yy陶瓷工艺实验设计报告要求解析
陶瓷的烧制实验报告
一、实验目的本次实验旨在了解陶瓷的烧制过程，掌握陶瓷烧制的基本技术，熟悉陶瓷原料的选取、制备、成型、装饰及烧成等各个环节，提高对陶瓷工艺的认识和操作技能。
二、实验原理陶瓷烧制是将陶瓷原料在高温下烧结成瓷的过程。
在烧制过程中，原料中的矿物质发生一系列物理和化学变化，形成具有一定强度和美观性的陶瓷制品。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：高岭土、石英、长石、粘土、釉料等。
2. 实验仪器：陶瓷球磨机、陶瓷拉坯机、陶瓷成型模具、陶瓷窑炉、高温电炉、陶瓷喷枪、陶瓷颜料等。
四、实验步骤1. 原料选取与制备（1）选取高岭土、石英、长石、粘土等原料。
（2）将原料进行球磨，使其达到一定的细度。
（3）将球磨后的原料混合均匀，制成陶瓷泥料。
2. 成型（1）将陶瓷泥料放入陶瓷拉坯机，通过旋转拉坯机，用手和拉坯工具将泥料拉成瓷坯。
（2）将瓷坯放入陶瓷成型模具中，使其成型。
3. 装饰（1）用陶瓷喷枪在瓷坯表面喷洒釉料。
（2）用陶瓷颜料在瓷坯表面进行绘画。
4. 烧成（1）将装饰好的瓷坯放入匣钵中。
（2）将匣钵放入陶瓷窑炉中，进行低温预热。
（3）逐渐提高窑炉温度，使瓷坯达到烧结温度。
（4）保持烧结温度一段时间，使瓷坯充分烧结。
（5）逐渐降低窑炉温度，使瓷坯缓慢冷却。
五、实验结果与分析1. 原料选取与制备实验中选取的高岭土、石英、长石、粘土等原料，经过球磨、混合后制成的陶瓷泥料，具有良好的可塑性。
2. 成型通过陶瓷拉坯机和成型模具，成功地将陶瓷泥料拉成瓷坯，并使其成型。
3. 装饰用陶瓷喷枪喷洒釉料，使瓷坯表面光滑；用陶瓷颜料进行绘画，使瓷坯更具艺术性。
4. 烧成在陶瓷窑炉中，瓷坯经过烧结和冷却过程，最终成为具有一定强度和美观性的陶瓷制品。
六、实验总结通过本次实验，我们对陶瓷的烧制过程有了较为全面的了解，掌握了陶瓷烧制的基本技术。
在实验过程中，我们体会到以下几点：1. 陶瓷原料的选取与制备对陶瓷制品的质量有重要影响。
2. 成型、装饰、烧成等环节对陶瓷制品的美观性和实用性至关重要。
陶瓷的实验报告
一、实验目的1. 了解陶瓷的基本性质、制备工艺和用途；2. 掌握陶瓷原料的制备方法和陶瓷坯体的成型方法；3. 熟悉陶瓷的烧结过程及影响因素；4. 培养实验操作技能和科学实验素养。
二、实验原理陶瓷是一种以粘土、长石、石英等无机非金属材料为原料，经过成型、烧结等工艺制成的无机非金属固体材料。
陶瓷具有良好的机械强度、耐高温、耐腐蚀、绝缘等特性，广泛应用于建筑、电子、化工、轻工等领域。
三、实验器材与试剂1. 实验器材：陶瓷原料、模具、陶瓷烧结炉、陶瓷样品、天平、烧杯、试管、酒精灯、滴定管等；2. 试剂：水、氢氧化钠、盐酸、硫酸等。
四、实验步骤1. 陶瓷原料的制备（1）称取适量的粘土、长石、石英等原料，按照一定比例混合均匀；（2）将混合好的原料加入适量的水，搅拌均匀，形成泥浆；（3）将泥浆倒入模具中，进行压制或注浆成型；（4）将成型的陶瓷坯体取出，放置在通风处晾干。
2. 陶瓷坯体的成型（1）将晾干的陶瓷坯体放入陶瓷烧结炉中；（2）根据陶瓷原料的性质，设置合适的烧结温度和时间；（3）进行烧结，使陶瓷坯体发生物理和化学变化，形成致密的陶瓷材料。
3. 陶瓷性能测试（1）机械强度测试：采用万能试验机对陶瓷样品进行压缩、弯曲等力学性能测试；（2）耐热性测试：将陶瓷样品放入高温炉中，在一定温度下保温一段时间，观察其外观和性能变化；（3）耐腐蚀性测试：将陶瓷样品浸泡在酸、碱等腐蚀性溶液中，观察其表面变化和性能变化；（4）绝缘性能测试：采用绝缘电阻测试仪对陶瓷样品的绝缘性能进行测试。
五、实验结果与分析1. 陶瓷原料的制备：按照实验要求，成功制备了陶瓷原料泥浆，并进行了压制或注浆成型，形成了陶瓷坯体。
2. 陶瓷坯体的成型：在烧结炉中进行了烧结，陶瓷坯体发生物理和化学变化，形成了致密的陶瓷材料。
3. 陶瓷性能测试：（1）机械强度：陶瓷样品的压缩强度为60MPa，弯曲强度为20MPa，满足工程应用要求；（2）耐热性：陶瓷样品在800℃高温下保温1小时，无明显变形和开裂；（3）耐腐蚀性：陶瓷样品在5%盐酸溶液中浸泡24小时，表面无明显腐蚀；（4）绝缘性能：陶瓷样品的绝缘电阻为1×10^10Ω·m，满足工程应用要求。
陶艺设计实验报告总结
陶艺设计实验报告总结
本次陶艺设计实验旨在通过实践操作，探索陶艺设计的基本原理和技术，并通过设计制作一件陶器，展示个人的创作能力和技艺水平。
在实验过程中，首先对陶艺设计的基本原理进行了学习和了解。
通过研究陶艺的历史和发展，我了解到陶艺设计是一门综合性的艺术学科，既包含了审美理论，又融合了工艺技术和创意设计。
这使得陶艺设计具有独特的表现力和创作价值。
其次，在实验中我们学习了陶器的手法和制作工艺。
通过实际操作，我掌握了拉坯、捏塑和模塑等陶艺设计的基本技术。
在制作过程中，我用心观察和感受陶器的形态和纹理，灵活运用手法和工艺，设计出了符合自己创意的作品。
最后，在实验中我通过设计制作了一件陶器作品。
在设计阶段，我充分发挥了自己的创作能力，结合个人的审美理念和主题要求，提出了一个独特的设计理念。
在制作过程中，我认真操作，注重细节，力求做到完美。
最终的成品反映了我的创造力和陶艺技巧。
通过这次陶艺设计实验，我不仅学习到了陶艺设计的基本原理和技术，还提高了自己的审美素养和创作能力。
在实践中，我深刻体会到了艺术创作的艰辛和乐趣，更加坚定了我对艺术设计的热爱。
在今后的学习和创作中，我将继续努力，不断提升自己的陶艺水平，并用创造力和独特的设计理念，创作出更多优秀的作品。
总之，这次陶艺设计实验是一次难得的学习机会，让我深入了解和体验了陶艺设计的魅力。
通过实践操作，我不仅掌握了陶艺设计的基本技术和原理，还展示了自己的创作能力和艺术素养。
这次实验对于我的艺术学习和创作发展具有重要的意义，我将继续不断学习和努力，追求艺术的进步和创新。
陶瓷中试实验报告
陶瓷中试实验报告陶瓷中试实验报告一、引言陶瓷是一种古老而又广泛应用的材料，具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性能等优点，因此在建筑、电子、化工等领域得到了广泛的应用。
本次实验旨在通过中试实验，研究陶瓷材料的制备工艺和性能，为陶瓷的生产提供参考。
二、材料与方法1. 材料：本次实验采用的陶瓷材料为氧化铝和硅酸铝，分别作为主要原料进行制备。
2. 方法：首先将氧化铝和硅酸铝按照一定比例混合，然后加入适量的水，搅拌均匀形成陶瓷浆料。
接着将浆料倒入模具中，经过压制和干燥后，进行烧结处理。
最后进行陶瓷样品的性能测试。
三、实验结果与分析1. 制备工艺：通过实验发现，氧化铝和硅酸铝的比例对陶瓷材料的性能有着重要影响。
当氧化铝的含量较高时，陶瓷材料的硬度和耐磨性提高，但韧性和强度下降；而硅酸铝的含量较高时，陶瓷材料的韧性和强度增加，但硬度和耐磨性降低。
因此，在实际生产中需要根据具体的应用需求选择合适的比例。
2. 性能测试：对制备好的陶瓷样品进行性能测试，包括硬度、抗压强度、热膨胀系数等指标。
实验结果显示，陶瓷材料具有较高的硬度和抗压强度，适用于承受较大压力和磨损的环境。
同时，陶瓷材料的热膨胀系数较低，具有较好的热稳定性，适用于高温环境下的使用。
3. 微观结构分析：通过扫描电镜观察陶瓷样品的微观结构，发现陶瓷材料呈现出均匀致密的结构，晶粒较小且分布均匀。
这种结构使得陶瓷材料具有良好的力学性能和热稳定性，能够承受较大的外力和高温环境的影响。
四、结论与展望通过本次陶瓷中试实验，我们得到了一系列关于陶瓷材料制备工艺和性能的重要结果。
根据实验结果，我们可以根据具体应用需求选择合适的原料比例，制备出具有良好性能的陶瓷材料。
同时，我们也发现陶瓷材料的微观结构对其性能有着重要影响，因此可以通过调控工艺参数来改善陶瓷材料的性能。
未来，我们还可以进一步研究陶瓷材料的其他性能指标，如导热性能、电绝缘性能等，并探索更多的原料组合和工艺参数，以提高陶瓷材料的综合性能。
陶瓷配方化验报告
陶瓷马赛克检验方案
1.外观质量检验
外观质量是陶瓷马赛克的基本要求之一、对于外观质量的检验，可以采用以下方法：
1.1视觉检查：检查马赛克表面是否有裂纹、色差、气泡、凹凸不平等缺陷。
1.2手感检查：轻轻用手触摸马赛克表面，检查表面是否光滑，是否有明显的凹凸感。
1.3浸泡试验：将一定数量的马赛克样品泡在水中，观察是否有渗水现象。
渗水可能会导致马赛克脱落。
2.尺寸和平整度检验
尺寸和平整度是马赛克在施工中的重要指标之一，其检验可以采用以下方法：
2.1厚度测量：使用卡尺或激光仪测量马赛克的厚度，确保厚度符合规定要求。
2.2边长测量：使用卡尺或激光仪测量马赛克的边长，确保边长符合规定要求。
2.3平整度测量：使用直尺或直线测量仪检测马赛克的表面平整度，确保平整度符合规定要求。
3.强度和硬度检验
马赛克的强度和硬度直接影响其耐久性和使用寿命。
可以采用以下方
法进行检验：
3.1抗折强度测试：将一定数量的马赛克样品放置在力学试验机上，
施加一定的压力，测量其抗折强度。
3.2摩尔硬度测试：使用摩尔硬度仪测量马赛克的硬度，通过刮擦试
验计算出其硬度值。
4.耐化学性检验
4.1酸碱腐蚀试验：将一小块陶瓷马赛克样品放置在酸碱溶液中，观
察一定时间后样品的变化情况。
4.2表面性能测试：使用指定的清洁剂对马赛克进行清洁，观察清洁
后马赛克是否有变色或变质现象。
以上是一个针对陶瓷马赛克的检验方案。
通过对外观质量、尺寸和平
整度、强度和硬度、耐化学性等方面的检验，可以保证陶瓷马赛克的质量，确保其在使用过程中具有良好的性能。
陶瓷的制作实验报告
一、实验目的1. 了解陶瓷制作的基本工艺流程；2. 掌握陶瓷原料的配比和制备方法；3. 掌握陶瓷成型、修坯、干燥和烧成等基本工艺；4. 熟悉陶瓷的性能及质量检测方法。
二、实验原理陶瓷是一种由无机非金属材料通过高温烧结而成的固体材料。
陶瓷的制备主要包括原料的选择、配比、制备、成型、修坯、干燥和烧成等环节。
本实验以粘土为主要原料，通过以上环节制备陶瓷。
三、实验材料与设备1. 实验材料：粘土、石英砂、长石、高岭土等；2. 实验设备：陶瓷球磨机、陶瓷搅拌机、陶瓷成型机、修坯机、干燥窑、高温炉等。
四、实验步骤1. 原料配比：根据实验要求，将粘土、石英砂、长石、高岭土等原料按照一定比例混合。
2. 制备：将混合后的原料放入陶瓷球磨机中，进行球磨处理，使原料颗粒达到一定细度。
3. 搅拌：将球磨后的原料放入陶瓷搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，使其形成具有一定流动性的泥浆。
4. 成型：将泥浆倒入陶瓷成型机中，通过模具成型，得到所需形状的陶瓷坯体。
5. 修坯：将成型后的陶瓷坯体放入修坯机中，进行修整，去除多余的部分，使坯体表面光滑。
6. 干燥：将修整好的陶瓷坯体放入干燥窑中，进行干燥处理，使坯体水分降至一定范围。
7. 烧成：将干燥后的陶瓷坯体放入高温炉中，进行高温烧结，使其形成致密的陶瓷材料。
五、实验结果与分析1. 原料配比对陶瓷性能的影响：实验结果表明，粘土、石英砂、长石、高岭土等原料的配比对陶瓷的强度、密度、耐热性等性能有较大影响。
通过调整原料配比，可以得到性能优异的陶瓷。
2. 成型工艺对陶瓷性能的影响：实验结果表明，成型工艺对陶瓷的尺寸精度、表面质量等有较大影响。
合理的成型工艺可以提高陶瓷的质量。
3. 干燥和烧成工艺对陶瓷性能的影响：实验结果表明，干燥和烧成工艺对陶瓷的强度、密度、耐热性等性能有较大影响。
合理的干燥和烧成工艺可以提高陶瓷的质量。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了陶瓷制作的基本工艺流程，了解了陶瓷原料的配比和制备方法；2. 通过实验，了解了陶瓷成型、修坯、干燥和烧成等基本工艺对陶瓷性能的影响；3. 通过实验，熟悉了陶瓷的性能及质量检测方法。
【VIP专享】陶瓷实验设计doc
陶瓷工艺设计性综合实验设计报告瓷质墙地砖坯料配方设计、试样制备及性能测试学院：材料科学与工程学院专业名称：无机非金属材料工程学号：姓名：指导老师：2015年10月实验设计报告1 实验目的通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到以下目的：（1）深刻常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；（2）掌握坯料配方设计和实验研究方法；（3）掌握实验技能，提高动手能力；（4）提高分析问题和解决问题的能力；（5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。
2 实验安排2.1查资料，进行坯体配方设计和计算,完成实验方案设计报告。
2.2实验过程2.2.1原料处理（粉碎机或研钵）(颗粒小于1mm或全部通过20目筛）2.2.2配料、球磨、烘干、造粒配料量 300g2.2.3成型按模具尺寸、每个7g原料成型试样33个以上，测试烧结温度范围用20个，按烧成温度烧成10个图2-1 实验流程2.3完成实验总结报告实验设计报告3设计内容3.1课题背景、目的和意义陶瓷墙地砖是一种装饰性保护材料,然而在实际应用中,它的装饰性已逐渐满足不了生活水平和审美情趣日益提高的消费需求。
同时,它的保护功能已开始受到制,原因在于粘贴陶瓷墙地砖的应用对建筑师而言,已是一种风险。
举一个例子,假如有一幢楼, 共30户,每 6 0 m2建筑面积,那么,用陶瓷墙地砖装饰卫厨间和客厅、阳台,则需水泥1t,砂1.2t ,砖0.5t,共2.7t。
整幢楼仅此一项额外负荷便需增加 81 t。
如果卧房也用地砖装饰,负荷增量还将提高。
如果建筑设计师忽略这一项负荷时,这将是严重的风险。
基于此，通过设计瓷质墙地砖实现陶瓷的轻质化。
3.2配方设计3.2.1坯料配方设计依据（1）传统陶瓷范围的瓷质墙地砖（2）查阅文献资料，找到坯料化学组成（表3—1）表3-1 坯料化学组成化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO K2O+ Na2O烧失量含量63.3724.870.81 1.150.32 3.94 5.54（4）实验原材料化学组成表3-2 实验原材料化学组成（wt%）原料SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO K2O+ Na2O烧失量石英98.50.70.1-0.3—0.3长石64.318.90.10.60.215.80.5生砂石44.239.50.20.2-—15.8滑石粉62.00.40.1 1.530.5— 5.5洪江土49.534.40.40.30.1 1.613.3苏州土46.4339.870.500.320.10—12.303.3计算过程3.3.1换算后的原料化学组成。
陶艺实验报告
陶艺实验报告陶艺实验报告导言：陶艺是一门古老而神奇的艺术形式，以其独特的韵味和精湛的工艺吸引了无数人的关注。
本次实验旨在通过制作陶艺作品，探索陶艺的制作过程和技巧，并对陶艺的艺术表现力进行初步的探索。
实验材料和方法：1. 材料：陶泥、陶瓷工具、陶瓷颜料、陶烧炉等。
2. 方法：选择合适的陶泥，根据设计意图进行造型，使用陶瓷工具进行修整和雕刻，待作品干燥后上釉，最后进行烧制。
实验过程和结果：在实验开始前，我们首先对陶艺的基本知识进行了学习，并观摩了一些陶艺大师的作品，以提高我们的审美水平和艺术感知能力。
1. 造型：根据个人的设计意图和创作灵感，我们选择了不同的造型方式。
有的同学选择了传统的手拉坯技术，有的则尝试了模具制作。
在造型过程中，我们需要灵活运用手指、刀具等工具，将陶泥塑造成我们想要的形状。
这一过程需要耐心和细致，同时也需要一定的创造力和想象力。
2. 修整和雕刻：在作品干燥后，我们使用陶瓷工具对作品进行修整和雕刻。
修整是为了使作品更加平整和匀称，雕刻则是为了增加作品的艺术性和细节表现力。
在这个过程中，我们需要注意力度和技巧的掌握，以避免对作品造成不可逆的损坏。
3. 上釉：待作品完全干燥后，我们使用陶瓷颜料进行上釉。
上釉可以增强作品的光泽和质感，同时也可以保护作品不受外界环境的侵蚀。
在选择颜料和上釉的过程中，我们需要考虑颜色的搭配和作品的整体效果，以达到艺术的目的。
4. 烧制：最后，我们将作品放入陶烧炉中进行烧制。
烧制是陶艺制作过程中至关重要的一步，它可以使作品变得坚固和耐用，并且赋予作品独特的质感和色彩。
烧制的温度和时间需要根据不同的陶泥和作品来进行调整，以确保作品的质量和效果。
实验总结：通过本次陶艺实验，我们不仅学习到了陶艺的基本知识和技巧，还深刻体会到了陶艺的艺术魅力和创作乐趣。
陶艺作品不仅仅是一件实用的器物，更是一种艺术的表达和情感的传递。
在陶艺的世界里，我们可以尽情地发挥想象力和创造力，创作出独一无二的作品。
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陶瓷工艺设计性综合实验设计报告题目：瓷质墙地砖坯料配方设计、试样制备及其性能测试学院：材料科学与工程专业名称：无机非金属材料工程学号：201202020214姓名：杨文静指导老师：任强王莹何选盟2015年10月目录1.实验目的........................................................ - 2 -2.实验安排........................................................ - 2 -2.1查资料 .................................................... - 2 -2.2实验过程.................................................. - 2 -2.2.1原料处理............................................ - 2 -2.2.2配料、球磨、烘干、造粒.............................. - 2 -2.2.3成型................................................ - 2 -2.3完成实验总结报告.......................................... - 3 -3.实验内容........................................................ - 3 -3.1课题背景.................................................. - 3 -3.2目的和意义................................................ - 3 -3.3坯料配方设计与计算........................................ - 3 -3.3.1坯料配方设计........................................ - 3 -3.3.2坯料配方设计要点.................................... - 4 -3.3.3坯料配方计算过程.................................... - 6 -3.4坯料的制备............................................... - 10 -3.5压制成型................................................. - 11 -3.6烧成过程的变化及烧成温度的确定........................... - 13 -3.6.1烧成过程的变化..................................... - 13 -3.6.2烧成温度的确定..................................... - 13 -3.7成品、半成品性能测定..................................... - 14 -3.7.1泥浆流动性的测定................................... - 14 -3.7.2瓷坯抗弯强度的测定................................. - 14 -4预先设计实验流程............................................... - 15 -4.1工艺流程图............................................... - 15 -4.2预测实验过程中出现问题................................... - 15 -5总结 ........................................................... - 15 -参考文献......................................................... - 16 -1.实验目的1.1了解常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；1.2掌握坯料配方设计和实验研究方法；1.3掌握实验技能，提高动手能力；1.4提高分析问题和解决问题的能力；1.5为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。
2.实验安排2.1查资料进行坯体配方设计和计算，完成实验方案设计报告。
2.2实验过程2.2.1原料处理粉碎机或研钵（颗粒小于1mm或全部通过20目筛）2.2.2配料、球磨、烘干、造粒配料量300g2.2.3成型按模具尺寸、每个7g原料成型试样33个以上，测试烧结温度范围用20个，按烧成温度烧成10个。
2.3完成实验总结报告3.实验内容3.1课题背景随着经济的发展和生活水平的改善,人们对住居环境的要求越来越高,推动了瓷质砖材料的发展。
同时瓷质砖以其气孔率低、机械性能好、抗化学腐蚀和抗冻性能好等优良特性，在建筑装饰行业得到广泛应用。
近年来随着抛光砖多次布料技术、渗花技术、微粉布料技术等新的装饰技术的出现。
更加完善了瓷砖的外观效果，开拓了更为广泛的使用领域，特别是等超大规格产品的出现，已逐渐取代天然石材在外墙、地面及家庭台面板等方面的装饰应用。
当瓷质砖在各个领域不断拓展应用范围的同时，人们对产品内在性能也提出了更高的要求：如高强度超薄型瓷板用于外墙干挂、高强耐磨型用于大流量人行地面、高强度耐急冷急热型用于台面板等、这一切都促进我们对瓷质砖坯体的组成、生产工艺与显微结构和材料性能进行研究，以求能开发出满足市场需求的高性能、低成本和能大批量生产的高档瓷质砖产品。
3.2目的和意义本人在这里仅就其坯料为研究对象，通过查阅文献选择一种瓷质墙地砖陶瓷坯料配方，来完成实验，致力总结出较合适的坯料配方。
3.3坯料配方设计与计算3.3.1坯料配方设计表3-1实验原料的化学组成（wt%）表3-2 初步设计的坯料的化学成分[1]SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 TiO 2 CaO MgO K 2O Na 2O IL 64.8021.420.350.130.451.564.242.654.723.3.2坯料配方设计要点（1）原料A 粘土①软质：硬度低，可塑性、结合性好，杂质较多，成泥后干燥收缩率大，烧后白度低。
苏州土、洪江土、碱矸（实验室提供）等。
原料 SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 TiO 2 CaO MgO K 2O Na 2O 烧失量石英 98.5 0.7 0.1 0.1 - 0.3 - - 0.3长石 64.3 18.9 0.1 - 0.6 0.2 13.7 2.1 0.5生砂石 44.2 39.5 0.2 0.1 0.2 - - - 15.8碱矸37.5 39.3 0.6 1.4 1.4 1.8 0.2 2.1 15.7滑石粉62.0 0.4 0.1 - 1.5 30.5 - - 5.5洪江土 49.5 34.4 0.4 － 0.3 0.1 1.2 0.4 13.3苏州土46.43 39.87 0.50 － 0.32 0.10 － － 12.30②硬质：硬度较高，可塑性、结合性较差，杂质少，干燥收缩率小，烧后白度高。
实验室提供大同土（生砂石）。
B长石钾、钠长石，K2O（Na2O）•Al2O3•6SiO2硬度莫氏5～6级；无可塑性，瘠性原料。
①钾长石：肉红色透明感岩石；熔融温度1200～1220℃，高温黏度较大，对黏土和石英的溶解能力较低。
②钠长石：淡肉红色略白色透明感岩石；熔融温度1180～1200℃，高温黏度较小，对黏土和石英的溶解能力较高。
C石英理论组成：SiO2；熔点：1713℃；硬度：莫氏7级；白色块状或砂状，瘠性原料。
晶型转变：β-石英⇔α-石英（573℃）ΔV＝0.82％实验室提供河南石英砂引入量20%～40%（2）各种原料作用A粘土在陶瓷坯料中的作用①赋予坯料以可塑性或结合性。
保证成型性能及泥浆稳定性。
强可塑性粘土一般小于15%。
②赋予以一定的干燥强度。
保证后续工序顺利进行。
③构成坯体的主体，总量一般50％左右。
④烧成过程中转化为莫来石等铝硅化合物，构成坯体和材料的骨架。
B长石在坯料中的作用①约1000℃长石开始熔融，液相填充于固相颗粒之间，提高坯体的致密度，冷却后转化为玻璃相与固相颗粒牢固结合，提高产品的强度、透明度等性能。
②溶解黏土和长石，在液相中析出晶须状莫来石晶体，提高产品的强度、热稳定性等。
③降低干燥收缩，提高干燥速度。
④降低烧成温度。
实验室提供山西闻喜长石引入量20%～40%C石英在陶瓷坯料中的作用①高温下部分溶解于液相，提高液相的高温黏度，未熔石英颗粒与黏土转化物一起构成坯体骨架，防止产品变形。
②对产品的力学性能影响较大，合理的颗粒度能够提高强度，否则降低强度。
③降低干燥收缩，提高干燥速度。
④提高烧成温度。
D滑石类原料在陶瓷坯体中的作用滑石类原料在陶瓷坯体中的作用随其含量的增大而变化。
①在滑石类原料加入量较低的情况下(一般在日用瓷中加入1%～2%,在陶瓷墙地砖中加入3%～8%)可降低烧成温度,液相在低温下形成,加速了莫来石晶体的生成,同时提高了制品的白度、机械性能和热稳定性。
②当加入较多的滑石(34%～40%)时,在高温阶段滑石中的硅酸镁与粘土中的硅酸铝反应生成堇青石(2MgO2·2Al2O3·5SiO2),其热膨胀系数仅为2×10-6/℃～3×10-6/℃ ,从而大大提高了产品的热稳定性。
③当滑石用量的比例达到50%或更多时,烧成在1200℃左右形成的斜顽辉石(MgO·SiO2)与堇青石可占30%～50%。
这种产品具有较高的机械强度与热稳定性,由于介电损耗较大,故可作为高频绝缘材料及需要高机械强度、高绝缘性的材料。
当坯料中的滑石占70%～90%时,所得到的制品称为块滑石制品,主要由斜顽辉石晶体组成,可作为无线电仪器中的高频、高压绝缘材料。
④滑石用于陶瓷坯体时,在坯体中形成顽火辉石,使整个坯体具有较高的膨胀系数,导致釉层受压应力作用,可防止釉裂、坯体的吸湿膨胀及产品釉面的后期龟裂[2]。
3.3.3坯料配方计算过程（1）将原料化学组成中带有“烧失量”者换算成为不含烧失量的各氧化物的质量分数。
上述原料经换算后的原料化学成分的质量分数如表3-3（K2O、Na2O以合量计）表3-3不含烧失量的原料化学组成（wt%）SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaO MgO K2O+Na 原料名称O2墙地砖68.01 22.29 0.37 0.14 0.47 1.64 7.23石英98.8 0.7 0.1 0.1 - 0.3 -长石64.6 19.0 0.1 - 0.6 0.2 15.9生砂石52.5 46.9 0.2 0.1 0.2 - -碱矸44.5 46.6 0.7 1.7 1.7 2.1 2.7滑石粉65.6 0.4 0.1 - 1.6 32.2 -洪江土57.1 39.7 0.5 - 0.3 0.1 1.9苏州土52.94 45.46 0.57 - 0.36 0.11 -（2）列表用化学组成满足法进行配料计算，其配料中碱矸用量规定不超过15%，兹定为14%，苏州土用量规定不超过5%，兹定为4%。