二硫化钼基本知识
二硫化钼基本知识
接使用。
2. 由于二硫化钼的比重为矿油的 5 倍左右，目前还没
有足够的方法，克服沉淀，虽然加了添加剂，但只能维持一
定时间，故在使用二硫化钼前必须充分的搅拌均匀。
3. 由于二硫化钼沉淀问题尚未解决，故二硫化钼不适
合在就经过滤的设备和侵润滑的设备及油眼很细的管路里使
用，以免堵塞油眼影响润滑油畅通而造成设备事故，二硫化
8. 二硫化钼导电磁性：二硫化钼在常态下为不良导体和非磁 性材料。
9. 二硫化钼抗水性：二硫化钼随着水分的增加其磨擦系数会 增高，因此要求二硫化钼相对湿度小于 15%较佳，但当二硫化钼 中含水 50%以后，其磨擦系数甚至比纯二硫化钼还低。
10. 二硫化钼抗辐射性：将二硫化钼分散于无机粘合剂，二硫 化钼形成的抗辐射的固体润滑膜，二硫化钼能在-180°~649℃的 温度范围内使用，这对于要求相当高的辐射强的外层空间来说， 采用抗辐射性二硫化钼润滑剂有重大意义。
二 硫化钼蜡笔 二硫化钼以硬脂酸、石蜡和 1 号二硫化钼粉配制而成，二硫
化钼适用在刃具上进行干油润滑，二硫化钼可以延长刃具使用寿 命，提高加工件的光洁度，尤其在教工韧硬合金材料时，使用效 果较为显著在抛光带上涂上本品光洁度可比原来提高 1~2 级，同 时二硫化钼可以缩短抛光时间。
二硫化钼使用方法：使用二硫化钼先将加工件及加工所用的 刀具都装好在加工设备上，将刀具对加工件稍微操作几转，使刀 具头达到近 80℃是然后将二硫化钼在刀具头抹几下，头部有一 层灰色的二硫化钼时，即可进行正常的削及钻孔（不需要抹得太 多），在操作一定时间后，二硫化钼已磨掉时，可重复在抹二硫 化钼。
（即用 75~20 倍的原用机油稀释，锭子油剂可用 25 倍的锭子油
稀释）然后搅拌均匀后用，二硫化钼可提高润滑油的抗压性能，
二硫化钼
一、含有二硫化钼添加剂加强对金属的付着性。
二、油膜具有低磨擦系数，可防止结焦与磨损。
三、添加特殊分散剂，可分散磨损颗粒和碳化物，进而防止轴承的不焉常磨损。
四、具有优良机械稳定性的锂基润滑脂
五、不会产生润滑脂的软化及流失情况，能使高速轴承更加耐久工作。
六、添加有超级徽粒的二硫化钼粒子，可适用于几乎所有轴承。
二硫化钼作为一种添加剂在润滑脂中主要起到的是极压作用，它是在润滑脂在高温下流失后残留在轴承的表面起到润滑效果。
选择的关键在于高温重载。
二硫化钼常压下温度在400度开始氧化，氧化产物为三氧化钼，是一种磨损性物质。
二硫化钼是六方晶系层状的结晶体，随着负荷、速度的增加，分子之间出现层状滑动。
二硫化钼的摩擦系数很低，因此特别适宜于高负荷和高转速的场合。
它的化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐温性也好，能牢固地吸附在金属表面具有优良的附着性能，故它是一种优良的润滑材料。
二硫化钼新型润滑材料基本知识
新型固体润滑材料二硫化钼的基本知识为了积极配合二硫化钼（MoS2）新材料的推广应用，现将其基本如识简要加以介绍。
第一节二硫化钼（MoS2）的物理、化学性能及润滑原理.一、比重及硬度二硫化钼（MoS2）是从辉钼矿中精选并经化学和机械处理而制成的一种呈黑灰色光泽的固体粉末，用手指研磨有油雎滑腻的感觉。
二硫化钼（MoS2）的分子式为MoS2。
二硫化钼（MoS2）的比重为4.8。
(比重= 表示二硫化钼（MoS2）与4℃时同体积水的重扭相比的倍数)二硫化钼（MoS2）的分子量为160.07。
(分子虽：即分子的质量，分子等于组成该分子的各原子量的总和。
由于二硫化钼（MoS2）分子质量很小，故不直接以“克”做为量度的基本单位，而是以氧原子质量的 1/16人。
作为质量单位)二硫化钼（MoS2）的硬废为 1一1.5 (莫氏)。
(莫氏硬度：矿物抵抗外界的刻划、压入研磨的能力称为硬度，共分十度。
其排列次序为：1、滑石，2、石膏，3、方解石，4、萤石，5、磷灰石，6、正长石，7、石英，8、黄玉，9、刚玉，10、金刚石) 二硫化钼（MoS2）的莫氏硬度介于滑石及石膏之间。
二、摩擦系数当一物体在另一物体上滑动时，在沿接触摩按表面产生阻力，此阻力叫做摩擦力。
摩擦力的方向与滑动物体运动时方向相反，摩擦力的大小与垂直于接触面的负荷(即正压力)有关，正压力愈大，摩擦力也愈大，滑动时摩擦力与正压力的比值叫做 (动)摩擦系数，即摩擦系数= 摩擦力/正压力摩擦系数是用来衡量物体接触表面的摩拽力的，摩擦系数在数值上等于单位正压力作用下接触面间的摩擦力。
摩擦系数愈小，使物体滑动所需要的力也就愈小。
二硫化钼（MoS2）的摩擦系数可以在 MM200型磨损试验机上进行测试，遵照毛主席关于“认识从实践始”的教导，我们以BM-3二硫化钼（MoS2）润滑膜为例，在两试块接触点相对滑动速庭：为5.02米/分及95.米/分时，改变不同的负荷，测定了相对应的二硫化钼（MoS2）干膜润滑的摩擦系数 (测试方法详见第二章第七节)，试验数据如下表。
二硫化钼半导体
二硫化钼半导体二硫化钼是一种重要的半导体材料，具有广泛的应用前景和研究价值。
本文将从介绍二硫化钼的基本性质、制备方法、光电特性以及应用领域等方面进行阐述。
二硫化钼是一种黑色固体，化学式为MoS2。
它具有层状结构，每层由一个钼原子和两个硫原子组成。
这种层状结构使得二硫化钼在垂直于层面的方向上呈现出优异的电学和光学性能。
二硫化钼的制备方法有多种，其中最常见的是化学气相沉积法和机械剥离法。
化学气相沉积法通过在适当的反应条件下使气态前驱体分解沉积在基底上，可以得到高质量的二硫化钼薄膜。
机械剥离法则是通过机械力将二硫化钼层剥离下来，得到单层或多层的二硫化钼材料。
二硫化钼的光电特性也是其重要的研究方向之一。
由于其层状结构，二硫化钼在不同层面上具有不同的光学性质。
例如，单层二硫化钼具有显著的光电转换效应，可以用于制备高性能的光电器件。
此外，二硫化钼还具有优异的光吸收和光致发光性能，可应用于光电探测、光子学和光催化等领域。
二硫化钼在能源、电子器件以及催化剂等领域具有广泛的应用前景。
例如，二硫化钼可以作为光催化剂用于水分解产氢，实现清洁能源的生产。
此外，二硫化钼还可以用于制备柔性电子器件，如柔性显示屏和柔性传感器等。
另外，二硫化钼还可以用于电池材料、超级电容器和储氢材料等领域。
二硫化钼作为一种重要的半导体材料，具有广泛的应用前景和研究价值。
通过对二硫化钼的基本性质、制备方法、光电特性以及应用领域等方面的介绍，我们可以更好地了解和认识这一材料，并为其进一步研究和应用提供了基础。
希望在未来的科学研究和工程实践中，二硫化钼能够发挥更大的作用，为人类的发展和进步做出贡献。
二硫化钼熔点
二硫化钼熔点
二硫化钼是一种常见的无机化合物，化学式为MoS2，是一种黑色固体。
它具有较高的熔点，是许多工业应用中的重要材料。
二硫化钼的熔点为1185摄氏度，这意味着在高温下它可以保持稳定的固态。
这个高熔点使得二硫化钼在高温环境下具有良好的稳定性和耐热性，因此被广泛应用于许多领域。
二硫化钼在润滑剂领域有着重要的应用。
由于其层状结构，二硫化钼具有优异的润滑性能。
它可以在高温高压环境下形成润滑膜，减少摩擦和磨损，提高机械设备的效率和寿命。
因此，二硫化钼常被添加到润滑油中，用于润滑发动机、齿轮和其他摩擦部件。
二硫化钼还被广泛应用于电子器件中。
它具有优异的电子传导性能和半导体特性，被用作电子器件的重要组成部分。
二硫化钼可以作为场效应晶体管的通道材料，用于制造高性能的电子器件。
此外，二硫化钼还可以用作电极材料、导线和电子器件的封装材料。
二硫化钼还具有优异的光学特性，因此在光学材料领域也有广泛的应用。
二硫化钼可以吸收可见光和紫外光，作为光学滤波器和光学涂层的材料。
它还可以用于制造太阳能电池、光电探测器和其他光电器件。
除了上述应用，二硫化钼还用于催化剂、防腐涂料、化学传感器等领域。
它的高熔点和稳定性使得二硫化钼在各种极端环境下都具有
良好的性能，因此被广泛应用于工业生产和科学研究中。
二硫化钼具有较高的熔点，是一种重要的无机化合物。
它的高熔点使得二硫化钼在高温环境下具有良好的稳定性和耐热性，适用于润滑剂、电子器件、光学材料等多个领域。
在未来，随着科学技术的不断发展，二硫化钼的应用前景将会更加广阔。
二硫化钼结构
二硫化钼结构二硫化钼是一种具有特殊结构的无机化合物，化学式为MoS2。
它由钼和硫元素组成，是一种层状结构的材料。
二硫化钼的独特结构和性质使其在许多领域具有重要的应用价值。
二硫化钼的结构是由钼离子和硫离子组成的层状结构。
在该结构中，每个钼离子都与六个硫离子形成八面体配位，而每个硫离子则与三个钼离子形成三角形配位。
这种结构使得二硫化钼具有类似于石墨的层状结构，层与层之间的相互作用比层内相互作用更弱。
这种结构使得二硫化钼在层间可以发生相对自由的滑动，从而具有良好的润滑性能。
二硫化钼具有许多独特的性质。
首先，它是一种具有半导体特性的材料。
由于其层状结构，二硫化钼的电子在层内运动容易，而在层间运动困难，因此在电导方面表现出了半导体的特性。
这使得二硫化钼在电子器件领域具有广泛的应用，例如可用于制造薄膜晶体管。
二硫化钼还具有优异的光学性能。
由于其层状结构，二硫化钼具有特殊的吸收和发射光谱特性，使其在光学器件领域具有潜在的应用价值。
例如，二硫化钼可以用于制造光电探测器和光学传感器，用于检测和测量光信号。
二硫化钼还具有优良的机械性能和化学稳定性。
由于其层状结构和强硫-硫键的存在，二硫化钼具有较高的硬度和强度，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
这使得二硫化钼在摩擦学和涂层材料领域具有广泛的应用。
二硫化钼作为一种具有特殊结构的无机化合物，具有独特的性质和广泛的应用前景。
它的层状结构使其具有优异的润滑性能、半导体特性、光学性能、机械性能和化学稳定性。
随着材料科学和纳米技术的不断发展，二硫化钼将在各个领域发挥更大的作用，为人类的生活和科技进步做出更大的贡献。
二硫化钼
制备方法
天然法
二硫化钼具有优异的性能和广阔的应用前景，所以国内外对纳米MoS2制备及应用都进行了大量的研究。
MoS2可以由天然法，即辉钼精矿提纯法制备，该法是将高品质的钼精矿经过一定的物理和化学作用，除去辉 钼精矿中的酸不溶物、SiO2、Fe、Cu、Ca、Pb等杂质，再进一步细化，获得纳米 MoS2。美国 Climax钼公司就 是采用了这种方法生产MoS2。这种方法制成的纳米MoS2，能够保持天然的 MoS2晶形，润滑性能较好，适合制成 润滑剂。但是，采用天然法生产的纳米MoS2纯度不高，提纯技术还有待于进一步改进。当温度低于 400 ℃时， 在普通大气下工作时建议用成本较低的MoS2，在 1300 ℃以下都有润滑能力，建议用成本较低的MoS2。
发展
尽管石墨烯有着许多令人眼花缭乱的优点，但它也有缺点，尤其是不能充当半导体——这是微电子的基石。 化学家和材料学家正在努力越过石墨烯，寻找其他的材料。他们正在合成其他两种兼具柔韧性和透明度，而且拥 有石墨烯无法企及的电子特性的二维片状材料，二硫化钼就是其中一种。
二硫化钼于2008年合成，是叫作过渡金属二硫化物材料（TMDs）大家族的成员之一。这个显得有点“花哨” 的名字代表了它们的结构：一个过渡金属原子（即钼原子）和一对包括硫元素、硒元素在内的来自元素周期表第 16列的原子（该元素家族以氧族元素著称）。
二硫化钼结构
二硫化钼结构二硫化钼是一种化学化合物，化学式为MoS2。
它的结构是由钼和硫原子组成的，其中一个钼原子位于中心位置，被六个硫原子包围，形成了一个八面体的结构。
这种结构使得二硫化钼具有一些特殊的性质和应用。
二硫化钼是一种具有层状结构的材料。
每个层由一个钼原子居中，周围有六个硫原子组成。
这种层状结构使得二硫化钼具有良好的机械性能和热稳定性。
同时，这种结构也使得二硫化钼在材料摩擦学、润滑学和电子学等领域有着重要的应用。
二硫化钼具有优异的润滑性能。
由于其层状结构，二硫化钼层之间的相互滑动非常容易。
这使得二硫化钼成为一种理想的固体润滑材料，在高温、高压和低速条件下具有很好的润滑性能。
因此，二硫化钼广泛应用于摩擦副、轴承和机械密封等领域，可以有效减少摩擦损失和磨损。
二硫化钼还具有优异的电子传输性能。
由于其层状结构，二硫化钼层之间的电子传输非常快速。
这使得二硫化钼成为一种重要的电子材料，在电子器件、储能材料和光电转换等领域有着广泛的应用。
例如，二硫化钼可以用作电化学储能器件中的电极材料，可以提高储能器件的电荷传输速度和循环稳定性。
由于二硫化钼的层状结构和优异的机械性能，它还可以用于制备柔性电子器件。
通过将二硫化钼层状结构剥离成单层或几层厚度的纳米材料，可以制备出柔性、透明、可弯曲的电子器件。
这种柔性电子器件具有很大的应用潜力，可以应用于可穿戴设备、柔性显示和传感器等领域。
二硫化钼作为一种具有层状结构的化合物，具有优异的润滑性能、电子传输性能和机械性能。
它在摩擦学、润滑学、电子学和柔性电子器件等领域有着广泛的应用。
随着科学技术的不断发展，二硫化钼的应用前景将更加广阔。
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三、 二硫化钼在巨形螺丝（如发电机、汽轮机及其他重 型工作机的底脚螺丝）或固定大轴（如机动车大轴）安装时 与酒精均匀混合，用刷子或一般筒喷喷涂在机件表面或螺丝 上，二硫化钼可以避免轴与轴套的咬死和螺丝锈死，减少装 卸时困难和仅见损坏。
四、 二硫化钼可以做锻模润滑剂，和有色金属的脱模剂 等。
五、 二硫化钼容易受潮，使用后应将塑料袋口扎紧。
1 在使用二硫化钼前必须将机械零件用煤油或汽油清 洗。
2 二硫化钼在刚开始使用的短期内（半月~一月）需多 加几次，以后就可较长时间加（3 月~6 月）
3 加二硫化钼时不必过多，齿轮表面涂上一层即可。 4 由于二硫化钼油膏粘性良好，因此必须有防护装置， 严禁铁屑沙粒落入，否则会严重损坏机件。
二硫化钼水剂 二硫化钼是以二硫化钼粉末和肥皂粉，树胶及氨水等配置而 成，其中二硫化钼粉占 25%。 二硫化钼主要用途：二硫化钼可作为金属切削加工用冷却润 滑液，尤其是对于硬性韧性的特种钢材切削，钻空、攻丝等，更 有显著效果，二硫化钼可以提高加工件的光洁度及延长刀具寿 命。 二硫化钼使用方法：以二硫化钼 4%左右渗入水溶性冷却液 即可。
钼在不间断的油泵中可以使用，如遇连续几天休息，则在使
用二硫化钼前须搅拌一下。
二 硫 化 钼油 膏 二硫化钼是以二硫化钼粉末加汽缸油调合而成，试销品二硫 化钼 9 号油膏是以二硫化钼粉、52 号汽缸油 3 号锂基脂、602 粘 度添加剂调合而成。 二硫化钼 1 号油膏的主要用途：二硫化钼主要用于重型机床 导轨润滑，防止爬行、震动，提高加工面光洁度，二硫化钼可作 为 150℃范围内的重压部位润滑剂。 二硫化钼 9 号油膏的主要用途：由于二硫化钼粘性良好，二 硫化钼可作 70℃以下的条件下，涂于各种齿轮表面从而取消稀 油润滑。二硫化钼适合行车和各种变速箱，以及没有摩擦片的各 种型号的机床，车头箱，各种立式或斜挂齿轮箱，二硫化钼切勿 使用在轴瓦和滚珠轴承内。 二硫化钼使用方法及注意事项：
固体润滑剂——二硫化钼
由于润滑理论的发展，国内外从各方面进行研究，发现精 致的微粒度二硫化钼制得润滑材料，有许多优良的性能，经二硫 化钼适当的使用，对高温、低温、高负荷、高速、有化学腐蚀性 以及现代超高真空条件下的设备有优异的润滑功效。我国经过几 年在各方面的二硫化钼试用，亦证明二硫化钼制品有特殊的润滑 和减膜作用。据目前的研究认为二硫化钼的润滑特点是由于其二 硫化钼特定的结构形成的，二硫化钼系层状结构，其二硫化钼分 子厚度为 6.25 Å,是由于二层硫原子和一层钼原子组成。钼与硫 原子结合较强，硫与硫原子则结合较弱，使与硫与硫原子间形成 一个低剪切力的平面。据此推算二硫化钼一层厚度仅为 0.025µ 的二硫化钼膜层就有 40 个分子层和 39 个低剪切力的滑移面，这 些滑移面粘附在金属表面是原来两个金属面间的磨擦转化为二 硫化钼层状结构间的滑移，从而降低磨擦力和减少磨损。
二硫化钼润滑脂 二硫化钼用 1 号二硫化钼粉（颗粒度为 4 微米左右）添加在 各种润滑脂里，即成为各种二硫化钼润滑脂。二硫化钼的添加量 为 3—5%，添加 3%的二硫化钼一般适合于负荷较轻如 10 千瓦以 下的电动机轴承，添加 5%的二硫化钼适用于重负荷。二硫化钼 的各种润滑脂可以按上述比例自行调配，只要将二硫化钼捏的均 匀即可。如大批得也可进行加工，方法是三滚机滚二次就可以， 目前某些地区已由石油化学厂和石油公司所属单位经销。 （甲） 二硫化钼锂基脂：此种二硫化钼锂基脂性能较好， 抗氧性强，二硫化钼锂基脂适用于 5000 转以上的轴瓦、轴承等 （如高速磨头），二硫化钼锂基脂适用温度在-10℃—150℃，目 前除我厂供应以为尚有特种石油商品供应站供应二硫化钼；上海 江宁路 2 号供应二硫化钼，北京东四大街供应二硫化钼，成都特 种石油商品商店供应二硫化钼，无锡市石油公司供应二硫化钼。 （乙） 二硫化钼符合钙基脂：二硫化钼可供小于每分钟 5000 转速的高温轴承润滑用，还适用于环境潮湿或带有水蒸汽 处使用，二硫化钼符合钙基脂，上海各个机煤油零售商店有供应 二硫化钼符合钙基脂。华北区，由汉沽石油化工厂制造二硫化钼 符合钙基脂，中南区由武汉石油化工厂制造二硫化钼符合钙基 脂，在石油公司所属的门售单位供应或代销二硫化钼符合钙基 脂。
3. 二硫化钼磨擦系数：二硫化钼对于磨擦系数的降低，系依 据负荷大小和转动或滑动速度而定，二硫化钼对缟素 2 负荷则有 二硫化钼润滑膜的滑动或转动面间的磨擦系数愈低，在一般情况 下二硫化钼润滑膜的磨擦系数为 0.05~0.09，这比被认为二硫化 钼磨擦系数小的石墨（摩擦系数为 0.11）还少的多。
4. 二硫化钼化学稳定性：二硫化钼对酸的抗腐蚀性很强，二 硫化钼除硝酸及王水外对一般酸均不起作用，二硫化钼对碱性水 溶液要在 pH 值大于 10 时才缓慢氧化，二硫化钼对各种强氧化剂 不稳定，二硫化钼能氧化成钼酸，对油、醇、脂的化学安定性很 高。
8. 二硫化钼导电磁性：二硫化钼在常态下为不良导体和非磁 性材料。
9. 二硫化钼抗水性：二硫化钼随着水分的增加其磨擦系数会 增高，因此要求二硫化钼相对湿度小于 15%较佳，但当二硫化钼 中含水 50%以后，其磨擦系数甚至比纯二硫化钼还低。
10. 二硫化钼抗辐射性：将二硫化钼分散于无机粘合剂，二硫 化钼形成的抗辐射的固体润滑膜，二硫化钼能在-180°~649℃的 温度范围内使用，这对于要求相当高的辐射强的外层空间来说， 采用抗辐射性二硫化钼润滑剂有重大意义。
（丙） 二硫化钼﹟3 轴承脂：二硫化钼﹟3 轴承脂耐温，耐 水，二硫化钼﹟3 轴承脂适用于上限工作温度为 80°~100℃。二 硫化钼﹟3 轴承脂不适用于低温，二硫化钼﹟3 轴承脂允许和少 量水汽接触的条件下的磨擦部分润滑。
二硫化钼固体润滑膜：（BT —3） 二硫化钼固体润滑膜目前还是一种试销产品，使用效果尚未 最后结论，因有些单位需要试验，我厂试制供应二硫化钼固体润 滑膜。从目前情况来看二硫化钼固体润滑膜可作为齿轮底膜，已 达到克服早期磨损，和延长齿轮寿命，在有保膜情况下，有些齿 轮箱可以取消机油润滑。 适用二硫化钼固体润滑膜，必须零件清洗相当干净，毫无油 污，再在零件表面引成细密的小孔，采用磷化或喷砂，涂上膜层 后（可采用喷涂笔涂或侵涂）在烘箱中 150℃~170℃保温三小时， 然后涂上保膜即可。 二硫化钼固体润滑膜（BM —3）的配方和使用。 二硫化钼固体润滑膜使用方法：将上述配置的润滑膜，使用 时充分搅拌，然后加同量的丙酮（或略多些）稀释，用喷涂或笔 涂在机械零件表面，零件多时也可用侵涂方法。 将喷涂后的零件在烘箱中烘干，在 150℃~170℃保温三小时。 二硫化钼固体润滑膜磷化配方及方法：每公斤溶液中含马日 夫盐 30 克，磷酸 3 毫升，硝酸锌 20 克。 二硫化钼固体润滑膜方法：
二硫化钼的理化性能
1. 二硫化钼外观：二硫化钼为蓝灰色至黑色固体粉末，二硫 化钼有金属光泽，二硫化钼比重为 4.8~5.0，二硫化钼莫氏硬度 1~1.5，二硫化钼分子式 mos2，二硫化钼其分子量为 160.07，二 硫化钼触之有滑腻感。
2. 二硫化钼分子结构：二硫化钼为六方晶系的层状结构，二 硫化钼每个钼原子被六个硫原ຫໍສະໝຸດ 包围，只有硫原子暴露在层的表 面。
11. 二硫化钼耐高真空性能：二硫化钼是在超高真空和极低温 度条件下的有效润滑材料，二硫化钼对尖端科学技术有非常重要 的作用，如国外有用二硫化钼和环氧树脂制成的轴承，二硫化钼 用于人造卫星的仪表和控制系统上。
二硫化钼的生产目录
二 硫 化 钼粉 剂 二硫化钼性质：二硫化钼系用天然辉钼精矿精制为高分散 性，二硫化钼绝不粘结的胶体二硫化钼。二硫化钼不改变原有六 角形层状结构。色黑，稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感。 二硫化钼硬度 1~1.5 不溶于水，二硫化钼熔解于浓硝酸和王水， 形成目的氧化物。 二硫化钼型号：0 号，1 号，2 号
7. 二硫化钼附着性：二硫化钼物体表面间的吸附力的大小， 二硫化钼于表面分子距离成反比，二硫化钼与其接触面积成正 比，而胶体二硫化钼的特点是庞大的颗粒数于表面积，使二硫化 钼与另件表面产生较强的吸附力，实践证明二硫化钼就有较强的 吸附性能。但应该理解二硫化钼与其他物质相比，并不是说二硫 化钼的吸附性能能够经得起冲击力剪切力而吸附不受影响。
二硫化钼规格： 指标 名 称
012 号号号
1. 二硫化钼纯度不低于 2. 3. 二硫化钼颗粒度
<2.3µ不少于% <4µ不少于% <7.5µ不多于% <10µ不少于%
4. 通过 325 筛目上筛余%不多于
98 97 97
95 5 95
5 95
0.5 0.5 0.5
5. 水分不多于%
0.5 0.5 0.5
5. 二硫化钼热稳定性：二硫化钼在常态下，二硫化钼温度为 400℃左右开始逐渐分解，但随着颗粒度的变细而氧化温度逐渐 下降。当二硫化钼颗粒度小于 1 微米时，二硫化钼在 200℃左右， 二硫化钼即有微量氧化，二硫化钼受热时间越长，二硫化钼氧化 量也越多。不过，这是指与空气充分接触的情况下，如果二硫化 钼的颗粒，二硫化钼混合在润滑脂和润滑油或其他物质里则就很 少氧化。二硫化钼在真空温度达 840～1000℃才开始分解，二硫 化钼在氮氧中则连达 1350~1550℃才分解，二硫化钼分解后的产 物为三氧化钼（MoO3），但在二硫化钼尚未全部分解以前依然有 润滑作用，二硫化钼在低温的应用下有资料介绍可以认为是无限 的。
二硫化钼使用保管方法： 一、 二硫化钼为各种二硫化钼制品的基体。 二、 二硫化钼 0 号的颗粒度较细，适合于添加在各种机
油里，以增加机油的润滑性和抗压性，二硫化钼亦可以与各 种易挥发的液体或环氧树脂类的物质充分搅拌后，喷涂在金 属表面作为底膜；二硫化钼 1 号适用于添加在各类润滑脂里； 二硫化钼 2 号由于颗粒较粗，二硫化钼 2 号适用于添加在尼 龙 1010、尼龙 66、聚甲苯，聚四氟乙烯等里面，二硫化钼作 为各种尼龙制品；二硫化钼亦可添加在金属粉末里，二硫化 钼也可作为粉末冶金的零件。