中高碳钢冷蚀低倍检验与质量改善
高碳钢冶炼关键质量控制环节及质量改进
（ ４ ） 降低 中间包 钢水 过热 度 ， 减少 柱状 晶 区 ， 增加
等轴 晶 区。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ７ － ２ ９ 作者简介 ： 蔡丽勇 （ １ ９ ７ ４ 一 ） ， 男， 河北吴 桥人 ， 工 程 师 。 现 任 酒 钢 炼 轧
（ ５ ） 采 用恒 拉速 浇 钢 技 术 ， 尽 量 避 免 钢 水 液 面 的
频 紧波动 而导 致卷 渣 。
厂副总工程师 。
誉 瀵 黧 螺
撑
第 ６期
蔡丽勇： 高碳钢冶炼关键质量控制环节及质量改进
３ ． ２ ． ３ 脱 氧合 金化
３ ｌ
渣 操作 处理 措施 ， 确保 成 品成分 合格 。
３ ． ２ 转 炉冶 炼过 程控 制
３ ． ２ ． １ 装入 制度
为降低 Ａ １ ０ ， 变性负荷或规避 Ａ １ ０ ， 系夹杂对 钢质的影响 ， 冶炼更高级别的高碳系列钢种 ， 转炉脱 氧合 金 化 后 续 发 展 方 向 应 向无 Ａ ｌ 冶炼 （ 精炼） 改 进， 通过选择无 Ａ ｌ 脱氧剂、 无Ａ ｌ 钢包 内衬 、 无Ａ ｌ 精
３ ． ４ 连铸 环 节控 制
（ ６ ） 采用 保 护浇 注 ， 防止 钢 水 产 生二 次 氧 化 和 氮 含 量增 加 。
连铸 环节 在 高碳钢 质量 控制 中 占据着 举 足轻 重
的地位 ， 大部分质量缺陷均为连铸过程控制不 当造 成 。８ ２ Ｂ连铸 过 程 重 要 的参 数 如 表 ５ ， 在 浇 注 过 程
炼渣 系 等手段 ， 达 到严 格 控 制 钢 中 Ａ Ｉ ０ ， 系 夹 杂 的
目的 。 ３ ． ２ ． ４ 转 炉顶 渣操作
钢的组织低倍检验作业指导书
显示碳钢及合金钢中的非金属夹杂物，如有马氏体存在时可得到最佳效果
2
25ml硝酸，75ml水
用于大面积的冷酸蚀，如不便加热的钢锭剖面等
显示偏析、疏松、枝晶、白点、裂纹、工具钢淬硬层等
3
0.5~1ml硝酸，99~99.5ml水
试样在240号砂布上研磨，清洗后酸浸30~60s
1）中和法 用10%氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲刷净，并吹干；
2）钝化法 短时间地浸入浓硝酸（大约5s），钝化后的试样用热水冲刷净并 干燥；
涂层保护法 涂清漆、塑料膜等。
试验记录及试验报告等文本性资料可依据《文件和记录控制程序》及《检验用计算机及软件管理》等程序文件。
拟制：
审核：
批准：
3）同2），再加1.5gHgCl2
4）同3），再加15ml硫酸
用320号砂纸磨光后用溶液1擦蚀15min，然后用溶液2擦蚀10min，再用溶液3、溶液4各擦蚀5min，再用水冲洗，最后用乙醇洗后吹干
显示铸铁的枝晶组织
7
10ml(NH4)2S2O3，9ml水
酸浸时需用脱脂棉擦蚀表面
显示含铝氮化钢的晶粒、焊缝、再结晶组织及流线等
表 1. 常用热酸蚀溶液及浸蚀条件
分类
钢种
酸蚀时间，min
酸液成分
温度，℃
1
易切削钢
5~10
1:1（容积比）工业盐酸水溶液
60~80
2
碳素结构钢、碳素工具钢、硅锰弹簧钢、铁素体型、马氏体型、复相不锈耐酸钢、耐热钢
5~20
3
合金结构钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢
15~20
4
奥氏体型不锈钢、耐热钢
高碳钢检验标准
高碳钢检验标准
高碳钢是指含碳量大于0.6%的钢材，其力学性能、耐磨性和硬度等方面都具有优越的性能。
为了保证高碳钢的质量，需要对其进行严格的检验。
常见的高碳钢检验标准包括以下内容：
1. 化学成分检验：化学成分检验是确定高碳钢材料是否符合规定化学成分的要求，对应的标准主要有GB/T 223、GB/T 700、GB/T 20123、GB/T 20124等。
2. 外观检验：外观检验是通过肉眼观察和测量来检查高碳钢表面的缺陷、气泡、裂纹、夹杂物等。
外观检验可参考GB/T 2101、GB/T 232、GB/T 5777等标准。
3. 尺寸和形状检验：尺寸和形状检验是检验高碳钢材料的直径、长度、宽度、厚度、曲率、弯曲以及其他几何参数是否符合标准的要求。
相关标准有GB/T 708、GB/T 709、GB/T 2975等。
4. 物理性能检验：物理性能检验涉及到高碳钢的强度、韧性、硬度、磁性、导电性等方面的检测，常用标准有GB/T 228、GB/T 232、GB/T 4156等。
5. 表面质量检验：表面质量检验是检查高碳钢材料表面是否平整、无氧化皮、划痕、凹陷等缺陷。
GB/T 2892、GB/T 6077、GB/T 10561等为表面质量检验提供了具体的标准。
总之，高碳钢的检验标准涉及到多个方面，需要根据具体情况选用不同的标准来进行检验，以确保产品质量和安全性。
试论钢的低倍组织缺陷识别及消除方法
分的不同 ． 在 经 侵 蚀 的 低 倍 切 片 上 很 容 易 将 它 们 与基 体 金 属
和其他缺陷加以区别。 其产生原 因： 一 是在 冶炼 高 合 金 钢 时 ，
的上 部 及 中部 ． 这些 地 方 集 中 了较 多 的 杂质 和气 体 造 成 的 孑 Ｌ
隙． 切 片经 酸 侵 后 这 些 杂 质 和 孔 隙 为 酸 液 溶 解 和 侵 蚀 ． 扩 大
成 许 多洞 穴 。 在横向切片上 ， 如 果 疏 松 分 布 在 整 个截 面上 ， 我
们 称 之 为一 般 疏 松 ： 如果 集 中在 钢 材 中 心相 当 于 钢 锭 最 后 结
期合理脱氧外 ， 目前 普 遍 采 用 的 真 空 熔 炼 、 钢 液 的 真 空 处 理 等 炉 外 精 炼技 术 都 有 显 著 效 果
５ ． 白 点 钢 中 白点是 在 试 样 纵 向断 口上 呈 现 出银 白色 的
椭 圆斑 点 ． 而在 被 磨 光 并 酸 侵 的横 向切 片上 则 为 细 长 而 平 直
响 主 要 表 现在 降低 疲 劳 强 度 ． 容易造成产品缺 １ ２ １ 和 应 力 集 中 而 引 起 疲 劳 裂纹 导 致 零 件 过 早 作 废 另 外 对 钢 的 热 处 理 性 能、 焊 接 性 能 和 耐 腐 蚀性 能 均 有 不 利 影 响 。消 除 夹 杂 物 的措
施 除 了传 统 的 洁 净 炉 料 、 炉衬和在 氧化期加速 脱碳 、 在 还 原
导 宏 观 检 验 的 笔 者 对 常见 的钢 的低 倍 组 织 缺 陷 的 识 别 、 产
铸坯低倍照片和一些看法
低倍照片和一些看法时间：2011年3月7日上午地点：广西柳钢低倍室目的：观察柳钢板坯、方坯和轧制后圆坯低倍第一部分低倍照片图1 板坯横截面南侧低倍图2 板坯横截面中部低倍图3 板坯横截面北侧低倍图4 板坯2横截面北侧低倍图5 板坯2横截面中部低倍图6 板坯2横截面南侧低倍图7 轧制圆棒材低倍和塔形试验图8 酸洗后的板坯和方坯铸坯低倍图9 柳钢165方坯40Cr低倍第二部分：对低倍的一些看法低倍的目的：1按照用户协议和相应的标准提供合格的铸坯；2监控连铸生产，发现出现的低倍问题，及时纠正现场问题。
因为低倍是宏观分析，使用肉眼和倍率不大的放大镜来观察，主要针对裂纹、夹渣、气泡、疏松、偏析、缩孔等缺陷进行观察和评级。
对于微观的成分偏析不是低倍试验完成的，比如在树枝晶之间的偏析就是微观分析的范畴了，常规的光谱分析就无能为力。
光谱的光斑直径大约在Φ10mm左右，这个范围大大超出了枝晶之间的尺寸了，对于枝晶之间浓化的钢水成分产生的不同分析不出来的，所以我说不能使用局部研磨的方式来替代低倍加工和酸洗。
微观偏析仍然有尺度的问题，我说过在扫描电镜下使用能谱分析或者是电子探针能够分析极小的非金属夹杂物的成分，在这个尺度上不能说均匀的组织和成分了。
我们说的均匀的成分是指在一定的面积范围内，这个范围的大小必须得到大家的公认，也必须得到世界的公认。
在炼钢厂和检验中心广泛使用了光谱分析仪，打点的光斑直径基本上都是标准的，在Φ10mm的范围内得出来的成分分析就代表了这个区域的平均成分。
我认为在世界冶金界上都遵循了这个俗成约定的规定。
熔炼分析：熔炼分析是炼钢界普遍使用的交货方式，这个试样是从连铸的中间包内取样的，但是高碳钢往往是精炼炉结束后取样，如果经过真空脱气就是脱气后取样。
熔炼分析是非常准确的，它代表了一炉钢的平均化学成分，这是可信的。
成品分析：成品分析是指在钢材上或者钢坯上面的化学成分分析。
与熔炼分析有所不同。
比如说在连铸坯上面取样分析成分，不能使用一个点的成分来代表整个截面的成分，应该使用铸坯从表面经过中心到另外一个表面的5-7个点的成分分析的平均值来代表铸坯的化学成分，一定要记住。
钢的组织低倍检验作业指导书
低倍组织检验作业指导书页码版本1/5A制定日期执行日期一．目的钢的低倍组织检验的浸蚀与低倍组织缺陷评定涉及方法种类较多，本作业指导书对适宜的方法选择及具体操作方法进展标准，保证检验结果的准确性、牢靠性。
二．适用范围金属的宏观检验及宏观缺陷评定。
本指导书仅对钢的低倍组织检验及评定进展阐述。
三．原理钢的低倍组织检验利用酸蚀进展组织显示。
酸蚀的浸蚀属于电化学浸蚀。
由于试样外表存在着成分及组织上的不均匀性以及各种缺陷和物理状态上的差异，在电解质作用下，不同部位存在不同电极电位，组成了很多微电池。
每一个微电池中电位高的区域作为阳极，电位低的区域作为阴极。
酸蚀过程中，阳极局部被浸蚀，阴极局部不发生浸蚀。
用盐酸做浸蚀液时，被检验面的金属发生如下电化学反响：阳极反响Fe→Fe2++2e，Fe→Fe3++3e阴极反响2H++2e→H2↑电子由阳极流向阴极，阳极被浸蚀Fe2++2Cl-1→Fe Cl ↓2Fe2++3Cl-1→Fe Cl ↓3四．试验4.1试样试样的截取部位及数量可按技术条件过供需双方的协议规定取样。
假设无规定时可在钢材上按炉号抽取两支试样。
缺陷分析时在缺陷最严峻的部位取样，一般在第一和最末号钢锭的头部截取。
一般取横向试样，取样时应保证被检面的组织不因切取操作而产生变化。
取样方法可参照金相检验试样取样。
观看面的加工外表粗糙度值应不高于Ra1.6μm，冷蚀法不高于0.8μm。
试样外表必需清洁、无油污，必要时可用汽油、酒精或苯等清洗。
试面距切割面的参考尺寸为：热切时不小于20mm；冷切时不小于10mm；烧割时不小于40mm。
横向试样的厚度一般为20mm，试面应垂直钢材的延长方向；纵向试样的长度一般为边长或直径的1.5 倍，试面应通过钢材的纵轴，试面的最终一次加工方向应垂直于钢材的延长方向。
钢材试面尺寸一般长为250mm，宽为板厚。
4.2试验方法钢的低倍组织检验包括热酸蚀、冷酸蚀及电解浸蚀法等。
生产检验时可从三种方法中任选一种，但仲裁时规定以热酸蚀为准。
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法钢是一种重要的金属材料，其质量的检测是至关重要的。
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种常用的检验方法，本文将对此进行介绍。
一、钢的低倍组织1.1 定义钢的低倍组织是指在低放大倍数下，通过金相显微镜观察钢的结构。
低倍组织的检测可以帮助检测钢中的缺陷和不均匀性。
1.2 方法低倍组织检测主要包括样品制备、显微镜观察、图像处理等步骤。
首先，从钢制品中取出样品，并进行取样和打磨等处理。
随后，通过金相显微镜观察样品结构，并进行图像处理，以得到更清晰的结构图像。
1.3 应用低倍组织检测广泛应用于钢的制造、加工和检验等方面。
通过低倍组织检测，可以检测钢中的缺陷和不均匀性，保证钢的质量和性能。
二、缺陷酸蚀检验法2.1 定义缺陷酸蚀检验法是一种常用的钢质量检测方法，它通过酸蚀作用，检测钢中的微小缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。
2.2 方法缺陷酸蚀检验主要包括样品制备、酸蚀处理、显微镜观察等步骤。
首先，从钢制品中取出样品，并进行取样和打磨等处理。
然后，将样品放置在蚀剂中进行酸蚀处理，最后通过显微镜观察样品结构，检测缺陷。
2.3 应用缺陷酸蚀检验法广泛应用于钢的质量检测中。
该方法能够精确地检测钢中微小的缺陷，保证钢制品的质量和安全性。
三、总结钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种重要的钢质量检测方法。
通过低倍组织检测和缺陷酸蚀检验，我们可以检测钢中的缺陷和不均匀性，保证钢的性能和质量。
这些方法在钢制品的制造、加工和检验等方面都得到了广泛应用，对提高钢制品的质量和安全性具有重要意义。
高速工具钢低倍组织检验
高速工具钢低倍组织检验随着机械工业的发展,现代金属的切削加工广泛采用较高的切削速度和大进刀量的快速切削方法,这就要求刃具材料必须具有较高的红硬性及耐磨性。
另外,随着切削速度和进刀量的增大,刃具负荷增加,对于刃具材料的强度和韧性也提出越来越高的要求。
碳素工具钢及低合金工具钢已经不能适应对刃具的高要求,而必须使用高碳高合金工具钢及特殊合金来制造刃具。
高速工具钢是含有W、Mo、Cr、V等合金元素的高碳高合金工具钢,因其具有较高的硬度、较高的耐磨性和红硬性,被广泛用于制造各种中、高速的切削刀具,成为目前应用最广泛的钢种之一。
而高速工具钢的锻造,对于刃具制造来说,又是十分重要的一道工序,因为其锻造性能的好坏,不但直接影响到刃具的质量,而且还影响到生产成本。
高速工具钢低倍组织的优劣,对其锻造性能又将产生较大的影响。
因此,对于高速工具钢低倍组织的检验结果的准确与否,就显得尤为重要。
常规试验高速工具钢低倍组织检验是根据国标GB226-77《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》规定,采用热酸浸蚀法。
酸蚀检验的腐蚀属于电化学腐蚀。
钢的化学成分不均匀性和缺陷之所以能用浸蚀来显示,是因为它们以不同的速度与浸蚀剂起反应。
表面缺陷、夹杂物、偏析区等被浸蚀剂有选择性的浸蚀,表现出可见的浸蚀特征。
对于高速工具钢而言,最常用的浸蚀剂成分是1∶1(溶剂比)的盐酸(相对密度1.19)水溶液,酸蚀温度为(75±5)℃,酸蚀时间为15～40min。
试样经酸蚀实验后,规定不得有肉眼可见的缩孔、气泡、翻皮、内裂及夹杂物等缺陷存在,并且按照国标GB1979-80《结构钢低倍组织缺陷评级图》对照进行评定中心疏松、一般疏松和偏析的级别。
采用这种常规的试验方法对高速工具钢的低倍组织进行检验,操作起来比较容易,设备也比较简单,但是作者认为在实际操作中可能会出现一些问题。
常规试验可能出现的问题酸蚀试验主要受到以下几个因素的影响:浸蚀剂成分、酸蚀时间、酸蚀温度及试样浸蚀面的光洁度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4. 1 工艺调整 通过我厂对中 、高碳钢铸坯的冷蚀检验 ,对组
织与中心偏析 、内部裂纹 、中心疏松的缺陷进行分 析诊断 ,产生这些缺陷的主要原因为二冷水不当 , 其次为铸机开口度异常 。工艺人员立即根据诊断 意见制定措施 ,调整了冷却制度 , 包括一冷和二 冷制度 ,同时优化各区水量分配 ,确保冷却强度适 当均匀 ,并对铸机辊缝进行监控 。对中 、高碳钢的 连铸工艺进行优化调整后 ,等轴晶率增加 ,内部缺 陷基本消除 (见图 11 、12) 。其 C 级率占 78. 7 % , 2002 年 1 、3 、4 号机生产的铸坯质量异议为零 ,2 号机生产的铸坯质量异议 1 次 (2 号机产生质量 异议的主要原因是铸机状况存在问题 ,当拉速为 1. 05 m/ s 时 ,二冷水出现异常 ,使中心偏析加重) 。 当采用电磁搅拌工艺时对减轻中心偏析有明显的 效果 (见表 1) 。内部裂纹和中心偏析情况见图 11 、12 。
设备改造
流谐 波 分 量 , 交 流 侧 电 流 畸 变 , 振 荡 谐 波 频 率 133～136 Hz 。因此本次改造 : ①取消原系统电压 环 ,改为速度和电流双环系统 ,从而减少敏感的电 压波形畸变的影响 ; ②触发器正弦波移相环节改 为移相范围比较宽的锯齿波 ,减少了电网电源畸 变带来的影响 ; ③电流反馈环节中加装一个数字 带通滤波器 ,并经过模拟试验 ,证明电流反馈叠加
据 。中 、高碳钢的快速冷蚀检验在铸坯质量控制
中发挥了重大的作用 。
(3) 取代我厂铸坯硫印检验法与热酸检验法 ,
检验后的钢样易保存 ;同时解决了硫印检验对碳 、
磷等元素无法显示的局限性 ;减少污染 高碳钢专用冷蚀检验操作法只需硫印
检验所用时间的 1/ 6 ,只需热酸试验所用时间的
提高精度 ,增加效益提供了有益的经验 。
□
(上接第 21 页)
6 结 语
(1) 中 、高碳钢专用冷蚀检验操作法适用于连 铸板坯 、模铸钢 ,轧制 、锻打后样品的低倍检验 。
(2) 操作简单 、快速 ,图象显示清晰 ,能准确地 反映铸坯内部低倍组织与缺陷 ,能及时诊断铸机 状况与工艺参数 ,也可作为铸坯内部质量评定依
表 2 2001 年与 2002 年中 、高碳钢内部质量情况对比
年 份
中心偏析/ %
质量异议
A 级 B 级 C 级 异议次数 赔补量/ t
2001 2. 5 37. 5 60
8
83. 6
2002 0 21. 3 78. 7
1
2. 96
(下转第 53 页)
武钢技术 2004 年第 42 卷第 1 期 21
为预算的二分之一 ,在线工期创造平均一个机架
一天的罕见记录 。
武钢热连轧精轧机电控系统的改造 ,追踪国
际先进技术水平 ,目标明确 ;慎重界定改造范围 ,
方案合理 ;充分利用新一代数字控制器的模拟功
能进行细微的预置调试 ;全积木式的在线施工方
案以及周密的填空式的现场调试组织 ,确保了一
次试车成功 。为老设备采用先进技术在线改造 ,
其中心偏析均在 C 级 (级别在好的范围内) ,见图 2 ,在检验结果如此好的情况下还出现分层废品 , 因此对硫印检验结果产生质疑 ,对此钢种又采用 冷蚀检验 ,其低倍组织仍是不清晰 (见图 3) 。
图 1 45 号钢的异议样品
1 质量异议情况分析
2001 年中 、高碳钢质量异议次数 8 次 ,主要 是 45 、50 号钢分层 (见图 1) ,返查硫印检验结果 ,
图 7 U71Mn 高碳钢方坯冷蚀检验结果 图 8 重轨冷蚀检验结果
图 5 50 号钢 板坯冷蚀检验结果 20 WISCO TECHNOLOGY 2004 ,42 (1)
图 9 40CrNi3Mo 模铸锻打后的中碳合金钢
科研与生产
(a) 调整前
图 10 圆钢与方坯
4 工艺调整与内部质量对比
关键词 :中高碳钢 ;冷蚀法 ;低倍组织 中图分类号 :TF777 ;TG113. 1 文献标识码 :B 文章编号 :1008 - 4371 (2004) 01 - 0019 - 03
Cold Etching for Macro Structure Evaluation and Quality lmprovement of Medium/ High Carbon Steel
LI Jing ,ZHOU Yi - gui ,LIU Zhi - ming ,LI J u - zhong ,ZHOU Kai
(No. 2 Steel - making Plant of WISCO Wuhan Hubei 430083 ,China)
Abstract :In order to improve the slab quality of medium/ high carbon steel a special cold etch2 ing method has been developed by which the macro structure and deficiencies of the medium/ high carbon steel can be shown clearly in the evaluation process. The results of evaluation could be used as the guide line for adjustment of casting process and improve the slab quality.
1/ 16 。
□
武钢技术 2004 年第 42 卷第 1 期 53
(a) 调整前
(b) 调整后 图 11 工艺调整前后内部裂纹情况
(b) 调整后 图 12 工艺调整前后中心偏析情况
4. 2 电搅与未电搅中、高碳钢铸坯中心偏析情况对比 从表 1 可以得出采用电搅也能改善中 、高碳
钢铸坯的中心偏析情况 。
表 1 4 台铸机采用电搅与未电搅情况
铸机号 A
1
0
2
20
3
0
4
0
中心偏析类别
B
C
0
100
81
19
67
33
13
87
备 注 采用电搅 无电搅 无电搅 采用电搅
5 应用效果
专用冷蚀检验法适用各种规格的中 、高碳钢 试样 ,能准确反映出铸坯的凝固组织与内部缺陷 , 制订中 、高碳钢取样 、检测信息传递制度 ,动态监 测铸坯质量 ,一旦出现异常现象 ,及时分析诊断 , 并采取针对性的措施 。由于分析诊断准确 ,措施 采取及时有效 ,使中 、高碳钢质量大大改善 ,取得 了明显的经济效益 (见表 2) 。
Keywords :medium/ high carbon steel ;cold etching method ;macro structure
随着我国经济的发展 ,对中 、高碳钢的市场需 求量越来越大 ,品种也越来越多 ,同时我厂中 、高 碳钢产量也大幅度增加 ,其主要钢种有 45 、50 ,55 号等 。随着产量的增加 ,铸坯质量问题逐渐暴露 出来 ,如中 、高碳钢铸坯中心分层质量异议尤为突 出 。由于中 、高碳钢不仅存在硫元素的偏析 ,还存 在碳元素的偏析 ,所以采用硫印检验法时其内部 缺陷未能准确反映 。采用普通钢的冷蚀检验的操 作规程对其检验 ,其组织与内部缺陷也不能清晰 反映出来 。通过多次试验 ,总结出中 、高碳钢的冷 蚀低倍检验的操作方法 ,得到了清晰组织与中心 偏析等缺陷 ,为提高控制中 、高碳钢铸坯质量提供 了可靠数据 ,取得了明显的效果 。
收稿日期 :2003 - 06 - 02 作者简介 :李 靖 (1962 - ) ,女 ,江西萍乡人 ,工程师.
图 2 45 号钢的硫印检验结果
武钢技术 2004 年第 42 卷第 1 期 19
李 靖 ,等 中高碳钢冷蚀低倍检验与质量改善
图 5 、6 、7 、8 、9 、10 为中 、高碳钢专用冷蚀检验 操作法检验结果 ,其组织 、偏析清晰可见 。
图 6 30 号 钢方坯冷蚀检验结果
图 4 中 、高碳钢特殊操作冷蚀检验结果
3 中 、高碳钢冷蚀检验操作特点
通过对本厂和其他厂委托的中 、高碳钢 (包括 第三炼钢厂的板坯 、第一炼钢厂的方坯 、机制公司 的模铸锻打后的样品和大型厂重轨等试样) 进行 冷蚀检验操作法的试验 ,总结出中 、高碳钢冷蚀检 验专有的操作法 。其检验结果能准确全面反映铸 坯低倍组织结构和内部缺陷 (见图 5 、6 、7 、8 、9 、 10) ,检验过程中无异味 ,检验废水经中和沉淀后 达到国家排放标准 。
图 3 采用普通钢的冷蚀检验结果
2 检验效果
采用专用冷蚀液对中 、高碳钢进行低倍检验 , 经检验发现此类钢的中心偏析严重 ,中心偏析级 别均在 A 与 B 级之间 , 对中心取样进行成分分 析 ,其中心偏析成分主要为碳 、硫 、磷等低熔点元 素 (见图 4) 。对连铸板坯 、模铸钢进行检验 ,检验 效果较好 。
图 5 精轧区各机架联网示意图
5 结 语
武钢热轧精轧机电控系统改造 ,因其难度曾 被专业单位可行性研究报告列为投资大 ,工期长 的项目 ,并为国内外数家著名公司所追踪 。武钢 基于自身的经验 ,选择了进口关键核心设备 ,由国 内技术人员 (北京科技大学和武钢热轧厂技术人 员) 进行系统集成的自主改造方式 。投资费用仅
科研与生产
中高碳钢冷蚀低倍检验与质量改善
李 靖 ,周义贵 ,柳志敏 ,李具中 ,周 凯
(武钢第二炼钢厂 湖北 武汉 430083)
摘 要 :为了改进中高碳钢的铸坯质量 ,研究了一种专门的冷蚀检验操作法 ,可以清楚地显示中高 碳钢低倍结构和缺陷 ,其检验结果可用来指导调整铸造工艺 ,从而改进铸坯质量 。
一个 83. 3 Hz 干扰信号 ,带通滤波器能抑制振荡 , 并对响应没有影响 。而且此滤波器设有短接端 子 ,现场试验没有发生振荡 ,对其进行了短接 ,做 到了有备无患 。