轴承型号选择及设计要求大全
轴承型号大全
轴承型号大全在工业生产和机械制造中，轴承是一种常见但至关重要的机械零件，它承担着支撑和转动部件的重要作用。
不同的机械设备需要使用不同型号的轴承来满足其特定的工作需求。
因此，了解各种轴承型号及其特点对于机械制造和维护至关重要。
本文将为大家介绍一些常见的轴承型号，希望能对大家有所帮助。
1. 深沟球轴承。
深沟球轴承是最常见的一种轴承型号，它具有结构简单、使用方便、承受径向和轴向载荷能力强等特点。
在机械设备中广泛应用，特别是在电机、汽车、农机等领域。
2. 圆柱滚子轴承。
圆柱滚子轴承具有承受大径向载荷能力强的特点，适用于承受较大径向负载的场合，如重型机械设备的主轴承、冲压机、挤压机等。
3. 锥形滚子轴承。
锥形滚子轴承主要用于承受较大径向和轴向联合载荷的场合，适用于汽车差速器、变速箱、冲压机等。
4. 自动调心球轴承。
自动调心球轴承具有自动调心功能，能够在安装偏差或轴承座孔不正时自动调整轴承，适用于承受较大轴向载荷和较大偏心度的场合，如振动筛、风机、离心机等。
5. 圆锥滚子轴承。
圆锥滚子轴承能够同时承受大径向和轴向载荷，适用于汽车轮毂轴承、重型机械设备的主轴承等。
6. 角接触球轴承。
角接触球轴承能够同时承受径向和轴向载荷，适用于高速旋转和精度要求较高的场合，如主轴承、精密仪器等。
7. 圆柱滚子推力轴承。
圆柱滚子推力轴承主要用于承受大轴向载荷的场合，如重型机械设备的主轴承、冲压机、挤压机等。
以上是一些常见的轴承型号及其适用范围，不同的轴承型号有着各自独特的特点和适用场合，选择合适的轴承型号对于机械设备的正常运转和性能发挥至关重要。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
轴承参数表
轴承参数表轴承是机械设备中不可或缺的部件，它们承受着机械设备的重量和运动，保证了机械设备的正常运转。
轴承的参数是轴承性能的重要指标，下面将按照轴承的类型，分别介绍轴承的参数表。
一、深沟球轴承深沟球轴承是最常见的轴承类型之一，它们具有承受径向和轴向负载的能力。
深沟球轴承的参数表如下：1. 内径（d）：轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
2. 外径（D）：轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
3. 宽度（B）：轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。
4. 动态负载评级（C）：轴承在运转时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
5. 静态负载评级（Co）：轴承在静止时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
6. 极限转速（n）：轴承所能承受的最大转速，通常以转每分钟（rpm）为单位。
二、圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承是一种能够承受径向和轴向负载的轴承，它们的参数表如下：1. 内径（d）：轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
2. 外径（D）：轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
3. 宽度（B）：轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。
4. 动态负载评级（C）：轴承在运转时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
5. 静态负载评级（Co）：轴承在静止时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
6. 极限转速（n）：轴承所能承受的最大转速，通常以转每分钟（rpm）为单位。
7. 角接触：圆锥滚子轴承的接触角度，通常为15度或25度。
三、调心滚子轴承调心滚子轴承是一种能够承受大量径向和轴向负载的轴承，它们的参数表如下：1. 内径（d）：轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
2. 外径（D）：轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
3. 宽度（B）：轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。
4. 动态负载评级（C）：轴承在运转时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
5. 静态负载评级（Co）：轴承在静止时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
轴承型号选择及设计要求大全
轴承距离壁的距离Δ为8-15mm根据润滑形式，脂润滑和油润滑取值不一样。
而轴承座宽度c=c1+c2+δ+(5~10)mm;δ----为壳体壁厚；c1,,c2为由轴承旁联的螺栓直径确定，查机械零件设计手册。
是不是壳体壁厚可以自己确定，而c1，c2查手册呢，c1，c2可以查得到。
轴承游隙所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。
因此，所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。
但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。
安装前轴承的部游隙一般用理论游隙表示。
游隙的选择从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。
在安装游隙上加减因轴承部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。
轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。
如图１所示，当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。
因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。
图１工作游隙与疲劳寿命的关系另外，需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。
color=#000000>表１深沟球轴承（圆柱孔）的径向游隙单位um表２调心球轴承的径向游隙（１）圆柱孔轴承单位um表３圆柱滚子轴承的径向游隙（１）圆柱孔轴承单位um表４调心滚子轴承的径向游隙（１）圆柱孔轴承单位um表４调心滚子轴承的径向游隙（２）圆锥孔轴承单位um轴承类型的选择具有所需旋转精度的轴承类型[轴承的尺寸精度和旋转精度已由GB按轴承类型标准化了]一、轴承的寿命轴承在承受负荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变负荷的作用，即使使用条件正常，也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损伤（称做剥离或剥落）。
轴承型号大全
轴承型号大全轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，承担着支撑和转动的功能。
不同类型的机械设备需要使用不同型号的轴承，因此轴承型号的选择对于机械设备的性能和稳定性至关重要。
在本文中，我们将介绍一些常见的轴承型号，帮助大家更好地了解和选择适合自己需求的轴承。
1. 6000系列轴承。
6000系列轴承是一种常见的深沟球轴承，适用于高速运转和高精度要求的机械设备。
该系列轴承具有结构简单、使用方便、维护成本低的特点，广泛应用于电动工具、汽车传动系统、家用电器等领域。
2. 6200系列轴承。
6200系列轴承是一种常用的深沟球轴承，与6000系列轴承相比，6200系列轴承的承载能力更强，适用于承受较大载荷和高速旋转的机械设备。
该系列轴承广泛应用于汽车发动机、摩托车、风扇、空调压缩机等设备中。
3. 6300系列轴承。
6300系列轴承是一种常见的深沟球轴承，具有内外圈滚道角度接近90度的特点，适用于承受较大径向和轴向载荷的机械设备。
该系列轴承广泛应用于汽车传动系统、农业机械、建筑机械等领域。
4. 7000系列轴承。
7000系列轴承是一种常见的角接触球轴承，适用于承受较大轴向载荷和较小径向载荷的机械设备。
该系列轴承具有高速性能和高刚性，广泛应用于精密仪器、数控机床、高速电动工具等领域。
5. 8000系列轴承。
8000系列轴承是一种常见的圆锥滚子轴承，适用于承受较大径向和轴向载荷的机械设备。
该系列轴承具有内外圈滚道角度可调，能适应轴向和径向的双向载荷，广泛应用于汽车传动系统、重型机械设备等领域。
6. 9000系列轴承。
9000系列轴承是一种常见的调心滚子轴承，适用于承受较大径向和轴向载荷以及较大的偏心角的机械设备。
该系列轴承具有自动调心性能，能够适应机器和设备在运行过程中的轴向偏差和安装误差，广泛应用于冶金机械、矿山机械、化工机械等领域。
7. 10000系列轴承。
10000系列轴承是一种常见的圆柱滚子轴承，适用于承受较大径向载荷和较小轴向载荷的机械设备。
常用轴承类型及使用注意事项有哪些呢
【序】在工程行业中，轴承是一种关键的机械零件，用于支撑旋转机械部件，使其能够在运转时减少摩擦和磨损。
选择合适的轴承类型并正确使用轴承是非常重要的。
在本文中，我将深入探讨常用的轴承类型和使用注意事项，帮助您更全面地理解和运用轴承。
【1. 常用的轴承类型】1.1 深沟球轴承深沟球轴承是最常见的轴承类型之一，它适用于轴向和径向负载，并且能够在高速运转时减少摩擦。
这种轴承的设计特点是内外圈均为深沟，它的优点是结构简单、安装方便、使用方便，是最为便宜的轴承类型之一。
1.2 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承适用于承受相对较大的轴向和径向负载，它的内外圈都带有锥形滚道，这种结构有利于调整轴向间隙。
圆锥滚子轴承的优点是承受拉力较大，缺点是转速不可过高。
1.3 自调心滚子轴承自调心滚子轴承能够自动调节偏差，适用于大型机械设备，其内环为圆柱形，外圈为双列滚道。
这种轴承适用于轴与座孔偏差大、加载大、振动和冲击负荷较大的环境。
1.4 圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承适用于承受较大的轴向负载，其内外圈均为圆柱滚道。
这种轴承结构紧凑，转速限制较高，但不宜受到径向负载。
【2. 使用注意事项】2.1 清洁环境安装轴承时，要保持周围环境干净整洁，防止灰尘、异物等杂质进入，导致轴承损坏。
2.2 适当润滑适当的润滑能够减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
在润滑过程中，要选择合适的润滑脂或润滑油，并且定期检查和更换。
2.3 避免过热轴承在运转时会产生热量，如果过热会导致润滑脂老化，造成轴承损坏。
要及时处理可能导致轴承过热的问题，例如过载、不良润滑等。
2.4 定期检查定期检查轴承的使用状态，包括轴承的运转声音、温度、振动等，及时发现问题并采取相应的措施。
【3. 总结和回顾】通过本文的探讨，我们了解了常用的轴承类型及其使用注意事项。
不同类型的轴承适用于不同的工况，正确选型和使用对于机械设备的正常运转至关重要。
在实际应用中，我们需要根据设备的工作条件和要求，选择合适的轴承类型，并严格遵循使用注意事项，以确保设备的稳定运行和延长轴承的使用寿命。
轴承型号资料
轴承型号轴承在机械领域中扮演着至关重要的角色，它们作为支撑和减少摩擦的元件，广泛应用于各种机械设备中。
在选择适合的轴承时，轴承型号起着决定性的作用。
不同的轴承型号拥有不同的特性和用途，正确选择型号能够有效提高机械设备的性能和寿命。
轴承型号的分类轴承型号通常按照其结构、材料和用途进行分类。
常见的轴承型号包括滚动轴承、滑动轴承、推力轴承等。
滚动轴承是一种通过滚珠或滚柱来支持旋转装置的轴承，它具有高速、高精度和高负载能力的特点，常见的滚动轴承型号包括6204、6305等。
滑动轴承则是通过润滑层实现摩擦减少的轴承，适用于低速高负载的场合。
推力轴承主要承受轴向载荷，适用于需要承受单向或双向轴向力的设备。
不同轴承型号的特点不同轴承型号具有各自独特的特点，正确选择型号能够更好地适应机械设备的工作环境和要求。
以滚动轴承为例，6204型号具有内径20mm、外径47mm、宽度14mm的尺寸，适用于中小型电机、汽车传动装置等设备。
6305型号则具有内径25mm、外径62mm、宽度17mm的尺寸，适用于各种工业设备和机械。
不同型号的轴承还有不同的密封方式、材料选用等方面的差异，这些特点直接影响着轴承的使用效果和寿命。
轴承型号选择的注意事项在选择轴承型号时，需要考虑以下几个方面的因素：载荷类型和大小、转速、工作温度、精度要求等。
根据不同的工作条件和要求，选择适合的轴承型号能够最大程度地发挥轴承的性能。
此外，正确安装和维护轴承也是保证其正常运行的关键，及时更换磨损的轴承能够有效延长设备的使用寿命。
结语轴承型号作为决定轴承性能和用途的关键因素，正确选择并合理使用不同型号的轴承对于机械设备的正常运行至关重要。
通过了解不同轴承型号的特点和选择注意事项，我们可以更好地应用轴承，并最大限度地提高设备的效率和寿命。
以上是关于轴承型号的一些简要介绍和分析，希望能够对读者深入了解轴承型号具有一定的帮助和启发。
轴承型的选择
如何选择轴承型号1.根据工作条件选择滚动轴承类型2.求比值A/R3.初步计算当量动载荷4.求轴承应有的基本额定动载荷值5.按照轴承样本选择轴承型号，并验算其寿命是否高于预期计算寿命轴承的工作条件:（一）轴承的载荷轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。
根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。
而球轴承中则主要为点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。
根据载荷的方向选择轴承类型时，对于纯轴向载荷，一般选用推力轴承。
较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。
对于纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。
当轴承在承受径向载荷R 的同时，还有不大的轴向载荷A时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。
（二）轴承的转速在一般转速下，转速的高低对类型的选择不发生什么影响，只有在转速较高时，才会有比较显著的影响。
轴承样本中列入了各种类型、各种尺寸轴承的极限转速nlim 值。
这个转速是指载荷不太大（P≤0.1C，C为基本额定动载荷），冷却条件正常，且为0级公差轴承时的最大允许转速。
但是，由于极限转速主要是受工作时温升的限制，因此，不能认为样本中的极限转速是一个绝对不可超越的界限。
如果轴承的工作转速超过极限转速时，可采取下述第5条提出的措施。
从工作转速对轴承的要求看，可以确定以下几点：：1）球轴承与滚子轴承相比较，有较高的极限转速，故在高速时应优先选用球轴承。
2）在内径相同的条件下，外径越小，则滚动体就越轻小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力也就越小，因而也就更适于在更高的转速下工作。
放在高速时，宜选用超轻、特轻及轻系列的轴承。
设备轴承选用技术规范(详细图文版)-202002
轴承选用技术规范为保证设备长周期稳定经济运行，设备轴承型号选择要考虑以下因素：①轴承的型式与配置；②轴承的尺寸;③精度等级；④配合与内部游隙；⑤保持架的材料与型式；一、轴承型式的选择1、轴承类型2、轴承类型的选择：二、轴承尺寸的选用1、轴承宽度和直径系列表：2、尺寸系列：3、轴承负荷种类：4、轴承相对极限承载能力比较：5、轴承相对极限转速比较：轴承相对极限转速之比较r/min油润滑速度级别油脂润滑速度级别6、选择轴承类型特性曲线：三、轴承精度等级选择轴承精度等级分为P0：普通精度、P6：优于普通精度、P5：优于P6精度、P4：优于P5精度、P3：优于P4精度、P2：优于P3精度。
当旋转精度要求较高时，则应选择较高精度等级的轴承。
对于高速旋转的设备，应选用高精度等级的轴承。
一般设备选用P5精度的轴承。
四、轴承安装配合尺寸和游隙选择1、轴承的安装标准安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带安装向心轴承和角接触轴承的外壳公差带2、轴承游隙选用所谓的轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱的时候，将其内圈或外圈的一方固定，然后未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
有六种标准游隙：C1:小于C2游隙C2:小于常规游隙CN:常规游隙C3:大于常规游隙C4:大于C3游隙C5:大于C4游隙运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
因此正确的选择轴承游隙，是用好轴承的重要前提。
轴承游隙汇总表.xls当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。
因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。
在实验室状况下，轻微的负间隙时，轴承的寿命最高，但如果轴承安装配合及温度状况不确定，总是推荐选用较大游隙。
需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。
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轴承距离内壁的距离Δ为8-15mm根据润滑形式，脂润滑和油润滑取值不一样。
而轴承座宽度c=c1+c2+δ+(5~10)mm;δ----为壳体壁厚；c1,,c2为由轴承旁联的螺栓直径确定，查机械零件设计手册。
是不是壳体壁厚可以自己确定，而c1，c2查手册呢，c1，c2可以查得到。
轴承游隙所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。
因此，所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。
但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。
安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。
游隙的选择从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。
在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。
轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。
如图１所示，当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。
因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。
图１工作游隙与疲劳寿命的关系另外，需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。
color=#000000>表１深沟球轴承（圆柱孔）的径向游隙单位um表２调心球轴承的径向游隙（１）圆柱孔轴承单位 um表５四列圆柱滚子轴承的径向游隙（圆柱孔）单位 um表３圆柱滚子轴承的径向游隙（１）圆柱孔轴承单位 um表４调心滚子轴承的径向游隙（１）圆柱孔轴承单位 um表４调心滚子轴承的径向游隙（２）圆锥孔轴承单位 um轴承类型的选择具有所需旋转精度的轴承类型[轴承的尺寸精度和旋转精度已由GB按轴承类型标准化了]一、轴承的寿命轴承在承受负荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变负荷的作用，即使使用条件正常，也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损伤（称做剥离或剥落）。
出现这种滚动疲劳损伤之前的总旋转数称做轴承的“（疲劳）寿命”。
即使是结构、尺寸、材料、加工方法等完全相同的轴承，在同样条件下旋转时，轴承的（疲劳）寿命仍会出现较大的差异。
这是因为材料疲劳本身即具有离散性，应从统计的角度来考虑。
于是就将一批相同的轴承在同样条件下分别旋转时，其中90%的轴承不出现滚动疲劳损伤的总旋转数称做“轴承的基本额定寿命”（即可靠性为90%的寿命)。
在以固定的转速旋转时，也可用总旋转时间表示。
但在实际工作时，还会出现滚动疲劳损伤以外的损伤现象。
这些损伤可以通过做好轴承的选择、安装和润滑等加以避免。
二、轴承寿命的计算１、基本额定动负荷基本额定动负荷表示轴承耐滚动疲劳的能力（即负荷能力），是指大小和方向一定的纯径向负荷（对于向心轴承）或中心轴向负荷（对于推力轴承），在内圈旋转外圈固定（或内圈固定外圈旋转）的条件下，该负荷下的基本额定寿命可达100万转。
向心轴承与推力轴承的基本额定动负荷分别称做径向基本额定动负荷与轴向基本额定动负荷，用Cr与Ca表示，其数值录入轴承尺寸表。
２、基本额定寿命式１表示轴承的基本额定动负荷，当量动负荷及基本额定寿命之间的关系。
轴承以固定的转速时，用时间表示寿命更为方便，如式２所示。
另外，对于铁路车辆或汽车等用行车距离(km)表示寿命较多，如式３所示。
因此，作为轴承的使用条件，设当量动负荷为P，转速为n，则满足设计寿命所需要的轴承基本额定动负荷c可由式４计算。
从轴承表选出满足c值的轴承，即可确定轴承的尺寸。
机械要求的轴承必需寿命请参考表４。
３、根据温度进行的基本额定动负荷的修正与轴承的尺寸稳定处理轴承在高温下使用时，材料组织会发生变化、硬度降低，基本额定动负荷将比常温下使用时减小。
材料组织一旦发生变化，即使温度恢复到常温也不会复原。
因此，在高温下使用时，必须将轴承尺寸表的基本额定动负荷乘以表１的温度系数进行修正。
表１温度系数轴承工作温度°C125125175200250温度系数(fT)110.950.900.75轴承长时间在120摄氏度以上的工作温度下使用时，由于经一般热处理的轴承尺寸变化大，必须进行尺寸稳定处理。
尺寸稳定处理与使用温度范围如表２所示。
但经尺寸稳定处理的轴承硬度降低，有时基本额定动负荷会减小。
表２尺寸稳定处理尺寸稳定处理代号使用温度范围S0S1S2超过100摄氏度到150摄氏度超过150摄氏度到200摄氏度超过200摄氏度到250摄氏度４、修正额定寿命式１表示的是可靠性90%的基本额定寿命（L10)，根据用途的不同，有时也需要可靠性高于90%的高可靠性寿命。
此外，采用特殊材料有时可以使轴承寿命延长，甚至润滑等使用条件的不同也会影响轴承寿命。
考虑了以上因素对基本额定寿命进行修正后的寿命称做修正额定寿命，可由式８计算：Lna=a1a2z3L10..........式8这里，a1:可靠性系数......参照(1)项a2:可靠性系数......参照(2)项a3:可靠性系数......参照(3)项［备注］按照可靠性高于90%的Lna选择轴承尺寸时，应特别注意轴与外壳的强度。
（１）可靠性系数a1计算可靠性不低于90%（即失效率不大于10%)的修正额定寿命时，按表３选择系数 1 1可靠性，％Lna a1909596979899L10aL5aL4aL3aL2aL1a10.620.530.440.330.21（２）材料系数a２根据轴承材料（钢种、质量）、制造工艺和设计的不同与寿命有关的轴承特性有可能发生变化，这时用系数a２修正。
采用高质量的真空脱气轴承钢或钢中夹杂物特别少时，a２>1。
对于常规轴承材料，a２=1。
（３）使用条件系数a３轴承在直接影响寿命的条件下（尤其是润滑条件）下使用时，用系数a３进行修正。
润滑条件正常时，可取a3=1,润滑条件特别良好时，可取a３>1。
但在以下条件下，取a３<1。
a、运转时润滑剂运动粘度降低时球轴承－小于13平方毫米/s{13cSt}滚子轴承－小于20平方毫米/s{20cSt}b、转速特别低时滚动体节圆直径与转速的乘积小于10000c、润滑剂中混入杂质时d、内圈与外圈的相对倾斜大时［注］轴承在高温下使用硬度降低时，必须对基本额定动负荷进行修正（参照表１）５、机械所必需的轴承寿命选择轴承应合理地提出寿命要求，寿命要求过高，则轴承尺寸过大，机械笨重，不经济。
寿命要求过低，则在使用中需要常更换，一般可根据机械的大修期确定轴承的使用寿命。
各种机械所必需的轴承使用寿命推荐值见表４。
表４轴承必需寿命（参考）三、当量动负荷轴承大多承受径向负荷与轴向负荷的合成负荷，并且负荷条件多种多样，如大小发生变化等。
因此，不可能将轴承的实际负荷直接与基本额定动负荷比较。
这时，则将实际负荷换算成通过轴承中心，且大小和方向一定的假想负荷来进行分析比较，轴承在假想负荷下具有与实际负荷和转速下相同的寿命。
这样换算的假想负荷称做当量动负荷，用Ｐ表示。
１、当量动负荷的计算承受大小和方向一定的合成负荷的向心轴承与推力轴承（a不等于90度)的当量动负荷可由下式计算：P=XFr+YFa (9)这里，Ｐ：当量动负荷，N{kgf} 对于向心轴承，表示为Pr:径向当量动负荷对于推力轴承，表示为Pa:轴向当量动负荷 Fr:径向负荷，N{kgf}Fa:轴向负荷，N{kgf}X:径向负荷系数Y:轴向负荷系数（负荷系数Ｘ与Ｙ载于轴承尺寸表）对于单列向心轴承，当Fa/Fr<=e 时，取X=1、Y=0，因此，这时当量动负荷为Pr=Fr。
１）对于单列向心轴承，当Fa/Fr<=e 时，取X=1、Y=0，因此，这时当量动负荷为Pr=Fr.[e表示Fa/Fr的界限值，载于轴承尺寸表。
]（１）对于单列角接触球轴承及圆锥滚子轴承，如图１所示。
由于承受径向负荷时会产生轴向分力(Fac)，因此，轴向分力可由下式计算：Fac=Fr/2Y (10)该类轴承承受径向负荷与外部轴向负荷(Ka)时的当量动负荷的计算方法如表５所示。
表５两个单列角接触球轴承或圆锥滚子轴承正面或背面配置时的当量动负荷的计算２）接触角为９０度的推力球轴承只承受轴向负荷，因此当量动负荷Pa=Fa３）推力调心滚子轴承的当量动负荷由下式计算：Pa=Fa+1.2Fr.........式11 这里Fr/Fa<=0.55２、负荷变化时的平均当量动负荷轴承承受大小或方向变化的负荷时，需要计算使轴承具有与实际变化条件下相同寿命的平均当量动负荷。
各种变化条件下的平均当量动负荷Pm的计算方法如图所示。
四、基本额定静负荷与当量静负荷１、基本额定静负荷轴承承受太大的静负荷或在极低转速下承受冲击负荷时，滚动体与滚道的接触面会产生局部永久变形。
其变形电随负荷增大而增大，超过一定限度的话，将会影响正常的旋转。
基本额定静负荷是指使承受最大负荷的滚动体与滚道的接触面中央产生按以下计算接触应力的静负荷。
a、调心球轴承......4600MPa{469kgf/mm2}b、其他球轴承......4200MPa{429kgf/mm2}c、滚子轴承......4000MPa{408kgf/mm2}在这些接触应力下产生的滚动体与滚道的永久变形总量约为滚动体直径的0.0001倍。
向心轴承与推力轴承的基本额定静负荷分别称作径向基本额定静负荷与轴向基本额定静负荷，用Cor与Coa表示，其数值载于轴承尺寸表。
２、当量静负荷当量静负荷是指一种假想负荷，当轴承静止或转速极低时，该假想负荷下承受负荷的滚动体与滚道的接触面中央产生与实际负荷条件下相同的接触应力。
向心轴承与推力轴承的当量静负荷分别采用通过轴承中心的径向负荷与通过轴承中心线的轴向负荷。
当量静负荷由式１７到式２０计算：当量静负荷可由下式计算：这里：Por:径向当量静负荷，N{kgf}Poa:轴向当量静负荷，N{kgf}Fr:径向负荷，N{kgf}Fa:轴向负荷，N{kgf}Xo:径向静负荷系数Yo:轴向静负荷系数（静负荷系数Xo与Yo载于轴承尺寸表）３、安全系数轴承的允许当量静负荷虽取决于轴承的基本额定静负荷，但由于上述永久变形量（局部凹陷量）决定的轴承使用限度则随对轴承的性能要求及使用条件而有所不同。
因此，为分析基本额定静负荷的安全度，根据经验制定了安全系数。
fs=Co/Po (21)这里：fs:安全系数（表６）Co:基本额定静负荷，N{kgf}Po:当量静负荷，N{kgf}使用条件fs（最小）球轴承滚子轴承普通旋转要求高旋转精度２３一般使用条件１ 1.5有冲击负荷 1.53不常旋转（有时摆动）一般使用条件0.51冲击负荷或非均布负荷12注：对于推力调心滚子轴承，取fs>=4 轴承的极限转速•极限转速的修正•带密封圈球轴承的极限转速•高速旋转注意事项•轴承的摩擦系数（参考）轴承的转速主要受到轴承内部的摩擦发热引起的温升的限制，当转速超过某一界限后，轴承会因烧伤等而不能继续旋转。