钢支撑模板方案
建筑模板定型钢支撑方案
建筑模板定型钢支撑方案
建筑模板定型钢支撑方案是指在建筑施工过程中，使用定型钢支撑来支撑模板的一种施工方法。
定型钢支撑主要由一组由螺旋调整装置和钢管组成的系统构成。
下面将就建筑模板定型钢支撑方案进行详细阐述。
建筑模板定型钢支撑方案的优点之一是结构简单、方便快捷。
通过螺旋调整装置来调节钢支撑的高度，使其适应不同高度的模板支撑要求。
而且定型钢支撑的安装和拆除过程比传统的木支撑要快捷很多，大大提高了工作效率。
其次，建筑模板定型钢支撑方案具有良好的稳定性和承载能力。
钢管作为主要承重材料，能够有效地抵抗外部荷载，保证模板的稳定支撑。
同时，螺旋调整装置能够使钢支撑的高度调节更加准确，避免了因为高度不准确而导致的变形和倒塌等安全问题。
另外，建筑模板定型钢支撑方案具有较长的使用寿命和重复利用的特点。
钢管材料具有较高的强度和耐久性，能够承受较大的荷载，在施工过程中不易变形损坏。
而且钢支撑能够进行拆装，可以重复使用，减少了材料的浪费，也符合可持续发展的理念。
此外，建筑模板定型钢支撑方案在施工现场也具有较好的适应性和灵活性。
由于螺旋调整装置的存在，施工人员可以根据需要随时调整钢支撑的高度和位置。
这样既能够适应不同工程要求，又可以适应不同遗留条件的施工现场，提高了施工的灵活
性和效果。
综上所述，建筑模板定型钢支撑方案是一种在建筑施工中广泛应用的支撑方法。
它具有结构简单、方便快捷、稳定承载能力强、使用寿命长、重复利用等优点。
在实际施工过程中，合理运用建筑模板定型钢支撑方案，能够提高施工效率、保证施工质量，实现经济、安全、环保、高效的建筑施工目标。
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
模板工程施工方案(钢支撑)
紫菘·枫林上城三期12#楼模板施工方案审核人：施工单位：武汉天弓建筑工程有限公司编制时间：二○○七年八月十五日模板工程施工方案一、施工方法1、结构楼面底板采用定型胶合板，主梁底板采用50mm厚的木模板。
主梁和楼底板钢管支撑分开搭设,主梁支撑和底模晚拆，次梁和楼板模板早拆.根据本地平均气温条件,混凝土浇捣后10天，强度可达到设计强度的40％，经强度验算，楼板模板和主梁侧模在混凝土浇捣完毕10天后即可拆除,主梁底模和支撑待混凝土强度达到设计强度后再拆除。
2、配备两套模板，在模板安装前木工做二翻样工作，根据图纸尺寸，画好翻样图，操作人员必须按翻样图进行拼接、安装。
3、对于框架柱模板的安装，先在绑扎好的柱钢筋下脚，用电焊焊好固定支撑，确保柱断而尺寸。
柱模以单只校正，然后拉线将纵向和横向柱模用吊线锤校正，并支撑好梁底板。
4、梁底采采用木模，厚50m，采用双排Ф48钢支撑排架，底层设立排架前，地面要分层平整夯实，支撑下脚用50mm垫木纵、横方垫实，支模顺序先柱后梁，楼层梁底模板，按实际开间设置支撑，间距不大于0.1mm，水平撑和剪力撑设置间距不大于1.8m。
5、楼层底模板,据图纸尺用胶木板拼制，用100mm×100mm木方和活动顶撑50mm×100mm的木搁栅,间距控制在40mm范围内。
二、梁板支撑体系的计算3.1设计荷载3.1.1 模板及钢支撑自重：1.1KN／m23.1.2 混凝土自重：楼板：（厚＆＝10cm），２.4kg/m2井字梁：2.7KN/m3.1.3 钢筋自重：板：0.1Kn/m2梁：0.17kN／m2荷载分项系数1.4，静载分项系数1.2，以上荷载折合成均布荷均布荷载设计值q=7.56KN/m23.2 支撑验算粱板支撑立柱间距为 1.0m，每隔 1.8m高设—纵横水平拉杆。
钢管为Ф4.8×3.5mm，截面积A＝489mm2抗压强度设计值f c=205N／mm2，回转半径I=1.58cm。
609钢支撑方案
目录一、工程概况-----------------------------------------------------------2二、施工流程-----------------------------------------------------------2三、施工方法-----------------------------------------------------------2四、预应力施加--------------------------------------------------------4五、支撑施工质量保证措施-----------------------------------------5六、施加荷载计算-----------------------------------------------------6七、临时用电安全管---------------------------------------------------6八、安全及文明施工---------------------------------------------------7九、施工机械的配备---------------------------------------------------8十、主要材料-------------------------------------------------------------8 十一、施工人员配备----------------------------------------------------8 十二、施工工期----------------------------------------------------------9 十三、钢支撑安装示意图----------------------------------------------9附图：1、坡道换撑平面布置图2、钢支撑封头板及吊钩预埋件一、工程概况本工程为中欧大厦，施工地点位于浦东大道、桃林路相交处。
模板钢支撑施工方案
模板钢支撑施工方案模板钢支撑施工方案一、施工准备1. 探明工程地质情况，包括地质构造、地下水位、土层性质等因素。
2. 组织编制施工方案，明确施工任务和施工方法。
3. 确定施工所需的材料和设备，并进行采购和安排。
4. 组织施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工人员具备必要的知识和技能。
二、施工方案1. 确定钢支撑的布置方式和型号。
根据地质情况和需要支撑的结构形式，选择合适的钢支撑型号和布置方式。
2. 钢支撑的安装。
按照设计要求，将钢支撑安装到预定位置，保证支撑的稳固性和垂直度。
3. 钢支撑的调整和固定。
根据需要，对支撑进行调整和固定，以满足施工的要求。
4. 悬臂钢支撑的施工。
对于需要进行悬臂施工的钢支撑，要加强支撑的稳定性和安全性，确保施工的顺利进行。
5. 钢支撑的检测和验收。
施工完成后，对钢支撑进行检测，确保其符合设计要求和安全要求。
进行验收，确认施工质量。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，严格按照安全规范进行操作，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2. 钢支撑的安装要牢固可靠，确保其能够承受施工过程中的荷载和压力。
3. 在钢支撑施工过程中，要注重与其他施工工序的配合，确保施工的协调进行。
4. 施工中要密切关注地下水位变化，及时采取措施防止地下水对施工的影响。
5. 施工完成后，要对钢支撑进行定期检查和维护，确保其正常使用和寿命。
四、施工总结1. 进行工程施工总结，分析施工过程中的问题和经验教训，为今后的施工提供参考。
2. 总结施工的优点和不足，提出改进措施，以提高施工质量和效率。
3. 将施工结果上报至相关部门，进行工程验收，确保施工效果符合要求。
以上是钢支撑施工方案的一般内容，具体的方案需要根据每个工程的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要密切关注地质情况和施工环境的变化，及时采取措施解决问题，确保施工的顺利进行。
同时，要做好施工记录和资料整理，为工程验收和后期维护提供依据。
钢支撑施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一栋高层建筑，建筑高度为100米，共25层，结构形式为框架-剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本钢支撑施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文地质情况。
- 研究施工图纸，明确钢支撑的设计要求和使用范围。
- 制定详细的施工方案，包括材料、设备、人员、进度等。
2. 材料准备- 钢支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，经焊接、防腐处理后使用。
- 钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400等钢筋。
- 钢筋焊接材料：选用E43系列药皮焊条。
- 钢筋绑扎材料：选用22铁丝。
- 钢筋混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。
3. 设备准备- 施工机械：电焊机、切割机、卷扬机、钢筋调直机、振捣器等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、全站仪等。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、焊工、钢筋工、混凝土工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
- 基础混凝土施工前，应清除基坑内的杂物和积水。
- 基础混凝土施工时，应保证混凝土的浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢支撑安装：按照设计要求，在适当的位置设置钢支撑，确保支撑的稳定性。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑。
3. 钢支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。
- 拆除钢支撑时，应按照顺序进行，避免对主体结构造成影响。
- 拆除后的钢支撑应进行检查，确认无损坏后，方可再次使用。
桥梁模板钢支撑施工方案
桥梁模板钢支撑施工方案篇一：钢支撑施工方案钢支撑施工方案一、工程概况南市站为双层双跨箱型结构，为地铁一号线的中间站。
车站外包长度，标准段宽度 m，结构顶板覆土厚度约 m，整个车站建筑物由车站主体、出入口及风道三部分组成。
车站设有出入口4个,其中2号出入口为远期预留出入口,不在本次招标范围内,风道2个，消防专用通道1个。
车站总建筑面积8557㎡，车站主体建筑面积6680㎡，其中站厅层建筑面积3340㎡，站台层建筑面积3340㎡，车站附属建筑面积1877㎡。
车站主体结构采用三道支撑结构，第一道采用壁厚12mm直径609mm钢管，第二道、第三道采用壁厚16mm直径609mm钢管；附属结构采用二道或三道支撑结构，均采用壁厚12和16mm直径609mm钢管。
二、钢支撑总体施工方案本车站在围护结构和临时桥梁路面完成恢复十一纬路交通后，从2号风道处开挖竖井进入车站主体盖挖区，盖挖施工前必须处理好临时路面，确保雨天中雨水不能从临时路面流入盖挖的施工范围。
车站主体盖挖施工中第一道支撑在完成冠梁后开始施工，当第一道钢支撑完成后再施工军用梁，恢复路面。
施工第一道支撑时采用2步施工，在施工南端冠梁后将支撑连成整体并施加预压力。
进去主体开挖后，第一层土方采用全层面开挖至第二道支撑位置，第二层、第三层采用分层分段开挖，每段又采用自上而下分层的开挖方法。
开挖过程中，应及时在开挖面的桩间喷射钢筋混凝土防护，采用湿喷法施工，开挖到钢管支撑下应立即进行钢管支撑，并采用千斤顶预加横向应力，确保基坑稳定。
三道支撑在角端和出入口处采用斜撑，斜撑自上而下设计轴力依次为230KN/m、820KN/m、1150KN/m；其余地方才用直撑，直撑自上而下设计轴力依次为150KN/m、500KN/m、650KN/m。
支撑施加的预应力一般为支撑设计轴力的50%（头二道）、60%，换撑施加的预应力均为50KN/m。
车站及钢支撑施工工序见“钢支撑施工工序图”三、施工准备 1、钢支撑材料准备钢支撑材料准备采用壁厚12mm的钢管自购，壁厚16mm 的采用租赁。
模板施工方案(钢支撑)
模板工程施工方案工程名称：编制人：企业负责人：总监理工程师：施工单位：监理单位：年月日方案内容一、工程概况二、模板支撑设计三、设计计算书四、细部构造大样图五、基础作法六、模板制作、安装的施工程序、方法和安全措施七、浇筑前的验收要求八、模板拆除的施工程序、方法和安全措施九、模板的施工荷载要求模板工程施工方案一、工程概况：二、模板支撑设计1、采用φ48钢管组合钢立柱和桁架支撑系统。
2、布置支撑系统前，将地基处理平实，严禁受力地基产生下沉，可将地面夯实找平铺大于50M厚木板，基础在混凝土上的加设垫板。
3、梁模支撑支住的间距0.8mm，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平杆离地面500mm左右一道，隔2m一道。
4、柱钢模采用柱箍支撑和夹紧模板，柱箍间距为0.6m，独立柱四面加设斜向支撑固定，每面两根，与地面成50—65°角。
5、板的支撑桁架间距0.80m，跨度大于3.60m时加设立顶柱，钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆(每道间距2米左右)和斜拉杆，增加刚度和稳定性。
6、模板文撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。
三、设计计算书1、楼板设计计算楼板支撑用钢管立柱和桁架，布置情况如附图1(选用支撑跨度比较大的楼板做实例计算)模板支架荷载 750N/M2钢模及钢桁架自重 250N/M2新浇硷重 0.12×25000=3000N/M2施工荷载 2500N/M2合计 6500N/M2则每区格面积为：1.8×1.8＝3.24M2每根立杆承受荷载：3.24×6500＝21060Nφ48×3.5钢管的截面积：A=489mm2钢管的回转半径：I＝(d12+ d22)1/2／4＝15.78mm用立柱九根，各立柱间隔两米布置双向水平撑，并适当布置斜文撑。
按强度计算支柱的受压应力σ＝N/A＝21060/489＝43.07 N/ mm2＜f＝215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为长细比λ＝L/I=1800/15.78＝114.07查钢结构设计规范得稳定系数：ψ＝0.470σ＝N/ψA＝21060/0.47×489=91.64N/ mm2＜f＝215N/mm2故稳定2、梁支撑设计计算梁荷载组合钢模及连接件钢楞自重 750×3＝2250N/M2钢管支架自重 250×4=1000N/M2新浇砼重 0.3×0.7×25000＝5250N/M2施工荷载 2500N/M2合计 11000N/M2每一区格面积0.3×0.8＝0.24m2每立杆支撑荷载11000×0.24＝2640Nφ48×3.5钢管的截面积：A=489mm2钢管的回转半径：I＝(d12+ d22)1/2／4＝15.78mm按强度计算支柱的受压应力σ＝N/A＝2640/489＝5.40 N/ mm2＜f＝215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为长细比λ＝L/I=800/15.78＝50.70查钢结构设计规范得：ψ＝0.759σ＝N/ψA＝2640/（0.759×489）=7.11N/ mm2＜f＝215N/mm2故稳定3、柱模支撑设计计算柱截面500×500mm，最大净高4450mm，施工气温T=25℃，浇筑速度V＝4M/h，采用组合钢模板砼最大侧压力按下面两式进行计算，且取两者中的较小值Pm＝4十1500KsKwV1/3／(T十30)Pm＝25H式中：Ks—砼坍落度修正系数，坍落度小于30mm时取0.85，50mm—90mm取1.0，110mm—150mm时取1.15。
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第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社；本工程施工图纸、本省有关文件。
第二节工程概况本工程为广德县经济技术开发区商贸中心A3#楼工程，层数为四层，框架结构，建筑面积为9621m2。
层高分别为4.2m、4.5m、4.8m、4.8m。
由于本工程层高较高，因此对支撑摸板的要求较高。
尤其是摸板支撑的稳定性和安全性，支撑排架首先要搭设牢固可靠，以保证可靠的承载新浇注的砼的自重与侧压力及施工过程中所产生的荷载能力。
本工程梁板采用商品砼，柱采用自拌砼，均为C25。
地质由化工部马鞍山地质勘探研究院勘测，浙江天和建筑设计有限公司设计，广德县建达监理公司监理。
支撑排架搭设完成后及时组织安全员、质检员进行全面检查，发现问题立即纠正，排除一切安全隐患。
第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：详下一节或模板施工图。
第四节材料选择1、支撑系统：采用扣件式钢管架搭设，由扣件、立赶、横赶、支座组成；采用48×3.5的钢管。
2、柱模板：采用18mm厚的木胶合板，在木工棚制作，施工现场组拼。
背楞采用50×100的木方，柱箍采用钢管围檩加固。
边角采用采用木板条找补，保证楞角方直，美观，斜向支撑采用钢管斜向加固。
3、梁模板：采用18mm厚的木胶合面板，梁底楞木及梁侧楞木均用50×100的木方，承重架采用扣件式钢管架。
4、板摸板：采用18mm厚的木胶合面板，板底采用50×100的木方支撑，承重架采用扣件式钢管架第五节梁模板计算因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.24；梁截面高度D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):0.11；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.00；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：4.20、4.80；梁两侧立柱间距(m):0.70；承重架支设:无承重立杆，木方支撑平行梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.50；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):对水平模板可采用2.0;对垂直面模板可采用4.03.材料参数木材品种：松木；（或杉树），强度等级按TC13，木材弹性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板主楞的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞(外楞)间距(mm)：500；次楞(内楞)间距(mm)：约330；主、次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《建筑施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=γ.H其中γ-- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；因采用商品混凝土，一般都会在混凝土初凝前将计算单元的梁墙柱浇灌完成，故只需要按F=γH计算侧压力即可，当计算的F值大60时取60 kN/m2。
F＝24×0.80＝19.200 kN/m2作为本工程梁的计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的二跨连续梁计算。
面板计算简图如下(略)1.抗弯验算σ= M/ W其中，σ-- 弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 最大弯距(N.mm)；W -- 净截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3；按以下公式计算面板最大弯矩：M=1/8（q1+q2）l2其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.50×19.20=11.52 kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.50×4.00=2.80kN/m；因模板及其支架中不确定的因素较多,荷载取值难以准确,加上理论上对施工计算研究较少,不考虑荷载设计值的折减,这样偏于安全。
软件计算都按0.9折减了，亦可（下同）。
q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 330.00mm；面板的最大弯距M= 0.125×14.32×330.002 = 1.95×105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.95×105 / 2.70×104=7.222N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=7.222N/mm2 小于抗弯强度设计值[f]=13.00N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 19.20×0.50 = 9.60N/mm；E--面板材质的弹性模量: E = 3500.00N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；最大挠度: ω = 0.521×9.60×330.004/(100×3500.00×2.43×105) = 0.798 mm；面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =330.000/250 = 1.320mm；面板的最大挠度计算值ω=0.698mm 小于最大容许挠度值[ω]=1.320mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40×60×60/6 = 24.00cm3；I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4；内楞计算如下（简图略）（1）.内楞强度验算作用在内楞的荷载，q = (1.2×19.200+1.4×4.000)×0.330=9.45 kN/m；内楞的最大弯距: M=0.1×9.45×500.002= 2.36×105N.mm；内楞的最大受弯应力计算值σ= 2.36×105/2.40×104 = 9.833 N/mm2；内楞的受弯应力计算值σ= 9.833 N/mm2 ，小于抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算E -- 面板材质的弹性模量：8000.00N/mm2；q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q =19.20×0.33= 6.34 N/mm；最大挠度: ω = 0.677×6.34×500.004/(100×8000.00×7.20×105) = 0.466 mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.466mm 小于容许挠度值[ω]=500/250=2.000mm，满足要求！2.外楞计算外楞承受内楞传递的荷载，若外楞上下两端支架固定或对拉螺栓，则没有弯等内力，不需计算；现考虑两端没有设支点，按照集中荷载作用下二端悬臂梁计算。
外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60×80×80/6 = 64.00cm3；I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；外楞计算简图如下:（1）.外楞抗弯强度验算最大弯矩M按下式计算：M = Pl作用在外楞的荷载: P = (1.2×19.20+1.4×4.00)×0.50×0.33/2=2.36kN；外楞的最大弯距：M = 2360.000×330.000 = 7.79×105N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 7.79×105/6.40×104 = 12.172N/mm2；外楞的受弯应力计算值σ=12.172N/mm2 小于抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算E -- 外楞的弹性模量，其值为8000.00N/mm2；p =19.20×0.50×0.33/2= 1.584 kN；最大挠度: ω = 1.584×103×330.003/(3×8000.00×2.56×106) = 0.927mm；外楞的最大挠度计算值ω=0.927mm 小于容许挠度值[ω]=330/250=1.320mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。