风机锚栓基础设计管理
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术-2019年精选文档
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术一、前言作为风力发电机组施工中的重要内容，其预应力锚栓技术施工在近期得到了有关方面的高度关注。
该项课题的研究，将会更好地提升预应力锚栓基础施工技术的实践水平，从而有效优化风力发电机组施工的整体效果。
二、新型预应力锚栓基础用于固定机组的混凝土结构是风电机组基础，它不仅要对机组的最大倾覆载荷进行抵抗，而且要承受塔筒及机组的重量，在各种载荷下确保机组的安全运行。
作为风电场建设重要组成部分的风电机组基础，不仅关系风场的投资，还影响着风场的安全可靠运行。
传统的风电机组基础是埋入一段塔筒（基础环）在承台式基础中，机组安装时，将基础环法兰和塔筒法兰连接。
改为预应力锚栓基础是典型的米字梁基础，通过载荷计算和受力分析将基础结构优化，使得整个基础的钢筋用量和混凝土用量减少了30%的，为业主节约了投资成本。
将混凝土浇筑和锚栓固定在一起并不是这种基础形式，它是由下锚板、上锚板、PVC护管、锚栓等组成，用PVC护管在下锚板和上锚板之间将混凝土与锚栓隔离，而且要密封，水不能进入到护管内在浇筑过程中，对锚栓以免造成腐蚀。
当锚栓承受拉力时，会均匀受力在锚栓的下锚板以上部分，整个锚栓成为弹性体，没有刚性部分和弹性部分的界面，从而应力集中的现象可以避免，增强风机运行的安全可靠性。
三、预应力锚栓基础组合件的安装过程1.准备工作（一）图纸中根据预应力锚栓基础锚栓组合件清单，对各部件清点各部件数量，并进行外观检查。
查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。
（二）将所需部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和锚栓螺纹的损坏。
2.下锚板的安装（一）要求核对安装下锚板的预埋件尺寸、位置和数量是否正确，根据预应力锚栓基础图。
（二）选用合适吊车，缓慢移动吊起的下锚板到预埋件上方300mm位置后停住，先将下锚板上的螺孔和下锚板支撑螺栓对应穿入，各放一个螺母在下锚板上下，加一垫片在下锚板下面的螺母上。
风机基础锚栓组件安装施工方案
风机基础锚栓组件安装施工方案本工程计划施工期为180天，具体分为以下几个阶段：1）场地平整和基础施工阶段：计划用30天完成，包括场地清理、道路建设、基础施工等；2）主体结构施工阶段：计划用120天完成，包括塔筒安装、机舱安装、叶片安装等；3）电气安装和调试阶段：计划用30天完成，包括电缆敷设、变压器安装、开关柜安装等；4）验收和交付阶段：计划用10天完成，包括质量验收、安全验收、环境验收等。
4人员的组织及机械的配备本工程涉及人员组织和机械配备如下：1）项目经理：1名，负责全面组织、协调和管理工程施工；2）施工经理：2名，负责具体的施工组织、协调和管理；3）安全员：2名，负责安全管理和预控措施的制定和执行；4）质量员：2名，负责质量管理和质量控制；5）机械操作人员：20名，包括起重机操作员、挖掘机操作员等；6）其他工人：100名，包括电工、焊工、钢筋工等。
机械配备包括：起重机、挖掘机、混凝土搅拌车、打桩机、水泥罐车等。
5施工程序本工程施工程序如下：1）场地平整和基础施工：包括场地清理、道路建设、基础施工等；2）主体结构施工：包括塔筒安装、机舱安装、叶片安装等；3）电气安装和调试：包括电缆敷设、变压器安装、开关柜安装等；4）试运行和调试：包括机组启动、并网试运行等；5）验收和交付：包括质量验收、安全验收、环境验收等。
6施工方法本工程采用以下施工方法：1）场地平整：采用机械平整和人工清理相结合的方法，确保场地平整；2）基础施工：采用重力大板式基础，风机基础与塔筒采用预应力锚栓连接；3）塔筒安装：采用起重机进行安装，确保安全可靠；4）机舱安装：采用吊装机进行安装，确保安全可靠；5）叶片安装：采用吊装机进行安装，确保安全可靠；6）电气安装和调试：采用专业电气施工队伍进行施工，确保安全可靠；7）试运行和调试：由专业技术人员进行试运行和调试，确保机组正常运行。
7质量保证措施及质量目标本工程质量保证措施如下：1）施工前进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准；2）采用高质量材料，确保施工质量；3）严格按照施工程序和质量验收标准进行施工和验收；4）定期进行质量检查和监督，及时发现和纠正质量问题。
风机基础锚栓安装技术交底
（2）测量垂直度后在调节上锚板的水平度，测量尼龙螺母处上平面上内外8个点的水平度，通过调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板上平面达到设计标高，保证浇筑前上锚板8个点的水平度不大于1.5mm。找正后用喷灯将热缩管分别封堵在上下两端的螺栓和PVC套管上。
2）锚栓组合件的清点
施工前，根据预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单，清点各部件数量，对预应力锚栓基础组合件交接时要对到货上下锚板内外孔径、孔位置距离、锚板厚度、螺孔数量、焊缝外观、防腐质量、板材材料证明和焊接材料证明等附件的检查，对不合格品剔除，严禁使用。
3）将所需的部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和螺栓纹的损坏。
锚栓安装施工技术交底
项目名称： 编号：
施工单位
交底部门
质安部
分项工程名称
锚栓安装
交底人签名
接受交底负责人ห้องสมุดไป่ตู้名
交底地点
时 间
接受人（签字）：
技术交底主要内容：
施工准备→预埋件留置→下锚固板安装→定位螺栓及上锚固板安装→螺栓安装→安装调整→加固→验收
1.施工准备
1）厂家指导技术交底及图纸熟悉
根据厂家提供的技术资料，在施工前充分熟悉图纸，并经过厂家专业人员进行现场技术交底，使每个施工人员都能掌握了解预应力锚固组合件安装的方式、方法和各部件的安装注意事项。要求所有施工人员必须服从厂家的具体要求。同时，与施工图纸紧密结合，严格按照设计要求的定位和方向。
全部锚栓摆放整齐，并在锚栓的下端（平头段）拧上M42的黑色的半螺母，螺栓的下端距半螺母的下端距离为90mm，然后将PVC套管套入锚栓，再把两个热缩管套在PVC套管上。在定位锚栓上拧上尼龙调节螺母，根据设计图纸螺栓顶端距尼龙调节螺母上平面距离315mm。
浅谈风电工程风机基础预应力锚栓组合件的安装技术
浅谈风电工程风机基础预应力锚栓组合件的安装技术新国电力建设第二工程公司[摘要] 天润莱西南墅风电场位于莱西市南墅镇山里吴家村周围，布置24台风力发电机组，单机容量1.5MW，总装机容量36MW。
风机设备采用金风JF/1500型风力发电机组。
风机轮毂高度为75米，叶轮直径为87米。
风机基础采用天然地基，风机基础采用直径16.6m圆形钢筋混凝土独立基础，基础埋深-3.0m，基础由上、下两部分组成，上部结构为圆柱体，高出设计地面0.4m，总高度为1m，直径5m；基础下部结构直径为16.6m，圆形钢筋混凝土独立基础，总高度2m。
本工程风机基础与塔筒连接采用国水生产的预应力锚栓组合件，因配件较多，在现场进行组合安装。
螺栓、台板安装要求精度高，误差均在2mm之，所以在安装时除严格按照厂家指导施工外，充分熟练掌握预应力地锚组合件安装，使精度达到要求，并且在混凝土浇筑过程中应随时检查预应力上锚板的平整度和锚栓的标高，发现问题及时整改。
本文针对预应力锚栓组合件的安装技术进行阐述，进一步指导施工。
[关键词] 风电工程风机基础预应力锚栓组合件安装技术引言：风力发电，以其无污染，可再生，技术成熟，近几年以25%的增长速度位居各类能源之首，倍受世人青睐。
风力发电是实现人类可持续发展的需要。
风力发电机组因其高度较高，基础重复承受360o方向荷载。
因此，对塔筒的垂直度的控制非常严格。
塔筒与基础的连接大部分使用基础环，天润莱西南墅风电场风机基础设计则在基础部埋置预应力锚栓组合件。
因为厂家供货均为散件，直接在现场拼装，难度较大，因此，保证螺栓安装位置的准确性、垂直度，控制螺栓顶标高误差以及上锚板（与塔筒连接台板）的安装精度是预应力地锚组合件的关键。
一、施工方案预应力锚栓组合架的安装主要依据国水风电《风力发电机组反向平衡法兰和预应力锚栓组合件安装、验收及检查技术条件》执行，施工过程中严格服从厂家指导安装。
安装主要以人工安装为主，25t汽车吊配合，人工找平、找正。
风力发电预应力锚栓基础施工技术探讨
风力发电预应力锚栓基础施工技术探讨摘要：风力产生的能源属于新能源的一种，这种风力能源具有绿色清洁的特性。
在当代社会的快速发展中，绿色低碳和可持续发展是当下最为流行的议题，因此风能作为新能源中的主要能源是具有重要地位的。
然而目前的风力发电设备因为长期受到风化和雨水等自然环境因素影响，会在一定程度上造成性能缺失。
预应力锚栓能够有效的解决这一问题的发生。
关键词：风力发电；预应力锚栓；基础施工技术一、工程概况风力发电预应力锚栓基础施工时风力电厂的建设项目之一，这项工程首先要进行实地勘察，然后得知施工区域是地势平坦的路段，适合于大范围的项目施工，并且水电的供给较为方便后在实际的风力发电预应力锚栓施工中首先要把升压站设计在东南侧，并将电力设备设计在升压站的西侧。
这样就可以确保两者的相互协调。
在施工中220KV的配电装置是一种主要的电气设备，并且设计方式应该采取敞开式，同时在风电场的风机基础设施施工的过程中，将应用预应力锚栓基础施工技术。
二、主要工作人员责任和权限1、施工管理人员的责任和权限（1）主要的责任权限完全按照国家制定的政策和规章制度，并且严格按照施工企业的内部规定执行。
（2）主要负责公司的合同执行和合同的签订，并合理的进行生产流程的安排，在施工过程中和乙方建立起良好的关系，并且保证建设资源不出现短缺情况，积极的履行合同内的项目。
（3）时刻监督施工工程的安全，质量和进度以及成本投入。
（4）合理的分配生产材料，并使得生产材料的分配能够满足不同施工项目的不同需求，积极的履行计划中的各项任务，对领导和员工进行协调管理，并采取激励和监督等职能，从而促使项目顺利的完成，对施工项目的安全性，质量安全，施工进度要求和最终的经济效益进行统筹，并将统筹的结果算作最终要达到的目标。
（5）严格的按照公司的内部质量监督手册和相关的管理制度规范进行施工督导，从而促进项目的质量计划如期执行。
（6）项目的安全主要负责人，安全生产是每一个建设项目要做到的头等大事，要在项目建设施工中做到人员的安全督导，使得他们的施工规范达到安全生产规定的规范，不触碰安全红线，从而保障建设施工人员的人身安全。
预应力锚栓风机基础施工与质量控制
预应力锚栓风机基础施工与质量控制摘要：某风电场工程位于安徽省来安县东北部，共布置24台风力风力发电机组。
工程基础形式为板式独立基础，底部法兰为T型法兰，其中预应力锚栓组合件由金海股份制造。
采用预应力锚栓连接塔筒和基础,具有基础整体性好、无刚度和强度突变。
预应力锚栓从张拉完毕直至使用的整个过程中,应力值的变化幅度小,因而其抗疲劳荷载作用性能优异等特点。
但其对施工质量要求也很高。
本文结合现现场的实际施工情况，对预应力锚栓风机基础施工与质量控制中重要的几点做以阐述。
【关键词】风机基础预应力锚栓质量控制引言：风电场工程风机基础开工前，项目技术部根据风机基础工程的特点，经过详细的技术论证，在厂家的指导下结合现场实际工作情况，编制了缜密、合理的施工组织设计和施工方案，总结出预应力锚栓基础施工质量控制中的关键节点，并在该工程取得了不错的施工效果。
风机锚栓基础施工顺序为：定位放线→土方开挖→清槽→验槽→预埋件坑混凝土浇筑→锚栓组合件安装→垫层混凝土浇筑→钢筋绑扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑基础主体混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→二次灌浆→风机基础交付安装在上述施工流程中有几点是保证施工质量的重中之重。
一、锚栓组合件安装中的注意事项1、上、下锚板的同心施工中采用经纬仪测定成90°的四个锚栓的垂直度以保证上下锚板同心。
锚栓垂直度超标时，用钢丝绳连接上锚板锚筋和基坑外钢桩，调节钢丝绳使锚栓垂直。
具体的调整方法是：在基础外侧每90°位置定一桩，然后使用φ10钢丝绳及手动电葫芦将上锚板与桩连接在一起，调节四个方向钢丝绳，使上下锚板垂直对齐（以上下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，共测4个点，每90°一个点，使上下锚板中心对中，同心度允许偏差3mm）。
2、上锚板水平偏差在锚栓组合件安装完成后、混凝土浇筑后、二次灌浆前，要对上锚板平面的水平进行测量，水平偏差不满足要求时（标准：上锚板水平偏差≤2mm），用千斤顶顶起上锚板后调节尼龙螺母使水平偏差满足设计要求。
风力发电预应力锚栓基础施工技术研究
风力发电预应力锚栓基础施工技术研究摘要：借助风力产生的能量属于绿色清洁的能源，在社会发展的过程中，提倡绿色低碳、可持续发展目标，因此，风能在现在社会具有举足轻重的地位。
然而风力发电设备因为长期经受风化、大雨浸泡等各种自然因素的作用，会造成其出现一定程度的形状改变。
预应力锚栓能有效解决这一问题，因此，现阶段风力发电项目应做好预应力锚栓基础施工，充分发挥预应力锚栓优势，营造一个良好的风力发电运行环境。
关键词：风力发电；预应力；施工技术1.工程概况本工程是一个风电场建设项目，经过实地勘察，获知施工区域是地势平坦的地段，用水、用电比较方便。
工程施工中，将把升压站设计在东南侧，电气设备则设计在升压站西侧。
其中，220kV配电装置作为一个主要的电气设备，将采取敞开式设计方式。
同时，在风电场风机基础施工中，将采用预应力锚栓基础施工技术。
2.重要工作人员所承担的责任和具有的权限2.1施工管理人的责任及权限1）严格按照国家制定的政策、规章以及企业内部的规定。
2）负责公司执行签订的项目合同、合理地安排生产流程，与乙方建立良好关系，确保资源不出现短缺，积极履行合同项目。
3）时刻监督施工工程的安全、质量、进度以及投入成本。
4）合理分配不同的生产材料，积极履行计划、领导、协调、管理、激励等各项职能，促进项目顺利完成，实现安全、质量、进度、收益等最后目标。
5）严格按照公司内部质量手册、管理制度，促进本项目质量计划的执行。
6）项目安全主要责任是保障人身安全2.2质检人员的责任及权限1）严格按照国家和公司制定的质量规定、程序、制度，合理分配施工质量验收以及中间检验工作。
2）严格控制工程质量，如果检查结果不符合标准，要及时修改，最终符合设计标准。
3）到施工场地监管质量管理，及时定期报告工作成果和在检查工作中发现的问题。
4）依据设计要求，使原材料的质量、型号、规格等符合要求，禁止使用劣质材料。
5）及时完成质量控制报表和质量评估表，科学管理施工的整个质量问题。
浅谈预应力锚栓风机基础的结构设计
浅谈预应力锚栓风机基础的结构设计作者：沈永强来源：《中国科技纵横》2016年第20期【摘要】近年来，预应力锚栓系统越来越多的应用在陆上风电的风机基础中；相较于传统的基础环，预应力锚栓的受力机理方面完全不同。
本文通过对传统基础环及预应力锚栓系统的受力分析，并结合两者分别与风机基础之间的力学分析，进而对两者从技术角度形成对比，从而为风电同行对风机塔筒与风机基础的连接方式的选择提供参考。
【关键词】传统基础环预应力锚栓风机基础1 概述风机塔筒与风机基础的连接方式很长一段时间在我国都是采用传统的基础环连接，近几年出现预应力锚栓连接。
针对基础环基础刚度、强度突变以及耐久性问题，用预应力锚栓来连接塔筒和风机基础，其受力方式与基础环连接的受力方式完全不同，避免了基础环连接在风机运行中风机基础可能出现的不利情况。
2 预应力锚栓基础的力学分析对于采用传统基础环连接方式的风机基础，基础环埋入混凝土中的部分是一个刚性结构，而露出部分以及整个塔筒又是一个柔性体，在基础环和混凝土基础最上面的交线，就形成了一个应力集中部位，如果基础环在这个部位材料有缺陷或承受的应力过大，就很容易在这个部位造成疲劳破坏。
在实际运行的风电场中，有部分风电场的风机基础已经出现了基础环两侧混凝土出现疲劳破环，基础环与两侧混凝土直接出现肉眼可见的脱开缝隙，在风机运行时基础环有明显的晃动，直接影响风机设备的安全。
如下图1。
预应力锚栓的出现，则完全避免了风机基础出现以上问题的可能。
为什么预应力锚栓可以避免这一问题呢？下面就从预应力锚栓基础的受力分析来解答这个问题。
由上图2可以看出，预应力锚栓替代了基础环，而风机基础的形式仍为普通的基础形式。
预应力锚栓基础形式并不是将锚栓和混凝土浇筑在一起，它是由上锚板、下锚板、锚栓、PVC 护管等组成，在上锚板和下锚板之间用PVC护管将锚栓与混凝土隔离，而且要密封，浇筑过程中水不能进入到护管内，以免对锚栓造成腐蚀。
当锚栓受到拉力时，锚栓的下锚板以上部分会均匀受力，整个锚栓是一个弹性体，没有弹性部分和刚性部分的界面，从而避免了应力集中。
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风机锚栓基础设计管理
论文栏目:设计管理论文更新时间：2015/6/19 15:37:26 283 1前言
风机基础与塔筒的连接形式有很多种，最具代表性的有基础环与锚笼环两种形式。
据不完全统计，目前国内已经建成风电场95%以上的风机塔筒与基础连接采用的基础环形式，该种连接方式被认为是安全可靠的。
随着部分风电场陆续出现基础环松动的问题，风机供应商、设计单位、施工单位等各方专家进行了多次会诊，目前已基本达成如下共识：基础环直径较大、埋深不足、基础环与周边混凝土连接不可靠，其受力特性相比锚栓差。
从设计角度来讲，单机容量1.5MW及以上容量的风机塔筒与基础连接宜采用锚栓[1][2][3]。
但是，由于当前用于风机塔架与基础连接的锚栓存在材质无相应规程规范、防腐难度大、锚栓断裂不易更换等问题，由此增加的风险成本，风机供应商和设计单位都在回避。
在此前提下，业主推出“风机锚栓基础设计及锚栓组件材料采购打捆”的招标采购形式，相当于EP承包，投标主体必须是设计院。
根据目前市场环境条件，设计单位应充分掌握锚栓式基础的市场前景，本着尽最大可能的占领市场份额和为业主服务的目标，积极参与投标。
只要做好锚栓材料市场调研，充分进行研究，详细设计，发现风险点，做好风险控制和转移，精工细作，做好设计优化工作，就能在新的市场条件下占据主动。
设计单位既要作为设计的主体，同时又是采购的主体，除了要保证结构设计的可靠以外，还应对所需采购锚栓及组件材料的市场情况有充分的了解，这样才能保证整个项目的风险可控，以使效益最大化。
因此，作者以下将针对该新的市场环境条件，对风电项目中“风机锚栓基础设计及锚栓组件材料采购打捆”的设计管理进行简单论述，为设计单位提供借鉴。
2产品调研
锚笼环高度一般在3.0m以上，除外露30cm左右之外，其余部分埋入风机基础混凝土。
锚栓组件最重要的承力构件是高强预应力锚固螺栓及替代品，其不同于一般的高强预应力锚固螺栓，且国内没有专门针对风电机组的锚栓设计规程，造成目前市场材料供应良莠不齐。
经资料收集整理，目前市场上较有名的主要有中船重工713研究所、江苏金海公司、青海金阳光生产的高强预应力锚固螺栓，以及天津二轧生产的精轧钢筋。
通过掌握资料，首先应由项目负责人通过电话向供货商了解其产品基本性能，产品应用业绩，目前市场价格等，并初步了解其合作意向。
其次，以公司名义向有意向参与合作的供应商发正式询价函件，由
供货商按要求填写供货清单，各组件单价，锚栓组件总价，并签字盖章正式回函，承诺只要中标后合作，且价格不会上浮。
各供应商随同正式回函附带产品性能说明，试验证明材料，认证证明材料，同类业绩证明材料等。
最后，整理供货商回函，对比分析各家业绩及产品性能、价格，以百分制形式进行排序，选出合适的合作单位。
由于时间较紧，无法做到对每家供货公司进行实地考察，只能采取有选择性的进行考察调研，落实其公司实力、生产能力、供货能力等。
同时，采取与材料供应公司技术人员就设计过程中关注的重点、难点，像螺杆工程面积、屈服强度、抗拉强度、伸长率、材料主要组成成分、防腐措施等进行面对面交流，由技术人员当面进行解答，并反复沟通，做到心中有数。
再就是与供货厂家主要负责人当面沟通，表达合作的诚意，落实联络人员，提高后续工作效率和力度。
3风险控制与转移
3.1要求共同设计
目前，高强预应力锚固螺栓供应商均具有设计计算的能力，有些厂家甚至有着十分丰富的经验。
因此，设计单位根据风机荷载资料和风电场地形地质条件拟定合理的基础体型，作为锚栓组件设计的依据，要求各家材料供应厂家进行锚栓组件设计，并提供计算分析报告，报告中应包括高强预应力锚栓等级、长度、公称直径、预张拉力级别及取值标准、材料性能、防腐措施等。
由于国内目前没有专门用于风力发电机组超长高强预应力锚固螺栓的荷载规范和设计规程，缺乏统一指导，单独一家设计容易出现偏颇。
通过多家进行设计，充分展示各自设计理念，设计单位对所提供计算分析成果进行复核对照，查漏补缺，取长补短，更能保证设计安全可靠，经济合理，以降低风险。
3.2严把材料性能关
根据国内外相关应用经验以及相关规范，对采购的锚栓材料等要有详细严格的要求，主要包括锚栓的外形尺寸、外观质量、材料性能、互换性能、防腐性能等。
对于采购的锚栓组件，应参考GB/T20123-2006、GB/T20125-2006、GB/T228.1-2010、
GB/T10120-1996、GB/T3075-2008、GB/T229-2007等相关要求对材料进行无损检测试验、力学性能试验、静载张拉试验、满载张拉试验、应力松弛试验、疲劳荷载试验和低温冲击试验，满足要求的才能够采购加工，这样从源头上保证的锚栓组件的安全性能[4~9]。
3.3要求百分之百出厂检验
锚栓组件中的主要构件无疑是超长高强预应力锚固螺栓，其具有应力高、应变大、张拉困难、断裂补救困难大的特点，给设计工作带来高风险。
最近几年，也就是2011年至2013年期间，国内已经发生多个风电场同类受力构件断裂的事故，给设计市场带来巨大冲击。
但是，经综合分析，发生事故的风电场无一例外都是材料采用不当（此类材料目前基本已经退出风电市场），且事故发生在张拉过程中的占多数。
鉴于此，为降低和规避风险，要求材料供应厂商做到材料在出厂前做百分之百无损探伤，高强预应力锚固螺栓做到百分之百现场同等条件预张拉，并组织建设方和设计单位联合建造，保证出厂产品安全可靠。
3.4要求业绩证明
业绩证明主要有两个目的，其一是证明其市场认可度，侧面证明其材料质量的可靠性，价格合理；其二是附带提供工程经验，包括施工安装流程、张拉器选择、加载措施、伸长量统计、多年运行应力损失统计、螺杆腐蚀破坏情况和补救措施等，为设计提供参考，降低设计及施工过程中的风险。
3.5认证证明
锚杆需要经过行业内第三方认证。
这样能进一步规避风险，保证项目的安全性。
4优化设计
“风机锚栓基础设计及组件材料采购打捆”的招标采购形式，相当于EP承包，其本身就是业主通过竞价控制投资和风险转移所采取的策略。
高风险就要有高回报，也就是追求利润最大化。
EP承包形式，利润来自设计和采购，设计费数额较小，重在设计优化，在安全可靠的前提下降低工程量；采购主要是经过合同谈判达到材料供应方让利。
两者相比，重在设计优化。
首先，应根据荷载资料和地形地质条件，拟定切实可行的基础体型，包括基础埋置深度、基础直径、底板边缘厚度、基础上台柱直径等，保证基础设计国内领先，具有降低工程造价的竞争优势，提高投标中标的可能性。
拟定安全可靠、经济合理的基础体型不是一蹴而就的，需要进行多方案比选。
在厂家确定螺杆数量和公称法兰开孔尺寸的前提下，基础埋置深度会带动基础混凝土总量、螺杆长度（影响重量）、基础配筋等多方面变化，投资随之变化，需要进行重复计算以确定最优基础体型，既增加投标竞争优势，同时又要保证中标总价的利润空间。
其次，重点研究螺杆设计，在保证基本遵守国内相关规范的前提下，认真分析国内规范和国外规范的相同和不同之处，求同存异，借助招标文件中关于国外规范使用的说明，在参数取值方面寻找平衡点，在做到基础设计安全可靠的前提下，争取最大利润空间。
5小结
风电设计市场准入门槛较低，竞争非常激烈，对于常规设计各设计单位之间已经无优势可言，只有不断创新和勇于承担风险才能争取更大的市场份额。
风险是可控的，风险与利润同在，只要加强设计管理，精心组织，精心设计，就能做到风险可控，就能争取最大的利益，就能保证设计单位在新的市场条件之下，在竞争中处于优势地位。
作者：田伟辉单位：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司。