通风设施工风险告知和安全操作卡

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质量检测中心重点岗位风险告知卡

质量检测中心重点岗位风险告知卡
振磨机、压片机操作失误
砸伤、挤压
1严格执行操作规程、动作标准。3、一人操作,一人监护。
易燃气体使用不当
爆炸、火灾
1、严格按照厂坝矿《乙炔气体管理办法》执行
应急措施:1、迅速撤离危险区域,采取必要的防护措施,防止次生事故的发生;
2、及时向应急救援指挥中心(生产部调度室)值班人员及作业区负责人报告事
故;
3、按事故级别立即启动相应应急救援预案;
4、现场作业人员积极开展自救互救。
重点岗位风险告知卡
岗位名称:取样班
工作内容:取样制样
工作场所:浮选现场、制样操作间
危险危害因素
上下扶梯穿高跟鞋,不抓牢扶手或踩空,鞋底有油污
事故类型
滑跌
管控措施
严格执行“三违考核制度”按要求穿戴劳防用品。
平台防护栏杆长年失修、腐蚀、脱焊、焊接不牢,梯子扶手脱焊
人员伤亡
1.加强岗位人员安全教育培训;2.严格执行现场安全管理制度;3.正确佩戴安全防护用品
精矿仓取样过程中职业安全防护佩戴不正确
尘肺
应急措施:1、迅速撤离危险区域,采取必要的防护措施,防业次生事故的发生;
1、严格执行“三违考核制度”
按要求穿戴劳防用品。
2、及时向应急救援指挥中心(生产部调度室)值班人员及作业区负责人报告事
滑跌、高空坠物
加强设备设施巡检力度,定期维护保养。
制样过程中电热板线头裸露、操作不当
触电、烫伤
1.加强岗位人员安全教育培训;2.严格执行现场安全操作规程;3.正确佩戴劳动防护用品
取样现场劳保穿戴不齐全
尘肺
1.加强岗位人员安全教育培训;2.严格执行现场安全操作规程;3.正确佩戴劳动防护用品
应急措施:1、迅速撤离危险区域,采取必要的防护措施,防止次生事故的发生;

2023版各岗位风险点告知卡参考版

2023版各岗位风险点告知卡参考版
2023版岗位风险点告知卡
一切事故皆可避免
车床岗位风险点告知卡
风险点名称
车床风险点编号风险等级来自四级风险安全标志
主要危险因素描述
1.防护罩缺损,自动进刀手柄无弹出防护装置,导致设备部件和加工件 飞出伤人。
主要风险控制措施
1.有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应 设置防护罩。 2.转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。 3.设备维护检修时应使用能量锁定装置。 4.制定并执行操作规程。
责任单位
责任人 联系电话
主要事故类型 应急处置措施
机械伤害
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》 规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
铣床岗位风险点告知卡
责任单位
责任人 联系电话
主要事故类型 应急处置措施
机械伤害
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》 规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
起重机操作岗位风险点告知卡
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》 规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
化学前处理风险点告知卡
风险点名称 化学前处理
风险点编号
主要危险因素描述 使用有毒或低闪点物品清除旧漆,遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。

岗位风险管控告知卡

岗位风险管控告知卡

被告知人员
岗位风险管控告知卡
部门
站务服务部
岗位
保卫
风险名称
标识标线、驾驶员操作不当、通道、灭火器、消火栓、失盗、防暴恐、火 灾
导致后果 火灾、拥堵、事故、暴恐、经济损失
风险等级
较大风险
管控措施
1、严格执行“三不进站”制度。 2、按规定划分停车位、分区标识、标线明显,不占用消防通道。 3、减速慢行、注意观察。 4、设置指示标志,灭火器、消防栓位置明确灭火使用方法。 5、加强夜间巡逻,严防发生车辆丢失。刮擦、火灾。 6、设立减速带,车辆慢性,指挥车辆驶入有序停放。
被告知人员
被告知人员
部门 风险名称
岗位风险管控告知卡
站务服务部
岗位Leabharlann 售票员1、实名制售票。2、核载人数售票、错票。3、资金安全。
导致后果
1、在逃人员乘车、身份信息追溯;暴恐事件。 2、超员、交通事故、误乘。 3、人员责任心、安全意识不强,业务不熟练、资金流失、失盗。
风险等级
低风险
管控措施
1、售票联网、计算机系统的维护工作。 2、落实岗位安全生产责任制和岗位操作规程。 3、监督、检查、落实奖惩制度。 4、加强日常岗位、安全只是业务培训。 5、及时上交票款,严禁私自携带票款回家。
被告知人员
岗位风险管控告知卡
部门 风险名称
站务服务部
岗位
检票员
1、人脸扫描、人票证合一、用电、设备、人员。2、无关人员进入发车区
导致后果
1、在逃人员乘车、身份信息追溯;暴恐事件。 2、错乘、漏乘、误乘,经济损失风险。 3、扰乱乘车秩序。 4、拥挤踩踏。
风险等级
一般风险
管控措施
1、严格按照凭“人、证、票”相符合,通过人脸识别系统方可进站。 2、落实岗位安全生产责任制、奖惩制度、岗位业务、安全知识培训。 3、三不进站、六不出站管理制度。

煤矿岗位风险告知卡

煤矿岗位风险告知卡

煤矿岗位风险告知卡一、采煤工岗位风险1、顶板事故风险在采煤过程中,顶板可能会突然垮落,造成人员伤亡和设备损坏。

这可能是由于顶板岩层不稳定、支护不及时或支护质量不合格等原因引起的。

2、瓦斯爆炸风险采煤工作面可能会积聚瓦斯,如果遇到火源,就会引发瓦斯爆炸,造成严重的人员伤亡和财产损失。

3、煤尘爆炸风险采煤过程中会产生大量的煤尘,如果煤尘浓度达到一定程度,并遇到火源,就会发生煤尘爆炸。

4、机械伤害风险采煤设备如采煤机、刮板输送机等在运行过程中,如果操作不当或防护装置失效,可能会导致工人受到机械伤害。

5、透水事故风险在采煤过程中,如果误揭含水层或遇到老空水,可能会发生透水事故,威胁工人的生命安全。

预防措施1、加强顶板支护,定期检查支护质量,确保顶板稳定。

2、安装瓦斯监测设备,加强通风,严禁在瓦斯超限区域作业。

3、采取降尘措施,如喷雾洒水,定期清扫煤尘,防止煤尘积聚。

4、严格按照操作规程操作采煤设备,定期维护保养设备,确保防护装置完好有效。

5、提前做好水文地质勘查,在接近含水层或老空区时,采取探放水措施。

二、掘进工岗位风险1、冒顶片帮风险在掘进过程中,巷道顶板和两帮可能会发生冒落和片帮,对工人造成伤害。

2、瓦斯突出风险在掘进某些煤层时,可能会发生瓦斯突出,瞬间喷出大量瓦斯和煤岩,造成严重危害。

3、爆破事故风险掘进过程中需要进行爆破作业,如果爆破器材管理不善、爆破参数不合理或操作不当,可能会引发爆破事故。

4、火灾风险掘进设备电气故障、摩擦生热等可能会引发火灾。

5、运输事故风险在掘进巷道内,运输设备如矿车、皮带输送机等可能会发生故障或造成人员伤亡。

预防措施1、加强巷道支护,及时处理顶板和两帮的隐患。

2、进行瓦斯预测预报,采取有效的防突措施。

3、严格按照爆破规程进行爆破作业,加强爆破器材管理。

4、定期检查电气设备,消除火灾隐患,配备灭火器材。

5、加强运输设备的维护和管理,严格遵守运输操作规程。

三、通风工岗位风险1、通风系统故障风险通风设备故障、通风网络不合理等可能会导致通风系统失效,造成瓦斯积聚、缺氧等危险情况。

较大风险安全告知卡

较大风险安全告知卡

较大危险因素告知卡(式样)重要提示严禁一切动火作业!必须定期清理区域内的粉尘!严禁使用压缩空气吹扫!紧急联络电话:火警电话:119 急救电话:120重要提示严禁一切动火作业!必须定期清理区域内的粉尘!严禁使用压缩空气吹扫!紧急联络电话:火警电话:119 急救电话:120重要提示严禁一切动火作业!必须定期清理除尘工装内的粉尘!严禁使用压缩空气吹扫!紧急联络电话:火警电话:119 急救电话:120重要提示严禁一切动火作业!严禁在化学品仓内进行分装作业!紧急联络电话:火警电话:119 急救电话:120重要提示严禁一切动火作业!严禁短时间内大量扫射洗枪水!紧急联络电话:火警电话:119 急救电话:120重要提示严禁一切动火作业!严禁有禁忌类气体混存!紧急联络电话:火警电话:119 急救电话:120重要提示严禁一切动火作业!严禁违规装卸!紧急联络电话:火警电话:119 急救电话:120重要提示严禁一切动火作业!紧急联络电话:火警电话:119 急救电话:120重要严禁与酸类化学品混存混运!提示紧急联络电话:火警电话:119 急救电话:120重要严禁直接往室内、外排放氨气!提示紧急联络电话:火警电话:119 急救电话:120有限空间作业安全告知牌(式样)(一)严格执行作业审批制度,经作业负责人批准后方可作业。

(二)坚持先检测后作业的原则,在作●硫化氢110 急救电话:120严禁无关人员 进入有限空间危 险 性作业场所浓度要求 安全操作注意事项注:1.以上各类告知牌仅供参考,各单位可结合本单位作业场所实际情况和行业规范有关要求,自行设置警示内容。

2.告知牌尺寸应根据场所实际情况确定,以清晰、醒目为标准,但不应小于40*60cm,设在室外的应注意采用耐日晒雨淋的材料。

3.告知牌应张贴在各危险场所出入口显眼位置。

工地设备安全风险点告知卡

工地设备安全风险点告知卡

工地设备安全风险点告知卡1. 背景工地设备安全是保障工人和工地周边人员安全的重要内容。

为了提高工地设备使用者的安全意识,必须向其告知工地设备存在的风险点。

本卡片旨在总结工地设备安全风险点,以便工地设备使用者能够了解并采取相应的预防措施。

2. 工地设备安全风险点2.1 电气安全风险点- 电网和设备接地不符合要求,存在漏电、触电风险。

- 不合格的电缆和插座,容易导致电击事故。

- 电器设备维护不及时,容易出现电路故障。

2.2 机械安全风险点- 设备缺乏维护和保养,容易出现故障和意外。

- 设备使用不当,可能导致各类机械伤害。

- 设备使用者缺乏操作培训,增加了使用错误和事故的风险。

2.3 资源管理安全风险点- 资源堆放不当,可能引发意外倾倒和滑倒。

- 资源分类和识别不清晰,存在材料误用的风险。

- 资源存储安排不当,容易造成堆积物倾倒的危险。

2.4 作业环境安全风险点- 工地缺乏明确的安全警示标识,容易引发误操作。

- 工地通道狭窄、堆放杂乱,易导致人员碰撞和跌倒。

- 工地施工期间缺乏必要的安全防护设施,增加了人员伤害风险。

3. 预防措施建议- 电气安全:确保电网和设备接地符合要求,使用合格的电缆和插座,及时维护电器设备。

- 机械安全:保养设备,正确使用设备,并进行操作培训。

- 资源管理安全:合理堆放资源,明确分类和识别,合理安排资源存储。

- 作业环境安全:设置安全警示标识,保持通道畅通,及时安装安全防护设施。

4. 总结本文档总结了工地设备的安全风险点,并提供了相应的预防措施建议。

工地设备使用者应认真了解并执行这些预防措施,以确保工地设备的安全使用。

安全风险标识牌、告知卡模板

安全风险标识牌、告知卡模板

危险源名称电焊机(等离子切割机、氩弧焊机)电焊作业危险因素1.电焊机绝缘电阻不符合要求,电焊机PE连接不可靠2.电焊机电源输入、二次输出端无屏护装置,二次线输出未采用可靠接线柱插接3.二次接地线使用扁铁或其他金属件代替软电缆4.电焊区域易燃易爆物未清理,引发火灾爆炸5.焊钳破损,绝缘不良6.电焊机一次、二次线过长,电线杂乱、破损导致漏电或短路7.电源接线未采用一机一闸一漏保8.作业人员未按规定佩戴电焊帽、焊工手套等编号WX-001应对措施1.每半年检查一次电焊机绝缘性能,及PE线连接情况2.电焊机电源输入、二次线输出屏护装置和绝缘套完好,二次线连接使用牢固铜接线柱3.二次接地线使用软质铜芯线,绝缘良好4.焊接作业前清理周围易燃易爆物品,并配备灭火器5.使用前检查电焊钳绝缘外壳,发现损坏及时更换6.电焊机二次线控制在30米内,绝缘良好,理顺整齐7.电源接线符合临时用电标准,采用一机一闸一漏保8.作业时按规定佩戴防护面罩、焊工手套等劳动防护用品,室内注意通风导致后果触电、火灾、其他爆炸警示标志危险源名称电动切割机切割作业危险因素1.电动切割机切片、皮带防护罩缺失或损坏2.电动切割机电源接线未采用一机一闸一漏保3.电动切割机电源开关未使用手柄开关,操作手柄绝缘不良4.切割片损坏或切片达到磨损界线继续使用5.切割作业时人体正对切割片,飞溅金属屑侵入眼睛或人体其他部位6.切割作业时人员未按规定佩戴劳动防护用品7.切割作业时,未清理周围可燃物8.切割工件固定不牢,工件飞出编号WX-002应对措施1.电动切割机切片、皮带防护罩齐全、完好2.电源接线符合临时用电标准,采用一机一闸一漏保3.电动切割机电源开关使用手柄开关,操作手柄绝缘良好4.不使用破损或磨损严重的切割片5.切割作业时,人体侧身不直面切割片6.切割作业时人员佩戴防护手套、面罩或护目镜7.切割作业前清除周围易燃物或采取围挡阻隔飞溅火花8.切割工件固定牢固,防止工件飞出导致后果触电、火灾、机械伤害警示标志危险源名称氧气/液化气熔化切割危险因素1.氧气瓶、液化气瓶超期服役,瓶身颜色标识不清2.使用的输气胶管不符合规范要求,老化龟裂,连接固定不牢3.氧气瓶减压阀及压力表损坏4.氧气瓶瓶帽、减震器缺失5.气瓶存储或作业时,氧气瓶与液化气瓶、气瓶与动火点安全距离不足6.气瓶存储或作业时,气瓶未采取防倾倒固定措施7.气瓶存储或作业时,未采取防暴晒措施8.气瓶转运时,氧气瓶与液化气瓶共车转运9.作业时未配备灭火器等必要的消防器材10.未清除周围易燃物,在临沟、井等可能残存可燃易燃物位置,未采取阻燃毡布阻隔或清理编号WX-003应对措施1.氧气瓶、液化气瓶瓶身编号清晰可辨,在使用有效期内(氧气瓶30年、液化气瓶15年),氧气瓶身颜色为天蓝色2.输送氧气胶管为红色,输送液化气胶管为蓝色(其他非红色),无龟裂,接头固定牢固3.氧气瓶减压阀和压力表完好、正常4.氧气瓶瓶帽、减震圈齐全,减震圈上下分布合适5.气瓶存储或作业时,氧气瓶与液化气瓶安全间距大于5米,气瓶与动火点安全距离大于10米6.气瓶存储或作业时,气瓶采取防倾倒固定措施,液化气瓶禁止卧放7.气瓶存储或作业时,放置于阴凉处或采取遮阳措施8.气瓶转运时,采用单瓶手推车转运9.作业时配备灭火器等必要的消防器材10.作业前清除周围易燃物,在临沟、井等可能残存可燃易燃物位置,采取阻燃毡布阻隔或彻底清理导致后果火灾、爆炸警示标志危险源名称手持电动工具(电锤、冲击钻、电磨等)危险因素1.手持电动工具外壳绝缘不良,转动部件防护罩损坏或缺失2.手持电动工具电机体源接线连接不牢固,绝缘外皮损坏3.电源接线端不符合一机一闸一漏保要求4.作业时,作业人员未按规定佩戴劳动防护用品5.危险区域作业时,未清除周围易燃物,未采取防火防爆安全措施编号WX-004应对措施1.手持电动工具外壳绝缘良好,转动部件防护罩齐全2.手持电动工具电机体源接线连接牢固、绝缘外皮完好3.临时电源接线符合一机一闸一漏保要求4.作业人员按规定佩戴劳动防护用品,磨削作业尤其注意眼部防护5.在易燃易爆危险区域作业,使用防爆作业工具或彻底清除周围易燃易爆物导致后果触电、机械伤害、火灾、爆炸警示标志危险源名称行吊危险因素1.使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具2.使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩3.行车主钩升降制度器失效4.吊钩防脱装置缺失5.行吊手动控制器外壳破损漏电6.起重作业违反“十不吊”规定编号WX-005应对措施1.按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查、发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换2.作业前对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即更换维修3.日常检查,确保吊钩制动器有效4.吊钩防脱装置齐全完好5.行吊手持控制器开关外壳绝缘良好6.严格执行“十不吊”操作规程导致后果物体打击、触电警示标志“十不吊”的内容:1、超载或被吊物重量不清不吊。

安全风险管控告知卡

安全风险管控告知卡

管控措施
1、电梯由正规厂家出厂检验合格,安装施工检验合格注册后方可使用。 2、电梯每年要进行检验,保证紧急呼救措施有效; 3、电梯由具有相关维保资质的机构进行维保; 4、电梯安全使用标志等标志齐全; 5、相关电梯管理人员和操作人员有证,事故发生是能及时到达现场救援。
风险等级
警示标志 管控部门
责任人/电话
警示标志
管控部门
责任人/电话
风险点编号 风险点名称
XXXX 有限公司-设备(岗位)风险告知卡
货物电梯
导致后果 危险因素
触电、高处坠落、其他伤害、机械伤害、火灾、起重伤害
1、电梯紧急呼救措施故障,电梯漏电,保养不到位; 2、电梯缺少限重标示,超重运行; 3、违章操作或私自修理电梯导致事故; 4、电梯门感应装置不灵敏或失灵; 5、电梯未定期检验导致部件或设施机械故障未发现引发事故。 6、无相关安全警示标志或告知牌;
警示标志
风险等级
管控部门
责任人/电话
风险点编号 风险点名称
XXXX 有限公司-设备(岗位)风险告知卡
配电室
导致后果 危险因素
管控措施
火灾、触电、其他伤害
1、电力电缆绝缘层损坏或绝缘不良,导电金属外露。隔离防护、管线架设不符合要 求。 2、电工检修不及时误操作或未遵守操作规程导致触电。 3、未配备相应的电工作业劳动保护用具,使用的安全器具未定期检测。 4、使用和检修时,未穿戴防护用具或防护用具失效。 5、防雷接地不符合要求。
风险点编号 风险点名称
XXXX 有限公司-设备(岗位)风险告知卡
导致后果
机械伤害、其他伤害、火灾、触电、灼烫
点焊机
危险因素
1、风扇损坏,机箱过热 2、未穿戴个人劳动防护用品 3、焊接作业区堆放易燃易爆物品 4、操作过程中手、胳膊等伸入电极之间 5、设备接地不牢靠。
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通风设施工风险告知和安全操作卡
等级存在风险操作规范程序安全防控措施
中等冒顶片帮、车辆
伤害、中毒窒息、
其他伤害
1.入井前自我确认身体状况,具备良好的精
神状态。

2.佩戴齐安全保护用品入井。

3.入井前检查仪器仪表。

4.确认巷道完好。

5.运输路线上安全确认,规范操作。

6.推车:一人只准推一辆车;两车间距不小
于10m。

7.确认巷道完好。

8.在施工地点悬有毒有害检仪器。

9.固定门框:运用勾股定理计算,使门框夹
角是90°。

倾斜一侧打斜撑,用斜撑支住。

10.料石按照顺序垒高:竖缝错开,横缝水
平,墙角成一线,排列整齐,灰缝饱满,均
匀一致,灰口逐层用沙灰填实。

11.确认料石墙体安全。

挂门:将门带上的圆孔套入门框的轴上,门
扇与门框四周接触严密不透风。

12.清理现场。

13.工器具随身携带,不得遗漏工器具。

1.区队值班领导,加强薄弱人物排查。

2.由班组长进行佩戴防护用品的检查。

3.按照仪器仪表标准检查仪器仪表。

4.观察顶帮情况,敲帮问顶。

5.班组长监督检查。

6.按照规定进行推车作业。

7.观察顶帮情况,敲帮问顶。

8.班组长负责监督,工程技术人员现场指导。

9.做好自主保安和互保联保。

10.传递、搬运物料期间,要手接手递,严禁仍
抛。

11.登高设施要牢固,脚踏无摇晃。

12.正确使用各类施工工具。

13.需多人共同作业的工作,指挥统一,协调完成。

安排专人对工具进行整理。

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