桩机日常检查表
合集下载
桩机日常安全检查表
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
桩
架
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动,机座底部的地脚螺栓不应有缺损
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如.轴套磨损不应超过耐磨层的50％
安全
装置
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人： 日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人： 日期：
桩机日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
整机
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损,关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
钢丝绳
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求,并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
钢丝绳润滑应良好,并保持清洁
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
吊钩及轮
吊钩严禁补焊
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
桩
架
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动,机座底部的地脚螺栓不应有缺损
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如.轴套磨损不应超过耐磨层的50％
安全
装置
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人： 日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人： 日期：
桩机日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
整机
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损,关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
钢丝绳
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求,并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
钢丝绳润滑应良好,并保持清洁
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
吊钩及轮
吊钩严禁补焊
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护
打桩机械日常检查表
安全装置
1
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
2
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
标记符号
良好
有问题
急需修理
已检修好
班组负责人
项目部机管员
√
△
×
○
打桩机械技术状态日常检查表
桩机编号：检查日期：2018年 月 日
检查项目
序号
检查内容及要求
结果
合格
不合格
整
机
1
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
2
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
3
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
钢
丝
绳
1
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
2
钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
3
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
吊钩及滑轮
1
吊钩严禁补焊
2
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
3
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%
2
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠
3
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
4
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
1
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
2
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
标记符号
良好
有问题
急需修理
已检修好
班组负责人
项目部机管员
√
△
×
○
打桩机械技术状态日常检查表
桩机编号：检查日期：2018年 月 日
检查项目
序号
检查内容及要求
结果
合格
不合格
整
机
1
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
2
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
3
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
钢
丝
绳
1
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
2
钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
3
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
吊钩及滑轮
1
吊钩严禁补焊
2
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
3
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%
2
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠
3
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
4
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
(标准模板)桩工机械安全检查表
桩工机械安全检查表
单项工程名称：
承包商：
桩工机械名称：
桩工机械编号：
桩工机械负责人：
联系电话:
本检查表适用于：柴油打桩机、履带式打桩机、静力压桩机、强夯机械、转盘钻孔机、螺旋钻孔机、全套管钻机的检查
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
1
设备应配有出厂合格证及说明书
2
主要结构和部件的材料及质量符合规范要求。支架、基座、外壳无裂缝、断裂，清洁干净
结论：
检查人：
检查日期：
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”。
3
行走、起升、变幅等机构应完好，无漏油现象
4
液压系统无漏油，液压元件和构件无损坏、破裂
5
制动装置应制动可靠，操作灵活
6
传动部件的配件连接牢固无松动、缺件现象
7
传动机构部分防护装置应安装齐全可靠
8
起重机吊臂完好
9
提升索具（钢丝绳、卸扣）等应符合规范要求
10
桩锤外形完好，与提升机构连接牢固可靠，无裂缝
11
钻头完好，与钻头座焊接部位无开裂12Biblioteka 钻杆无变形开裂，连接处完好
13
转盘、卡具完好
14
卷扬机卷筒完好，卷筒内钢丝绳排列整齐
15
有专用开关箱（控制箱）
16
使用带PE线的电缆，PE线连接牢固可靠
17
电气控制箱有漏电保护器，接触器、继电器、控制按钮、表计等电器元件完好，接线正确
18
其它检查项：
对于不合格项的描述：
单项工程名称：
承包商：
桩工机械名称：
桩工机械编号：
桩工机械负责人：
联系电话:
本检查表适用于：柴油打桩机、履带式打桩机、静力压桩机、强夯机械、转盘钻孔机、螺旋钻孔机、全套管钻机的检查
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
1
设备应配有出厂合格证及说明书
2
主要结构和部件的材料及质量符合规范要求。支架、基座、外壳无裂缝、断裂，清洁干净
结论：
检查人：
检查日期：
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”。
3
行走、起升、变幅等机构应完好，无漏油现象
4
液压系统无漏油，液压元件和构件无损坏、破裂
5
制动装置应制动可靠，操作灵活
6
传动部件的配件连接牢固无松动、缺件现象
7
传动机构部分防护装置应安装齐全可靠
8
起重机吊臂完好
9
提升索具（钢丝绳、卸扣）等应符合规范要求
10
桩锤外形完好，与提升机构连接牢固可靠，无裂缝
11
钻头完好，与钻头座焊接部位无开裂12Biblioteka 钻杆无变形开裂，连接处完好
13
转盘、卡具完好
14
卷扬机卷筒完好，卷筒内钢丝绳排列整齐
15
有专用开关箱（控制箱）
16
使用带PE线的电缆，PE线连接牢固可靠
17
电气控制箱有漏电保护器，接触器、继电器、控制按钮、表计等电器元件完好，接线正确
18
其它检查项：
对于不合格项的描述：
桩机安全检查表
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
桩
架
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
安全
装置
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
检查存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人： 日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人： 日期：
钢丝绳
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
钢丝绳与卷筒连ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
吊钩及轮
吊钩严禁补焊
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护
桩机安全检查记录表
年月日
工程名称
臻林山庄、 桩基工程
作业班组
锤击桩2-8号机
施工地点
T1-T5
检查人
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
整机
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
桩
架
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
安全
装置
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
检查存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人： 日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人： 日期：
钢丝绳
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
钢丝绳与卷筒连ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
吊钩及轮
吊钩严禁补焊
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护
桩机安全检查记录表
年月日
工程名称
臻林山庄、 桩基工程
作业班组
锤击桩2-8号机
施工地点
T1-T5
检查人
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
整机
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
液压静力压桩机检查表
技术部分小计
设备周检记录完整、内容详实
设备周检记录完整、内容详实
月检记录完整、规范
维修保养记录完整、维修保养及时 安全技术交底频次符合要求，交底内容针对性强 作业人员持证符合规定
管理部分小计 合计
检查人：
检查日期：
2
3
夹持 机构 及起 4 重卷
扬
5
6
1
2
液压 系统
3
4
5 6
润滑 1 系统 2
夹持板
吊钩
钢丝绳
卷筒
滑轮
液压系统整体 液压元器件 液压软管 液压油 过滤装置 压力数据表 润滑油料 润滑效果
夹持板不得有变形和裂纹。 不得使用铸造的吊钩；吊钩严禁补焊，表面光洁、 无剥裂、锐角、毛刺、裂纹；吊钩磨损及变形不超 过规范要求（表面无裂纹或破口，钩尾和螺纹部分 等危险界面及钩筋无永久变形，挂绳处截面磨损量 不超过10%，开口度不超过15%，开口扭转变形不超 过10°，板钩衬套磨损不超过50%，板钩芯轴磨损 不超过5%） 使用的钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断 芯、磨损、锈蚀笼状畸变等变形；钢丝绳断丝数不 超过规范规定；卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及 以上；钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度； 钢丝绳润滑良好，保持清洁。 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不 小于钢丝绳直径的2倍；磨损及变形不超过规范要 求（无裂纹或轮缘破损；卷筒磨损不超过壁厚的 10%）;钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性
仪表 过载短路保护
防跳绳装置
出租单位（班 组）周检 项目周检
出租单位（班 组）月检 维修保养
安全技术交底 作业人员持证
电气管线排列整齐，连接卡固牢靠，电线电缆按规 定配置，绝缘性能良好，无损伤、老化、裸露。 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作灵敏， 操作可靠。 电气箱安装牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施。 电机运转应平稳，不得有异响及过热。 柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳。柴油机曲 轴箱内机油量不过低或过高，宜在机油尺上下下刻 度中间稍上位置。柴油机负荷调节器（调速器）配 备应理。运转无异响，油压宜为0.15～0.30MPa， 水 空温 气、 、仪 柴表 油指 、示机数油据滤准清确器，清符洁合，规按定规。定时间更换滤 芯 水箱内外清洁，并定期清洗；当水温超过规定值 时，节温装置能自动打开；风扇皮带松紧适度。 电气电路、油管管路排列整齐、卡固牢靠。 各类操纵手柄、按钮动作应灵活，行程定位准确可 靠，不因振动而产生移位。 各类电气指示仪表不应有破损，性能良好，指示数 据 电准 气确 系。 统有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可 靠 滑。 轮，卷扬机配备防跳绳装置。
设备周检记录完整、内容详实
设备周检记录完整、内容详实
月检记录完整、规范
维修保养记录完整、维修保养及时 安全技术交底频次符合要求，交底内容针对性强 作业人员持证符合规定
管理部分小计 合计
检查人：
检查日期：
2
3
夹持 机构 及起 4 重卷
扬
5
6
1
2
液压 系统
3
4
5 6
润滑 1 系统 2
夹持板
吊钩
钢丝绳
卷筒
滑轮
液压系统整体 液压元器件 液压软管 液压油 过滤装置 压力数据表 润滑油料 润滑效果
夹持板不得有变形和裂纹。 不得使用铸造的吊钩；吊钩严禁补焊，表面光洁、 无剥裂、锐角、毛刺、裂纹；吊钩磨损及变形不超 过规范要求（表面无裂纹或破口，钩尾和螺纹部分 等危险界面及钩筋无永久变形，挂绳处截面磨损量 不超过10%，开口度不超过15%，开口扭转变形不超 过10°，板钩衬套磨损不超过50%，板钩芯轴磨损 不超过5%） 使用的钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断 芯、磨损、锈蚀笼状畸变等变形；钢丝绳断丝数不 超过规范规定；卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及 以上；钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度； 钢丝绳润滑良好，保持清洁。 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不 小于钢丝绳直径的2倍；磨损及变形不超过规范要 求（无裂纹或轮缘破损；卷筒磨损不超过壁厚的 10%）;钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性
仪表 过载短路保护
防跳绳装置
出租单位（班 组）周检 项目周检
出租单位（班 组）月检 维修保养
安全技术交底 作业人员持证
电气管线排列整齐，连接卡固牢靠，电线电缆按规 定配置，绝缘性能良好，无损伤、老化、裸露。 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作灵敏， 操作可靠。 电气箱安装牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施。 电机运转应平稳，不得有异响及过热。 柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳。柴油机曲 轴箱内机油量不过低或过高，宜在机油尺上下下刻 度中间稍上位置。柴油机负荷调节器（调速器）配 备应理。运转无异响，油压宜为0.15～0.30MPa， 水 空温 气、 、仪 柴表 油指 、示机数油据滤准清确器，清符洁合，规按定规。定时间更换滤 芯 水箱内外清洁，并定期清洗；当水温超过规定值 时，节温装置能自动打开；风扇皮带松紧适度。 电气电路、油管管路排列整齐、卡固牢靠。 各类操纵手柄、按钮动作应灵活，行程定位准确可 靠，不因振动而产生移位。 各类电气指示仪表不应有破损，性能良好，指示数 据 电准 气确 系。 统有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可 靠 滑。 轮，卷扬机配备防跳绳装置。
桩机日常安全检查表
桩机日常安全检查表Date: _________Project Name: _________________n Site: ________________Project Content and Requirements:XXX。
and the main load-bearing components should not be XXX。
The depth of rust (or n) on metal structural components should not exceed 10% of the original thickness.The welding seams of the machine's metal structural components should not have open XXX.XXX damaged。
and the bolt ns of key components should be equipped with anti-loosening and anti-falling devices。
When using high-XXX。
sufficient pre-tightening torque should be applied.XXX the n manual。
and should match the pulleys and drums。
XXX。
flattening。
bending。
broken strands。
broken cores。
or cage-like ns。
The steel wire rope should be well-lubricated and kept clean。
The n een the steel wire rope and the drum should be firm。
and at least three turns of the steel wire rope should be lefton the drum when it is released.XXX。
桩机日检表
桩机日检表
项目名称： 序号 内容
设备型号： 检查情况 备注
1 检查钻机机油是否足够，油质是否 是否
正常
2 检查主卷扬、副卷扬、动力头、减 是否
速机齿轮油量是否足够，油质是否
正常
3 检查主、副钢丝绳有无断丝，连接 是否
是否安全可靠、完好，；固定锁扣
有无松动
4 检查提引器是否转动灵活，内部黄 是否
油是否污染
产生
检查人：
5 检查桅杆、滑道等钢结构部分有无 是否
裂纹、锈蚀、脱焊及其他损坏，并
进行修复
6 检查螺栓、销轴是否磨损、断裂 是否
7 检查钻斗是否正常
是否
8 检查设备是否有异常响声
是否
9 检设备裸露螺丝有无松动
是否
11 检查钻杆是否能自由伸缩
是否
12 检查钻杆有无焊缝开裂、有无裂纹 是否
项目名称： 序号 内容
设备型号： 检查情况 备注
1 检查钻机机油是否足够，油质是否 是否
正常
2 检查主卷扬、副卷扬、动力头、减 是否
速机齿轮油量是否足够，油质是否
正常
3 检查主、副钢丝绳有无断丝，连接 是否
是否安全可靠、完好，；固定锁扣
有无松动
4 检查提引器是否转动灵活，内部黄 是否
油是否污染
产生
检查人：
5 检查桅杆、滑道等钢结构部分有无 是否
裂纹、锈蚀、脱焊及其他损坏，并
进行修复
6 检查螺栓、销轴是否磨损、断裂 是否
7 检查钻斗是否正常
是否
8 检查设备是否有异常响声
是否
9 检设备裸露螺丝有无松动
是否
11 检查钻杆是否能自由伸缩
是否
12 检查钻杆有无焊缝开裂、有无裂纹 是否
打桩机检查验收表
6、钢结构部分
6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。
6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。
6.3导向龙门破损是否在允许范围内。
7、底盘部分
7.1行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。
7.2安全保护装置是否齐全可靠。
7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。
验
收
意
见
见
验收负责人：
日期：打Βιβλιοθήκη 机检查验收表使用单位工程名称
打桩机
规格型号
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
1.3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露
2.动力装置
2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。
2.2运转正常无异响，油压水温正常。
2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。
3.液压及气压系统
3.1液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。
3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。
3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。
4.电气
系统
4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。
4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。
4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。
5.起重机构
5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。
6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。
6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。
6.3导向龙门破损是否在允许范围内。
7、底盘部分
7.1行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。
7.2安全保护装置是否齐全可靠。
7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。
验
收
意
见
见
验收负责人：
日期：打Βιβλιοθήκη 机检查验收表使用单位工程名称
打桩机
规格型号
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
1.3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露
2.动力装置
2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。
2.2运转正常无异响，油压水温正常。
2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。
3.液压及气压系统
3.1液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。
3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。
3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。
4.电气
系统
4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。
4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。
4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。
5.起重机构
5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。
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机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚
巾世形口单簧不得有塑性变形小滑船几提起时应台口白 动回位
蝶形弹簧不得有塑1土乂形，小H冃船提起时应能曰动回位 大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托
轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
安全
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形
及
滑
显v rt?匕P后Lt已i立it士口仃加厶^仃pH士卡舌rrr匚r-t口代/I、/古rr5曰土刀丄丁
态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过
吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过
滑
卷
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳,
螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的
预紧力矩
钢
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑
丝
轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、绳钢丝绳润滑应良好， Nhomakorabea保持清洁
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈
吊
吊钩严禁补焊
钩
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
精选文档
桩机日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
项目
内容和要求
检杳结果
打桩机结构件、附属部件应齐全，王要受力构件不应有失稳及
明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度
整
的10%
机
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、
缺损，关键部件连接
其值不应小于钢丝
筒
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷
滑
电
滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置
电气管线排列应整齐， 连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配
气
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可
精选文档
系
桩
架
电气箱安装应牢固，丨门锁兀好，并有防雨防潮措施
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
装置
巾世形口单簧不得有塑性变形小滑船几提起时应台口白 动回位
蝶形弹簧不得有塑1土乂形，小H冃船提起时应能曰动回位 大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托
轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
安全
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形
及
滑
显v rt?匕P后Lt已i立it士口仃加厶^仃pH士卡舌rrr匚r-t口代/I、/古rr5曰土刀丄丁
态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过
吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过
滑
卷
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳,
螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的
预紧力矩
钢
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑
丝
轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、绳钢丝绳润滑应良好， Nhomakorabea保持清洁
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈
吊
吊钩严禁补焊
钩
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
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年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
项目
内容和要求
检杳结果
打桩机结构件、附属部件应齐全，王要受力构件不应有失稳及
明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度
整
的10%
机
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、
缺损，关键部件连接
其值不应小于钢丝
筒
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷
滑
电
滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置
电气管线排列应整齐， 连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配
气
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可
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系
桩
架
电气箱安装应牢固，丨门锁兀好，并有防雨防潮措施
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
装置