【车床安全操作规程】普通车床工作业规范
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、操作前，必须穿戴好符合要求的工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护用品，严禁戴手套操作车床。
3、检查车床各部分的润滑情况，确保润滑油充足、油路畅通。
4、检查车床的电气系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
5、检查车床的刀具是否安装牢固，刀具的刃磨是否符合加工要求。
6、检查工件的装夹是否牢固，防止在加工过程中发生松动或飞出。
二、车床操作中的注意事项1、开启车床前，应先手动转动车床的主轴和进给轴，检查是否有异常阻力或声响。
2、启动车床时，应按照先启动主电机，再启动进给电机的顺序进行。
3、加工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，要时刻关注车床的运行情况。
4、严禁在车床运行时触摸旋转中的工件、刀具和主轴。
5、调整刀具和工件的位置时，必须先停车，待车床完全停止转动后再进行操作。
6、切削过程中，要根据工件的材质和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度，避免过载切削。
7、当车床出现异常声响、振动或异味时，应立即停车检查，排除故障后方可继续操作。
三、车床的切削操作1、安装刀具时，应保证刀具的刀尖与车床的中心等高，刀具的伸出长度不宜过长，以免影响刀具的刚性和加工精度。
2、选择合适的切削液，以降低切削温度，提高刀具的使用寿命和工件的表面质量。
3、在进行粗加工时，应采用较大的切削深度和进给量，以提高加工效率；在进行精加工时，应采用较小的切削深度和进给量，以保证加工精度。
4、切削过程中，要注意排屑情况，及时清理切屑，防止切屑堆积影响加工和造成安全隐患。
四、工件的装夹与拆卸1、装夹工件时，应根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具安装牢固。
2、对于不规则形状的工件，应采用专用夹具或增加辅助支撑，以保证工件在加工过程中的稳定性。
3、拆卸工件时，应先停车，待车床完全停止转动后再松开夹具，取下工件。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。
2)传动带、齿轮安全罩是否装好。
3)进行加油润滑。
2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。
2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。
4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。
6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。
2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：1)不能转变主轴转速。
2)不能度量工件尺寸。
3)不能用手触摸旋转着的工件。
不准许用手触摸切屑。
4)切削时要戴好防护眼镜。
5)切削时要精力集中，不许离开机床。
6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。
8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。
2)逐项填写设备使用卡。
3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。
2)保护好现场。
3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。
2)不准戴手套操作设备。
3)不准两人同时操作一台设备。
4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。
5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程上机前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽。
必须戴防护眼镜，不得带手套作业。
一、车床开机前1. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。
2. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
3. 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
二、工件、刀具安装1. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
2. 工件安装、拆卸完毕后取下卡盘扳手。
3. 装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架。
三、车床开机后1. 机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，不得在运转部位传递或取拿物品。
2. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
3. 严禁用手触摸旋转的工件。
4. 不能用手触摸切屑。
5. 严禁用手刹住旋转的卡盘。
6. 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
8. 工作中严禁带手套操作车床。
四、离开实验室前1. 擦净机床，清理场地，关闭电源。
2. 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
五、发生紧急情况1. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，向指导教师汇报。
2. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
普通车床工安全操作规程(三篇)
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，用来加工各种零件和工件。
为了保障工作人员的安全，下面是普通车床工安全操作规程，供参考：一、操作人员必须具备以下条件：1. 具备一定的机械知识和基本的操作技能；2. 熟悉车床的结构和性能，并能正确使用各种手动操作装置；3. 掌握车床的操作程序和安全事故的急救措施；4. 严格遵守车间的安全管理制度。
二、操作前的准备工作：1. 了解工件的加工要求和工艺流程；2. 检查车床的机械传动部分、润滑系统、电气系统等是否正常；3. 检查刀具的安装是否正确；4. 穿戴好符合操作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作注意事项：1. 车床的启动前，应首先确保工件夹紧和刀具的装夹是否牢固可靠；2. 操作时，不得戴松动的衣物、戴首饰，以防止被卷入车床和刀具中；3. 在车床操作过程中，不得将手、手指和身体靠近转动的零部件；4. 不得用手直接触摸或清理正在运行的刀具和工件；5. 车床加工时，应稳定操作，保持集中注意力，切勿分散精神；6. 加工过程中，禁止随意调节车床的切削深度和进给量，应由负责人员指导；7. 长时间连续操作车床时，应适时停下来休息，以防疲劳引发意外事故；8. 手动操作车床时，不得使用太大的力量，应均匀、稳定地进行。
四、安全设施的应用：1. 在车床操作现场要摆放清晰、明确的安全标志和警示标识；2. 应配备必要的安全防护设施，如安全防护板、防护罩等；3. 遇到异常情况或发生故障时，应立即停机，并通知相关维修人员检查处理；4. 在车床上加工带有锥度的零件时，应使用合适的滑板或直立中心装夹，并配备好防护装置。
五、事故处理及应急措施：1. 在车床的操作过程中，发生刺伤、擦伤等轻度伤害时，应及时进行简单处理，并报告相关负责人；2. 严重事故发生时，应立即停机、切断电源，并及时进行急救，保护现场，报警处理；3. 在车床操作过程中，如发现异响、异常震动等异常情况时，应立即停车检查，切不可强行操作。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.实训前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加润滑油，低速运行1～2分钟后，方可正常使用。
3.装拆工件、测量、调速时必须停车并挂空档进行。
4.开车前，必须将工件夹紧，取下卡盘匙，装牢车刀后方可启动。
5.操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷伤。
6.调整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要关掉电源进行。
7.车螺纹不准用手去抚摸或用砂布抛光，避免手指卷入而造成事故。
8.不准用手直接去拿铁屑，应用毛扫或铁钩清理。
9.机床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具、量具、刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。
10.使用锉刀抛光时，锉刀一定要装上木柄，用左手握柄，右手在前，避免与卡盘、鸡心夹相撞。
11.车偏心距较大的工件时，一定要加平衡铁，不能开快车，要经常检查平衡铁是否牢固。
12.实训结束时，将机床各手柄置于空档位置，关闭机床电源，清理维护机床。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
通用车床作业岗位安全操作规程(三篇)
通用车床作业岗位安全操作规程一、总则1.1 为保障通用车床作业过程中的安全与有效性，提高工作人员的安全意识，特制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于所有从事通用车床作业的工作人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
1.3 本规程的内容应由岗位负责人负责宣讲并确保执行，并随时根据实际情况进行修订完善。
二、岗位责任2.1 操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，并接受专业培训，了解通用车床的结构、性能和操作方法。
2.2 操作人员应按照规定的工艺流程和操作规程进行作业，不得擅自进行操作或改变工艺参数。
2.3 维修人员应具备相关的维修知识和技能，能够及时排除设备故障，并做好维护保养工作。
2.4 管理人员应负责对通用车床作业进行监督和管理，确保操作人员和维修人员的安全作业。
三、工作环境与设备3.1 通用车床作业的工作环境应保持整洁，无障碍物，地面平整，通风良好，并有充足的照明设备。
3.2 通用车床应保持良好的工作状态，各零部件应完好无损，电气设备应接地可靠。
3.3 作业区域应明确标识，禁止非操作人员进入作业区域。
3.4 通用车床应配备完善的安全保护装置，如防护罩、安全开关等。
四、操作规程4.1 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
4.2 操作人员应认真检查所使用的工具和夹具的完好性和可靠性，如发现有问题应及时更换或维修。
4.3 操作人员在操作前应仔细阅读相关的操作说明书和安全警示标识，并按照规定进行操作。
4.4 操作人员在操作过程中应注意保持清洁，避免油污或切屑堆积造成意外。
4.5 操作人员应掌握好通用车床的启动、停止和紧急停止的方法，并在必要时能够迅速采取应急措施。
4.6 操作人员应正确选择和安装切削刀具，并保持切削刀具的锋利度。
4.7 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，严禁分心、玩乐或嬉戏。
4.8 操作人员在需要离开通用车床时应先将设备停止并切断电源。
4.9 操作人员应定期对通用车床进行检修和维护，及时排除设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
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【车床安全操作规程】普通车床工作业规范
数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1.严格准守
劳动纪律，按安全操作规程执行。
2.产品加工前认真检查水、电、气等，设备工作正常才可投入使用
3.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，持证上岗。
注意：戴手套操作机床下产品时注意力一定要集中。
4.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
5.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
6.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
二.工作前的准备工作l.机床工作开始工作前要有预热，认真检
查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方
式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内，一定要及时的放置在刀具盒或工具盒内。
4.大尺寸轴类零件的衬套大小是否合适，如太大或太小，工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削，检验员确认合格后方可投入生产。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须先关好机床防护门。
三.工作过程中的安全注意事项l.禁止用手直接接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其它任何方式正面伸入接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车并及时上报。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工切断接产品时，必须在旋转工件侧面操作。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
四.工作完成后的注意事项l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。