基坑土石方施工方案
基坑土石方施工方案
基坑土石方施工方案基坑土石方施工是在基坑开挖和回填过程中，对土石方进行处理和调配的工作。
它是保证工程质量和地下结构安全的重要环节。
下面是一个基坑土石方施工方案的简要描述。
一、工程背景和目标：本工程是XX市某住宅小区的地下车库施工，基坑深度10米，面积5000平方米。
施工期限3个月。
工程目标是保证土石方工程质量，确保基坑的稳定和车库的安全使用。
二、施工方案：1. 方案编制：根据设计方案和相关规范，绘制基坑开挖和回填的工程方案。
2. 资料准备：准备相关土石方施工资料，包括工程设计图纸、施工方案、环境和安全管理措施等。
3. 开挖过程：（1）挖掘机开挖：使用挖掘机进行基坑开挖，确保开挖平整和稳定。
（2）挖土运输：将挖出的土方运输到指定地点堆放，确保工地秩序和环境整洁。
4. 回填过程：（1）合理选材：选择适宜的填充材料，如砂土、碎石等，保证填充材料质量。
（2）分层回填：将填充材料分层填充，每层厚度不超过30cm，保证回填均匀。
（3）夯实和加固：对每层回填材料进行夯实，确保填充坚实和不易沉降。
（4）回填标高控制：在回填过程中，测量回填层的标高，确保回填的平整和标高一致。
5. 工程质量和安全管理：（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和工期进度。
（2）加强现场安全管理，保证工作人员的安全。
（3）定期对基坑进行检查和监测，确保基坑的稳定和安全。
三、施工组织和管理：1. 施工队伍组织：根据工程规模和进度，合理组织施工人员和设备，确保施工顺利进行。
2. 施工计划和进度安排：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，保证工期。
3. 质量控制和检查：对施工过程和施工质量进行定期检查和验收，确保工程质量。
4. 环境和安全管理：制定环境保护和安全管理措施，加强对施工现场的管控和监督。
四、经济效益和社会效益：1. 经济效益：通过合理的施工方案和施工管理，降低施工成本，提高经济效益。
2. 社会效益：确保土石方工程质量，保证基坑的安全和地下结构的稳定，为居民提供安全和便利的停车环境。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)
基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。
土石方开挖的施工方案精选3篇
土石方开挖的施工方案土石方开挖的施工方案一、工程概况a) 结构形式：底框结构，独立柱基;砌体机构，条形基础b) 开挖方式：本工程设计开挖深度为-3.7 m，室内外高差为-1.5m,因此该工程实际开挖深度为-2.2m,由于开挖深度较深，所以不能进行独立基坑开挖。
只能用机械进行大开挖，人工修边拣底。
(一)、土方开挖前施工准备1.测量放线及测量桩点的保护(1) 在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。
(2) 在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。
(3) 在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。
(4) 所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
2.夜间施工照明的准备土方开挖期间，施工用电主要是夜间照明;(1) 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。
(2) 整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架设安置的2个5KW大灯具提供照明。
(3) 现场大门口，边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。
3.主要机具：挖掘机(带破碎头)、装载机、运输车辆、风镐、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
4.作业条件：(1)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
(5)熟悉图纸，做好技术交底。
5.操作工艺5.1工艺流程：确定开挖的顺序→沿灰线切出坑边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底5.2确定边坡本工程实际开挖深度为-2.2m，工程土质较好，放坡系数确定为0.5。
基坑土石方施工方案
基坑土石方施工方案
《基坑土石方施工方案》
基坑土石方施工是指在建筑工程中，为了开挖基坑以及适应基础工程施工需要而进行的土石方降平整工作。
基坑土石方施工方案的制定和实施对于工程的施工质量和进度具有重要的影响。
下面将从施工前期准备、施工组织及工作要求等方面，对基坑土石方施工方案进行阐述。
施工前期准备：
1. 山体勘测：根据工程所在地的地质情况，对施工区域进行勘测，确定山体的稳定性和土石方的可行性。
2. 施工区域清理：清理施工区域内的障碍物，确保施工区域的平整及安全。
3. 施工设备准备：准备好土石方施工所需的设备、人力和材料，如挖掘机、推土机、砼搅拌站等。
施工组织及工作要求：
1. 施工队伍组织：按照工程要求，合理组织土石方施工队伍，确保人员的专业技能和安全意识。
2. 施工方案制定：根据工程的土石方勘测数据，制定完善的基坑土石方施工方案，包括施工步骤、施工工艺及质量控制等内
容。
3. 施工过程管理：在土石方施工过程中，严格按照方案要求和施工标准进行施工，确保施工质量和安全。
通过以上的基坑土石方施工方案，能够有效地保障土石方施工的效率和质量，保证工程的正常施工进度和施工质量。
同时，也能够避免土石方施工过程中可能出现的安全和质量问题，为工程的顺利进行提供有力的保障。
基坑工程土方工程施工方案
基坑工程土方工程施工方案一、工程概况随着城市建设的不断发展，基坑工程也得到了广泛的应用。
基坑工程是指在建筑物的基础部分开挖的一个凹陷空间，一般是用于建筑的地下层或地下室。
基坑工程的开挖和支护是建筑中非常重要的环节，它关系到整个建筑的安全和稳定。
本文将从产品先进性、施工工艺、安全生产等几个方面进行论述，分析基坑工程土方工程的施工方案。
二、产品技术要求1、土方工程方案在进行基坑土方工程时，首先要进行地质勘察，并根据地质调查结果确定地下水情况、地层情况、土质情况等，并根据设计要求进行土方量测算，确定土方开挖量和填方量。
2、土方开挖土方的开挖有两种方式：机械开挖和人工开挖。
在城市建设中，一般都采用机械开挖的方式。
机械开挖的主要设备有挖掘机、装载机等。
在进行土方开挖时，要根据设计要求进行开挖，同时要保证开挖的平整度和坡度。
3、土方填方填方是土方施工的主要工序之一，填方的施工顺序一般为：平整土层→压实土层→施工层。
填方施工时，针对设计要求进行施工，保证填方的平整度和坡度。
4、土方支护在进行基坑土方工程时，要进行土方支护工程。
土方支护的目的是保证土方开挖后的稳定性和安全性。
土方支护的方式有多种，常见的有钢支撑、混凝土支撑、钢板支护等。
在进行土方支护时，要根据设计要求进行支护工程，保证基坑开挖和周边地下建筑物的安全。
三、施工工艺1、施工前准备在进行基坑土方工程施工前，要进行充分的施工前准备工作。
首先要对土方施工区域进行平整和清理，清除杂物和杂草。
然后要对开挖区域进行布设标线和标识，确定开挖边界、量测面积、确定挖土深度等。
2、土方开挖土方开挖是土方施工的关键环节之一，土方开挖的质量直接影响基坑土方工程的施工质量和进度。
在进行土方开挖时，要根据设计要求进行开挖，保证开挖的平整度和坡度。
在进行土方开挖时，要对挖土面进行平整和整理，保证开挖的平整度和坡度。
3、土方填方填方是土方施工的另一个重要环节，填方的质量直接影响基坑土方工程的平整度和安全性。
挖基坑土方施工方案
挖基坑土方施工方案（通用5篇）一、工程概况工程名称：建筑地点：本工程有开挖工作量,需使用工程机械,需发生开挖回填机械使用费15000元本工程设计面积500m2。
根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。
二、土方开挖1、基坑开挖程序：测量放线、降水、切线分层开挖、修坡、留足预留土层。
2、挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.05m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过0.8m。
基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。
人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。
雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。
达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
3、挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。
挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
三、土方回填为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
基坑(槽)土方工程专项施工方案
基坑土方工程专项安全施工方案一、编制依据：1、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006)4、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009)5、《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002）6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002)7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）二、工程概况：1、工程名称：屯溪区人民法院审判综合楼工程2、工程地址:屯溪区阳湖镇五里亭3、建设规模：总建筑面积为13883㎡4、结构类型:框架结构5、设计概况：该工程建筑面积为13883㎡，层数为地下一层，地上9层，地下一层面积2105㎡，地下一层高3.8m，地上一层高3。
9m、二层5.4m、三层6.9m、四至八层各3。
6m、九层4。
8m，大厅为二、三层跨层空间，高11.1m,建筑物东侧的三层大法庭为钢结构屋面。
三、施工技术方案：1、施工准备：1。
1学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序,明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求;并向参加施工人员层层进行技术交底。
1.2作好排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟,将地面水排走或排到低洼处，排水沟纵向坡度一般不小于2‰,使场地不积水。
2、投入主要施工机械安排220-7型液压挖掘机2台、12t自卸汽车4辆、ZL—50型装载机3台。
3、施工安排3。
1根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆，确定卸土场位置及行走路线.3.2现场专门成立土方运输调度指挥中心。
最新基坑土方开挖施工方案(通用9篇)
最新基坑土方开挖施工方案(通用9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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长沙华悦城C1地块土石方工程施工组织设计方案长沙市红星建筑工程有限公司二〇一一年八月二日目录第一章工程概况一、工程概况二、工程管理目标三、项目组织管理机构四、施工前的准备五、土石方施工方案第二章施工进度计划及保证措施一、施工进度计划二、进度计划编制的主要指导思想第三章保证质量措施一、施工控制措施二、技术保证措施三、经济保证措施四、土方施工保证质量措施五、雨期施工第四章保证安全措施一、安全目标二、施工安全保证组织机构及运转三、施工安全保证制度四、安全保证措施第五章文明施工现场措施第六章劳动力安排计划第七章主要机具使用安排施工方案一、工程概况1.1工程名称：长沙华悦城C1地块基坑土石方工程1.2建设单位：湖南华盛世纪城房地产开发有限公司1.3工程地点：长沙市雨花区湘府东路莲湖村1.4工程范围：长沙华悦城C1地块基坑土石方的开挖运输1.5质量标准：合格1.6工期要求：40天二、工程管理目标2.1质量目标工程符合合同和设计要求，按国家规定的施工规范和质量标准施工。
工程验收大道国家相关专业验收标准；确保合格工程。
2.2工期目标工期目标：确保本工程在40日内竣工。
2.3安全生产目标确保施工过程无人身伤亡事故，无设备、火灾等其它事故。
2.4文明施工目标严格按照建设行政主管部门颁发的有关文明施工标准及业主方的具体要求。
2.5服务目标施工中密切各方面的联系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，确保服务质量。
2.6环境保护遵守国家有关的法律法规，施工期间采取有效的技术措施，保护周边环境，减少施工噪声和扬尘等对环境的污染，施工污水处理后集中排放，创文明施工工地。
三、项目组织管理机构3.1项目管理机构3.1.1为确保本工程各施工管理目标的圆满实现，本工程采用项目法施工管理，成立项目经理部，在全公司范围内协调项目所需的人力、物力、财力、设备等，确保拿得出、用得上。
3.1.2根据本工程特点，在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的善于打硬仗的项目经理、项目技术负责人和项目作业班子人员进驻现场进行施工，以全面履行公司与业主合同为宗旨，项目部全面负责工程的质量、进度、资金成本控制，督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调。
3.1.3项目部由项目经理以及技术负责人、管理人员组成。
3.2项目组织机构3.2.1项目组织机构图3.3项目经理部主要人员职责3.3.1项目经理职责全面负责各项施工目标管理及实施，负责与业主之间的业务往来，全面负责内部各机构的管理。
3.3.2项目总工职责分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织管理及文明安全措施的制定，负责材料供应及后勤保障工作。
3.3.3技术负责人职责技术负责人作为该项目工程技术总负责，负责本工程施工管理方面的所有工作，分管工程计划计量、施工技术、质量安全、测量及资料等部门的工作。
3.4与业主、监理、设计方的配合3.4.1进场以后会同业主、监理单位对图纸进行图纸会审，办理好坐标控制点和水准点的移交工作。
3.4.2测量定位放线邀请业主、监理单位参加，测量成果请业主、监理签字。
3.4.3沟槽土方开挖后，邀请业主、监理、设计三方单位参加验槽，并作隐蔽验收记录。
3.4.4工程竣工后邀请业主、监理、设计三方对工程进行竣工验收。
四、施工前的准备4.1组织准备4.1.1确保项目经理部人员即时到位，全面展开各项工作。
4.1.2准备先进精良、足够的机械设备，确保本工程中标即可迅速进场。
4.1.3按照以建设单位批准的施工总平面布置图及用水、用电申请表，做好生产临建的搭设和水电管网的铺设。
4.1.4严格按照本公司质量标准要求，编制本工程项目质量计划，建立严格的、科学的质量管理行为制度化，规范化、标准化。
4.1.5根据施工进度计划和工程实际情况，施工前编制施工准备工作计划。
4.2技术准备准备施工所必须的施工规划、标准，便于正确指导施工。
调查研究自然和技术经济条件并进行分析；编制施工预算。
4.3施工机具准备根据施工进度计划及各施工机具使用时期，落实各施工机具的使用数量，做好施工机具进场准备。
4.4施工队伍的集结和后勤准备在全公司范围内录用责任心强、组织纪律好、技术过硬、有类似工程经验的职工组成施工队伍，建立相应的专业施工班组和混合施工班组，确定合理的劳动组织，并安排好后勤服务，机械维修和现场保卫。
4.5施工测量准备施工测量人员仔细熟悉施工图，对业主移交的有关测量原始资料进行认真的核对，熟悉施工现场环境，编制作业指导书；校核、保养好仪器，确保施工过程中的准确。
五、土方工程施工方案5.1土方施工准备土方施工工程量较大，本工程投入6台挖土机、40辆运土车（其他详见主要机具设备表），机械配备基本能够实现，但施工现场根据施工情况进行调整，保证出土量，必要时适当增加机械设备。
5.2挖土施工测量5.2.1测量控制网布设标高误差和平整度均严格按规范标准执行。
机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。
然后随着挖土机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4~6米设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。
5.2.2测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2”以内，总误差在5㎜以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2”以内；测距：采用往返测qw法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。
轴线之间偏差控制在2㎜以内。
5.3土方施工前其它准备工作5.3.1认真做好实地踏勘工作，根据现场实际情况，为了控制好周边道路的车辆流量，在基坑内布置土方车停车场地，进行车辆进入施工现场的调配，了解周边环境，着手开展外协调工作。
施工车辆进出场车流方向统一、有计划，保证不占用周边道路。
5.3.2开挖前清理完场内障碍物后，利用挖土机做好面层土施工便道。
依方案合理安排机械设备。
对所有将进入现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。
5.3.3由于本工程土方量较大，合理安排机械及劳动力是工程成败的关键。
因此根据以前工程的实际使用情况，挑选精良的设备及专业挖土、保洁的队伍，并落实好足够劳动力。
5.3.4组织专业施工的项目管理部，学习、讨论、总结以前同类型工程的施工经验，广开思路、取其精华，完善施工方法，并使每位管理人员有一个统一的思路，发挥集体优势。
5.3.5各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序“从上到下，分层分段，留土护坡，对称开挖”的总体原则。
5.3.6各挖土阶段所有的施工机械，由专人检查用电和后勤工作。
5.4方案形成的指导思想5.4.1各分部工程采用分步、分层流水作业。
各道恭喜严格按进度部位要求完工，及早为下一步施工创造出工作面。
5.4.2基坑中部为大面积土方开挖区，在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，多台挖土机上下、左右齐头并进，保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用夜间运输为主的方法，以保证持续高产。
5.4.3合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。
5.5土方的施工顺序及施工部署5.5.1本工程中，制约工期的关键在于对土方机械的调配。
5.5.2建立地面测量控制系统，恢复和标定场地的中线、边线，结丢失的桩位及时进行补测。
中线和边线测量后，立即进行水准点的复核与加设，在施工范围内建立导线控制网及高程控制网，并应得到监理及业主单位认可，以此作为施工依据。
控制点应设在不易扰动，方便校核，易于保护的地方。
5.5.3土方开挖第一步，挖掘机均布于场地周围，沿由外向内收缩的方向，然后全部转入中心区进行开挖。
5.5.4土方开挖与其他各工序间要衔接紧密，合理安排，上道工序创造出工作面后，下道工序要及时跟进，保证基坑施工多线，流水作业，圆满完成施工任务。
5.6基底土挖运本工程土方开挖至距离基底以上300㎜位置，以下采用人工清土施工，由我方负责外运。
在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖和少挖。
由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。
形成标高控制网，以准确开挖至预定标高。
5.7土方坡道留置土方开始施工时，坡道根据现场道路和出入口的位置设置在东测。
坡道宽12m，1:6放坡，坡道侧面1:0.5放坡。
在坡道口设置高效洗车池。
为避免坡道因素导致总工期的延长，在施工中可进行一次倒运，先将坡道下方的支护工作完成。
基坑内侧在土方开挖过程中，各区域开挖进度不统一，但在开挖的高低错落处可视情况设置临时坡道，以利于加快土方挖运的速度。
5.8土方施工技术措施开挖前应做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。
由于工程占地面积较大，坑内有充分的空间行车和挖土工作面，在坑内形成环形线，减少等侯时间，提高效率。
基坑边界周围地面设排水沟，且避免漏水、掺水进入坑内，放坡开挖时，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。
5.8.1认真做好实地踏勤工作，根据现场实际情况，为了控制好车辆流量，在基地内布置土方车停车场地，进行车辆进入施工现场的调配，了解周边环境，着手开展外协调工作。
施工车辆进出场车流方向统一、有计划，保证不占有周边道路。
5.8.2开挖前清理完场内障碍物后，利用挖机做好面层土施工便道。
5.8.3 按照施工方案，合理安排机械设备。
对所有将进入现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。
5.8.4合理安排劳动力是工程成败的关键。
因此根据以前工程的实际使用情况，挑选专业挖土、保洁的队伍，并落实好足够劳动力。
5.8.5组织专业施工的项目管理部，学习、讨论、总结以前同类型工程的施工经验，广开思路，取其精华、完善施工方法，并使每位管理人员有一个统一的思路，发挥集体优势。
5.8.6各阶段挖土前施工顺序，“从上到下，分层分皮，留土护坡，对称开挖，垫层及时浇捣”的总原则。
5.9土方施工阶段的安全防护措施5.9.1足够的照明，夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止附落。
5.9.2土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
5.9.3施工中如遇障碍物（包括地下文物、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即报告经理部，应妥善进行处理。
5.9.4土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。
5.9.5基坑的四周上口边缘砌筑300㎜×300㎜挡土墙，表面抹水泥砂浆。
挡土墙顶部埋设防护钢管，间距为3.0m，上下各设一道通长的水平杆。
防护栏杆用红白油漆刷成红白相间的警示色。
5.9.6坑四周3.0m范围内禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。