普通车床安全操作规程64247
普通车床工安全操作规程
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常见的金属加工机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定相应的安全操作规程。
以下是普通车床工安全操作规程，供参考：第一章普通车床工作前的准备1.1 车床操作人员应该熟悉车床的结构、性能和操作方法，了解车床的使用范围和限制，并掌握维护保养车床的基本常识。
1.2 车床操作人员要穿戴合适的工作服装，不得穿戴过于宽松或是容易被机械设备吸入的服装。
1.3 车床周围应保持整洁，无杂物、无油污，并确保地面干燥。
1.4 检查车床的电气设备是否工作正常，是否有漏电情况。
如果发现异常情况，应立即向维修人员报告，并保证车床通电前完全安全。
1.5 车床工作区域应设置警示标识，明确警示人员注意安全。
1.6 检查车床的润滑情况，确保润滑油充足，并及时将旧油更换。
第二章车床操作的基本要求2.1 在操作车床之前，操作人员应仔细阅读操作手册，并按照要求进行培训和考试，取得合格证书。
2.2 操作车床时应保持集中精神，不得饮酒、嗜烟，不得长时间操作。
2.3 操作车床时要注意动作规范，稳定站立，不得随意更换姿势。
2.4 操作车床时要保证周围没有干扰物，防止发生意外事故。
2.5 操作人员要保持清醒状态，不得患病、疲劳或受到精神刺激时操作车床。
2.6 操作车床时应注意手部位置，避免把手伸入旋转的零件或工具上。
第三章车床使用的注意事项3.1 车床的上下夹紧物品时必须使用适当的夹具。
3.2 在使用车床过程中不得随意调整车床的速度，减速或停车时应先将刀具收回。
3.3 在使用车床时切勿让任何物体压在导轨上，以免影响表面的平整度。
3.4 在车削工作中，如出现异物或异常情况，要立即停止车床的运转，检查排除故障。
3.5 在车床上操作时，不得戴手套，避免被夹紧或卷入零件或工具。
3.6 在更换刀具或进行其他维护时，必须切断电源，并等待机床完全停止后才能进行。
第四章车床工操作的危险源及控制方法4.1 旋转零件带来的机械伤害：操作人员应保持安全距离，不得直接用手触摸旋转的零件或工具，必要时应使用专用的工具。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。
2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。
如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。
3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。
工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要顶牢。
5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
7、改变主轴转速和进给量,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。
擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清理,应使用专门工具清扫。
8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。
9、换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
12、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程上机前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽。
必须戴防护眼镜，不得带手套作业。
一、车床开机前1. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。
2. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
3. 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
二、工件、刀具安装1. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
2. 工件安装、拆卸完毕后取下卡盘扳手。
3. 装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架。
三、车床开机后1. 机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，不得在运转部位传递或取拿物品。
2. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
3. 严禁用手触摸旋转的工件。
4. 不能用手触摸切屑。
5. 严禁用手刹住旋转的卡盘。
6. 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
8. 工作中严禁带手套操作车床。
四、离开实验室前1. 擦净机床，清理场地，关闭电源。
2. 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
五、发生紧急情况1. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，向指导教师汇报。
2. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
普通车床工安全操作规程(三篇)
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，用来加工各种零件和工件。
为了保障工作人员的安全，下面是普通车床工安全操作规程，供参考：一、操作人员必须具备以下条件：1. 具备一定的机械知识和基本的操作技能；2. 熟悉车床的结构和性能，并能正确使用各种手动操作装置；3. 掌握车床的操作程序和安全事故的急救措施；4. 严格遵守车间的安全管理制度。
二、操作前的准备工作：1. 了解工件的加工要求和工艺流程；2. 检查车床的机械传动部分、润滑系统、电气系统等是否正常；3. 检查刀具的安装是否正确；4. 穿戴好符合操作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作注意事项：1. 车床的启动前，应首先确保工件夹紧和刀具的装夹是否牢固可靠；2. 操作时，不得戴松动的衣物、戴首饰，以防止被卷入车床和刀具中；3. 在车床操作过程中，不得将手、手指和身体靠近转动的零部件；4. 不得用手直接触摸或清理正在运行的刀具和工件；5. 车床加工时，应稳定操作，保持集中注意力，切勿分散精神；6. 加工过程中，禁止随意调节车床的切削深度和进给量，应由负责人员指导；7. 长时间连续操作车床时，应适时停下来休息，以防疲劳引发意外事故；8. 手动操作车床时，不得使用太大的力量，应均匀、稳定地进行。
四、安全设施的应用：1. 在车床操作现场要摆放清晰、明确的安全标志和警示标识；2. 应配备必要的安全防护设施，如安全防护板、防护罩等；3. 遇到异常情况或发生故障时，应立即停机，并通知相关维修人员检查处理；4. 在车床上加工带有锥度的零件时，应使用合适的滑板或直立中心装夹，并配备好防护装置。
五、事故处理及应急措施：1. 在车床的操作过程中，发生刺伤、擦伤等轻度伤害时，应及时进行简单处理，并报告相关负责人；2. 严重事故发生时，应立即停机、切断电源，并及时进行急救，保护现场，报警处理；3. 在车床操作过程中，如发现异响、异常震动等异常情况时，应立即停车检查，切不可强行操作。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
一、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。
二、禁止戴围巾、手套操作，高速切削须佩戴眼镜。
三、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。
四、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。
五、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。
六、工作后手柄放回空档位貉,溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。
铳床安全操作规程
一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。
二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位貉,刀具要拉紧螺帽要紧固。
三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动O
四、用挂轮铳螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铳平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。
五、禁止运转中变换速度，刀具进给运动未脱开不得停车。
六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铳带键轴或薄件时防止铳到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位貉,并切断电源，整理好机台。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、工作前1、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
3、接通电源，空车低速运转是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
4、检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6、做好安全防护工作，袖口不得敞开、女生要戴防护帽，并将头发塞入帽子内。
二、工作中1、严禁超性能使用。
2、操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。
3、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6、装夹完工件后立即取下卡盘扳手，以免开机后发生事故。
7、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
8、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
9、机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。
10、在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。
11、操纵反车时应先停车后反向。
12、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
13、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
14、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
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普通车床安全操作规程
1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。
2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。
如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。
3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。
工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4、用顶尖装夹工件时 ,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要顶牢。
5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
7、改变主轴转速和进给量 ,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。
擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清理,应使用专门工具清扫。
8、操作时 ,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。
9、换挡手柄的变换方法是左推右拉 ,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
12、加工切削时 ,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
13、高速切削时 ,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
14、机床运转时 ,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。
下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。
工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足)，
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
工作过程中的安全注意事项
1、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
2、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
3、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人:伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
4、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
5、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。
当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
6、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
7、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。
工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4、依次关掉机床的电源和总电源。
5、打扫现场卫生,填写设备使用记录。
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