电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准 (2)
执行机构检修工艺规程
执行机构检修工艺规程8.1执行机构技术规范1.1.1 STI风门信阳发电有限责任公司2×660MW机组共配备二次风门12台（SC160/300）、三次风门36台（SC125/200）、中心风门12台（SC100/200）、燃尽风4台（SC160/300），均采用大连万讯STI气动执行机构。
风门挡板控制装置包括现场执行机构和就地控制柜两部分。
DCS 系统给出的4～20mA指令信号通过就地控制柜内的电/气转换器把对应的线性0.02～0.1MPa的气信号送给现场的气动执行机构,对执行机构进行连续的调节控制，同时现场的位置变送器把4～20mA反馈信号通过就地控制柜内的端子排连接到DCS系统。
控制柜内的三断保护装置能够在系统断气源﹑断电源和断信号时控制现场的执行机构保持原位或到达全开/全关位置，保障整个系统的安全，同时可以提供报警信号输出给DCS。
1.1.2设备技术规范气源压力=最大1MPa空气=干燥清洁的仪表用空气温度=-40℃~+120℃1.1.1.1设备调校及投运1、准备工作1）对于新门，在调试之前，必须先解除机械锁。
2）在调试气动执行机构前，必须检查执行机构与风门的安装以及执行机构全行程与风门全开和全关是否对应。
如果不对应，则必须重新调整安装位置后才能调试。
当挡板的实际开度大于90°时，执行机构的全行程已经不能满足挡板全开的角度。
因此应该先调整挡板的机械位置在90°范围之内。
而对于挡板开度小于90°的情况，可以对执行机构进行重新调整。
2、调试步骤1）在柜内将指令线拆下，接入信号发生器，加4mA信号，调电气转换器上的零点微调开关，使控制气压力比0.02MPa稍大一点；加20mA信号，调整电气转换器上的量程调整开关，使控制气压力略大于0.1MPa。
然后再给4mA，观察零点是否还在0.02MPa。
2）给5.6mA指令，观察门杆伸出长度（一般4mA是全缩进状态）。
小风门行程为200mm,二次风及燃尽风行程为300mm。
电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准 (2)
电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准电缆回路检查情况1、用500V绝缘表测量电缆绝缘，数值稳定10S后读数1、信号电缆之间以及接地绝缘电阻≥20 M，电源电缆之间以及接地绝缘电阻≥50 M，电动执行器一般性检查项目1、外观检查2、开关方向标志是否明确，铭牌与标志牌完好、正确、字迹等是否清楚3、润滑油有无泄漏4、安装基础是否牢固，手动与电动间的切换情况5、对照接线图纸检查接线情况6、检查电缆护套管有无破损1、外观完好无损，清洁、干净、无灰尘。
2、开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
3、润滑油无泄漏。
4、安装基础稳固，手动与电动间的切换灵活，手动位置时摇手柄手感均匀，动作平稳、无卡涩。
5、对照接线图纸检查接线正确，检查接线牢固、无松动，插头与插座连接可靠，如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。
6、电缆护套管无破损。
电动执行器电池更换1、更换前检查2、电池的拆卸3、电池更换4、更换后检查1、应在主电源接通的情况下进行更换工作。
如无法接通主电源或主电源关闭，应事先记录执行器设置的参数，在更换电池后进行参数检查和设置。
2、必须将执行器的红色选择器选择在停止位置，电池安装在执行器主壳体顶部、手轮根部旁边、带有标签的密封塞内；用8mm内六角扳手卸下密封塞，应确保”O”形密封圈留在塞上，从电池端子上断开连线，用黑色牵引带将电池从橡胶密封槽内拉出。
3、将黑色牵引带套在要更换的电池（9V 碱性电池）上，并插入橡胶密封槽内。
重新将电池连线接到电池端子上。
重新安装电池密封塞，确保确保”O”形密封完好并正确安装。
用8mm内六角扳手上紧密封圈。
4、更换结束后建议进入菜单进行检查，确保更换过程中未出现其它异常。
工作结束后，热工人员在执行器调试记录表中记录结果，并进行下一个执行器电池更换工作。
电动执行机构油脂更换1、打开执行器的接线部件端盖，对接线进行检查和紧固。
2、打开顶盖，更换执行器的润滑油（对平时易出现故障的阀门，需对执行器机械传动部件进行清洗。
控制系统检修工艺与质量标准
控制系统检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准DCS在维护工具主菜单/编程 /程组态保存在光盘系统序备份/在DRAWING中，附带时间命名组态NAME栏选择欲备份的控备份制器 /在 TITLE 栏输入控制器名称 / 出现一对话框后点CLOSE关闭该框后即开始备份过程/确定/将D:\LAY .BUP 缺省文件重命名 /保存。
控制器在工程师站打开相应 CPU控负荷率制器，点击“维护”菜单，点测试击“负荷率测定”，点击“开始”，记录 RESPONSE(MAX)。
应满足应符合下列要求：a）所有控制站的中央处理单元的负荷率应不大于 60％；b）操作员站、服务站的中央处理单元的负荷率应不大于40％；c）数据通信总线的负荷率，以太网应不大于 20％，其他网络应不大于40％。
DCS 机 1.停用相关系统，对各电源插模件外观清洁，电源柜电源头或连线做好标记后，切断与装置内部，电容应无主副模电源的连接。
膨胀变形或漏液现件冗余 2.清扫电源设备和风扇，线路象，通电后应无异切换及板上元件应无异常，各连线应音、异味，电源上的测试无断线或松动并重新紧固。
各指示灯应指示正3.测量变压器初级、次级之间常。
和初级端子对地间的绝缘电阻应符合规定。
4.复原电源装置，确认根据记录标记可靠连接所有插头，等级设置正确。
5.通电，根据要求测量、记录各路输出电压应符合要求，并建立台账。
6.启动整个子系统，工作应正常无故障报警。
7.对于冗余配置的电源，关闭其中任何一路，检查相应的控制器应能正常工作。
PCU 做好防静电措施，DCS 机 1.确认要进行切换试验的可试验中必须等到柜模件所带的设备全部停止运行，检查及以进行切换试验。
LED 灯以及 CRT 保洁 2.工作人员戴好防静电手环，状态正常后再进按照记录表格的顺序。
行下一步操作。
3.手动将主模件停止并记录。
a.副 CPU 工作状态是否正常；b.对应控制器部分设备状态显示是否正常；c.画面有无出现变紫的现象，测点有无闪动；d.CRT 上是否弹出 " 控制器系统 CPU故障 " ；e. “设备监视”画面上各控制器状态。
电动门、电动执行机构调试工序及标准
调试工序及标准一、电动门：1.电机和回路摇绝缘：1.1确认配电箱内电源开关在分位置，将电动头上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖，注意密封圈不得扯断；解下电动头内电源线，用500V兆欧表对电机线圈线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.2确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对三相电源线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.3确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对该电动门的开、关、停回路进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.4以上步骤测试完毕并经检查合格后，确认配电箱内电源开关在分位置，恢复所有拆下的接线，务必准确无误；盖上接线盒盖，上紧上全螺栓，密封圈不能遗漏。
2.手动定阀门行程及力矩：2.1手动设定阀门行程2.1.1检查阀门阀杆行程范围内有无障碍物，确保阀门行程过程中无卡涩；2.1.2用螺丝刀将“行程控制机构”的外壳固定螺栓卸掉，打开外壳，注意密封圈不得扯断；打开过程中要平移，不能上下晃动，以防伤害内部组件；（行程控制机构用于阀门终端位置控制和阀位的触点信号反馈，它主要由计数器、中间传动部件、指形触片座、转体式触点开关等组成）2.1.3让机务人员确认开关方向后（一般情况为顺关逆开），将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到关位置，并经机务人员确认阀门在全关位置，关的过程中要注意记住关阀“调整轴”的旋转方向（注意：阀门不能关得太紧，避免电动打不开，正常情况下摇到全关位置后再回摇半圈或一圈）；2.1.4用螺丝刀将“调整螺杆”（调整螺杆用于控制行程控制机构内部齿轮的脱开和啮合）顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.5用螺丝刀旋转关“调整轴”，直至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合关行程开关；2.1.6用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.7将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇开一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开关行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.8将阀门向关方向手动摇至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合关行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明关方向行程定好；2.1.9关方向行程定好后，核对就地电动头指示窗上的指针是否指到全关位置，如果没有，松开指针固定螺栓，将其调至全关位置；2.1.10将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到开位置，并经机务人员确认阀门在全开位置，开的过程中要注意记住开阀“调整轴”的旋转方向；2.1.11用螺丝刀将“调整螺杆”顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.12用螺丝刀旋转开“调整轴”，直至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合开行程开关；2.1.13用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.14将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门关闭一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开开行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.15将阀门向开方向手动摇至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合开行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明开方向行程定好；2.1.16全开、全关行程设定好后，手动将阀门摇到半开半关即中间位置；2.1.17以上每个步骤调整时必须切断电源，所有步骤完毕后，恢复行程控制机构的外壳，螺栓齐全、紧固，密封圈不能遗漏。
电动执行器检修规程及质量标准
电动执行器检修规程及质量标准2、绝缘电阻检查2.1打开接线盒，把接线拆去用500V摇表检查各接线端子间及其与机壳间的绝缘电阻其值应大于1兆欧。
3、检修3.1 从减速器内拆卸力矩行程限制器之前，务必拆下导电塑料电位器安装板组件，否则当拆下力矩行程限制器时由于涡卷弹簧失去限制导致凸轮组急速转动将严重损坏导电塑料电位器。
3.2 应存细清洗零部件，更换全部紧固件及磨损的零部件，失效的密封材料。
在装时避免操作密封面，有操作务必修复或更换，装配时应在接触面上涂一层薄油质，有助于密封、防锈及有利于以后的维修。
3.3 应清除所有的润滑脂重新装填好新的高温锂基润滑脂（ZL1）,不少于减速器内部基各轴承空腔体积的1/2。
3.4 在拆装检修电动机时，注意在连接口处涂密封胶，以保持密封和防水、防尘性能。
3.5 将力矩行程限制器装入减速器时，先握凸轮组，逆时针转动约一圈半，当力矩行程限制器的齿轮与蜗杆（或轴齿轮），合好之后再松手，调整好间隙后紧固安装螺钉。
4、调试4.1 行程控制机构（终端位置）的调整：断开电源，打开减速器盖，可见电位器凸轮机构，做好记号。
松开标号7的三个固定螺钉，取下电位器支架8，下面是凸轮组，凸轮组内装4片不同颜色和编号的凸轮片，下面的4号及3号为控制起始和和终点的两片凸轮，转动执行机构手轮到阀“关”位置，用改锥对准凸轮盖板上的4号，调整杆槽向下推并转动凸轮片就可调整，直到凸轮片刚好压动“关”位，行程开关，当抬起改锥时，凸轮片立即准确锁定在此位置上。
然后反向转动手轮到阀全“开”位置，调整3号凸轮直到刚好压动“开”位，行程开关。
完成上述调整后，转动手轮使执行机构到半开位置，将电位器支架扳重新所固定好，（此时注意电位器拨动杆10嵌入凸轮盖扳上电位器拔动定位槽）4.2 整体式比例调节型电动执行机构的调试：4.2.1 核定旋转方向转动手轮使输出件未与额定行程的中间，断开39-34-35-36之间的联线，将GAMX—2000电路扳上的“自动—手动”开关放在“手动”（MAN）位置，手动控制电位器P1旋到中间位置（见图13；GAMX —2000电路板结构图）接通电源旋转手动控制电位器P1，则可控制执行机构向两个方向转动，执行机构向“开”方向转动电路板上的绿色发光二极管亮，向“关”方向转动红色发光二极管亮，如与上述状态不符，请立即断开电源检查电动机与定位器之间接线是否正确。
电动执行机构维护检修规程
电动执行机构（ZKJ型）维护检修规程（ISO9001-2015）1.0适用范围适用于公司各生产装置过程中的检测、控制、计量等自动化设备的日常维护、校验和检修。
电动执行机构（ZKJ型）是我厂煤代油系统用的最多的一种。
它把来自调节仪表的标准信号转变为阀芯的位移，从而达到连续调节生产过程中管路流体的量。
以完成调节的目的，其与气动执行机构相比，具有操作灵敏，能源取用方便，信号传输迅速和传送距离远的优点，但结构较复杂，维护检修的工作量较大。
2.0主要技术指标2.1输入信号：4-20mA DC 输入电阻：250Ω，输入通道三个。
精度：±2.5%，出轴移动速度为1.6mm/s，出轴推力：2450N（以规格3300为例）出轴行程：25mm（规格3300）。
2.2电源电压：220V AC 50HZ，使用环境温度：伺服放大器：0-950℃，执行机构：-25-60℃，相对湿度：伺服放大器≤85%，执行机构≤95%。
，阀的主要技术参数则参见具体说明书所例。
3.0检查与校验3.1电动执行机构的接线配置图见下所示，其通过与伺服放大器相接实现与控制信号的同步，并把开度大小反馈到主控为工艺操作人员提供信息。
校验时可通过在主控或在现场用标准发生器加减信号来实现。
3.2校验前首先要确认接线是否正确，“A/M”切换开关是否置于正确位置上，电源是否送上，在不加信号时，电动执行器是否处于起始状态，其附件是否连接紧固牢靠。
3.3通电预热5分钟，再把信号向↑或向↓加减，并观察阀是否对应开或关，反馈信号正确与否，然后依次输入加或减信号，使执行器的开度一一对应，否则调零点和量程点，使其符合规定指标为止。
3.4具体怎么做以说明书所给调整点为据进行即：用信号发生器或中控调节器（手操）使阀处于全关状态，松开位置发送器紧固螺钉，调差动线圈的位置，使阀位示值为最小，再调零点电位器，这时阀位表示值应为 3.8~3.9mA，再略改变差动线圈的位置，使示值为4.0mA DC，拧紧固螺钉即可。
电动执行机构维修技术标准
电动调节执行器技术标准电动执行机构是以电动机为动力的位置伺服放大器机构，它的输出运行方式有两种：角位移和直线位移。
两者的电气原理相同，其差别是减速器的机械部分。
整体比例调节性电动执行机构整体比例调节性电动执行机构是引进法国伯纳德公司电动执行机构的制造技术，功能EKZ型智能电子式直行程电动执行机构EKZ型智能电子式直行程电动执行机构是大连欧亚公司在DKZ型直行程电动执行机构的基础上进行改造，用高性能极压润滑脂代替润滑油，用防水进线管接头替代外插座接线方式，用导电塑料电位器代替老式的差动电感式传感器，SJZ2000执行器智能控制器代替伺服放大器，可以直接接收上位仪表或DCS来的DC4～20mA信号，且输出DC4～20mA阀位反馈，实现了比例调节，其特点：电路可靠、精度高、数字显示、智能校对、数字限位、智能步距、操作简单、工作温度宽、维护方便等其主要技术指标如下：SR系列角行程电动执行机构SR系列角行程电动执行机构包括开关式、积分式和智能电子式等全系列品种和规格。
SR智能电子式角行程电动执行机构，是通过内部智能控制器，直接接受来自上位仪表或DCS得DC4～20mA信号，且输出DC4～20mA阀位反馈，实现了比例调节。
主要用在我厂135MW机组吸风机液偶。
新一代智能型RQM系列电动执行机构，可以通过一个独立的设定器对其进行非侵入性的快速设定、检查与查询。
执行机构采用图形点阵式液晶显示器，以中文、数字、图形显示转矩、阀门位置、限位设定等工作状态和报警，极大地方便了用户的操作使用。
该执行机构具有自动保护功能和隔爆功能。
即使在危险区域也无需打开正在工作的执行机构电动箱就可以进行调节、故障诊断。
采用现场总线通讯卡可以构成全分布式计算机协同工作系统，实现远程通讯、远程采集、远程诊断与维护。
电动执行机构用于自动化工程中对开环或闭环控制设备中的最终控制元件进行遥控操作。
通过安装在电动执行机构上的功率换向模块（LU）对电动执行机构进行操作。
(工艺技术)电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。
2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4. 大修期限为两年以上的电动机，每年小修1〜2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修4. 绕线电动机集电环及电刷的检查。
5. 辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6. 消除运行中发现的设备缺陷。
电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一）第一节电动机大修的准备工作1. 大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3. 工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500〜1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
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电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准
项目检修工艺质量标准
电缆回路检查情况1、用500V绝缘表测量电缆绝
缘，数值稳定10S后读数
1、信号电缆之间
以及接地绝缘电
阻≥20 M，电源电
缆之间以及接地
绝缘电阻≥50 M，
电动执行器一般性检查项目1、外观检查
2、开关方向标志是否明确，
铭牌与标志牌完好、正确、字
迹等是否清楚
3、润滑油有无泄漏
4、安装基础是否牢固，手动
与电动间的切换情况
5、对照接线图纸检查接线情
况
6、检查电缆护套管有无破损
1、外观完好无损，
清洁、干净、无灰尘。
2、开关方向标志明
确；铭牌与标志牌完
好、正确、字迹清楚。
3、润滑油无泄漏。
4、安装基础稳固，
手动与电动间的切
换灵活，手动位置时
摇手柄手感均匀，动
作平稳、无卡涩。
5、对照接线图纸检
查接线正确，检查接线牢固、无松动，插头与插座连接可靠，如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。
6、电缆护套管无破损。
电动执行器电池更换1、更换前检查
2、电池的拆卸
3、电池更换
4、更换后检查
1、应在主电源接通
的情况下进行更换
工作。
如无法接通主
电源或主电源关闭，
应事先记录执行器
设置的参数，在更换
电池后进行参数检
查和设置。
2、必须将执行
器的红色选择器选
择在停止位置，电池
安装在执行器主壳
体顶部、手轮根部旁
边、带有标签的密封
塞内；用8mm内六角扳手卸下密封塞，应确保”O”形密封圈留在塞上，从电池端子上断开连线，用黑色牵引带将电池从橡胶密封槽内拉出。
3、将黑色牵引带套在要更换的电池（9V 碱性电池）上，并插入橡胶密封槽内。
重新将电池连线接到电池端子上。
重新安装电池密封塞，确保确保”O”形密封完好并正确安装。
用8mm内六角扳手上
紧密封圈。
4、更换结束后建议进入菜单进行检查，确保更换过程中未出现其它异常。
工作结束后，热工人员在执行器调试记录表中记录结果，并进行下一个执行器电池更换工作。
电动执行机构油脂更换1、打开执行器的接线部件端
盖，对接线进行检查和紧固。
2、打开顶盖，更换执行器的
润滑油（对平时易出现故障的
阀门，需对执行器机械传动部
件进行清洗。
3、更换完成后，将所拆除部
件进行恢复并确认。
4、重新调校执行器行程。
5、将执行器打在远方位。
1、接线无松动，接
触良好。
2、执行机构阀杆与
驱动轴套应清洁和
润滑。
3、将执行器打在就
地位，电动测试全行
程内灵敏无卡涩。
4、调校前须经机务
检修人员确定调门
的机械零位和全行
程。
5、远方发指令阀门
动作正常，且线性良
好。
电动执1、经机务检修人员确定调门1、就地与远方动作
行机构行程重新整定的机械零位和全行程，参照各
种电动执行器的调试方法对
执行机构进行定位
正常，且线性良好，
指令反馈偏差在正
常范围内
就地开关行程确认1、手摇执行机构至全关状态，
由机务人员进行确认后，紧固
下限位块，调整下限位开关动
作，并作好永久性标记。
2、手摇使执行机构至全开状
态，由机务人员进行确认后，
紧固限位块，调整上限位开关
动作，并作好永久性标记。
1、确认执行机构已
全关，标记清晰。
2、确认执行机构已
全开，标记清晰。
开关时间测试1、测量执行机构从全开到全
关的时间。
2、测量执行机构从全关到全
开的时间
1、各类执行机构从
全开到全关的时间
符合要求。
2、各类执行机构从
全开到全关的时间
符合要求。
反馈位置调整1、将执行器走到全开位，观
察DCS显示在100％（±
1.5%），否则应进行调整。
2、将执行器走到全关位，观
察DCS显示在0％（±1.5%），
1、全开位时DCS显
示在100％（±
1.5%）。
2、全关位时观察
DCS显示在0％（±
否则应进行调整。
1.5%）。
执行器内部参数记录1、记录开方向以下数据：行
程力矩、顺时针、逆时针、
力矩等参数
2、记录关方向以下数据：行
程力矩、顺时针、逆时针、
力矩等参数
参数记录保存完好。