电气控制柜现场调试指导
电气柜调试工作总结
电气柜调试工作总结引言电气柜调试是一项至关重要且必不可少的工作环节。
它涉及到电气设备的安装、调试及运行，对于保证设备安全稳定运行起着重要作用。
本文将对电气柜调试工作进行总结，包括调试过程中遇到的问题以及解决方法。
调试过程在进行电气柜调试工作之前，我们首先需要了解调试的目的和步骤。
常见的电气柜调试步骤包括： 1. 联接调试设备：将调试设备正确联接到电气柜上，包括电源线、通讯线等。
2. 调试软件设置：根据设备要求，安装和配置相应的调试软件。
3. 参数设置：根据设备要求，在调试软件中设置相应的参数，如电压、电流、频率等。
4. 功能测试：对电气柜内的各个功能模块进行测试，确保其正常工作。
5. 故障排除：如发现电气柜内有故障，需要进行相应的故障排除。
可以通过仪表测量、替换元器件等方法进行故障排查。
6. 记录文档：在调试过程中，及时记录每一步的操作和结果，以备后续参考。
调试中遇到的问题及解决方法在电气柜调试过程中，我们可能会遇到各种问题，下面是一些常见问题及对应的解决方法：问题一：电气柜无法通电解决方法： 1. 检查电源线是否正确连接。
2. 检查电源线是否有电，可以通过用万用表进行测量。
3. 检查电源开关是否打开，确保电源供电正常。
问题二：某个功能模块无法正常工作解决方法：1. 确保功能模块的线路连接正确。
2. 检查相应线路上是否有故障，可以通过仪表测量来排查。
3. 检查功能模块芯片或元器件是否损坏，如有需要，及时更换。
问题三：电气柜发生烧毁现象解决方法： 1. 首先确保现场安全，切勿触摸电气柜和周围区域。
2. 立即切断电源，防止火势蔓延。
3. 寻找可能的原因，如过载、短路等，并解决问题。
4. 及时清理现场和修复电气柜，确保安全再次投入使用。
总结电气柜调试是一个复杂而重要的工作环节，需要我们对电气设备有深入的了解和丰富的经验。
本文总结了电气柜调试工作的步骤以及在调试过程中遇到的问题及解决方法。
10KV电气设备调试方案
10KV电气设备调试方案4.3 调试方法高压系统电气调试流程如下：1.调试准备：根据具体工况配备调试技术人员，检查试验仪表性能，准备好施工记录、试验报告。
清理施工现场，规范照明、安全、应急措施。
保证试验人员、安全人员和管理人员的通讯畅通。
2.设备检查：核查现场设备的规格、型式、容量、电压等级等项目。
检查运输、安装过程中设备有无损伤，并做好记录。
解除运输过程中的临时固定措施，清除柜内除湿袋等异物。
3.配线检查：校对开关柜、盘箱内设备仪表的连接线，将配线号编译成图纸号。
检查控制回路、信号回路的绝缘，不良者应采取干燥措施。
检查、确认接地装置的安装应符合规范要求。
4.施工电源：建立容量、电压等级符合要求的临时电源，对于电压波动大的施工电源应采取稳压措施。
确保临时电源的安全使用，包括用电申请、挂牌、漏电保护等。
5.直流电源建立：依据制造厂原理图、对直流盘进行校线、检查。
调整整流装置对蓄电池的充电电流，检查蓄电池的放电容量。
直流盘内引入正式或临时电源，建立直流电源系统。
6.保护继电器检验及整定：采用微机继电保护器进行检验和整定。
调试方法如下：检查保护器外观并且确定型号和图纸要求一致；检查电源等级和接地要符合保护器要求；检查并确定电流线、电压线、信号线在端子上正确连接；使用微机继电保护试验仪进行功能检查；用笔记本电脑按设计逻辑要求连接各功能元件，使用微机继电保护试验仪进行单相或三相的整组试验；把微保器的通讯接口和后台计算机连接好，输入应用软件和程序，通讯接口调试完成后，在开关柜上进行整组试验，后台进行观察，直到信号反应正确；调试结束。
7.电力变压器调试：调试方法如下：准备试验电源和仪表；检查变压器瓷瓶、器身的清洁情况，检查是否有漏油现象，检查外壳是否有裂纹或损坏。
删除了段落“CT、PT、变压器、避雷器、断路器、过电压吸收装置等单元试验”和“图纸校对配线检查”这两个内容明显有问题的段落。
同时，对于每个小节的文字进行了简化和修改，使之更加易读易懂。
新时达调试指导说明
调试指导说明通电前检查控制系统电气安装完毕后，必须对电气部分进行检查：1. 应对照使用说明书和电气原理图，检查各部分的连接是否正确。
2. 检查强电部分和弱电部分是否有关联。
用万用表欧姆档检查不同电压回路之间电阻、对地电阻应为∞。
3. 请认真检查控制柜电源进线与电机连线是否正确。
避免上电后烧毁变频器。
4. 检查控制柜壳体、电动机壳体、轿厢接地线、厅门接地线是否可靠安全接地，确保人身安全。
▲注意：柜壳体与电动机壳体要一点接地。
通电后检查1. 合上总电源开关。
若相序继电器KAP 上绿灯亮，则表示相位正确。
若绿灯不亮，关闭总电源，调换任意两相相位然后重新上电。
2. 检查控制柜中隔离变压器TCO 各端子电压，是否在其标称范围内。
3. 在上述步骤正确的前提下，进行如下步骤：1）合上熔丝FUn（n=1，2，3······）；2）合上开关电源控制开关；开关电源TPB 得电，同时主板得电工作。
开关电源各端子电压如下：表4-1 开关电源各端子电压端子L～N 24V～COM电压220±7%VAC 24.0±0.3VDC3）将控制柜急停开关复位，安全回路接通，主板输入点对应LED 灯亮。
4）检查如下回路：◆检查门锁回路是否正常；◆检查门区信号、上下限位信号是否正常；◆手持编程器上电梯工作状态此时应显示“检修”；如有不正常请做相应检查并改正。
系统参数设定1．变频器参数（电机参数自学习）根据现场实际情况正确设定系统参数，具体参数的定义和设置方法请参考正确设定系统参数，具体参数的定义及设置方法请参考第三章和附录B。
1）在进行慢车调试之前，必须正确设定所配置变频器的参数；2）不同型号的变频器的具体参数的设置可以参看附录或变频器说明书；3）基本电机参数的设定可以通过铭牌输入。
电机参数自学习参看所使用的变频器使用说明书。
电机参数自学习的步骤：关掉电梯电源，按下控制柜上的急停开关，将控制柜中自动运行/检修开关拨至检修位置；确认主机抱闸线已正确接在控制柜ZQ1、ZQ2 端子上；吊起轿厢，移去主机曳引轮上的钢丝绳，并加以保护，以防磨损；确认主机曳引轮及其他运转部件在运行时无阻碍；跨接线：保证安全回路102-114 为通路，门锁回路120-118 为通路；将主板上的输出接触器Y0，Y1，Y2，Y3 和其公共端上对应的线拆下，并作好标记，合并在一起，用绝缘胶带缠好，以防短路。
电气设备控制系统的安装与调试
电气设备控制系统的安装与调试电气设备控制系统的安装与调试是一个非常重要的环节，其质量直接影响设备的使用效果和使用寿命。
本文将从设备安装前的准备工作、现场布线、安装电气控制柜、设备调试等方面进行分析和说明。
一、设备安装前的准备工作1. 检查设备现场布置情况，确定电气控制柜的安装位置和控制线路的布置方案，确保现场布置符合设备要求。
2. 查看电源电压，确定设备电气控制柜的额定电源电压。
3. 检查现场环境，确保安装环境干燥、通风，并且环境温度符合设备要求。
4. 确定设备的接地方案，确保设备接地可靠。
二、现场布线1. 根据设备控制线路图确定现场布线方案。
2. 安装控制电缆及电缆桥架，注意保持线缆的整齐、美观，避免弯曲或挤压。
3. 接线端子应紧固有序，避免存在松动、跨线等现象。
三、安装电气控制柜1. 按电气控制柜布局图进行布线、安装及地线接地，确保控制柜内部布线整洁、接线可靠。
2. 接线前应先检查控制柜内部电气元件安装位置，如断路器、接触器、继电器等，确保安装正确无误。
3. 接线时应确保电气控制柜内无电，避免发生电击等意外事故。
4. 接线完成后，应进行外观检查，确保电气控制柜外表美观、工整，无杂物无尘土，缺陷或损坏情况。
四、设备调试设备调试是非常重要的一步，需要严格按照操作步骤进行，以减少设备运行过程中出现问题的概率。
1. 设备启动前，应先进行线路检查，以确保控制柜内部所有配电线路都已经接地、紧固，避免存在短路或者安全隐患。
2. 根据设备的运行程序进行设备运行测试，以确保设备能够按照程序正常运行。
3. 设备启动后，要注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时进行处理。
4. 设备模块调试时，要先进行模块的导线连通和模块接口的接线，确保每个模块之间连接正确可靠。
5. 调试过程中不要让任何人进入设备操作区，以确保安全。
6. 每次调试结束后应清理现场，注意存储各种电线电缆，避免乱放乱堆。
总之，电气设备控制系统的安装和调试非常重要，需要按照操作规程严格进行操作，以确保设备运行稳定、安全可靠。
电气系统调试方案
一、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉电气系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明、电气原理图、设备技术文件、调试方案等，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及电气设备的性能、技术参数和使用方法等。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目经理、各专业项目工程师、监理、施工单位项目经理和调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查安防系统工程安装质量和各变电所、电气设备机房、管井土建等完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
强电系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日序号强电系统调试前现场相关工程完成情况检查项工程要求现场状况及未完成情况解决时间项目部责任人1变电所内部完成情况2电缆敷设情况3电缆绝缘检测是否完成4电缆接头编号是否完善5母线敷设情况6母线接头防水处理情况7强电井土建粉刷、批白8强电井防火门安装完成并完成钥匙移交9强电井地坪、挡水坎10强电井照明11配电箱、配电柜安装情况（操作空间）12131415施工单位供货单位监理单位建设单位工程师：项目经理：负责人：监理工程师：总监：工程师：项目经理：2、系统调试前的检查内容（1）电气系统管线、设备和配套工程等必须全部施工完毕。
调试试运转前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对电气系统安装情况进行全面检查。
其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。
（2）核对各种电气设备的型号、规格及系统是否符合设计要求及规范要求。
3、常用调试用仪器：数字万用表；兆欧表（1000V）、兆欧表（500V）；、钳形电流表；试电笔；电线钳、电工刀、无线电对讲机、接地电阻测试仪、电工绝缘手套若干、试验用各规格电源线等。
4、现场准备1）检查现场清洁情况等是否具备调试条件，要求所有操作工人为持证电工。
电气控制设备现场调试方法及步骤
电气控制设备现场调试方法及步骤电气控制设备的安装调试工作非常重要，其质量直接影响设备的正常运行及效果。
调试前，应先了解电气控制系统的设计原理、生产工艺和要求达到的各项指标，熟悉系统中各种元器件的性能参数和调试中使用的仪器设备的使用方法。
在此基础上，制定周密的调试计划，按计划实施调试。
电气控制设备现场调试内容包括：一般检查、绝缘检查、控制单元调试、操作控制电路调试。
一般检查及线路检查1.电气控制设备安装就位后，应首先进行一般性的外观检查，着重检查所有电控设备和相关设备（包括电机、变流装置、互感器、变压器等）的数量、型号、规格及技术参数等是否符合相应的规范要求；检查各项设备及元器件安装质量是否符合相应的规范要求；检查各动力线与控制线的型号、规格是否符合设计要求；检查各项设备的接地线及整个接地系统是否符合设计要求。
检查线路时应根据原理图或接线图检查各电控设备内部及外部连线是否正确。
查线时应注意连接线头是否有松动、虚焊和接触不良等。
控制柜至外部设备的连线应通过接线端子连接。
在同一端子上一般不应压接三个以上的线头。
绝缘检查2.绝缘检查主要是检查设备在运输、储存、安装过程中是否使电气设备的绝缘受到损伤或受潮湿气体的侵蚀。
当受热或受潮时，绝缘材料便老化，其绝缘电阻便降低，从而造成电器设备漏电或发生短路事故。
绝缘电阻一般都是采用绝缘电阻表进行测量，使用的绝缘电阻表的电压等级及绝缘电阻的标准应遵照各类电气设备的技术标准的规定。
一般可按下表所列电压等级选用合适的绝缘电阻表：以下的各种交直流电动机、电器和线路的绝缘电阻值应对于 1000V来兆欧或按以上应不小于1000V11/1000V兆欧兆欧；不小于0.5考虑。
对于某些控制电器及继电保护系统和自动化控制系统为防止元器件及系统的误动作，则要求每一导电回路对地的绝缘电阻不小兆欧。
于1绝缘电阻检查一般包括导电部件对地、两个不相同的导电回路之间等部位。
测量前，应切断被测设备的电源，并对被测设备进行充分的放电，保证被测设备不带电。
电气工程调试
电气工程调试1、调试内容和调试方法⑴电力变压器试验：因为电力变压器安装是由专业公司完成，所以仅对变压器的测试内容和要求作简要阐述电力变压器试验2、真空断路器试验因为高压柜安装是由专业公司完成，所以仅对高压柜中的真空断路器的测试内容和要求作简要阐述。
真空断路器试验3、电压互感器试验4、电流互感器试验5、避雷器试验6、高压电缆试验高压电缆施工由专业公司完成，高压电缆试验内容及要求见下表：7、仪表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。
试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。
8、继电器试验(1) 采用继电保护测试仪及数字电秒表对电流、电压测试，继电器进行刻度校验和继电保护整定，并计算相应的返回系数，返回系数应满足要求，保护定值应准确可靠。
(2) 对于中间信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。
(3) 采用继电保护测试仪及数字电秒表对时间继电器进行刻度校验及保护整定，整定值应准确可靠。
(4）采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行校验和整定。
9、母线检查试验10、热继电器试验热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于 2 min。
若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。
11、交流电动机试验12、接地电阻测量盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。
接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
13、柴油发电机调试14、电源自动切换箱调试(1)用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。
⑵有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。
电气设备的安装调试
电气设备的安装调试总则所有电气设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。
因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一部分。
各类配电箱控制箱等在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。
当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。
承包人应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。
承包人应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求作详细的了解和全面的复核与计算。
承包人在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和项目监理提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。
承包人应在设备安装竣工后向业主提交下列文件：所有电气设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件。
电气设备的通电试验报告，包括耐压试验和绝缘试验报告。
完整的工程联系单。
完整的电气设备安装竣工图。
电气设备的试运行报告。
其他必需的附加文件。
上述文件应装订成册。
配电柜（箱）及控制柜（箱）的安装配电柜（箱）及控制柜（箱）到达现场后，承包人应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：包装及密封良好。
开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全。
产品的技术文件齐全。
外观检查应合格。
承包人在进行配电柜（箱）及控制柜（箱）的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括：沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，承包人有责任协助土建单位作必要的修正。
所有配电柜（箱）及控制柜（箱）在安装前应作全面的特性测试。
所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品，开关柜和配电柜（箱）、控制柜（箱）内母线的涂漆颜色应符合规范规定。
电气设备安装调试的内容及方法步骤
电气设备安装调试的内容及方法步骤一、安装准备阶段：1.确定安装位置：根据设备的性质、尺寸和重量，选定合适的安装位置。
2.材料准备：准备所需的安装材料和工具，如电缆、接线端子、工具箱等。
3.现场检查：检查安装现场的环境条件，如温度、湿度、通风等是否符合要求。
4.设备检查：检查设备外观是否完好无损，各部件是否齐全。
二、设备安装阶段：1.将设备放置到预定位置：根据设备的尺寸和重量，采取适当的起吊、推进或滚动方法将设备放置到预定位置。
2.连接电源：根据设备的功率和电源的特点，进行合适的接线方法，如直接接线、插座接线或开关接线等。
3.安装接线端子：按照设计要求将电源、信号和控制线缆连接到接线端子上，并进行固定和绝缘处理。
4.安装配套设备：根据设计要求，安装配套设备，如控制柜、电线槽、支架等。
5.确保接地：对设备进行接地处理，保证设备的安全运行。
三、调试阶段：1.系统连接：根据设备的功能需求，按照设计图纸完成各系统之间的连接，包括电源、信号和控制线路等。
2.调整设备参数：按照设备技术资料和使用说明，调整设备的相关参数，如电压、频率、压力等。
3.配置控制系统：配置设备的控制系统，并进行相关设置，如PLC程序、人机界面等。
4.启动设备：按照启动顺序和程序启动设备，并进行相关测试，如设备自检、开关动作测试等。
5.运行试验：对设备进行试运行，观察设备的工作状态和运行指标是否正常，并进行相应的调整和优化。
四、验收阶段：1.运行试验：对设备进行全面的运行试验，包括负荷、温度、震动等各项指标的测试。
2.检查设备：对设备的外观、接线、标志等进行检查，确保设备的安全和完整。
3.调试报告：编写设备调试过程、结果和问题的详细报告，记录设备的运行参数和调整参数。
4.验收文件：组织整理验收过程中的各类文件和证明材料，形成完整的验收文件。
五、注意事项：1.安全优先：在安装调试过程中，一定要注意人身安全和设备的安全，切勿违反操作规程和安全规定。
PLC电气控制柜的安装与调试
PLC电气控制柜的安装与调试系部：-学生姓名：-专业班级：-学号：-指导教师：-2016年5月日声明本人所呈交的 PLC电气控制柜的安装与调试，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期： 2010年3月20日本文所涉及到的PLC电气控制柜，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点，能够非常好的实现网络性能，不仅能完成过程的自动化控制，还能实现设备的自动化控制，已经逐渐成为了现代工业的核心与灵魂。
对于PLC电气控制柜，本文对它的安装与调试进行了详细介绍。
关键词：电气控制柜；安装；调试【abstract】This paper involved the PLC electrical control cabinet, it has strong anti-interference, extensible, stable performance, etc. It can achieve the perfect network performance, not only can finish the process automation control, but also can achieve the automation control equipment. And it has gradually become the core and soul of the modern industry. For PLC electrical control cabinet, this paper mainly introduces deals with its installation and commissioning in detail.key words : electrical control cabinet; Installation; debugging目录 (1)引言 (1)一、PLC电气控制柜的介绍 (2)（一）PLC电气控制柜的组成结构 (2)（二）PLC控制柜的优点 (2)二、PLC控制柜的安装和使用要求 (3)（一）PLC控制柜的安装环境和使用要求 (3)（二）PLC电气控制柜的安装过程 (3)三、接线前的准备 (6)四、PLC电气控制柜的接线规范 (6)（一）电气控制柜的一次线布局 (6)（二）控制柜的二次线布局 (7)（三）柜子面板上的布局 (7)（四）最后的工作 (7)五、控制柜的调试 (8)（一）调试前的准备工作 (8)（二）控制柜的功能检测 (8)（三）进口侧低压力时 (8)（四）调试过程中的故障 (9)总结 (10)谢辞 (11)参考文献 (12)近些年来现代工业技术得到了很大的进步与革新，供电系统领域中对于电气控制柜的使用也不断扩大了，电气控制柜所起到的作用逐渐增大，特别是目前的许多城市不断建立新的工厂以求发展经济，这样的情况下对于控制柜的需求就更多了，由于现在的工厂中的线路布置大多数原则都是使用线路集中控制。
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現場調試指導
1.调试：是指将设备所有分系统(包括机械，电器，气动，液压系统)联合
动作，以检验设备之实际功能是否达到设计要求，是否满足生产工艺要求。
2.角色：电控作为整体设备之分系统，故电控调试人员只能作为设备调试
主担当人员助手之一参与设备调试工作。
执行对设备每1个驱动动作，需得到设备调试主担当人员明确许可才能实施。
3.想法：因设备各分系统未得到实际运转检验，故每行进一步都是具有潜
在的危险性。
哪怕是最简单的1步操作，都有可能产生无法挽回的生命财产损失，需保持高度警惕。
4.逃跑路线：达到现场，明确自身工作地点，提前考虑当发生不可控危险
时安全撤退路线。
1.机械部件需调试都是运动部件，具易产生如下危险：
a.有相关机械人员正在操作，直接危及生命。
b.运动机械部件未充分紧固，导致部件脱落，损坏设备及造成人员受
伤。
c.如有辅助工具置于运动部件上，可能造成高空坠落，伤及其它人员。
d.极限开关无法可靠工作。
e.因间隙原因，导致机械部份卡死。
2.可采取之防范策略：
a.采取点动运转方式。
经过几次点动后，确认其运转正常，才可进入
持续运转状态。
b.点动测试极限开关是否可靠。
c.运转前，需明确当前操作部份之当前状态，并需得到明确许可才执
行。
3.对于卷绕部份，如确需用手触摸测试其张力，手只能触碰物料背面，不可
触摸其卷绕面，如触摸其卷绕面，手极易卷入物料中，其卷入速度远远超出正常想象。
1.气动及液压系统属于高压部份，特别是液压系统，因其压力是由马达泵
浦提供，由溢流调压阀限制。
初次通电时，应先将溢流阀全部释放，然
后加载逐步提高。
2.对于燃气系统，其还具有易燃，易挥发，毒性。
故调试前，需确认以下
事项：
a.通气管道是否通过防泄漏检查。
b.确认是否通风良好。
c.如有泄漏检知部件，应检测其是否可靠。
d.观察是否点火或燃烧正常，应从侧面观察，不可正面。
如果以上A,B,C三项未通过确认，需坚决拒绝执行点火调试工作。
1.确认本系统已完成“现场通电操作步骤”.
2.测试紧急停止开关是否能可靠切断控制电源，是否能达到设计所需安全
保护功能。
3.将所有分支回路空气开关全部分闸，只打开当前需测试部份（或已经测
试完成部份）空气开关，这样可防止误操作而起动其它未知部件。
4.测试极限开关是否达到设计功能(此测试可在运动部件点动测试时执
行)。
5.将所有电机热保护之设定值依实际功率设置，可有效保护电机。
1.确认电机旋转方向是否正确？对于散热风扇外置驱动，应同时确定风扇运
转方向。
2.确认电机是否过热？(正常状况是用手触摸电机外壳，应是温热状态)
3.确认主电源动力线及电机动力线是否可热。
4.目视检查各动力接点是否有过热现象。
5.测量电机三相电流是否平衡，并作好记录，校正热继电器整定电流（整定
电流应比实际测量值大15%左右，而不得超过电机标注之额定电流5%）.
6.提醒客户，在系统运转一段时间后，在热状态下，紧固所有动力端子(因
存在热胀冷缩现象，带电运转后，端子后出现松现象)
7.对于在现场有更改电控图纸情况，应及时做好记录，如本系统为公司自行
设计，应及时提醒设计人员更改图纸。
8.对于有程式修改情况，调试完成后，应将最后程式交由程式设计人员。