普通车床安全操作规程 (2)
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。
2)传动带、齿轮安全罩是否装好。
3)进行加油润滑。
2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。
2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。
4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。
6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。
2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：1)不能转变主轴转速。
2)不能度量工件尺寸。
3)不能用手触摸旋转着的工件。
不准许用手触摸切屑。
4)切削时要戴好防护眼镜。
5)切削时要精力集中，不许离开机床。
6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。
8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。
2)逐项填写设备使用卡。
3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。
2)保护好现场。
3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。
2)不准戴手套操作设备。
3)不准两人同时操作一台设备。
4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。
5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
普通车床安全技术操作规程（3篇）
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属、非金属材料的工件。
为确保生产操作安全，以下是普通车床的安全技术操作规程，供参考：一、车床操作人员的基本要求1. 必须熟悉车床的结构、工作原理和操作方法。
2. 必须具备一定的机械加工知识和基本操作技能，熟悉车床机床操作规程。
3. 必须掌握机械设备的安全操作常识，尤其是车床的安全操作规程。
二、车床操作前的准备工作1. 车床机床必须接地良好，保持工作环境清洁、干燥，避免积聚杂物。
2. 检查车床工作台、副坑、三爪卡盘等部位是否固定可靠，各部位的螺丝是否有松动现象。
3. 检查电线、电气开关等电气设备是否正常，防止出现电气故障带来意外风险。
4. 检查车床润滑部位的润滑油是否充足，各润滑点是否通畅。
三、操作过程中的安全措施1. 在车床操作时，必须遵守操作规程，切勿擅自调整工件或刀具，禁止在运转时接近机床。
2. 在夹工件时，应使用可靠的夹具，并注意夹持力的合理分配，确保夹紧力均匀。
3. 车削过程中，应始终保持集中注意力，严禁用手直接接触工件和刀具，以免发生意外伤害。
4. 不得因马达从静止时转向突然而惊吓，更不可将工件强行攻上车削刀，以防止意外伤害。
5. 操作人员在车削时，不得穿长袖衣物、项链等可致被缠绕的物品，以免引发安全事故。
四、操作结束后的安全措施1. 操作完成后，必须关闭车床电源，清理车床及周围的工作环境，确保机台及周围干净整洁。
2. 清洁过程中，严禁用水直接冲洗机床，以防电器设备受潮引起短路或其他安全隐患。
3. 关闭电源后应及时检查电源线、开关等电气部件是否完好，避免造成电气故障。
五、车床维护及保养1. 定期对车床进行维护，保持各部位的润滑良好，及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期对车床的电器设备进行检查和维护，在发现故障时及时修复或更换。
3. 定期对车床的工作台、副坑、三爪卡盘等部位进行清洁和检查，保证其正常工作状态。
六、事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，应立即切断电源，采取必要的救援措施，保护现场及其他工作人员的安全。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、前言普通车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
然而，由于车床的特殊性和操作的复杂性，如果不按照安全操作规程进行操作，可能会引发严重的事故，危及操作人员的生命安全。
因此，为了确保车床的安全运行和操作人员的安全，制定一份普通车床安全操作规程是非常必要和重要的。
本文档旨在规范和指导操作人员在使用普通车床时的安全操作，以减少事故的发生，并提供一些常见的安全操作技巧和注意事项，以便操作人员能够正确、高效地使用普通车床。
二、普通车床安全操作规程2.1 车床的安全环境准备在使用普通车床之前，必须确保车床的安全环境准备工作已经完成，具体要求如下：1.车床所在的工作区域必须保持整洁，并且远离其他杂物和危险物品。
2.车床周围必须安装明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
3.车床必须放置在平稳的地面上，并固定好，以防止在操作过程中发生晃动和滑动。
4.车床必须接地，以减少静电的积累和防止电击事故的发生。
2.2 操作人员的安全准备在进行车床操作之前，操作人员必须进行安全准备工作，具体要求如下：1.操作人员必须穿着合适的工作服和安全鞋，以保护自身的安全。
2.操作人员必须戴上防护眼镜和安全帽，以防止物体飞溅伤及头部和眼睛。
3.如果操作需要接触到高温或有害物质，操作人员必须佩戴防护手套和口罩。
2.3 车床的安全操作步骤在进行车床操作时，操作人员必须按照下列安全操作步骤进行：1.在启动车床之前，必须确保所有的安全保护装置已经安装、完好，并处于正常工作状态。
2.在操作车床之前，必须对车床进行检查，确保各个部件的正常运行和紧固。
3.在操作车床之前，必须清理工作区域，并确保工作区域没有杂物和危险物品。
4.在操作车床之前，必须调整和设定车床的刀具和夹具，确保其正确安装和稳定性。
5.在操作车床时，必须保持注意力集中，不能分心或干扰他人。
6.在操作车床时，必须掌握正确的操作方法和顺序，避免不必要的操作错误和事故。
普通车床工安全操作规程(三篇)
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，用来加工各种零件和工件。
为了保障工作人员的安全，下面是普通车床工安全操作规程，供参考：一、操作人员必须具备以下条件：1. 具备一定的机械知识和基本的操作技能；2. 熟悉车床的结构和性能，并能正确使用各种手动操作装置；3. 掌握车床的操作程序和安全事故的急救措施；4. 严格遵守车间的安全管理制度。
二、操作前的准备工作：1. 了解工件的加工要求和工艺流程；2. 检查车床的机械传动部分、润滑系统、电气系统等是否正常；3. 检查刀具的安装是否正确；4. 穿戴好符合操作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作注意事项：1. 车床的启动前，应首先确保工件夹紧和刀具的装夹是否牢固可靠；2. 操作时，不得戴松动的衣物、戴首饰，以防止被卷入车床和刀具中；3. 在车床操作过程中，不得将手、手指和身体靠近转动的零部件；4. 不得用手直接触摸或清理正在运行的刀具和工件；5. 车床加工时，应稳定操作，保持集中注意力，切勿分散精神；6. 加工过程中，禁止随意调节车床的切削深度和进给量，应由负责人员指导；7. 长时间连续操作车床时，应适时停下来休息，以防疲劳引发意外事故；8. 手动操作车床时，不得使用太大的力量，应均匀、稳定地进行。
四、安全设施的应用：1. 在车床操作现场要摆放清晰、明确的安全标志和警示标识；2. 应配备必要的安全防护设施，如安全防护板、防护罩等；3. 遇到异常情况或发生故障时，应立即停机，并通知相关维修人员检查处理；4. 在车床上加工带有锥度的零件时，应使用合适的滑板或直立中心装夹，并配备好防护装置。
五、事故处理及应急措施：1. 在车床的操作过程中，发生刺伤、擦伤等轻度伤害时，应及时进行简单处理，并报告相关负责人；2. 严重事故发生时，应立即停机、切断电源，并及时进行急救，保护现场，报警处理；3. 在车床操作过程中，如发现异响、异常震动等异常情况时，应立即停车检查，切不可强行操作。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，需要遵守以下安全操作规程：1.操作前的准备：1.1熟悉车床的结构和基本操作原理，了解各个部件的工作原理和使用方法。
1.2检查车床的各个部件是否完好，特别是刀具、机床床身和主轴等关键部位是否损坏。
1.3准备好必要的加工工具和设备，如老虎钳、定规、切割液等。
2.佩戴个人防护用品：2.1必须戴好软帽、工作服、安全鞋等，避免头部、身体和脚部受伤。
2.2长发必须束起或戴上帽子，以防被卷入机床。
3.操作时的注意事项：3.1操作前应排除车床床身上的工作物，确保工作平台整洁无杂物。
3.2确保车床固定稳定，避免设备晃动或滑移。
3.3注意切削物是冷却液，穿切削液眼睛或皮肤后，应立刻冲洗清洁并就医。
3.4在操作过程中，不得将手指或其他身体部分靠近活动部件，如车刀和旋转的工件。
3.5车床加工过程中，切削物要从外向内，逆时针方向切割，以免车床同时切去一段较长的金属。
4.切削时的注意事项：4.1切削前，要确保刀具装夹稳固，不得出现松动现象。
4.2切削时，切削液应均匀喷洒在切削位置，以降低切削温度，防止刀具过热。
4.3切削时要保持加工物与刀具的严格配合，不得有顶斜、卡刃等现象。
4.4切削时，不得用手接触正在加工的物品，以防止被切削物带入刀口处将手指夹伤。
5.停机和清洁：5.1使用完毕后，应将车床立即停机，并拔掉电源插头。
5.2清洁车床时，要使用专用刷子和气枪，注意不要将机床内的金属屑吹到自己或他人身上。
5.3清洁过程中，切勿将手指伸入机床内部，以免被夹伤。
普通车床工安全操作规程（2篇）
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保车床工的安全，必须遵循一系列的操作规程。
下面将介绍普通车床工安全操作规程，让大家更好地了解并正确操作普通车床。
1. 穿戴防护装备：车床工在操作车床前应穿戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
这些装备能够有效地减少操作中的风险，并保护工人的安全。
2. 检查车床机床：在使用车床之前，必须对车床机床进行仔细的检查，确认各个操作部件完好无损，刀具和夹具固定可靠。
如发现故障或异常情况，应立即停机进行维修和调整。
3. 设定合适的加工参数：在进行车床加工之前，必须根据加工工件的材料和要求设定合适的加工参数。
包括选择合适的刀具、设置适当的转速和进给速度等。
确保加工的安全和质量。
4. 固定工件和刀具：在进行车床加工时，必须将工件和刀具固定好，避免因松动或脱离导致事故。
刀具应正确安装，并确保处于锁紧状态。
工件应安装牢固，切勿有松动或晃动的情况出现。
5. 调整车床刀具：在操作过程中，需要调整车床刀具的位置和角度。
必须使用合适的工具进行操作，切勿用手直接接触旋转的刀具，防止发生意外伤害。
6. 合理操作车床：在进行车床加工时，必须采取正确的操作方法。
不得擅自改变操作顺序或超负荷工作。
要保持安全的工作姿势，注意手部位置，避免接触运动部件。
7. 防止穿插操作：只有当车床停止旋转后，才能加工和处理刀具、夹具和工件。
切勿在车床运转时进行插入、调整或更换操作，以免发生危险情况。
8. 注意切屑处理：在车床加工中会产生大量的切屑，必须及时清理。
使用专门的工具将切屑从车床上清除，切勿用手直接触摸切屑，以免被刀具刺伤。
9. 注意润滑和冷却：在车床加工时，必须保持足够的润滑和冷却。
适当的润滑可以减少摩擦，降低磨损和热量。
冷却液可以降低加工时的温度，保持工件和工具良好的工作状态。
10. 注意清洁和整理：车床操作结束后，必须对车床进行清洁和整理。
普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常见的机械设备，在进行操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是普通车床的安全技术操作规程，供参考。
一、车床操作前的准备工作：1.车床操作人员必须经过专门的培训，掌握基本的车床操作知识和技能。
2.在操作前，要对车床的安全保护装置进行检查，确保其完好并灵活可用。
3.检查车床的润滑系统，确保润滑正常，并及时添加润滑油。
4.车床操作时必须使用适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、车床操作时的注意事项：1.车床操作人员必须集中注意力，不能在操作过程中分心、讲话或胡乱动作。
2.操作时要保持双手干燥，不可有油脂或水分等润滑物质。
3.车刀安装时要确保牢固可靠，不得有松动或斜倚现象。
4.使用车床进行加工时，要确保工件的装夹牢固，不可有晃动或松动现象。
5.加工大型工件时，要使用专用的刀架和支撑装置，确保工件的稳定性和安全性。
6.在车床操作时，切忌使用手指或其他身体部位去控制工件或靠近车刀，要使用专门的装夹工具或手柄进行操作。
7.在车床运行过程中，不得随意将稳定工件的硬物连在车床上，以免造成车床的不平衡和事故发生。
8.在车床进行加工时，要避免急停、急转等危险操作，以免影响操作人员的人身安全和设备的正常运行。
三、车床操作后的处理工作：1.操作结束后，要将车床及时停机，并关闭电源。
2.清理车床上的各种杂物和废料，保持车床的整洁。
3.对车床进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。
4.对车床出现问题和故障时，要及时报修并等待维修人员处理。
总结：普通车床的安全技术操作规程是确保工作人员的人身安全和设备的正常运行的重要措施。
只有严格遵守操作规程，才能保证车床的安全运行。
此外，车床操作人员也应不断加强对车床操作的技术培训和安全意识的提高，不断改进和完善车床操作规程，从而确保车床操作的安全性和高效性。
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普通车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；
2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-
3 分钟，检查机床运转是否正常。
二、工作前的准备工作
l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；
2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5 、检查卡盘夹紧工作的状态；
6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。
三、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
4 、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。
四、工作完成后的注意事项
l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4 、依次关掉机床的电源和总电源。
5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
开车前的检查
根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。
被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
操作程序
上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。
加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。
换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。
加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。
用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。
表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。
禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
停车操作
切断电源，卸下工件。
各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。
检查各部保护装置的情况。
运行中的注意事项
严禁非工作人员操作机床。
严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。
上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚代替手操作手柄。
内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。
气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4 倊以上时，应按工艺规定用顶尖。
中心架或跟刀架支扶。
在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
1、操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的
润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。
2、将工件牢牢地固定在爪盘上，根据加工的要求，将合适的刀具可
靠地固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。
3、将各手柄放在空档位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动机床，
检查机床各部分运转是否正常，如发现异常，应及时向指导老师报告。
4、根据实训内容，选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。
5、变换手柄一定要到位，并且必须在停车时进行，禁止在机床运转
过程中变换手柄。
6、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。
7、若要改变主轴回转方向，必须先停主轴后进行，严禁用反车的方
法突然改变主轴回转方向。
8、欲使主轴迅速停止转动，可选择电磁刹车，禁止采用电机逆转制
动。
9、车制螺纹时，要慎用高进给速度，主轴速度应根据加工工件的大
小及刀具的材料进行合理选择。
10、操作完毕，关闭机床面板上的电源及总电源开关，及时整理工具，
清除加工废屑，擦拭机床，相关部位加注润滑油。