 。由 于激 光 打孑 过 程 是 多 因素 共 同影 析 正 对 L 响 的加 工过 程 , 研究 多个 影 响 因素会增 加 试验 次数 和试 验 数 据 的分 析 难度 , 了减 少 试 验 次 数 , 析 各个 因 为 分 素 对试 验结 果 的影 响程 度 , 以采用 正交试 验方 法 。由于各 影 响 因素 之 间的交 互作 用 不 明显 , 所 因此 采用 无 交 互 作用 的正 交 试验 方法 对试 验结 果进 行分 析 。 无 交互 作 用正交 试 验方 法 的主要 原理 即通 过对 不 同影 响 因素 的各 参 数 水平 进 行 组 合 , 总 体 试 验 中挑 在
( 光 功 率 :4 W , 冲 宽 度 :. m , 冲频 率 :1 H ) 激 10 脉 0 8 s脉 10 z
根 据表 4中测 得 的试 验数据 , 无交 互作 用 的正交 试验 方法 进行 分析 计算 , 到各影 响 因素对 打孔 质量 用 得 影 响 的方差分 析 表 5 表 6如 下 : 、
0 引 言
激 光 打孔是 激光 加 工 的重要 应用 领域 之一 , 激光 打孔 具 有精度 高 、 通用 性强 、 效率 高 、 成本低 等优 点 。在 飞 机机 翼上 打孔 可减 小气 流对 飞 机 的阻力 , 取得 节油 4 % 的效果 ; 用 于加 工 汽车 发 动机 的燃 油 喷 嘴 、 热 0 可 散 孔、 液压 制 动器 中 的细长 油孑 , L 可小 到 0 1 0 1 m 可 用 于 电子 元 器件 的陶瓷 基 片 和印 刷 电路板 的打 L孑径 . ~ .3 m; 孔; 可在 生 产化 学纤 维用 喷丝 板上 加工 出直 径 6 1 的微 孔 。近 年来 国 内外 学者 对 金 属材 料 上 激 光 打孔 的 0x m 研 究不 断深 入 , 险峰 … 等利用 C 光器 在 不 同 厚度 的不 锈 钢 材 料上 打 出 的最 小 孔径 为 o 3 6 谭 O激 . 0 mm, 指 并 出为 了得 到形状 规则 、 L 孑 径较 小 的孑 , 选 用较小 的脉 冲宽 度 ; 凤 兰 等 利用 声 光 调 Q 的 Y G激 光 在 0 L需 辛 A . 7 mm厚 钢板 打孔 试验 得 出较 高的激 光 功 率 可 以打 出较 大 的孔 径 ; 志 勇 _ 等研 究 了辅助 气 体 对 Y G激 光 王 3 A
1 2 3 4 5 6 7 8 9
选 部分 进行 试 验 , 而选 出参 数 的最佳 组 合 , 到最 优 试验 结果 。正交 试验 中最 主 要 的应用 是 正交 表 。本 文 从 得
使 用 的正 交表 1如下 :
表 1 L ( 型 正 交 表 93 ) \ 因 素 试 验 \ 、 、\ . A C 3 D
第2 2卷
第 2期






Vo _ 2 No 2 l2 . Fe b. 2 2 01
21 0 2年 2月
J RNAL OF C OU HANGCHUN UN VER I Y I ST
Y AG 激 光 在 不 锈 钢 上 打 孔 质 量 影 响 因素 分 析
宫 想 ,李 占国 , 陈岱 民




第2 2卷
d 一激光 脉宽 ( ) ms 。
可 见单 独研 究 某一影 响 因素 对打 孔质 量 的影 响具 有一 定 的 局 限性 , 同时 研 究 多个 因素 对 激 光 打孔 质量
的影 响显得 尤 为重要 , 而且 可 以研 究各 因素对 孔径 的作 用是 否 显著 。 目前 常用 的试 验设 计 方法 有 : 值 试验 求
表4 ( 正 交 试 验 表 3)


3 1 2 Fra bibliotek3 1


0. 58 4 0. 46 4 0. 07 5
l 2 3 2 3 1 3 1 2
0. 7 21 0. 03 2
0. 4 31
0. 0 51
0. 511

霹 一 , = , =1… ,)其 中 Y 5 S 一 ( , f,

÷ ,= 第 列 水 号 的 试 结 之 且 ÷ 凡 要 验 一 素 用 y = 上 平 为i 各 验 果 和, = ,= 。 检 某 因 作 效 ,
, f
果是否显著 的统计量为 =
能 量对 打孑 质量 的影 响 。 L
1 试 验 方 法 的选 择
激光 打 孔是 多 因 素 共 同影 响 的 材 料 去 除 过 程 , 响 激 光 打孔 质 量 的 各 因素 之 间 具 有 一 定 的 相 互 关 影 系 。如 需在 材料 上 打 出一 个 直径 为 d, 深 为 h的孑 所需 的脉 冲能 量 , 据 能量平 衡原 理如 式 1 示 : 孔 L 根 所
0.1 99 0. 78 2
O. 41 2
0. 5 51 0. 27 5 0. 35 5
0. 52 2 0. 281
059 .2
026 . 8
( )3号样件上孔径 a
() b 3号样件下孔径
图1 厚l mm 的不 锈 钢 0 C 2 Ni 0 r5 2 0激 光 打 子 孑 径 LL
~ e J e
= ~ ( )对于显著性水平 0< < , C>F 一( F , 1若 - -
u e
) 则认 为此 因 ,
素对 试 验结果 的影 响是 显著 的 , 之 , 反 则认 为 该 因素对 试验 结果 的作用 不 显著 。
2 激 光 打 孔试 验 及 结 果 分 析
E=14 dh P /  ̄ L () 1
其 中 : 一材料 的单位体 积 破坏 比能 (/ m ) Ja 。 。
孔径 d和孔 深 h可按 下式 2和 3估 算 :



() 2
() 3
2 [
3 : E

下式 4为 激光 脉 冲能量 与脉 冲宽 度之 间的 函数 关 系 :
光 , T 机进 行 打孔 和 V 4 0 h _ N ME 0 T型光 学影像 测 量仪 ( 量精 度 : .0 mm) 量 激 光 打孔 的上 下 孑 径 , 因 素 测 00 1 测 L 各 水平 表 如表 3所 示 。
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