通用车床作业岗位安全操作规程
普通车床安全技术操作规程模版
普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。
3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。
4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。
5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。
二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。
2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。
3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。
4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。
5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。
三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。
2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。
3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。
4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。
5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。
四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。
3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。
五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。
2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。
3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。
4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。
普通车床工安全操作规程
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常见的金属加工机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定相应的安全操作规程。
以下是普通车床工安全操作规程，供参考：第一章普通车床工作前的准备1.1 车床操作人员应该熟悉车床的结构、性能和操作方法，了解车床的使用范围和限制，并掌握维护保养车床的基本常识。
1.2 车床操作人员要穿戴合适的工作服装，不得穿戴过于宽松或是容易被机械设备吸入的服装。
1.3 车床周围应保持整洁，无杂物、无油污，并确保地面干燥。
1.4 检查车床的电气设备是否工作正常，是否有漏电情况。
如果发现异常情况，应立即向维修人员报告，并保证车床通电前完全安全。
1.5 车床工作区域应设置警示标识，明确警示人员注意安全。
1.6 检查车床的润滑情况，确保润滑油充足，并及时将旧油更换。
第二章车床操作的基本要求2.1 在操作车床之前，操作人员应仔细阅读操作手册，并按照要求进行培训和考试，取得合格证书。
2.2 操作车床时应保持集中精神，不得饮酒、嗜烟，不得长时间操作。
2.3 操作车床时要注意动作规范，稳定站立，不得随意更换姿势。
2.4 操作车床时要保证周围没有干扰物，防止发生意外事故。
2.5 操作人员要保持清醒状态，不得患病、疲劳或受到精神刺激时操作车床。
2.6 操作车床时应注意手部位置，避免把手伸入旋转的零件或工具上。
第三章车床使用的注意事项3.1 车床的上下夹紧物品时必须使用适当的夹具。
3.2 在使用车床过程中不得随意调整车床的速度，减速或停车时应先将刀具收回。
3.3 在使用车床时切勿让任何物体压在导轨上，以免影响表面的平整度。
3.4 在车削工作中，如出现异物或异常情况，要立即停止车床的运转，检查排除故障。
3.5 在车床上操作时，不得戴手套，避免被夹紧或卷入零件或工具。
3.6 在更换刀具或进行其他维护时，必须切断电源，并等待机床完全停止后才能进行。
第四章车床工操作的危险源及控制方法4.1 旋转零件带来的机械伤害：操作人员应保持安全距离，不得直接用手触摸旋转的零件或工具，必要时应使用专用的工具。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套操作。
女工必须将长发盘在工作帽内。
3、检查车床各部分的润滑情况，按规定加注润滑油，确保油路畅通。
4、检查车床各手柄是否处于正确位置，各传动部件是否正常，防护装置是否完好。
5、安装刀具时，应使用专用扳手，刀具要装夹牢固，伸出长度适中，刀尖要低于工件中心。
6、工件和夹具的装夹要牢固可靠，防止在加工过程中发生松动或飞出。
二、车床的启动与运行1、打开车床电源，启动车床前，应先将变速手柄置于空挡位置，然后低速运转 2-3 分钟，观察车床各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、调整转速和进给量时，应先停车，然后根据工艺要求进行调整，严禁在车床运转时变速。
3、切削过程中，应时刻注意刀具与工件的接触情况，如有异常声响或振动，应立即停车检查。
4、禁止用手触摸正在旋转的工件和刀具，严禁用手清除切屑。
5、切削过程中，操作人员应站在车床的侧面，不得正对切削区域，以防切屑飞溅伤人。
三、切屑的处理1、应使用专用的工具清理切屑，如铁钩、毛刷等，严禁用手直接清理。
2、清理切屑时，应先停车，待车床完全停止运转后再进行清理。
3、切屑应及时清理，不得堆积在车床周围，以免影响操作和造成安全隐患。
四、车床的停机1、加工完成后，应先将刀具退离工件，然后停车。
2、关闭车床电源，清理车床表面的切屑和油污，保持车床的清洁。
3、卸下工件和刀具，妥善保管，防止损坏。
五、特殊情况的处理1、在操作过程中，如果车床发生故障或异常情况，如电气故障、机械故障等，应立即停机，并报告有关人员进行维修。
2、如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、日常维护与保养1、定期对车床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。
2、定期检查车床的电气系统，确保电气设备的正常运行。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程上机前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽。
必须戴防护眼镜，不得带手套作业。
一、车床开机前1. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。
2. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
3. 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
二、工件、刀具安装1. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
2. 工件安装、拆卸完毕后取下卡盘扳手。
3. 装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架。
三、车床开机后1. 机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，不得在运转部位传递或取拿物品。
2. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
3. 严禁用手触摸旋转的工件。
4. 不能用手触摸切屑。
5. 严禁用手刹住旋转的卡盘。
6. 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
8. 工作中严禁带手套操作车床。
四、离开实验室前1. 擦净机床，清理场地，关闭电源。
2. 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
五、发生紧急情况1. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，向指导教师汇报。
2. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，严禁戴手套操作车床。
女生应将头发盘起并戴好工作帽，防止头发卷入旋转部件。
3、检查车床各部分是否正常，包括电气系统、润滑系统、防护装置等。
确保车床周围环境整洁，无杂物堆积。
4、安装刀具和工件时，应使用合适的工具，并确保安装牢固。
刀具的伸出长度不宜过长，以免发生振动和碰撞。
5、调整车床的转速、进给量等参数时，应根据工件的材料、尺寸和加工要求进行合理选择，并在停车状态下进行。
二、车床操作中的注意事项1、开机前，应先手动转动卡盘和各移动部件，检查是否有异常情况。
确认无误后，打开电源，启动车床。
2、加工过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开工作岗位。
时刻注意观察切削情况，如有异常，应立即停车处理。
3、严禁在车床运转时测量工件尺寸或用手触摸工件和刀具。
如需测量，应停车并使用量具进行测量。
4、切削过程中，应使用合适的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损，并防止切屑飞溅伤人。
5、当车床发生故障或出现异常声响时，应立即停车，并切断电源，进行检查和维修。
严禁在故障未排除的情况下继续操作车床。
6、加工细长轴类工件时，应使用跟刀架或中心架，以防止工件弯曲变形和甩伤人。
7、装卸较重的工件时，应使用吊车或其他辅助设备，并由专人指挥，确保操作安全。
三、车床操作后的清理与维护1、加工完成后，应先停车，然后切断电源，清理车床表面的切屑和油污。
2、卸下刀具和工件，并妥善存放。
对刀具进行检查和保养，如有磨损或损坏，应及时更换。
3、定期对车床进行润滑、保养和维护，检查各部件的连接是否松动，电气系统是否正常等。
4、填写设备运行记录和维护记录，以便及时发现问题并进行处理。
四、安全防护装置的使用1、车床应配备齐全的防护装置，如防护门、防护挡板等。
操作人员不得擅自拆除或损坏防护装置。
2、在操作过程中，应确保防护装置处于关闭状态，以防止切屑和冷却液飞溅伤人。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、工作前1、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
3、接通电源，空车低速运转是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
4、检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6、做好安全防护工作，袖口不得敞开、女生要戴防护帽，并将头发塞入帽子内。
二、工作中1、严禁超性能使用。
2、操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。
3、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6、装夹完工件后立即取下卡盘扳手，以免开机后发生事故。
7、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
8、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
9、机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。
10、在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。
11、操纵反车时应先停车后反向。
12、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
13、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
14、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
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通用车床作业岗位安全操作规程（范例）
1 适用范围
本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
2 岗位安全作业职责
●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操
作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，
保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。
4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。
4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。
5 作业安全要求
5.1作业前准备安全要求
5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。
5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：
●工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；
●长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有
效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm 及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；
●刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后
方可加工；
●装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导
轨碰撞卡盘而发生事故。
5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：
●在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太
近；
●选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；
●纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀
时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；
●测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。
5.2.3 车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：
●砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；
●开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；
●操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；
●磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；
●磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。
5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：
●不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；
●切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。
5.2.5 操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。
5.3 车床停车后的作业安全要求
5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。
5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
5.3.3 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
5.3.4 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。
6 岗位应急要求
6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。