自动车床床安全操作规程
车床工安全操作规程有哪些(15篇)
车床工安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车床安全操作规程完整
车床安全操作规程1、车床开车前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动防护用品，认真检查机床各部位和防护装置是否完好。
2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。
5、卡盘上的扳手在夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。
6、小拖板和转盘平面上下面应对齐，不要往前摇出太长，往后摇出太多，以免撞坏拖板。
7、车床主轴变速、装夹工件、测量工件、清除切屑或离开车床等都必须停车。
8、工件转动中，不准手摸工件，或用棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
9、切削时勿将头部靠近工件及刀具。
人站立位置应偏离切屑飞出方向，以免切屑伤人。
切屑应用钩子清除，禁止用手拉。
10、工作场地保持整洁。
刀具、工量具要分别放在规定地方。
导轨面上禁止放任何物品。
11、实习人员应在指定的车床上进行实习操作，不要任意开动其它车床及触动手柄，以免发生不应有的事故。
如发现机床有故障，应立即停车，并及时报告实习指导教师。
12、工作结束后，应切断机床电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理好所使用的工、夹、量具，并作好机床的清洁工作。
砂轮机安全操作规程1、砂轮必须装好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
2、使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料铝、铜等和木质品。
4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削。
磨削时压力不可过大或用力过猛，砂轮的三面两侧及圆周不得同时磨削工件。
5、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。
在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告。
6、使用后必须拉闸，要保持卫生。
1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
自动车床安全操作规程
自动车床安全操作规程自动车床是一种先进的机械设备, 广泛应用于制造业。
为了确保操作人员的安全, 必须遵守一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍自动车床的安全操作规程, 以便操作人员遵循。
一、了解自动车床的工作原理和结构在操作自动车床之前, 操作人员必须对其工作原理和结构有足够的了解。
这包括了解自动车床的各个部分及其功能, 了解整个操作流程。
只有对自动车床有足够的了解, 操作者才能正确操作它, 并且知道如何应对各种可能的故障。
二、穿戴适当的工作服和防护用具在操作自动车床时, 操作人员必须穿戴适当的工作服和防护用具。
工作服应该符合相关的安全标准, 能够保护身体免受机械碰撞、物体飞溅等伤害。
防护用具包括安全帽、护目镜、耳塞等, 以防止头部、眼睛和耳朵受到伤害。
此外, 操作人员还应穿戴合适的手套和防滑鞋, 以确保操作的灵活性和稳定性。
三、确保车床的操作台面整洁有序在开始操作自动车床之前, 操作人员必须确保车床的操作台面整洁有序。
不应该有杂物、杂散工具放置在操作台面上。
这样可以减少意外的发生, 并保持操作的顺畅性。
另外, 工作场所的地面也应保持干燥洁净, 以防止滑倒和其他意外事故的发生。
四、严格遵守操作规程在操作自动车床时, 操作人员必须严格遵守操作规程。
这包括:1.定期检查车床的各个部分是否正常运行。
如发现异常, 应立即停机并通知相关人员进行检修。
2.车削刀具的安装和调整应严格按照规定进行。
切削时, 应确保车床的切削速度和进给量是否符合规范。
3.进料与退料时, 应确保操作人员的手部远离旋转部件, 以防止夹伤风险。
4.作业过程中, 不得随意触摸或调整机械部件, 以免发生危险。
5.操作人员应严格遵守工作时的集中注意力, 不得在操作车床时分心做其他的事情。
6.经过小休或更换操作人员时，必须停机并将车床固定好，确保其不会因为操作人员离开而发生意外。
7.操作人员应时刻保持良好的体力和精神状态，如果发现自己疲劳或注意力不集中，应立即停止操作。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.开车前应先检查车床各传动部分防护装置、润滑系统、车夹头紧固保险螺丝及使用附件是否良好，确认无问题后方可进行操作。
3.必须严格按数控自动车床操作步骤操作机床，按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
4.开车时应将夹头扳手取出放在安全处，测量工件应立即停车，停妥后方可进行，导轨面上严禁摆放工件、量具等物。
5.装拆夹头和大工件时，应垫好厚木板保护导轨面，机床开动前必须关好机床防护门。
6.操作者必须侧身站在操作岗位上，禁止以身体正面对着转动的卡盘。
7.在切削过程中严禁用手拭摸索工件表面。
8.禁止直接用手清除切屑，必须用专用工具和刷子来清除铁屑。
9.操作完毕，应依次关闭机床面板上的电源和总电源。
10.及时整理工具、清除加工切屑和导轨上的冷却液，擦拭机床相关部位，并加注新的润滑油。
自动车床安全操作规程
自动车床安全操作规程一、概述本文档旨在规范自动车床的安全操作，保障操作者的人身安全和设备的正常运行。
所有使用自动车床的人员必须遵守本规程。
二、操作流程1.开机准备确保自动车床及周边区域干净整洁，清除杂物和余料。
检查设备的电源线、控制面板等部件是否完好。
检查刀具的磨损程度，如有问题需及时更换，确保切削效果。
打开床台保护罩，检查工件夹紧装置是否牢固可靠。
2.操作步骤启动电源，进入控制系统界面。
预热车床，等待设备进入正常工作状态。
设置所需的加工参数，如工件直径、车削深度、车削速度等。
将工件放置在工件夹紧装置中，确保夹紧牢固。
启动车削程序，开始自动加工。
3.安全注意事项操作人员必须熟悉自动车床的工作原理和操作方法，定期参加相关安全培训和知识更新。
在操作时必须集中精力，严禁分神、喧闹、玩笑等不正当行为。
操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、护目镜、手套等。
在车削过程中，禁止触摸旋转的刀具和工件，以免造成伤害。
如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并向上级报告。
三、紧急情况处理在紧急情况下，操作人员应迅速采取以下措施：1.停止车床运行，关闭电源。
2.确保自己的安全，迅速离开现场并寻找安全出口。
3.若有伤员或设备故障，立即向上级报告，按照应急预案进行处理。
四、罚则如发现操作人员违反本规程的行为，将依据公司相关制度给予相应的处罚。
五、附则本规程自颁布之日起执行，并需要定期进行评估和更新以符合实际操作需求。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
车床安全操作规程
铣床安全操作规程1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时，必须移动刀具后进行。
7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。
车床安全操作规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
自动车床安全操作规程
单轴自动车床安全操作规程工作前：1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。
3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
4、班前空运转试车3分钟。
检查：①操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。
②由手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
③机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。
工作中：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
6、切削、磨削中，刀具未离开工件，不准停车。
7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
8、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
工作后：1、停止机床运转，切断电源、气源。
2、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
并填写设备环境保养表。
请陈蒙师傅检查、修改。
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3.5．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
3.6．装夹头时要检查有无缺陷。有裂纹和变形的严禁使用。
3.7．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
3.8．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、
清理铁屑都应停车
3.9．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。
3.10机床运转时严禁打开各防护装置和盖板,调试产品除外。
日期
2013.1.24
编制
XXXXX
审核
XXXXX
批准
XXXXX
常州XXXXX有限公司
自动车床安全操作规程
编号
ZAP/S12
共1页
第1页
1．目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2．适用范围
本规程适用于指导本公司自动车床的操作与安全操作。
3．安全操作规程
3.1．必须遵守普通车工安全操作规程。
3.2．Байду номын сангаас动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3.3．开机前必须检查夹头是否与工件配套一致,否则必须更换夹头。