花键标准
滚珠花键的检验标准
滚珠花键检验标准一、外观检测1. 滚珠花键表面应光滑、无毛刺、划痕和明显变形。
2. 滚珠花键的滚珠应大小一致，排列整齐，无脱落现象。
3. 滚珠花键的轴向和径向跳动应符合要求。
4. 外观检测还包括对产品包装、标识的检查，应符合产品说明书和客户要求。
二、尺寸检测1. 滚珠花键的长度、宽度、高度等尺寸应符合设计要求。
2. 轴向、径向间隙应符合设计要求。
3. 检测工具：卡尺、百分表、塞尺等。
三、精度检测1. 滚珠花键的精度包括直线度、平行度和同轴度等，应符合设计要求。
2. 精度检测采用测量仪器，如坐标测量机、激光干涉仪等。
3. 检测结果应符合产品说明书和客户要求。
四、性能检测1. 滚珠花键的性能检测包括推力、扭矩、转速等指标。
2. 性能检测在模拟实际工况的条件下进行，以评估滚珠花键的性能稳定性。
3. 检测工具：推力计、扭矩计、转速计等。
4. 检测结果应符合产品说明书和客户要求。
五、耐久性检测1. 滚珠花键的耐久性检测包括疲劳寿命、耐磨性等方面的测试。
2. 耐久性检测在规定的载荷和转速下进行，以评估滚珠花键的耐用程度。
3. 检测工具：疲劳试验机、磨擦磨损试验机等。
4. 检测结果应符合产品说明书和客户要求。
六、材料检测1. 滚珠花键的材料应符合设计要求，选用高品质的原材料。
2. 材料检测包括对材料的成分、力学性能等方面的测试。
3. 检测工具：光谱仪、硬度计、拉伸试验机等。
4. 检测结果应符合产品说明书和客户要求。
七、文档检查1. 应提供滚珠花键的产品说明书、合格证明、保修卡等相关文档。
2. 文档内容应完整、准确，符合国家相关法规和标准。
花键轴检验标准
花键轴检验标准一、尺寸精度1.轴的直径尺寸应符合设计要求，一般轴径偏差应不大于轴径公差的50%。
2.花键轴的外径尺寸应符合设计要求，一般外径偏差应不大于外径公差的50%。
二、形状精度1.花键轴的键齿形状应符合设计要求，键齿的两侧面应平行、对称。
2.花键轴的键齿两侧面应垂直于轴线，其垂直度误差应不大于0.01mm。
三、位置精度1.花键轴的键齿与轴线的偏移量应不大于0.1mm。
2.花键轴的键齿间距离的偏差应不大于0.1mm。
四、表面粗糙度1.花键轴的键齿表面粗糙度应不大于Ra3.2μm。
2.花键轴的非键齿部分（轴肩、端部等）表面粗糙度应不大于Ra6.3μm。
五、键齿材质1.花键轴的键齿材料应符合设计要求，一般为合金钢、碳素钢等。
2.材料的化学成分和力学性能应符合相关标准规定。
六、硬度1.花键轴的硬度应符合设计要求，一般为HRC50～65。
2.硬度检测方法可采用洛氏硬度计进行测量。
七、抗疲劳性能1.花键轴应具有一定的抗疲劳性能，应按照设计要求进行抗疲劳试验。
2.试验方法可采用循环加载试验机进行，试验条件和加载频率应根据具体设计要求确定。
八、耐腐蚀性能1.花键轴应具有一定的耐腐蚀性能，应按照设计要求进行耐腐蚀试验。
2.试验方法可采用盐雾试验、浸渍试验等，试验条件和时间应根据具体设计要求确定。
九、键齿损伤1.花键轴的键齿不应有明显的损伤和磨损，如发现损伤应及时修复或更换。
2.损伤修复后应重新进行精度检测和硬度测试，确保满足使用要求。
十、装配配合1.花键轴在装配过程中应与配合件保持良好的配合关系，无卡滞现象。
2.装配后应对配合面进行检测和调整，确保花键轴的正常运转和使用寿命。
花键标准(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】花键和轮齿花键轴是一种具有一系列与轴成一体的平行键并和相应的切在轮毂或装配件上的键槽相配合的轴；这种分布与一根轴上装有一系列键槽或楔形键槽与开有很多槽的轴相配合的情形形成对比。
后一种结构会在相当程度上减弱轴的强度，因为在轴上开很多槽会降低其传递扭矩的能力。
花键轴最常用的三种场合：1)用于无滑移地传递相对比较重的负荷的联轴器轴；2）用于传递动力的齿轮、滑轮和其它旋转设备，安装方式可以为滑移安装或固定式安装；3）对于要求在角度位置上要求有位移以计数或改变的附件。
具有直齿的花键应用于很多场合（见SAE装置中软拉削的平行花键）；不过，渐开线花键的使用正得到稳步的推广，原因有：1）渐开线花键比其它花键具有更大的传递扭矩的能力，2）它们可以用生产齿轮的相同技术和设备加工，3）尽管啮合件之间存在间隙，它们在负载状态下可以自动对中。
渐开线花键美国国家标准渐开线花键＊_这些花键或多键与渐开线内齿或外齿在成形方法上很相似。
通常方法是通过滚削、轧制或成形加工方法来加工外花键，用拉削或成形方法来加工内花键。
内花键作为基准尺寸，外花键根据配合的需要而采取不同的公差。
基本渐开线花键具有最大的强度，可以被准确地分开和自定心，这样可以高速轴承和应力，并且它们可以被准确测量和装配。
在美国国家标准ANSI B92.1-1970 (R1993)，保留了许多1960版标准中的特征，加上增加的三个精度等级，总计有4个精度等级。
“渐开线轮齿”这一术语，以前应用于45度压力角，已被删除，本标准现在共有30度、37.5度、45度压力角的渐开线花键。
这些渐开线花键的有关表格已作相应的排列。
“轮齿”这一术语不再应用本标准覆盖的花键中。
对于所有齿侧配合形式，本标准只有一种配合等级，就是以前的等级2。
等级1配合由于不常使用已被删除。
平齿根齿侧配合花键的大径已修改，并应用了一种覆盖了1950年和1960年版标准的公差。
以往标准中制定的互换性公差在后面“互换性“一节中给出。
DIN5480花键参数及校核
DIN5480花键参数及校核DIN 5480是德国标准化协会（Deutsches Institut für Normung）制定的一项用于花键连接传动的标准。
它定义了花键的尺寸和几何参数，并提供了校核方法。
本文将详细介绍DIN 5480花键的参数和校核方法。
1.花键的基本概念和分类：花键是一种常用的轴向传动元件，用于传递转矩和承受压力。
它通过花键槽和花键配合，实现轴与轴套之间的连接。
根据花键的形状，DIN5480将其分为以下几类：平头花键、圆头花键和竖齿花键。
2.花键的尺寸参数：3.花键的校核方法：为确保花键连接的可靠性和安全性，需要进行校核。
校核主要包括静态校核和疲劳强度校核。
-静态校核：静态校核是通过比较花键的强度和工作条件下的载荷来确定花键的可靠性。
在静态校核中，需要考虑花键的弯矩强度、剪切强度和接触强度。
弯矩强度校核包括花键槽弯矩、压缩弯矩和相对转角的计算。
剪切强度校核则是根据花键的宽度计算剪切应力。
接触强度校核考虑了花键和轴套之间的接触压力和接触变形。
-疲劳强度校核：疲劳强度校核是通过比较花键在循环载荷下的疲劳寿命和实际使用条件下的循环载荷来确定花键的可靠性。
在疲劳强度校核中，需要考虑花键的应力集中系数、载荷系数和材料疲劳极限等。
4.校核结果的评估：校核完成后，需要对校核结果进行评估。
一般来说，校核结果的评估主要包括两个方面：强度和寿命。
强度评估可以通过比较花键的弯曲应力和剪切应力与材料的极限强度来判断。
寿命评估可以通过比较花键的循环载荷和疲劳寿命来判断。
总结：DIN5480是用于花键连接传动的德国标准，对花键的尺寸和校核进行了详细的规定。
花键的校核主要包括静态校核和疲劳强度校核，需要考虑花键的弯矩强度、剪切强度、接触强度和疲劳寿命等。
在校核结果的评估中，需要对花键的强度和寿命进行评估，以确保其可靠性和安全性。
花键检测标准
花键检测标准
一、花键测量的精度要求
花键测量是制造业中极为关键的环节之一，制品的质量和精度取决于此。
为了保障花键测量的精度，制造业需要严格控制测量误差的大小。
通常，在实际操作中，花键测量的误差应该控制在0.001毫米以内。
此外，对于花键加工时的公差，一般需要控制在0.005毫米以内。
二、花键测量的形状要求
花键的形状对于制品的整体质量和性能具有很大的影响。
一般情况下，花键的形状应该符合所制造的工件的要求，保证花键的精度和重复性。
此外，还需要保持花键的圆度，确保花键的角度和半径的一致性。
三、花键测量的尺寸要求
除了精度和形状要求之外，花键的尺寸也是制造业中需要严格控制的重要环节之一。
在实际测量中，需要测量花键的直径、长度、高度等尺寸。
通常，测量器具的表量误差应该在花键公差值的10%以内，以保证测量结果的准确性。
四、花键测量的技术解析
为了保证花键测量的精度和准确性，制造业采用了一系列技术手段和仪器设备。
其中，常见的花键测量仪器包括投影仪、光学扫描仪、三坐标测量机等，这些仪器都能够实现对花键形状和尺寸的精确测量。
此外，制造业还应当严格控制操作流程和制品加工质量，确保花键测量的结果符合要求。
ansi b92.1b-1996花键标准
题目： ANSI B92.1B-1996花键标准一、概述ANSI B92.1B-1996是美国国家标准协会（American National Standards Institute）所制订的花键标准，适用于各个行业中的齿轮设计和制造。
该标准的制定旨在确保齿轮的相互兼容性和可靠性，并促进齿轮在工程应用中的标准化和统一性。
本文将对该标准的重要内容进行深入探讨和解读。
二、标准内容概述ANSI B92.1B-1996标准共分为十个部分，涵盖了花键的基本参数、尺寸、容差、标记等多个方面。
该标准的内容丰富全面，具有较高的权威性和操作性，被广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业领域。
三、花键标准的重要性1. 保证齿轮的兼容性：花键是齿轮传动中重要的连接部件，其参数和尺寸必须符合标准规定，才能确保不同制造厂家生产的齿轮之间的互换性和兼容性。
2. 促进齿轮制造的规范化：标准化的花键设计和制造，有助于降低生产成本，提高生产效率，并简化齿轮制造中的质量管理和质量控制。
3. 提高产品质量和可靠性：按照标准进行花键的设计和制造，可以降低故障率，延长齿轮的使用寿命，提高产品的质量和可靠性。
四、花键标准的主要技术要求1. 花键的基本参数：包括花键的类型、模数、压力角、齿数等基本参数的规定。
2. 花键的尺寸和容差：规定了花键的长度、宽度、轴孔尺寸、齿间间隙等尺寸参数的要求，以及允许的公差范围。
3. 花键的表面处理：要求对花键进行表面处理，以提高其耐磨性、耐蚀性和寿命。
4. 花键的标记和标识：规定了花键的标记方法和内容，以便于齿轮的识别和追溯。
五、遵循标准的实际应用1. 在机械制造中：各类齿轮箱、传动装置等机械产品的设计和制造都需要严格遵循ANSI B92.1B-1996标准，以确保产品的质量和性能。
2. 在汽车制造中：汽车传动系统中的花键及其相关零部件，也需要符合该标准规定，以满足汽车产品的可靠性和安全性要求。
3. 在航空航天领域：各种飞机设备和航天器件中的齿轮传动也必须遵循花键标准，以确保飞行器件的安全可靠。
6033-80花键标准
6033-80花键标准在机械制造领域，花键是一种常见的连接方式，用于将两个轴部件连接在一起，并使其能够相对旋转。
花键连接具有良好的传递转矩和承载能力，并且可以实现易于拆卸和装配的功能。
6033-80花键标准是针对花键的设计和制造提供的一套规范，旨在确保花键的质量和性能符合要求。
6033-80花键标准适用于正常工作条件下的一般用途花键连接。
该标准规定了花键的尺寸、材料、机械性能要求等方面的规范。
它适用于各种类型的花键连接，包括平键、半圆键、楔键等。
6033-80花键标准主要包括以下内容：1.尺寸和形状要求：标准规定了各种类型花键的尺寸范围，包括长度、宽度、高度等。
此外，还规定了花键的形状和表面加工要求。
2.材料要求：标准规定了花键所使用的材料的种类和性能要求。
常见的材料包括碳素钢、合金钢等，并要求材料具有一定的硬度和韧性。
3.检验和试验：标准规定了对花键进行检验和试验的方法和要求，包括尺寸测量、材料分析和力学性能测试等。
4.标记和包装：标准规定了花键的标记方式和包装要求，以便于使用、储存和运输。
6033-80花键标准被广泛应用于各个领域的机械制造中。
无论是汽车制造、机械设备制造还是电子设备制造，花键连接都有着广泛的应用。
通过遵循6033-80花键标准，可以保证花键的质量和性能符合要求，从而确保机械部件的可靠性和耐久性。
花键连接相比其他连接方式具有以下优点：1.承载能力强：花键连接能够承受较大的转矩和径向载荷，适用于高转速和高负载的工作环境。
2.拆卸方便：花键连接可以通过简单的拆卸工具进行拆卸和装配，方便维修和更换。
3.高精度：花键连接可以实现高精度的配合，保证连接部件的定位精度和同心度。
4.节约材料：相比传统的连接方式，花键连接可以节约材料，减少成本。
总结：6033-80花键标准是一套用于花键的设计和制造的规范，它规定了花键的尺寸、材料、机械性能要求等方面的规范。
通过遵循这个标准，可以确保花键的质量和性能符合要求，提高机械部件的可靠性和耐久性。
6033-80花键标准
6033-80花键标准1. 6033-80花键标准的背景和意义2. 6033-80花键标准的主要内容3. 6033-80花键标准的应用范围4. 6033-80花键标准的实施和检验5. 6033-80花键标准的发展趋势1. 6033-80花键标准的背景和意义6033-80花键标准是机械制造领域中的一项重要标准，它主要用于连接两个旋转部件，传递扭矩，实现机械传动。
花键是一种常见的轴向连接方式，其制造精度和技术要求对机械传动的可靠性和稳定性至关重要。
6033-80花键标准的制定，旨在规范花键的尺寸、公差和表面质量要求，为工程设计和制造提供统一的依据，以确保花键的可靠性和使用寿命。
6033-80花键标准的制定背景与机械传动行业的发展密切相关。
随着机械制造技术的不断进步，工程机械、汽车、轨道交通、航空航天等行业对花键的精度和可靠性要求越来越高。
传统的花键连接方式存在着尺寸不统一、公差松散、表面粗糙等方面的问题，这些问题直接影响了花键连接的可靠性和使用寿命。
因此，制定6033-80花键标准，对于提高花键的制造质量和使用性能，具有十分重要的意义。
2. 6033-80花键标准的主要内容6033-80花键标准主要包括以下几个方面的内容：(1)花键的尺寸和公差要求。
6033-80花键标准对花键的长度、宽度、高度、角度等尺寸进行了规定，并对这些尺寸的公差进行了严格的限制。
这些规定旨在确保花键精确的尺寸和形状，以满足不同机械传动的需求。
(2)花键的表面质量要求。
6033-80花键标准对花键的表面光洁度、平整度、形状偏差等方面进行了严格的要求。
良好的表面质量可以减小花键在工作时的摩擦阻力，提高传动效率，延长花键的使用寿命。
(3)花键的材质和热处理要求。
6033-80花键标准对花键的材质、硬度和热处理工艺进行了规定，以确保花键具有足够的强度和硬度，能够承受较大的扭矩和工作负荷。
(4)花键的安装和连接要求。
6033-80花键标准对花键的安装间隙、连接配合间隙等方面进行了规定，以确保花键可以准确、可靠地连接在轴上，并具有一定的径向和轴向承载能力。
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花键和轮齿花键轴是一种具有一系列与轴成一体的平行键并和相应的切在轮毂或装配件上的键槽相配合的轴；这种分布与一根轴上装有一系列键槽或楔形键槽与开有很多槽的轴相配合的情形形成对比。
后一种结构会在相当程度上减弱轴的强度，因为在轴上开很多槽会降低其传递扭矩的能力。
花键轴最常用的三种场合：1)用于无滑移地传递相对比较重的负荷的联轴器轴；2）用于传递动力的齿轮、滑轮和其它旋转设备，安装方式可以为滑移安装或固定式安装；3）对于要求在角度位置上要求有位移以计数或改变的附件。
具有直齿的花键应用于很多场合（见SAE装置中软拉削的平行花键）；不过，渐开线花键的使用正得到稳步的推广，原因有：1）渐开线花键比其它花键具有更大的传递扭矩的能力，2）它们可以用生产齿轮的相同技术和设备加工，3）尽管啮合件之间存在间隙，它们在负载状态下可以自动对中。
渐开线花键美国国家标准渐开线花键＊_这些花键或多键与渐开线内齿或外齿在成形方法上很相似。
通常方法是通过滚削、轧制或成形加工方法来加工外花键，用拉削或成形方法来加工内花键。
内花键作为基准尺寸，外花键根据配合的需要而采取不同的公差。
基本渐开线花键具有最大的强度，可以被准确地分开和自定心，这样可以高速轴承和应力，并且它们可以被准确测量和装配。
在美国国家标准ANSI B92.1-1970 (R1993)，保留了许多1960版标准中的特征，加上增加的三个精度等级，总计有4个精度等级。
“渐开线轮齿”这一术语，以前应用于45度压力角，已被删除，本标准现在共有30度、37.5度、45度压力角的渐开线花键。
这些渐开线花键的有关表格已作相应的排列。
“轮齿”这一术语不再应用本标准覆盖的花键中。
对于所有齿侧配合形式，本标准只有一种配合等级，就是以前的等级2。
等级1配合由于不常使用已被删除。
平齿根齿侧配合花键的大径已修改，并应用了一种覆盖了1950年和1960年版标准的公差。
以往标准中制定的互换性公差在后面“互换性“一节中给出。
对于大径配合一节，没有公差或本配合的修改。
本标准承认了相配合花键的正确装配是仅仅依赖于花键从齿顶到渐开线基园的所有尺寸都在有效规范内。
因此，对于齿侧配合花键，现在内花键的大径作为最大极限尺寸，外花键的小径丙在作为最小极限尺寸，最小内花键大径和最大外花键小径必须明确指定的基园直径，这样就不需要附加的控制了。
现有的花键规范表包括了更多的公差等级的选择。
这些公差分级为适应最终产品需要而增加了更多的选择。
这些选择仅仅在齿厚和齿侧间隙上有区别。
使用于ASA B5.15-1960的公差等级作为基础，现在被指定为等级5。
新公差等级以下列公式为基础：等级4＝等级5*0.71等级6＝等级5*1.40等级7＝等级5*2.00本标准上所有列出的尺寸都是用于完工零件。
在选择制造精度时，必须考虑热处理等工序的补偿量。
本标准对于所有公差等级，内花键的最小作用齿槽厚和外花键的最大作用齿厚相同。
本标准有两种配合形式。
对于齿侧配合，最小作用齿槽尺寸和最大作用齿厚值相同。
使得花键在装配时具有互换性的根本原因是它们在制造时不考虑单个花键的公差等级。
这样，就允许将不同公差等级的内外花键相配合，这样的优点在于一个配合件的制造难度将明显地小于另一个相配件，两件的平均公差就是设计需要的公差。
例如，一个配合件的公差为5级而其相配件的公差为7级，那么它们的装配公差就在6级范围内。
对于大径配合方式来讲，为保证配合件之间一定的偏心率公差，最大作用齿厚应小于最小作用齿槽厚。
在本标准中提供的配合不能满足特殊设计需要和有效配合间隙，或者需要压配合时，应当只增加或减小外花健的作用齿厚并引起配合的相应变化。
本标准中，最小作用齿槽尺寸是一个基准值。
当存在与本标准概念不一致的特殊设计时，最小作用齿槽尺寸应当保留在原尺寸。
应用于渐开线花键的名词下列渐开线花键的有关定义，按字母顺序排列，是美国国家标准中给出的。
其中的一些名词在表6的图表中有图解。
有效花键作用长度（La）是相配件的配合长度。
对于滑动花键，该尺寸超过接合长度。
实际齿槽尺寸是任一齿槽在考虑了一个无限薄的轴向花键长度后，节园上弧齿槽厚。
实际齿厚尺寸是在虑了一个无限薄的轴向花键长度后，节园处弧齿厚。
同心度误差是有效花键轴线相对于参考轴线的误差。
基园是渐开线齿形构造园。
基园直径是基园的直径。
基本齿槽厚：对于30度压力角花键来讲，是标准齿槽尺寸，为周节的一半。
对于37.5度和45度压力角的花键来讲，比周节的一半要在一些。
轮齿是成比例的，所以外花键和内花键在基园直径处的厚度相同。
这种比例特性就造成了其它角度的渐开线花键相比于30度压力角的渐开线花键的小径尺寸要大一些。
周节是在相应渐开线轮齿的相邻点的节园上弧长。
接合深度是内花键的小径和外花键的大径的距离，减去园角间隙或倒角深度。
径节是渐开线花键的每个齿数上分度园的英寸弧长。
径节决定了节园弧齿厚和基本齿槽厚以及基本齿厚。
与齿数结合在一起决定节园直径。
作用间隙（C v）是内花键的有效齿槽厚度减去相配合的外花键有效齿厚的尺寸。
内花键的作用齿槽厚（S v）等于一个假想的外花键的节园处弧齿厚，它与内花键配合时在全部接合长度上既没有间隙又没有干涉。
内花键的最小作用齿槽厚一般为一个基准尺寸，如表3所示。
通过调整外花键的齿厚可以获得不同的配合公差。
外花键的作用齿厚（t v）等于一个假想的内花键的节园处弧齿厚，它与外花键配合时在全部接合长度上既没有间隙又没有干涉。
作用偏差是花键与相配件在装配时的累积误差。
外花键是在圆柱体外成形的花键。
倒圆是轮齿齿廓中连接齿面和齿槽底部的凹的部分。
圆齿根花键是那些用单一圆弧连接相邻两齿面的花键。
平齿根花键是那些用倒圆方式连接大径或小径圆弧和齿面的花键。
成形圆弧是那些从齿面上控制渐开线曲线最低点的圆弧。
该圆弧与齿顶园一道，决定了需要控制齿廓部分的极限位置。
对于内花键，该圆弧接近大径；对于外花键，该圆弧接近于小径。
齿形间隙量渐开线齿廓在与相配件的接合长度外的圆弧深度。
它允许相配件在小径（对内花键）、大径（对外花键）和它们相对的节园外存在间隙。
渐开线起始园直径是渐开线起始圆弧的直径。
内花键是一个圆柱体的内部成形的花键。
齿向误差是花键齿的齿向与理论轴线的方向的平行度误差，也包括平行度和同心度误差（见图1a）。
注：直齿花键具有无限长的理论齿向。
接合长度（Lq）是相配件的轴向配合长度。
加工误差（m）是在实际齿槽或齿厚上允许的误差。
齿顶圆弧是花键的最外面的表面。
它是外花键的外圆（齿顶圆），内花键的齿根园。
大径（Do,Dri）是齿顶圆弧的直径。
小径圆弧是花键的最内面的表面。
对外花键，它就是齿根园；对于内花键，它就是内圆弧（齿顶圆）。
小径（Dre,Di）是小径圆弧的直径。
名义间隙是一个内花键的齿槽厚度减小相配外花键的实际齿厚。
它不能定义相配件的装配，因为有各种误差的影响。
不圆度是花键实际成形圆的误差。
平行度误差是一个花键的轮齿与另外任一个轮齿的平行度误差。
（见图1b）径节（P/Ps）是一个显示花键的一个1：2的合并数；第一个数字是径节，后者或第二个数字是短径节，如同一英寸的一小部分，其接合的基本半径长度高于或低于节圆。
节圆弧是一个参考圆，是所有花键横向尺寸的构造圆。
节圆直径是节圆弧的直径。
节点是花键齿廓与节圆弧的相交点。
压力角（Ф）是在垂直于渐开线直线和其垂直点的半径方向直线之间的角度。
除非另有规定，它就是指标准压力角。
齿形误差是与指定齿面垂直的齿形的误差。
花键是一种在圆弧或部分圆弧上包括完整的、等距的键（花键齿）或键槽的一种机器元件。
标准（名义）压力角（ФD）是一指定的节圆上的压力角。
短齿径节是用来表示外花键从节圆到大径的径向距离，内花键从节圆到小径的径向距离。
本标准中的短齿径节是径节的两倍。
总指示误差是在任何两齿（相邻或不相邻）实际齿廓与理论齿廓之间的最大误差。
总误差（m+λ）是加工误差值加上允许误差值。
允许误差（λ）是允许作用误差。
轮齿特征共有17种径节：2.5/5，3/6，4/8，5/10，6/12，8/16，10/20，12/24，16/32，20/40，24/48，32/64，40/80，48/96，64/128和128/256。
这些式中的分子是径节，控制节圆直径；分母，一般是分子的两倍，是短齿径节，控制轮齿的高度。
为了计算式的方便，只有分子用于给定的公式，并指定为P。
径节，与齿轮中的一样，表示每个齿数的平均节圆直径。
表1表示符号，表2给定不同径节的渐开线的基本轮齿尺寸的计算式。
基本尺寸在表3中给出。
表1。
美国国家标准渐开线花键符号ANSI B92.1-1970，R1993齿数美国国家标准中包括压力角为30度和37.5度时，齿数从6到60；压力角为45度时，齿数从6到100。
在一个给定的场合下，选择齿数时应当注意避开奇数齿，因为奇数齿并没有获得优点，在测量时，尤其对于内花键，测量跨棒距时很困难，因为没有直径方向的相对应的齿槽。
渐开线花键种类和配合等级美国标准中对于渐开线花键包括两种配合形式，一种为齿侧配合，另一种为齿顶配合。
直径表3对于30度压力角的渐开线花键列出了平齿根齿侧配合、平齿根齿顶配合、圆齿根具侧配合的直径数据，对于37.5度和45度压力角的渐开线花键，只有圆齿根齿侧配合。
齿侧配合：在齿侧配合时，配合件只在齿侧配合；大径和小径是间隙配合。
齿侧作为驱动侧和对中作用。
齿顶配合：这种配合的相配件利用大径的接触来对中，齿侧作为驱动侧。
小径是间隙配合。
齿顶配合提供了一个最小作用间隙，允许在大径处的接触和最小数量的定位或齿侧的定心作用。
齿顶配合只有一种齿槽宽和齿厚公差，与齿侧配合的等级5一样。
对于外花键，不管对平齿根齿侧配合或齿顶配合，应当确定圆角齿根。
具有圆齿根的内花键只能用作齿侧配合。
公差等级在齿槽宽和齿厚上，本标准包括4种公差等级。
这就可以为满足设计需要而提供了公差范围的选择。
原先的唯一一种公差现在被定为等级5，公式在表4的脚注上。
所有公差等级都具有相同的最小作用齿槽厚和最大作用齿厚极限，以便于配合件采用不同的公差等级。
表4.公差等级5花键的齿槽厚和齿厚最大公差对于其它公差等级：等级4＝0.71X表值等级5＝表值等级6＝1.40X表值等级7=2.00X表值倒圆和倒角轮齿可以为平齿根或圆齿根。
平齿根花键：对于大多数应用场合，都是适宜的。
连接齿面和齿根面的倒圆有各种不同的半径。
一般不要求圆角大小的规范。
它是由渐开线起圆直径控制，渐开线起始园是需要的渐开线曲线上最低点（有时定为TIF）。
重载联轴器不适宜用圆齿根花键，在这种场合下，应当为尽量减小平齿根花键中存在的应力集中，可以通过规定与圆齿根近似的倒圆半径。
因为内花键由于它们在大径处较宽大的基体和更高的压力角，内花键一般比外花键的强度要高，所以内花键一般拉削加工就可以了。