化工仪表及自动化论文 21
化工仪表及自动化论文
电磁流量计【摘要】流量传感器是把流过管道内的导电液体的体积流量转换为线性电信号。
其转换原理就是著名的法拉第电磁感应定律，即导体通过磁场，切割电磁线，产生电动势。
流量传感器的磁场是通过励磁实现的，分直流励磁、交流励磁和低频方波励磁。
电磁流量计简单说是由流量传感器和变送器组成的。
关键词：电磁流量计、原理、特点、流量、参数一、概述电磁流量计（Electromagnetic Flowmeter）是由直接接触管道介质的传感器和上端信号转换器两部分构成。
它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μs/cm的导电液体的流量，是一种测量导电介质流量的仪表。
除了可以测量一般导电液体的流量外，还可以用于测量强酸、强碱等强腐蚀性液体和均匀含有液固两相悬浮的液体，如泥浆、矿浆、纸浆等。
电磁流量计特别设计了带背光宽温的中文液晶显示器，功能齐全实用、显示直观、操作使用方便，可以减少其他电磁流量计英文菜单所带来的不便。
另外我们独家设计4-6多电极结构，进一步保证了测量精度并且任何时候无需接地环，减轻了仪表体积和安装维护的麻烦。
电磁流量计在满足现场显示的同时，还可以输出4～20mA电流信号供记录、调节和控制用，现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。
采用电磁感应原理测量介质流体流速的电磁流量计。
它在管道的两侧加一个磁场，被测介质流过管道就切割磁力线，在两个检测电极上产生感应电势，其大小正比于流体的运动速度。
可以用于测量酸、碱、盐溶液、水煤浆、矿浆、砂浆灰泥、纸浆、树脂、橡胶乳、合成纤维浆和感光乳胶等各种悬浮物、气化汽和粘性物质的流量。
电磁流量计密封性能好，还可用于自来水和地下水道系统。
而且测量过程不与流体接触，适于制药、生物化学和食品工业。
这种流量计还可检测血液流量。
它的量程比约为100:1，精度一般为1%，由于这种传感器必须保持管道内电阻和测量电路阻抗之间有一定比例关系，因此在制造上有一定困难。
《化工仪表及自动化》课程论文
《化工仪表及自动化》课程论文题目：DCS技术在化工自动控制中的应用学院：生命科学与化学学院**：***专业：化学工程与工艺学号：292090137****：***订稿日期：2011年11月10日原创性声明本人郑重声明：本人所呈交的论文是在指导教师的指导下独立进行研究所取得的成果。
论文中凡是引用他人已经发表或未经发表的成果、数据、观点等均已明确注明出处。
除文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。
本声明的法律责任由本人承担。
论文作者签名：杨国涛2011年11月10日论文指导教师签名：目录原创性声明 (1)目录 (2)摘要 (3)关键词 (3)1.化工行业基本现状 (4)1.1 我国化工企业自动控制水平现状 (4)1.2 化工行业特点 (4)2.DCS的概念及特点 (5)2.1 DCS的概念 (5)2.2 DCS的特点 (5)3.DCS的体系结构和系统的功能 (6)3.1 DCS的体系结构 (6)3.2 DCS的体系结构的技术特点 (6)3.3 系统的功能 (7)4.DCS在化工行业中的应用和市场占有情况 (8)4.1 应用水平 (8)4.2 市场占有情况 (8)5.DCS技术在化工行业中的应用情况 (8)5.1 炼油厂DCS 应用情况 (8)5.2 DCS 在乙烯装置上的应用情况 (9)5.3 聚氯乙烯（PVC）装置中DCS的应用情况 (9)6.DCS技术的发展展望 (9)6.1 新型DCS的特征 (10)6.2 新型DCS的突出优点 (10)6.3 DCS技术的发展关键问题 (10)参考文献 (12)致谢 (13)杨国涛（甘肃省天水师范学院 741001）摘要最近十多年以来，自动控制技术在我国石油化工行业中得到了广泛应用，特别是在采用DCS 技术进行过程控制方面取得了长足进展。
据统计，在我国石化企业中已有200 多套DCS 投入使用。
这些系统在提高企业生产自动化水平、保证安全稳定生产、提高控制精度及节能降耗等方面发挥了重要作用。
化工仪表及自动化论文
化工仪表及自动化论文化工仪表及自动化论文控制阀在水处理中的发展方向系别、班级：盐湖系班级：化学工程与工艺（3）班指导老师：姓名：马晓红（0922305026）日期：20__年10月12日控制阀在水处理中的发展方向（青海大学化工学院盐湖系09化工（3）班马晓红邮编810016）摘要：控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表，通过接受调节控制单元阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。
作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。
调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。
关键字：控制阀，水处理，流量，发展。
1、控制阀在水处理中的发展方向的目的和意义控制阀广泛应用于制造业领域，实现优化生产和降低成本的目的。
长远来看，控制阀市场会保持适度的增长。
水处理中一般采用流量控制阀，流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。
适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。
在现代化工厂的自动控制中，控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。
这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。
最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。
在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用，控制阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
2、控制阀在水处理中的发展方向在国内外的现状从控制阀应用看，发展方向如下：（1）小型执行机构：可降低成本，提高流通能力．（2）套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换（3）平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善（4）一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小．（5）简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。
化工自动化及仪表
化工自动化及仪表引言化工自动化及仪表是现代化工工厂中必不可少的部分。
它集成了传感器、控制系统、执行器和现场仪表等组成的自动化设备，实现了化工过程的自动化控制和监测。
本文将介绍化工自动化及仪表的概念、应用及其优势。
一、概念化工自动化及仪表是将信息技术、电子技术、自动控制技术等应用于化学工业生产过程中的自动控制和监测系统。
它通过采集过程数据、分析数据、进行决策控制，实现化工过程的自动化操作。
化工自动化及仪表系统由五个部分组成：传感器、控制系统、执行器、现场仪表和通信网络。
传感器用于采集物理量和化学量，将其转换成电信号；控制系统用于处理传感器采集到的信号，进行控制和判决；执行器用于执行控制系统的指令，控制化工过程；现场仪表用于监测和显示过程参数；通信网络用于传输数据和命令。
二、应用化工自动化及仪表广泛应用于化学工业的各个环节，包括原材料处理、反应过程、分离工艺、产品制备等。
下面分别介绍几个典型应用场景：1.原材料处理：在化学生产中，原材料的处理是一个重要的环节。
化工自动化及仪表可以通过传感器和控制系统对原材料进行精确的测量和调控，提高原材料的利用率，降低生产成本。
2.反应过程控制：化学反应过程控制是化工自动化及仪表的核心应用之一。
通过传感器对反应过程中的温度、压力、浓度等参数进行实时监测，通过控制系统对反应条件进行调控，实现反应的自动化控制。
3.分离工艺控制：在化学生产中，分离工艺是将混合物中的组分分离出来的关键环节。
化工自动化及仪表可以通过传感器对分离过程中各个组分的浓度进行监测，通过控制系统对分离条件进行调控，提高分离效率，提高产品质量。
4.产品制备：化学工业生产出来的产品通常需要经过多个步骤进行制备。
化工自动化及仪表可以对制备过程中的各个参数进行实时监测和控制，保证产品的质量和一致性。
三、优势化工自动化及仪表具有以下几个优势：1.提高生产效率：化工自动化及仪表可以实现化工过程的连续运行和高效控制，减少人为因素的干扰，提高生产效率。
化工自动化控制及化工仪表的研究
化工自动化控制及化工仪表的研究化工自动化控制及化工仪表是化工工程中非常重要的一个领域，它涉及到化工生产过程中的各种控制和测量技术，是保障化工生产安全、高效运行的重要保障。
随着科技的不断进步，化工自动化控制及化工仪表的研究和应用也在不断地发展和完善，为化工生产提供了更加先进和可靠的技术手段。
化工自动化控制及化工仪表的研究内容涉及到过程控制、自动化系统、传感器技术、仪表技术、智能控制、数据采集与处理、网络通信等方面。
这些技术的应用使得化工生产的过程控制更加精准、自动化水平更高、安全性更可靠。
本文将从化工自动化控制及化工仪表的发展历程、技术发展趋势、应用案例等方面进行探讨。
化工自动化控制及化工仪表的发展可追溯到20世纪初，当时化工生产过程主要依靠人工操作和经验控制，生产效率低、安全隐患多。
随着电子技术的发展，20世纪50年代出现了第一批模拟控制系统，化工生产过程中的控制开始部分实现了自动化。
20世纪70年代，随着计算机技术的普及和发展，数字控制技术开始应用于化工生产中，使得控制精度和灵活性得到了显著提高。
80年代以后，随着微处理器技术的应用，化工自动化控制及化工仪表的发展进入了一个新的阶段，控制系统的可靠性和智能化水平大幅提升，使得化工生产过程更加安全、高效。
二、化工自动化控制及化工仪表的技术发展趋势1. 传感器技术的发展传感器技术是化工仪表中的核心技术，它直接影响到化工生产过程中各种参数的测量精度和可靠性。
随着纳米技术、智能化技术的不断发展，传感器的敏感度、稳定性、抗干扰能力得到了显著提高，使得传感器在化工生产中的应用效果更加显著。
2. 智能化控制技术的应用智能化控制技术是化工自动化控制的发展趋势之一，它通过人工智能、模糊控制、专家系统等技术手段，使得控制系统具备了一定的自我学习、适应能力，对于复杂的化工生产过程具有更好的控制效果。
3. 仪表技术的创新4. 网络通信技术的应用随着物联网、5G技术的发展，网络通信技术在化工自动化控制中的应用将会更加广泛。
浅谈化工行业自动化仪表的常见种类与功能毕业论文
浅谈化工行业自动化仪表的常见种类与功能毕业论文现代科学技术的发展，给我们的生活、生产都带来了极大的改变，尤其是自动化技术的出现，更是极大的解放了劳动力，提高了生产的效率和质量，保障了生产的安全性。
从技术层面来讲，自动化生产的体系结构非常复杂，它需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行，如监控传感技术设备、信息传输技术设备、控制技术设备等。
文章主要就化工行业自动化生产中的自动化仪表进行相关的分析与探讨。
自动化指机器设备、系统或是管理过程、生产过程等，在没有人或少有人直接参与的情况下，按照预先设定的计划，通过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，来实现预期目标。
自动化是伴随多种现代科学技术发展而出现的，它对这些多种科学技术进行了整合，其中涉及到计算机技术、电子学技术、系统工程技术、控制技术、信息传输技术等。
如今，不论是生产领域还是交通运输、医疗、军事、家居等领域，都在向着自动化的方向发展。
因为自动化技术可以有效代替人的劳动力投入，使人可以更加专注于更有价值的事务，改善人们的生活、生产模式，提升人的创造力、创新力。
化工自动化生产是指通过对自动化技术的应用，实现自动化生产。
它是通过将若干的自动化技术设备在空间和逻辑上组合成一个系统，并直接作用于化工生产设备，以代替以往的人工操作，实现自动化的生产过程。
化工生产是非常重要而且对于当前的社会来说是不可缺少的，与其他的行业生产不同，化工生产具有一定的特殊性，如操作精准度要求高、生产环境封闭、危险性高等。
人工进行操作容易对工作人员的健康造成损害，而且较为容易出错，轻者会导致生产不合格，降低生产质量，重者会引起安全事故，造成人员伤亡。
而自动化技术在化工生产中的应用，则可以取代人的劳动，提高生产操作的精准度，严格控制生产工艺指标，确保生产效率、生产质量，同时有效保障人的安全。
自动化生产的体系结构非常复杂，需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行。
化工自动化仪表论文：浅议化工自动化仪表的应用
化工自动化仪表论文：浅议化工自动化仪表的应用【摘要】现代自动化仪表的智能化技术不但改善了仪表本身的性能，还影响到了控制网络的体系结构，它不再是功能单一的固定结构，其适应性越来越强，功能也越来越丰富。
笔者跟据自己的实践工作经验，针对检测执行仪表及相关控制策略进行了分析。
【关键词】石油化工；自动化仪表；控制1.检测执行仪表1.1温度仪表石化现场设备或管道内界质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200℃到1800℃。
大多数采用接触式测量。
在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。
特殊热电阻有油罐平均温度计等特殊热电偶和耐磨热电偶(如乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温)、表面热电偶(根据测量物体表面形状而定)、多点式热电偶(用在反应器、合成塔、转化炉等处)、防爆热电偶等。
热电阻、热电偶信号多直接进入dcs 或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器(两线制)等因现场总线技术兴起而逐渐普及。
1.2压力仪表因为与安全密切相关，所以压力仪表受到工程重视。
压力范围为到300mpa(高压聚乙烯反应器)。
压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达01级。
压力表分液柱式、弹性式、活塞式(压力校验仪)三类。
1.3物位仪表石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品。
按测量方式分为直读式、浮力式、静电式(差压、压力)、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重锤式、辐射式、激光式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式、磁致伸缩式以及矩阵涡流式液位计精度高，在石化行业正在逐步普及。
1.4流量仪表流量仪表是石化行业温、压、液(位)、流四大参数中内容最丰富的一个门类。
从控制的角度看稳定和优化是两大永恒的主题，都要用流量来考核。
而流量本身与流体及管道的关系又很大。
仪表自动化在化工生产中的应用 毕业论文
摘要随着我国工业化水平不断提高，化工仪表自动化研究备受关注。
生产实践中的自动化控制是一门综合性的技术学科，自动化仪表的应用为化工行业过程控制提供了先进的手段，同时其必不可少的控制仪器为自动控制仪表。
本文从化工生产的角度出发探讨了自动化仪表的含义分类、产生发展、工作属性、功能开发及其未来的发展趋势，对提升化工效率、企业经济效益、社会综合效益，巩固仪表控制安全操作性、灵活应用性有积极有效的促进作用。
化学工业是创造价值经济的重要组成部分,它直接影响国计民生还国民经济的其他部门密切相关。
化工生产过程,往往是在密闭的容器和设备中,在对于工作人员不利的情况下连续进行的。
此外,不少介质还具直接伤害人体的化学性质。
因此,为了响应“以人为本”的号召,使化工生产正常地、高效地进行,就必须把各项工艺参数维持在某一最佳的范围之内,并尽量使生产过程自动化,而这些数据的控制和维持,最直观的就是化工生产自动化仪表的部分。
关键词：自动化，化工生产，控制仪表目录第一章绪论 (1)1.1仪表自动化的产生和定义 (1)1.2自动化的工业应用 (2)1.2.1 环保仪器仪表 (2)1.2.2 电工仪器仪表 (2)1.2.3 工业自动化仪表 (2)第二章仪表自动化的介绍 (3)2.1概述 (3)2.1.1 什么是自动化 (3)2.1.2 工业控制系统的组成 (3)2.2工业自动化的优点 (4)第三章自动化仪表的分类 (5)3.1检测仪表 (5)3.1.1 温度仪表 (5)3.1.2 压力仪表 (5)3.1.3 物位仪表 (5)3.1.4 流量仪表 (6)3.1.5 在线过程分析仪 (6)3.2控制仪表 (6)3.2.1 DCS集散控制系统 (6)3.2.2 PLC可编程控制系统 (7)第四章自动化系统在化工生产中的应用 (8)4.1锅炉汽包水位控制方面的研究 (8)4.1.1 单冲量控制系统 (8)4.1.2 双冲量控制系统 (9)4.1.3 三冲量控制系统 (10)4.2冷却器控制方案的研究 (12)4.2.1 控制冷却剂的流量 (12)4.2.2 控制气氨排量 (12)第五章自动化在化工生产中的发展方向 (14)第六章结论 (15)参考文献 (16)致谢 (17)第一章绪论1.1仪表自动化的产生和定义工业仪表在我国出现较早，刚开始出现时主要运载在冶金、热能动力、石油炼制以及化工等热力生产行业中，所以在当时工业仪表被称作是热工表。
化工仪表及自动化论文
化工仪表及自动化信息技术学院11级计算机科学与技术********自动化仪表是用以实现信息的获取、传输、变换、存储、处理与分析，并根据处理结果对生产过程进行控制的重要技术工具。
近年来，微电子技术、计算机技术、网络通信技术和数字信息处理技术等日新月异发展的新技术对自动化仪表产生了深远的影响。
化工仪表及自动化分为两部分内容，第一部分是化工检测仪表，讲述检测仪表的基本知识，重点介绍工业生产过程中的压力、流量、物位、温度的检测原理及相应的仪表结构选用，并介绍了工厂中常用的显示仪表。
第二部分是化工自动化基础，除介绍工业生产过程中的自动控制系统方面的知识，还分别介绍了构成自动控制系统的被控对象、控制仪表及装置，在简单、复杂控制系统的基础上，介绍了高级控制系统与计算机控制系统，最后结合生产过程介绍了典型化工单元操作的控制方案。
自动化仪表综述。
自动化仪表，是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。
它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。
自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。
自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。
信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。
自动化仪表的发展历程。
仪器仪表发展已有悠久的历史。
据《韩非子·有度》记载，中国在战国时期已有了利用天然磁铁制成的指南仪器，称为司南。
古代的仪器在很长的历史时期中多属用以定向、计时或供度量衡用的简单仪器。
17～18世纪，欧洲的一些物理学家开始利用电流与磁场作用力的原理制成简单的检流计；利用光学透镜制成的望远镜，奠定了电学和光学仪器的基础。
19世纪到20世纪，工业革命和现代化大规模生产促进了新学科和新技术的发展，后来又出现了电子计算机和空间技术等，仪器仪表因而也得到迅速的发展。
70年代初世界上出现了第一种微处理器以来，计算机技术发展迅猛，带来了测量仪器仪表产业的一次技术革命，并取得了巨大的进步。
化工自动仪表课程设计论文
化工自动仪表课程设计论文一、课程目标知识目标：1. 让学生理解化工自动仪表的基本原理，掌握仪表的构造、工作原理及其在化工生产中的应用。
2. 使学生掌握各种自动控制系统的类型、特点及适用场合，并能运用相关理论知识分析实际化工生产过程中的自动控制问题。
3. 帮助学生了解现代自动化技术在化工生产中的发展趋势，拓展知识视野。
技能目标：1. 培养学生能够运用所学知识，对化工自动仪表进行选型、调试、维护和故障排除的能力。
2. 提高学生运用自动化软件进行控制策略设计、仿真和优化的技能。
3. 培养学生通过团队合作，解决实际化工生产中自动控制问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工自动仪表和控制技术的兴趣，激发学习热情，形成自主学习、探究学习的习惯。
2. 培养学生的工程意识，使其认识到自动化技术在化工生产中的重要性，增强责任感。
3. 培养学生具有良好的团队合作精神和沟通能力，尊重他人意见，勇于创新。
本课程目标针对性强，符合学生年级特点，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业知识水平和实践技能，培养具备创新精神和责任感的高素质化工人才。
在教学过程中，教师需关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。
同时，通过有效的教学评估，及时了解学生学习成果，调整教学策略，提高教学质量。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，紧密结合教材，涵盖以下三个方面：1. 化工自动仪表基本原理：包括自动控制系统的概述、仪表的分类、构造及工作原理、性能指标等。
主要参考教材第二章内容，使学生掌握自动仪表的基础知识。
2. 自动控制系统的类型与设计：介绍常见的自动控制系统（如PID控制、模糊控制、神经网络控制等），分析各种控制系统的特点、适用场合及参数整定方法。
参考教材第三章和第四章内容，培养学生控制系统设计和优化能力。
3. 化工自动仪表的应用与实践：结合实际化工生产案例，分析自动仪表在化工生产过程中的应用，包括仪表选型、调试、维护和故障排除。
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化工仪表及自动化发展及其意义
11无机非金属材料工程1班顾梦晓20110308121
自动化技术是现代化社会的一大标志，其研究开发和应用水平是衡量一个国家发达程度的一个重要标志。
自动化技术的进步推动了工业生产的飞速发展，在促进产业革命中起着十分重要的作用。
特别在石油、化工、冶金、轻工等部门，由于采用了自动化仪表和集中控制装置，促进了连续生产过程自动化的发展，大大地提高了劳动生产率，获得了巨大的社会效益和经济效益。
由于现代化技术的发展，在化工行业，生产工艺、设备、控制与管理已经逐渐成为一个有机的整体，因此，从事化工过程的技术人员必须深入了解和熟悉生产工艺与设备；同时化工工艺技术人员必须具有相应的自动控制的知识。
现在越来越多的工艺技术人员认识到，学习自动化及仪表方面的知识，对于管理与开发现代化化工生产过程是十分重要的。
为此，工艺类专业设置了化工仪表的课程。
通过本课程的学习，应能了解化工生产过程自动化的基本知识，理解自动化控制系统的组成、基本原理级各个环节的作用；能根据工艺要求，与自控设计人员共同讨论和提出合理的自动控制方案，并在工艺设计或技术改造中，与自控设计人员密切合作，综合考虑工艺与控制两个方面，为自控设计人员提供正确的工艺条件与数据；能了解化
工对象的基本特性及其对控制过程的影响；能了解基本控制及其控制参数与被控过程的控制质量之间的关系；能了解主要工艺参数（温度、压力、流量及物位）的基本测量方法和仪表的工作原理及其特性；在生产控制、管理和调度中能正确的选用和使用常见的测量仪表和控制装置使他们充分发挥作用，能在生产开停车过程中，初步掌握自动控制系统的投运及控制器的参数设定；能在自动控制系统运行过程中，发现和分析出现一些问题和现象，以便提出正确的解决方法；能在处理各类技术问题时，应用一些控制论、系统论、信息论的观点来分析思考，寻求考虑整体条件、考虑事物间相互关联的综合解决方法。
化工过程自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类型行业生产过程自动化的简称。
即在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动的进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程自动化的办法，称为化工过程自动化。
化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部分，它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他部门密切相关，同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。
化工生产过程，往往是在密闭的容器和设备中，在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。
此外，不少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。
因此，为使化工生产正常地、高效地进行，就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围
之内，并尽量使生产过程自动化、现代化。
实现化工生产过程的自动化，不仅可以使生产保持且可以提高设备的利用率，从而延长设备的使用寿命，实现优质高产低耗。
同时，能充分保在最佳状况下，而且可以有效地提高产品质量和数量，节约原材料和能源，降低生产成本，并保证工作人员和设备的安全，减轻劳动强度，改善工作环境。
更有意义是，实现生产过程的自动化，能够获得最高的技术经济指标，并能从根本上改变传统的劳动方式，提高劳动者的科学文化素质和技术素质，并且有利于社会主义现代化建设的需要。
接下来看一下化工仪表自动化的发展历程，纵观化工仪表的发展历史大致可以分为以下几个阶段。
在我国,解放前根本谈不上有仪表制造业,解放后,在中国共产党的领导下,我国的仪表工业,从无到有从小到大,得到了突飞猛进的发展,并且向着标准化的方向迅速前进。
化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的仪表体积大,精度低。
20世纪40年代，绝大多数化工生产处于手工操作状况，操作工人根据反应主要参数的仪表指示情况，用人工来改变操作条件，生产过程单凭经验进行。
对于那些连续生产的化工厂，在进出物料彼此联系中装设了大的储槽，起着克服干扰影响及稳定生产的作用，显然生产效率是低的，在设备上的庞大投资也是浪费的。
20世纪50年代到60年代，人们对化工生产各种单元操作
进行了大量的开发工作，化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、综合利用方向迅速发展。
因此，要是这类工厂正常运行，必须要有性能良好的自动控制系统和仪表。
此时主要有温度、压力、流量和液位四大参数的简单控制，同时一些复杂控制系统也得到了一定的发展。
20世纪70年代以来，化工自动化技术又有了新的发展。
在自动化技术工具方面仪表的更新非常迅速，特别是计算机在自动化中发挥越来越重要的作用。
这对化工仪表提出了更高的要求。
在自动化控制系统方面由于控制理论和控制技术的发展，给自动控制系统的发展创造了各种有利条件，各种新型控制系统相继出现，控制系统的设计与整定方法也有了新的发展。
从20世纪90年代开始，计算机、信息技术飞速发展，引发了自动化系统的变革；专用微处理器嵌入传统测量控制仪表，是他们具有数字计算和数字通讯能力。
还能实现现场总线控制系统。
它的出现是自动化仪表、集散控制系统和可编程控制器产品的体系结构，功能结构都发生了很大变化。
随着社会主义市场经济的搞活和对外开放政策的深入，社会对自动化专业人才的需求日益扩大，并连续几年出现供不应求的状况。
随着外国一些大型企业进入国内市场，本国的一些知名企业也将走向世界，这样高科技人才的竞争将日趋激烈，对本专业人才的需求也将大为扩大。
所以在未来几十年内，自动化专业教育必将会有一个充分发展的空间。
随着信息革命的兴起和新经济的冲击，自动化专业教育必然会受到世界各国的更加重视。
因为这一技术已从办公自动化、工业自动化逐渐向家庭自动化发展，它与普通民众的日常生活发生了千丝万缕的联系，更进一步的发展势在必然。
对于熟悉化学工程学科的人员，如能在学习和掌握一些检测技术和控制系统方面的知识，必能在推进中国的化工自动化事业中，起到事半功倍的作用。