普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1、工作前，穿戴好本岗规定的劳保用品（女工须戴安全帽），严禁戴手套。
2、开机前，应按润滑图进行润滑，车床启动后应使主轴低速空转3—5分钟。
3、装夹工件和刀具必须牢固可靠，使用符合标准规定的板手。
4、工件装夹完毕，应随手取下卡盘板手。
5、高速切削时必须装好防护挡屑板，操作者要戴防护眼镜。
6、在装卸工件、刀具，调整机床（变速）及测量工件时必须停车。
车床台面、道轨上不能放置工件、量具及其它杂物。
7、切削中，不准用手去摸工件表面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
8、清除切屑应用专用的铁钩子，绝对不允许用手直接清除。
9、车削铸铁、气割下料的工件，导轨上的润滑油要擦干，工件上的型砂杂质应去除。
10、使用切削液时，要在车床导轨上涂好润滑油，冷却泵中的切削液应定期更换。
11、装夹较重的工件时，应用木版保护床面，下班时，如工件不卸下，应用千斤顶支承。
12、下班前将车床溜板及尾座停在床身尾端。
13、拉开总电闸，切断电源。
14、将机床、夹辅具、量具清理干净并涂上油（机床按润滑点规定加油）。
所用工具要按规定位置摆放好。
15、工作地周围打扫清洁，不允许地面有铁屑、水、油污或其它杂物。
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普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。
2)传动带、齿轮安全罩是否装好。
3)进行加油润滑。
2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。
2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。
4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。
6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。
2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：1)不能转变主轴转速。
2)不能度量工件尺寸。
3)不能用手触摸旋转着的工件。
不准许用手触摸切屑。
4)切削时要戴好防护眼镜。
5)切削时要精力集中，不许离开机床。
6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。
8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。
2)逐项填写设备使用卡。
3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。
2)保护好现场。
3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。
2)不准戴手套操作设备。
3)不准两人同时操作一台设备。
4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。
5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1、工作结束后，应将机床清洗干净，切断电源，关闭气源，锁好机床门窗，保证机床处于安全状态；
2、及时清理工作区域内的铁屑、铝屑、余料等，保持工
作环境清洁卫生；
3、刀具、测量工具等要妥善保管，不得乱放乱丢；
4、对于机床故障或不正常情况，应及时报告现场管理人员，并由专业人员进行维修处理；
5、离开工作岗位前，应将刀具、工件、工具等全部收拾
妥当，不得留下任何隐患；
6、遵守机床使用规程，不得擅自更改机床的工作参数，
不得进行未经授权的操作；
7、加强安全意识，严格遵守操作规程，做好自我保护，
确保人身安全。
1、保持机床与周围环境清洁，清除切削屑并擦拭机床表面。
2、定期检查机床导轨的油脂润滑板，如发现磨损或损坏，及时更换。
3、注意检查润滑油和冷却液的状态，确保其正常运行，
及时添加或更换。
4、在关闭机床电源前，先关闭所有操作面板上的电源开关，最后再关闭总电源。
5、清理现场并记录设备使用情况，以便后续维护和管理。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程上机前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽。
必须戴防护眼镜，不得带手套作业。
一、车床开机前1. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。
2. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
3. 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
二、工件、刀具安装1. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
2. 工件安装、拆卸完毕后取下卡盘扳手。
3. 装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架。
三、车床开机后1. 机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，不得在运转部位传递或取拿物品。
2. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
3. 严禁用手触摸旋转的工件。
4. 不能用手触摸切屑。
5. 严禁用手刹住旋转的卡盘。
6. 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
8. 工作中严禁带手套操作车床。
四、离开实验室前1. 擦净机床，清理场地，关闭电源。
2. 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
五、发生紧急情况1. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，向指导教师汇报。
2. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
普通车床安全技术操作规程（3篇）
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属、非金属材料的工件。
为确保生产操作安全，以下是普通车床的安全技术操作规程，供参考：一、车床操作人员的基本要求1. 必须熟悉车床的结构、工作原理和操作方法。
2. 必须具备一定的机械加工知识和基本操作技能，熟悉车床机床操作规程。
3. 必须掌握机械设备的安全操作常识，尤其是车床的安全操作规程。
二、车床操作前的准备工作1. 车床机床必须接地良好，保持工作环境清洁、干燥，避免积聚杂物。
2. 检查车床工作台、副坑、三爪卡盘等部位是否固定可靠，各部位的螺丝是否有松动现象。
3. 检查电线、电气开关等电气设备是否正常，防止出现电气故障带来意外风险。
4. 检查车床润滑部位的润滑油是否充足，各润滑点是否通畅。
三、操作过程中的安全措施1. 在车床操作时，必须遵守操作规程，切勿擅自调整工件或刀具，禁止在运转时接近机床。
2. 在夹工件时，应使用可靠的夹具，并注意夹持力的合理分配，确保夹紧力均匀。
3. 车削过程中，应始终保持集中注意力，严禁用手直接接触工件和刀具，以免发生意外伤害。
4. 不得因马达从静止时转向突然而惊吓，更不可将工件强行攻上车削刀，以防止意外伤害。
5. 操作人员在车削时，不得穿长袖衣物、项链等可致被缠绕的物品，以免引发安全事故。
四、操作结束后的安全措施1. 操作完成后，必须关闭车床电源，清理车床及周围的工作环境，确保机台及周围干净整洁。
2. 清洁过程中，严禁用水直接冲洗机床，以防电器设备受潮引起短路或其他安全隐患。
3. 关闭电源后应及时检查电源线、开关等电气部件是否完好，避免造成电气故障。
五、车床维护及保养1. 定期对车床进行维护，保持各部位的润滑良好，及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期对车床的电器设备进行检查和维护，在发现故障时及时修复或更换。
3. 定期对车床的工作台、副坑、三爪卡盘等部位进行清洁和检查，保证其正常工作状态。
六、事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，应立即切断电源，采取必要的救援措施，保护现场及其他工作人员的安全。
普通车床工安全操作规程(三篇)
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，用来加工各种零件和工件。
为了保障工作人员的安全，下面是普通车床工安全操作规程，供参考：一、操作人员必须具备以下条件：1. 具备一定的机械知识和基本的操作技能；2. 熟悉车床的结构和性能，并能正确使用各种手动操作装置；3. 掌握车床的操作程序和安全事故的急救措施；4. 严格遵守车间的安全管理制度。
二、操作前的准备工作：1. 了解工件的加工要求和工艺流程；2. 检查车床的机械传动部分、润滑系统、电气系统等是否正常；3. 检查刀具的安装是否正确；4. 穿戴好符合操作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作注意事项：1. 车床的启动前，应首先确保工件夹紧和刀具的装夹是否牢固可靠；2. 操作时，不得戴松动的衣物、戴首饰，以防止被卷入车床和刀具中；3. 在车床操作过程中，不得将手、手指和身体靠近转动的零部件；4. 不得用手直接触摸或清理正在运行的刀具和工件；5. 车床加工时，应稳定操作，保持集中注意力，切勿分散精神；6. 加工过程中，禁止随意调节车床的切削深度和进给量，应由负责人员指导；7. 长时间连续操作车床时，应适时停下来休息，以防疲劳引发意外事故；8. 手动操作车床时，不得使用太大的力量，应均匀、稳定地进行。
四、安全设施的应用：1. 在车床操作现场要摆放清晰、明确的安全标志和警示标识；2. 应配备必要的安全防护设施，如安全防护板、防护罩等；3. 遇到异常情况或发生故障时，应立即停机，并通知相关维修人员检查处理；4. 在车床上加工带有锥度的零件时，应使用合适的滑板或直立中心装夹，并配备好防护装置。
五、事故处理及应急措施：1. 在车床的操作过程中，发生刺伤、擦伤等轻度伤害时，应及时进行简单处理，并报告相关负责人；2. 严重事故发生时，应立即停机、切断电源，并及时进行急救，保护现场，报警处理；3. 在车床操作过程中，如发现异响、异常震动等异常情况时，应立即停车检查，切不可强行操作。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床是一种用于金属加工的重要机械设备，广泛应用于铸铁、钢、合金、不锈钢等材料的加工领域。
但作为一种机械设备，如果操作不当，就会存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全以及机床的正常运转，制定“普通车床安全操作规程”显得尤为重要。
一、车床操作前的准备工作1. 操作前要检查机床外观及各部位是否完好无损，同时检查电器线路是否正常连接。
2. 清理工作：清理车床的工作室以及工具箱等，彻底清除切屑，保证操作场所的清洁。
3. 处理切削液：切削液的处理是车床加工过程中不可忽视的环节。
要注意储存、使用切削液的规范。
二、操作规程1. 车床开机打开电源，启动车床，检查转速表的转速是否与设定值匹配，并根据需要调整转速。
手轮启动车床，让它缓慢旋转，并检查车床运行是否平稳。
确认车床可以正常运转后才开始操作。
2. 刀具安装在使用刀具之前，首先需要确认刀具是否合适，以避免误操作造成安全隐患。
更换工具时，将刀具固定在刀托上，并按照要求卸下或夹到刀架上。
3. 零件夹紧在夹紧工件之前，首先需要确认工件是否已被正确地加工定位，以避免出现偏差。
然后需要确认夹具是否正确调整，并使用夹钳和制动器将工件牢牢固定。
4. 加速和减速严禁在车床工作时随意加速或减速，必须在合适的转速下完成加工。
绝不能使用极高转速。
5. 加工切削在进行车床切削时，必须使用防护装置。
保证车床室内的安全工作。
同时也要注意观察并调整车床的加工深度、刀具进给速度、工作台的移动和成型过程。
6. 离开车床前的检查在离开车床之前，必须确保车床的电源已断开，并将手轮转回初始位置。
清理备用切削液，整理材料并储藏好工具。
三、安全注意事项1. 车床操作人员必须具备一定的机械操作和安全知识，严禁未经培训的人员操作车床。
2. 严禁超载超速操作，以防止车床发生故障。
3. 在进行车床加工前必须戴好安全帽和隔音耳塞等安全防护设备。
4. 在操作车床期间，禁止过度伸出手和身体接近动态部位。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、操作前检查1.操作前应检查普通车床各部件是否正常，如发现异常应及时处理。
2.检查电源、电缆是否完好无破损，防止触电事故发生。
3.检查润滑系统是否正常，保证机床的良好运转状态。
二、装卡工件和刀具1.装卡工件时要放置平稳，并确保夹紧牢固，防止工件飞出伤人。
2.刀具的装夹要牢固，刀尖应与工件中心等高，刀具不得有松动现象。
3.使用刀具时应根据加工要求选择合适的刀具，并检查刀具是否锋利、完好。
三、选择合适的切削参数1.选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和效率。
2.在加工过程中应避免超负荷使用机床，以防损坏设备或发生安全事故。
四、维护设备清洁1.操作时应保持机床的清洁，防止杂物和油污进入机床内部。
2.定期对机床进行保养和润滑，确保设备的正常运行。
五、使用防护装置1.使用防护罩、挡板等安全装置，以防止切屑、冷却液等杂物飞溅伤人。
2.确保机床周围的安全通道畅通无阻，方便人员疏散和逃生。
六、定期检查刀具1.定期对刀具进行检查和测量，发现磨损严重或损坏的刀具应及时更换。
2.严禁使用已严重磨损或损坏的刀具进行加工，以防发生安全事故。
七、禁止戴手套操作1.操作普通车床时应禁止戴手套，以防卷入旋转部位造成伤害。
2.如发现手套或其他物品被卷入旋转部位，应立即停机处理，以免造成伤害。
八、严禁超负荷使用1.严禁超负荷使用普通车床，以防损坏设备或发生安全事故。
2.如发现设备运转异常或出现故障，应及时停机检查处理。
九、停车后注意事项1.停车后应关闭电源和润滑系统，清理机床和工作区域内的切屑和杂物。
普通车床安全操作规程
磨床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.开机前要检查各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位挡铁是否牢固，手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。
3.启动磨床后，应检查导轨面的润滑油是否足够，工作台由低速到高速空运行2～3分钟，排除液压系统中的空气，消除爬行，使液压系统的油液温度趋向稳定。
4.磨削时必须开冷却液，以免烧伤工件表面，冷却液要定期更换。
5.退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置，以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。
6.工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨，并观察火花大小，确定无误后才自动进给。
6.磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品。
7.砂轮磨钝后要及时修整；修整砂轮时，金刚笔应装牢固，并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置，先关闭冷却液，以小的吃刀深度进行修整，修整完毕，开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。
8.操作时如发现异常现象，应先停止砂轮转动，再使砂轮脱离工件。
9.实训完毕后，工作台摇至中间位置，关闭机床电源，维护机床。
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普通车床安全操作规程
1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。
2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。
如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。
3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。
工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要
顶牢。
5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
7、改变主轴转速和进给量,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。
擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清
理,应使用专门工具清扫。
8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。
9、换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
12、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
13、高速切削时,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
14、机床运转时,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。
下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。
工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常
(润滑油是否充足,冷却液是否充足)，
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
工作过程中的安全注意事项
1、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
2、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
3、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人:伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
4、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
5、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。
当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
6、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
7、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。
工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4、依次关掉机床的电源和总电源。
5、打扫现场卫生,填写设备使用记录。