计量泵的工作原理
计量泵的基本工作原理
计量泵的基本工作原理一、概述计量泵是一种用于输送精确流量液体的设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
它能够实现高精度的流量控制，并具有稳定性好、可靠性高等优点。
本文将详细介绍计量泵的基本工作原理。
二、工作原理计量泵的工作原理基于容积变化的原理，通过泵腔的容积变化来实现流体的输送。
下面将分别介绍计量泵的两种常见类型：柱塞计量泵和齿轮计量泵。
1. 柱塞计量泵柱塞计量泵主要由泵体、柱塞、驱动机构和控制系统等组成。
其工作原理如下：（1）泵体内部有一个或多个容积可变的泵腔，泵腔的容积由柱塞的运动来改变。
（2）柱塞通过驱动机构（如电机）的转动来实现往复运动，从而改变泵腔的容积。
（3）泵腔容积增大时，吸入液体；泵腔容积减小时，排出液体。
通过控制柱塞的运动速度和行程，可以精确地控制流量。
2. 齿轮计量泵齿轮计量泵主要由泵体、齿轮、驱动机构和控制系统等组成。
其工作原理如下：（1）泵体内部有两个或多个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮作为驱动轮，另一个齿轮作为从动轮。
（2）驱动轮通过驱动机构的转动来带动从动轮旋转，从而改变泵腔的容积。
（3）泵腔容积增大时，吸入液体；泵腔容积减小时，排出液体。
通过控制驱动轮的转速和齿轮的尺寸，可以实现精确的流量控制。
三、优点和应用计量泵具有以下优点：1. 高精度：计量泵能够实现高精度的流量控制，误差通常在1%以内。
2. 稳定性好：计量泵的工作稳定性高，不受输送介质的变化影响。
3. 可靠性高：计量泵采用机械结构，无需外部能源，可靠性较高。
4. 适应性强：计量泵适用于各种液体介质的输送，包括高粘度液体和腐蚀性液体。
计量泵广泛应用于以下领域：1. 化工行业：用于输送各种化工原料和产品。
2. 石油行业：用于油田注水、油品输送等。
3. 食品行业：用于食品添加剂的精确配料。
4. 制药行业：用于药品的输送和配料。
四、总结计量泵是一种能够实现高精度流量控制的设备，其工作原理基于容积变化的原理。
柱塞计量泵和齿轮计量泵是常见的两种类型，它们通过改变泵腔容积来实现流体的输送。
计量泵的基本工作原理
计量泵的基本工作原理引言概述：计量泵是一种用于精确计量流体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
其基本工作原理是通过旋转或往复运动的柱塞或齿轮等部件，将流体吸入并排出，实现精确的流量控制。
本文将详细介绍计量泵的基本工作原理。
一、泵的吸入阶段1.1 泵的吸入阀打开：在泵的吸入阶段，泵的吸入阀打开，使得泵腔与吸入管道相连。
1.2 泵的运动产生负压：泵的柱塞或齿轮等部件在运动过程中，使得泵腔内产生负压，吸入流体。
1.3 流体进入泵腔：随着负压的产生，流体通过吸入阀进入泵腔，填满泵腔。
二、泵的排出阶段2.1 泵的吸入阀关闭：当泵腔内充满流体后，吸入阀关闭，防止流体倒流。
2.2 泵的排出阀打开：泵的排出阀打开，使得泵腔与排出管道相连。
2.3 流体被排出：泵的柱塞或齿轮等部件在运动过程中，将泵腔内的流体排出，实现流体的计量。
三、计量泵的流量控制3.1 调节泵的运动频率：通过调节泵的运动频率，可以控制单位时间内流体的排出量。
3.2 调节泵的排出阀开启时间：调节排出阀的开启时间，可以控制每次排出流体的量。
3.3 使用计量泵配备的控制系统：一些高级的计量泵配备了专门的控制系统，可以实现更精确的流量控制。
四、计量泵的精度和稳定性4.1 泵的结构设计：计量泵的结构设计直接影响其计量的精度和稳定性，一些高精度的计量泵采用精密的制造工艺和材料。
4.2 流体的性质：不同的流体对计量泵的精度和稳定性也有影响，一些特殊性质的流体可能需要特殊设计的计量泵。
4.3 环境因素：环境温度、压力等因素也会对计量泵的工作稳定性产生影响，需要在实际应用中进行考虑和调整。
五、计量泵的应用领域5.1 化工行业：计量泵在化工行业中广泛应用于精确计量各种化学品，保证生产工艺的稳定性。
5.2 石油行业：石油行业中的计量泵用于油品的计量和输送，确保油品的准确计量。
5.3 食品行业：食品行业中的计量泵用于食品添加剂、香精等的计量，保证产品的质量和安全。
计量泵的基本工作原理
计量泵的基本工作原理计量泵是一种常用的工业设备，用于精确地测量和输送液体或气体。
它在许多领域中都有广泛的应用，包括化工、石油、制药、食品加工等行业。
计量泵的工作原理主要基于体积测量和流体力学原理，下面将详细介绍计量泵的基本工作原理。
一、体积测量原理计量泵的核心原理是通过测量流体的体积来实现精确的计量。
它通常由一个容积腔和一个活塞组成。
当活塞向后移动时，容积腔内的体积增加，吸入流体；当活塞向前移动时，容积腔内的体积减少，流体被排出。
通过测量每个工作周期内泵的容积变化，可以得到准确的流量数据。
二、工作过程计量泵的工作过程可以分为吸入、排出和计量三个阶段。
1. 吸入阶段：在吸入阶段，活塞向后移动，容积腔内的体积增加，产生负压。
负压使得流体从进料管道中进入容积腔内。
进料管道通常与一个进料阀连接，通过控制进料阀的开关来控制流体的进入。
2. 排出阶段：在排出阶段，活塞向前移动，容积腔内的体积减少，产生正压。
正压使得流体被推出容积腔，通过排出管道流出。
排出管道通常与一个排出阀连接，通过控制排出阀的开关来控制流体的排出。
3. 计量阶段：在计量阶段，通过测量容积腔的容积变化来实现流量的计量。
计量泵通常配备一个流量传感器，用于测量流体的体积变化。
传感器将测量到的数据传输给控制系统，控制系统根据设定的参数计算出精确的流量值。
三、控制系统计量泵通常配备一个控制系统，用于控制泵的工作和监测流量。
控制系统可以根据需要设定流量、压力、速度等参数，并监测泵的状态。
当流量或压力超过设定值时，控制系统可以自动调整进料阀或排出阀的开关，以保持稳定的流量输出。
四、特点和应用计量泵具有以下特点：1. 高精度：计量泵采用体积测量原理，可以实现高精度的流量计量，误差通常在1%以内。
2. 可调性：计量泵的流量和压力可以根据需要进行调整，适用于不同的工艺要求。
3. 稳定性：计量泵的工作稳定可靠，能够长时间连续运行，适用于工业生产的需要。
4. 多样性：计量泵的种类繁多，包括螺杆泵、齿轮泵、柱塞泵等，可以根据不同的介质和工艺选择合适的泵型。
计量泵的基本工作原理
计量泵的基本工作原理计量泵是一种常用于工业生产中的设备，用于精确地输送和计量液体或者气体。
它基于一系列的工作原理，包括容积式、离心式和蠕动式等。
下面将详细介绍计量泵的基本工作原理。
一、容积式计量泵的工作原理容积式计量泵通过改变容积来输送液体或者气体。
它通常由一个容积腔和一个活塞组成。
当活塞向后挪移时，容积腔内的体积增大，形成负压，液体或者气体通过进口进入容积腔。
当活塞向前挪移时，容积腔内的体积减小，形成正压，液体或者气体通过出口被排出。
通过控制活塞的运动，可以精确地控制液体或者气体的输送量。
二、离心式计量泵的工作原理离心式计量泵利用离心力将液体或者气体推送到出口。
它通常由一个旋转的叶轮和一个固定的壳体组成。
当泵的驱动装置启动时，叶轮开始旋转，液体或者气体被吸入并被离心力推到出口。
通过调整叶轮的转速和叶片的形状，可以控制液体或者气体的输送量。
三、蠕动式计量泵的工作原理蠕动式计量泵通过蠕动运动来输送液体或者气体。
它通常由一个蠕动泵头和一个输送管道组成。
蠕动泵头内部有一个或者多个压缩元件，当压缩元件收缩时，液体或者气体被吸入；当压缩元件松弛时，液体或者气体被推送到输送管道。
通过调整压缩元件的运动频率和幅度，可以控制液体或者气体的输送量。
四、其他类型计量泵的工作原理除了容积式、离心式和蠕动式计量泵，还有其他类型的计量泵，如电磁式计量泵、气动式计量泵等。
这些计量泵的工作原理各不相同，但都旨在实现精确的液体或者气体输送和计量。
总结：计量泵是一种用于精确输送和计量液体或者气体的设备。
它可以基于容积、离心、蠕动等原理来工作。
容积式计量泵通过改变容积来输送液体或者气体，离心式计量泵利用离心力推送液体或者气体，蠕动式计量泵通过蠕动运动来输送液体或者气体。
除此之外，还有其他类型的计量泵，如电磁式计量泵、气动式计量泵等。
不同类型的计量泵适合于不同的应用场景，但它们都具有精确计量的特点，广泛应用于工业生产中。
计量泵的基本工作原理
计量泵的基本工作原理计量泵是一种用于精确计量液体流量的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
它通过一系列的机械和液压原理，实现对液体流量的精确控制和计量。
下面将详细介绍计量泵的基本工作原理。
一、计量泵的工作原理概述计量泵主要由泵体、传动机构、计量装置和控制系统组成。
其基本工作原理可以概括为：通过传动机构驱动泵体产生压力，从而将液体吸入泵体内，然后通过计量装置对液体进行精确计量，最后通过控制系统控制泵体的工作状态，实现对液体流量的精确控制。
二、泵体的工作原理泵体是计量泵的核心部件，其工作原理主要涉及泵腔的变化和阀门的开闭。
泵体内部通常分为吸入腔和排出腔两个部分，通过泵体的工作循环，实现对液体的吸入和排出。
1. 吸入过程：当泵体的柱塞或齿轮等工作元件运动时，泵腔内的体积会发生变化，从而产生负压，使液体被吸入泵体内。
2. 排出过程：当泵体的工作元件再次运动时，泵腔内的体积会变小，从而产生正压，将液体排出泵体。
三、传动机构的工作原理传动机构是计量泵的驱动部分，其主要作用是将电动机或其他动力源的动力传递给泵体，从而实现泵体的工作。
常见的传动机构包括电机、减速器和连杆机构等。
1. 电机：电机是传动机构的动力源，通过电能转化为机械能，驱动泵体的工作元件进行运动。
2. 减速器：减速器主要用于降低电机的转速，使其能够适应泵体的工作要求。
减速器可以通过齿轮、皮带等方式实现。
3. 连杆机构：连杆机构将电机的旋转运动转化为泵体工作元件的直线运动，使泵体能够产生正常的吸入和排出过程。
四、计量装置的工作原理计量装置是计量泵的关键部件，其主要作用是对液体进行精确计量。
常见的计量装置包括齿轮、柱塞和螺杆等。
1. 齿轮计量装置：齿轮计量装置通过两个或多个齿轮的啮合，将液体分割成等量的小份，然后通过计量腔进行计量。
齿轮计量装置适用于粘度较低的液体。
2. 柱塞计量装置：柱塞计量装置通过柱塞在计量腔内的往复运动，将液体分割成等量的小份，然后进行计量。
计量泵的基本工作原理
计量泵的基本工作原理计量泵是一种常用于工业生产中的流体输送设备，它能够精确地控制流体的流量和压力，并广泛应用于化工、石油、冶金、能源等领域。
计量泵的基本工作原理是通过机械或者电动装置驱动柱塞或者齿轮等工作部件，使流体在泵内形成压力差，从而实现流体的输送。
一、计量泵的结构组成计量泵主要由泵体、驱动装置、工作部件和控制系统等组成。
1. 泵体：泵体是计量泵的主要承载部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能。
泵体内部包含进、出口管道和流体腔室等结构，用于实现流体的进出和储存。
2. 驱动装置：驱动装置是计量泵的动力来源，常见的有机电、柴油机等。
驱动装置通过传动装置将动力传递给工作部件，驱动流体的输送。
3. 工作部件：工作部件是计量泵的核心组成部份，常见的有柱塞、齿轮等。
工作部件通过驱动装置的作用，产生压力差，将流体从低压区域输送到高压区域。
4. 控制系统：控制系统用于监测和调节计量泵的工作状态，通常包括传感器、控制器和执行机构等。
控制系统能够实时监测流体的流量、压力等参数，并根据设定值进行调节，以确保计量泵的稳定运行。
二、计量泵的工作原理计量泵的工作原理可以分为柱塞式和齿轮式两种。
1. 柱塞式计量泵工作原理柱塞式计量泵是通过柱塞在泵腔内往复运动来实现流体的输送。
其工作原理如下：（1）吸入阶段：当柱塞向后运动时，泵腔内形成负压，使进口阀门打开，流体被吸入泵腔。
（2）排出阶段：当柱塞向前运动时，泵腔内形成正压，使出口阀门打开，流体被排出泵腔。
通过不断地往复运动，柱塞式计量泵能够稳定地将流体输送到需要的位置。
2. 齿轮式计量泵工作原理齿轮式计量泵是通过齿轮的旋转来实现流体的输送。
其工作原理如下：（1）吸入阶段：当齿轮旋转时，泵腔内形成负压，使进口阀门打开，流体被吸入泵腔。
（2）排出阶段：当齿轮继续旋转时，泵腔内形成正压，使出口阀门打开，流体被排出泵腔。
通过齿轮的连续旋转，齿轮式计量泵能够稳定地将流体输送到需要的位置。
计量泵的基本工作原理
计量泵的基本工作原理计量泵（Metering Pump）是一种能够精确控制流量和压力的设备，常用于工业生产过程中的液体计量和输送。
它通过柱塞、膜片、滚轮等机械装置，将液体从储液罐中吸入，再通过压力传递系统将液体推送至需要的位置。
计量泵的基本工作原理如下：1. 泵体结构：计量泵通常由泵头、驱动装置、控制系统和液体储罐组成。
泵头是计量泵的核心部件，包括进液口、出液口、柱塞或者膜片等。
驱动装置可以是机电、气动系统或者液压系统，用于提供动力。
控制系统用于调节泵的流量和压力。
液体储罐用于存放待输送的液体。
2. 进液和出液过程：计量泵的进液过程通常是通过负压作用将液体吸入泵体。
当泵体内部形成负压时，进液口打开，液体通过进液管道进入泵体。
进液口关闭后，泵体内部的压力增加，将液体推送至出液口。
出液口的开启和关闭通常由柱塞或者膜片的运动控制。
3. 流量和压力控制：计量泵的流量和压力可以通过调节泵头的工作参数来控制。
例如，改变柱塞或者膜片的运动速度、调整柱塞或者膜片的行程长度等。
控制系统可以根据需要设定所需的流量和压力数值，通过调节驱动装置的工作状态来实现精确控制。
4. 精确计量：计量泵的设计目标是实现精确计量。
为了提高计量的准确性，计量泵通常采用高精度的传感器来监测液体的流量和压力，并通过反馈控制系统来调整泵头的工作状态。
这样可以保证输出液体的流量和压力与设定值相匹配。
5. 应用领域：计量泵广泛应用于化工、医药、食品、环保等行业中的液体计量和输送过程。
例如，在化工领域，计量泵常用于添加药剂、调节pH值、控制反应速率等；在医药领域，计量泵用于输送药液、制备药剂等。
总结：计量泵是一种能够精确控制流量和压力的设备，通过泵头的工作原理实现液体的计量和输送。
它具有精确计量、流量和压力可调、适合于多种行业等特点。
在实际应用中，根据具体需求选择合适的计量泵，并通过调节泵头的工作参数和控制系统来实现精确控制。
计量泵的基本工作原理
计量泵的基本工作原理计量泵是一种用于输送流体的设备，其主要功能是按照一定的流量和压力要求将液体或气体输送到目标位置。
计量泵的工作原理是通过机械或电动力量，使泵体内的工作腔体积发生变化，从而实现液体或气体的吸入和排出。
1. 泵的分类计量泵根据其工作原理的不同可以分为多种类型，常见的有容积泵、离心泵、齿轮泵、螺杆泵等。
不同类型的泵适用于不同的工作环境和流体介质。
2. 容积泵的工作原理容积泵是一种通过改变工作腔体积来实现液体或气体输送的泵。
其主要由泵体、工作腔、进出口阀等组成。
容积泵的工作原理如下：(1) 吸入过程：当泵体内的工作腔体积增大时，进口阀门打开，工作腔内的压力低于进口压力，液体或气体通过进口阀门进入工作腔。
(2) 排出过程：当泵体内的工作腔体积减小时，进口阀门关闭，工作腔内的压力增大，液体或气体通过出口阀门排出。
(3) 循环过程：通过连续的吸入和排出过程，容积泵可以实现稳定的流体输送。
3. 计量泵的工作原理计量泵是一种特殊的容积泵，其工作原理是通过控制泵体内工作腔的容积变化来实现精确的流量控制。
计量泵通常配备有流量传感器和控制系统，可以根据需要调整泵的工作参数，以达到所需的流量要求。
(1) 测量流量：计量泵通过流量传感器实时监测流体的流量，将流量信号传输给控制系统。
(2) 调整容积：根据流量信号，控制系统调整泵体内工作腔的容积变化速度，以实现精确的流量控制。
(3) 反馈控制：控制系统根据流量传感器的反馈信号，不断调整泵的工作参数，以保持流量稳定。
4. 计量泵的应用领域计量泵广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业，常见的应用场景包括：(1) 输送化工原料：计量泵可以精确控制化工原料的流量和压力，满足生产工艺的要求。
(2) 石油加工：计量泵在石油加工过程中可以用于输送原油、石油产品和添加剂等。
(3) 食品加工：计量泵可用于输送食品原料、添加剂和成品等，确保食品加工过程的精确控制。
(4) 制药工业：计量泵在制药过程中可以用于输送药液、溶剂和添加剂等。
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计量泵
众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。
动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动：
隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。
精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
2.1、柱塞式计量泵
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
2.2、隔膜式计量泵
顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。
现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h，
工作压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求
计量泵工作原理：
1、传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。
行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移。
改变偏心轮的旋转半径达到柱塞的行程长度调节。
2、柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封，进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。
3 、隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式。
液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置。
4、隔膜泵是唯一一种非动密封及柱塞不接触介质的泵。
流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。
这样可以长期工作，减少停车维修时间。
5、液力驱动隔膜的薄膜泵具有抗过载和耐真空性（汽蚀性）。
例如，如果泵内压力超过许用压力。
液力端的限压阀自动地打开调节泵内压力。
使泵受到安全保护。
计量泵也叫定量泵或比例泵，英文名字：metering pump 。
计量泵是作为流体精密计量与投加的理想设备，它可以满足各种严格的工艺流程需要，工作流量在1-100%范围内可以无级调节，是用来输送液体的一种特殊容积泵，特别是输送腐蚀性液体。
目前计量泵被广泛在应用到各个领域，如制药，食品加工，
饮料加工，石油化工等，在这些工业工作中，它担负着强腐蚀性，毒害性以及高粘性和高压介质的计量添加任务。
计量泵主要是由动力驱动、流体输送和调节控制这三大部分组成，动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动。
根据过流部分可以分为柱塞式、活塞式、机械隔膜式、液压隔膜式四种类型。
根据其驱动方式可以分为电机驱动式、电磁驱动式、气动式三种类型。
根据其工作方式可以分为往复式、回转式、齿轮式三种类型。
其他分类还有电控型、气控型、保温型、加热型、高黏度型等。
计量泵结构及工作原理：计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。
传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。
N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。
计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。
动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：
隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。
精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h，工作压力最高达4000 bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。
计量泵的研发已经超越了其传统意义上单纯追求容量和材质的范畴，转而面向高精度，多功能和智能化的发展方向，这一趋势已经成为世界主要计量泵生商的共识。
计量泵的控制方式：计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。
在一定的有效隔膜面积下，泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：V∝A*F*L。
在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。
计量泵的控制方式有四种：一是常规模拟/开关信号调节方式，过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。
二是基地式控制方式，在某些特殊场合，如ph值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。
为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。
这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。
三是设定程序式控制，由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间－事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。
四是现场总线ProFibus控制方式，在石油化工等大规模高自动化成度的应用场合，利用数字通讯协议进行自动化设备之间数据的高速传输进而组成网络式控制系统，容量大，可靠性高，已成为发展的主流。
现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端（泵头）材料技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。
经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在计量泵有超好的优越性，其中隔膜式计量泵绝对不会有泄漏现象，其安全性能极高，计量输送精确，流量可调节。
调节直观清晰、工作平稳、无噪声、体积小重量轻、维护方便，可并联使用。