07普通机床安全操作规程
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全技术操作规程模版
普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。
3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。
4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。
5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。
二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。
2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。
3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。
4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。
5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。
三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。
2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。
3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。
4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。
5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。
四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。
3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。
五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。
2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。
3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。
4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1、工作结束后，应将机床清洗干净，切断电源，关闭气源，锁好机床门窗，保证机床处于安全状态；
2、及时清理工作区域内的铁屑、铝屑、余料等，保持工
作环境清洁卫生；
3、刀具、测量工具等要妥善保管，不得乱放乱丢；
4、对于机床故障或不正常情况，应及时报告现场管理人员，并由专业人员进行维修处理；
5、离开工作岗位前，应将刀具、工件、工具等全部收拾
妥当，不得留下任何隐患；
6、遵守机床使用规程，不得擅自更改机床的工作参数，
不得进行未经授权的操作；
7、加强安全意识，严格遵守操作规程，做好自我保护，
确保人身安全。
1、保持机床与周围环境清洁，清除切削屑并擦拭机床表面。
2、定期检查机床导轨的油脂润滑板，如发现磨损或损坏，及时更换。
3、注意检查润滑油和冷却液的状态，确保其正常运行，
及时添加或更换。
4、在关闭机床电源前，先关闭所有操作面板上的电源开关，最后再关闭总电源。
5、清理现场并记录设备使用情况，以便后续维护和管理。
机床操作人员安全操作规程（3篇）
机床操作人员安全操作规程第一章总则第一条为了确保机床操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高机床操作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机床操作的工作人员。
第三条机床操作人员应遵守本规程，正确、安全地操作机床。
第四条机床操作人员应接受相关安全操作培训，了解机床的操作原理和安全要求。
第五条机床操作人员应主动参与安全风险评估和事故预防工作，积极配合相关部门的安全管理工作。
第二章机床操作人员的安全责任第六条机床操作人员应严格遵守操作程序，按照正确的操作方法操作机床。
第七条机床操作人员应定期检查机床的安全保护装置，确保其正常运行。
第八条机床操作人员应注意检查机床工作环境的卫生状态，保持工作场所的整洁、清洁。
第九条机床操作人员应注意个人卫生和劳动保护，在操作机床过程中合理安排工作节奏，防止疲劳操作。
第十条机床操作人员应及时上报机床的故障和异常情况，确保机床处于良好的工作状态。
第三章机床操作人员的操作技能第十一条机床操作人员应了解机床的基本结构和工作原理，熟悉机床的各项操作规程和安全要求。
第十二条机床操作人员应了解机床的常见故障和危险情况，并积累相关应对经验。
第十三条机床操作人员应熟悉机床的各项操作手册和说明书，掌握正确的操作方法和注意事项。
第十四条机床操作人员应经常进行操作技能的训练和练习，不断提高自身的操作水平。
第四章机床操作人员的安全操作要求第十五条机床操作人员应在操作机床前穿戴好相应的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
第十六条机床操作人员应注意机床的电源接地情况，确保电气设备的安全运行。
第十七条机床操作人员应遵循机床操作规程，按照操作程序依次开启和关闭机床的各项系统。
第十八条机床操作人员应严禁在操作机床时戴手套、戴项链等容易被卷入机床的物品。
第十九条机床操作人员应保持清醒的头脑，不得在酒后、疲劳、生病等情况下操作机床。
第二十条机床操作人员应遵守机床的额定工作范围，不得超负荷操作机床。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。
2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。
如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。
3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。
工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要顶牢。
5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
7、改变主轴转速和进给量,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。
擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清理,应使用专门工具清扫。
8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。
9、换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
12、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
机床安全操作规程(三篇)
机床安全操作规程一、前言机床作为一种使用较广泛的工业设备，它的安全操作至关重要。
为了保障工人的人身安全和生产设备的正常运行，制定一套机床安全操作规程是必不可少的。
本文旨在总结、梳理和规范机床的安全操作，以保障工作场所的安全和生产的顺利进行。
二、机床的分类和基本原理机床按照加工工序的不同可以分为车床、铣床、刨床、钻床等。
机床的加工原理是利用刀具对工件进行切削、剪切、磨削等加工，通过不同的运动方式和加工工具可以实现不同形状的加工目标。
三、机床操作前的准备工作1.熟悉机床的结构和使用方法，了解各个部位和机床的工作原理。
2.检查机床的工作环境是否符合操作要求，包括地面平整、周边环境清洁等。
3.检查机床的电源是否正常，各个按钮和开关是否灵活可用。
4.检查机床的刀具和刀具夹具是否齐全，并进行必要的调整和更换。
5.佩戴个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防护手套等。
四、机床操作的注意事项1.操作前要仔细阅读机床的操作说明书，并按照说明书进行操作。
2.操作前要检查机床的固定件是否稳固，特别是刀架、工作台等部位。
3.操作时要保持机床周围的整洁，避免杂物阻碍工作或造成意外伤害。
4.操作时要保持警觉，注意观察机床的工作状态，及时处理可能发生的问题。
5.操作过程中不得随意更改机床的参数和运行状态，如转速、进给速度等。
6.操作过程中要确保工件和刀具的匹配，避免碰撞和卡住等意外事故的发生。
7.操作过程中要遵循正确的操作顺序，不可擅自改变操作顺序或方式。
8.操作过程中要注意刀具的良好状态，随时清理切削屑和润滑切削液。
9.操作后要及时关闭机床，并检查和清理机床的各个部位。
10.操作后要将机床的刀具和刀具夹具归位，并进行必要的保养和维护。
五、机床安全操作常见问题及应对措施1.机床切削时产生的热量和切屑可能会对工人造成伤害，应采取有效的防护措施，如穿戴防护服、佩戴防护眼镜等。
2.机床操作过程中可能会发生刀具折断、杂物飞溅等情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施。
机床安全操作规程
机床安全操作规程机床是一种用来加工零件的工具设备，其使用不当会给操作人员带来安全隐患。
因此，制定一套机床安全操作规程对保障操作人员的生命安全和机床的正常运行非常重要。
下面是一份机床安全操作规程，供您参考。
一、机床使用前的准备工作1. 检查机床的整体情况，确保各部件完好无损，不得有明显的畸变、松动或生锈。
2. 机床必须放在水平坚固的地面上，确保稳定。
3. 检查机床上的刀具、夹具等部件是否安装正确，是否存在磨损或裂纹。
4. 检查电气设备是否正常运行，电线是否有损坏、接地是否良好。
5. 确认机床的操作和安全设备是否齐全，并且正常工作。
二、机床操作时的注意事项1. 遵守机床操作流程，不得随意改变或省略操作步骤。
2. 操作人员必须穿戴好工作服和劳保用品，严禁穿戴松散的衣物或饰品。
3. 操作人员禁止在机床上吃饭、喝水或抽烟。
4. 禁止操作人员长时间连续工作，必须按规定的工作时间进行适当休息。
5. 操作人员必须将注意力集中在操作上，禁止玩手机、听音乐或与他人闲聊。
6. 对于不熟悉的机床，操作人员必须经过培训并取得相关证书或资质后方可操作。
7. 禁止未经授权的人员擅自使用机床，操作前必须经过相关人员的批准。
三、机床操作时的安全措施1. 在操作机床前，必须戴好防护眼镜，以防切削、冲击和飞溅物对眼睛造成伤害。
2. 操作过程中，不得用手直接接触运动部件或进入危险区域。
3. 操作人员禁止在机床运行时进行调整、修理、加油、更换零部件等工作。
4. 严禁随意改变机床的运行速度或调整机床的参数，必须经过相关人员的批准。
5. 当机床发生故障或异常时，操作人员必须立即停机，并通知维修人员进行检修。
6. 禁止在机床上放置杂物或堆积过多的工件，以免影响机床运行或造成危险。
7. 在加工大型工件或重型工件时，必须使用合适的夹具和刀具，确保安全加工。
8. 在使用切削工具时，必须保持刀具锋利，并定期进行刀具的维护和更换。
四、机床操作后的安全措施1. 操作人员离开机床时，必须停止机床运行并切断电源。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程1. 前言机床作为一种专业的机械设备，在现代工业生产中起着非常重要的作用。
然而，机床操作过程中存在着一些安全隐患，一旦操作不当就可能导致严重的事故。
因此，为了保障工人的生命安全和身体健康，制定一套完善的机床工作安全操作规程是非常必要的。
2. 机床操作前的准备在进行任何一项工作前，充分的准备工作都是非常关键的。
机床的操作也不例外，下面就详细介绍机床操作前的准备工作。
2.1. 检查设备状态在使用机床前，必须检查设备的运行状态是否正常。
应该注意以下几点：•检查机床的电源、压缩空气和刀具等设备是否齐全；•检查机床上的附件是否固定到位；•检查机床的润滑系统是否正常。
如果发现设备存在故障或不正常，应该停机进行检修和维护。
2.2. 确认工件和刀具在进行加工过程中，应用正确的刀具和工件。
操作人员应确认刀具和工件是否与加工产品相匹配，并进行相应的调整。
同时还应检查夹具是否稳定，防止发生夹紧过紧或夹紧不牢的情况。
2.3. 安全防护措施机床作业中的人员应正确佩戴必要的安全防护用品，包括安全眼镜、耳塞、安全手套、工作服等。
同时还应确保操作环境安全，如清理地面上的杂物、防止陌生人员靠近等。
3. 机床正常操作规程经过准备工作后，机床可以开始进行正常的操作。
下面是机床正常操作规程：3.1. 启动设备机床在正常操作前，必须进行设备的启动。
在启动之前，应该注意以下几点：•架空电缆应正确连接，接地线应连接牢固；•调整好运动平台的位置；•确认夹紧装置和工件之间的夹紧力是否合适。
启动设备后，按照正常的操作流程操作机床，注意不要使机床过载运转。
3.2. 调整切削工具在操作过程中，需要正确调整切削工具。
具体调整方法包括：•选择正确的切削方式；•针对其材料特性，调整好砂轮磨具或切削刀具；•调整切削速度和进给量，确保切削时不会过热。
3.3. 关机操作操作人员在结束机床操作时，必须正确使用关机操作。
操作流程包括：•停止机床的运行；•去除刀具和切削材料；•关闭机床电源；•将工作区域和周围环境清理干净。
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CNHY标准503H8007 普通机床安全操作规程1st, issue 2014-10
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战略所有者：BPHE 文件编写部门：E&M批准人：展多雄介绍
准备这个程序是基于保证设备能够安全操作,有利于使设备处于良好的工作状态，保护员工和设备的安全。
1 目的范围
这个程序详细说明了普通机床的安全操作规程。
2 适用区域
本程序适用于丹佛斯（杭州）板式换热器有限公司及其海盐分公司。
3 职责和权限
无。
4 描述
4.1设备操作
4.1.1工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。
4.1.2禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜，女员工戴
好安全帽。
4.1.3刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡，卡盘板手必须随手取下，以
免开车时飞出，造成人身事故。
4.1.4装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。
4.1.5禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。
4.1.6工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设
备。
4.1.7切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意
切屑流向，不得随意离开机床。
不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。
4.1.8加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
4.1.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。
4.1.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
4.1.11下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
下班时应关掉电源开关。
5 参考文献
无。
变化相对于上次发布:
2014-10-15:新版发行编辑人：贺翔
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