精馏塔拆除方案
塔机拆除专项方案
塔机拆除专项方案1拆除流程1)降塔身标准节(如有附着装置，相应地拆卸)2)拆下平衡臂配重(留一块3.65t 的平衡重)3)拆卸起重臂2-11节:4)拆卸剩余配重及平衡臂:5)拆卸司机室:(亦可待至与回转总成一起拆卸)6)拆卸起重臂第一节:7)拆卸回转塔身、回转支座总成:8)拆卸爬升架;9)拆卸塔身标准节;10)拆卸基础节。
11)拆卸压重:12)拆卸撑杆:13)拆卸基节:2注意事项1)塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。
在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。
2)在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用中55销轴连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。
3)塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。
①顶升机构工作时,所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常(如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间)，如果爬升架在上升时，爬升架与塔身之间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。
②拆卸时最高处风速应低于13m/s。
由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，注意工件的吊装堆放位置。
不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
③上塔工作人员，必须是经过培训并拿到证书的人员。
④两个活动爬爪因锈蚀等原因，很可能不能自动恢复到水平状态,故引进标准节或拆卸标准节时，对爬爪应特别注意，应事先进行检查和保养。
⑤将塔机旋转到拆卸区域，该区应无影响拆卸作业障碍物。
3 拆除工艺1)塔机降节，将起重臂回转到标准节的引进方向(即爬升架中有开口的一侧)，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置(即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致)。
拆掉最上面标准节的上、下连接销轴，并将提升装置吊钩挂在该标准节上:伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起;当最上一节标准节离开第二节标准节顶面2~5cm左右，即停止顶升。
化工拆除方案
化工拆除方案第1篇化工拆除方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中的地位日益突出。
然而，部分化工企业在生产过程中，由于设备老化、技术更新等原因，需要对现有化工设备进行拆除。
为确保化工拆除项目的安全、环保和高效，特制定本拆除方案。
二、项目目标1. 确保拆除过程安全可靠，防范安全事故的发生。
2. 保护环境，减少拆除过程中对周边环境的影响。
3. 提高拆除效率，确保项目按期完成。
三、拆除范围及内容1. 拆除范围：本次拆除项目包括化工生产车间、仓库、办公用房等建筑物及附属设施。
2. 拆除内容：主要包括化工设备、管道、电缆、建筑物等拆除工作。
四、拆除原则1. 先外后内：先拆除建筑物外部设施，再拆除内部设备。
2. 先高后低：先拆除高大设备，再拆除低矮设备。
3. 先难后易：先拆除结构复杂、难度大的设备，再拆除结构简单、易于拆除的设备。
4. 安全第一：拆除过程中，确保安全措施到位，防范安全事故的发生。
五、拆除方法及工艺1. 机械拆除：采用挖掘机、液压锤等机械设备进行拆除。
2. 人工拆除：对于无法使用机械拆除的部位，采用人工方式进行拆除。
3. 预切割拆除：对于大型设备，采用预切割方法，降低拆除难度。
六、拆除施工组织1. 施工队伍：选择具有化工拆除经验的专业施工队伍。
2. 施工人员：要求施工人员具备相应的技能和安全意识。
3. 施工管理：设立项目管理部，负责项目协调、进度控制、质量监督、安全环保等工作。
七、拆除安全措施1. 编制拆除施工方案，明确拆除工艺、方法、顺序及安全措施。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 拆除现场设立安全警示标志，划定安全距离。
4. 严格执行安全操作规程，确保拆除过程中无安全事故发生。
5. 配备必要的消防器材，防止火灾事故的发生。
八、环保措施1. 拆除过程中，采取措施降低噪音、扬尘污染。
2. 对拆除产生的废弃物进行分类处理，确保固体废物、危险废物合规处置。
3. 防止拆除过程中废水、废油泄漏，污染土壤和地下水。
水塔拆除施工方案
水塔拆除施工方案1. 背景本项目旨在拆除位于XX市XX区的水塔，以便为未来的城市发展创造更多空间和资源。
为了确保施工过程安全顺利，制定了以下拆除施工方案。
2. 施工范围本次拆除的水塔位于XX街道XX号，占地面积约XX平方米，总高度约XX米。
拆除范围主要包括水塔本体及相关附属设施。
3. 拆除方法3.1 环境评估在拆除前，将进行环境评估，包括对周边建筑、道路和地下管网的影响评估，以确保拆除过程不会对周边环境造成不可逆转的影响。
3.2 安全措施在拆除过程中，将采取一系列安全措施，包括但不限于：- 封锁施工区域，确保无人员进入危险区域。
- 配备专业团队进行拆除作业，确保人员技术熟练。
- 使用专业拆除设备，如起重机、破碎机等，保证拆除效率和安全性。
3.3 废弃物处理拆除后产生的废弃物将按照相关法律法规进行分类、处理和清理。
特别注意有害废弃物的妥善处理，以防止对环境造成污染。
4. 时间计划本次拆除施工预计从XX年XX月XX日开始，计划在XX年XX月XX日完成整个拆除过程。
具体施工时间和进度将根据实际情况进行调整。
5. 监督与责任本拆除施工方案将由指定的施工单位负责执行，相关施工人员应具备相关岗位资质，并遵守相关法律法规和安全规范。
6. 风险评估在实施拆除工作过程中，存在一定的风险，包括但不限于施工人员受伤、意外事故发生等。
为降低风险，将制定详细的风险评估和应急预案，并配备专业人员进行安全监督。
7. 宣传与沟通在拆除施工过程中，将积极开展宣传与沟通工作，向周边居民和相关单位解释施工意义、方案和安全措施，以减少可能存在的误解和抵触情绪。
8. 结论以上是水塔拆除施工方案的相关内容。
通过严格执行本方案中的措施和要求，确保拆除施工顺利进行，并对拆除后的废弃物进行妥善处理，以保护周边环境安全。
精馏塔拆除方案
XX 凯元化工精馏塔拆除项目1.1 项目简介工程名称： XX 凯元化工精馏塔拆除项目单元名称：工作内容：精馏塔拆除工作地点：合成车间外侧计划拆除时间：1.2 本方案任务简介序号位号及名称主要参数特点设备分量吨〔此分量包含设备净重、固定件、 1、地面,立式1 精馏塔平台、随塔管线、防腐保 2、拆除温2.1 《石油化工吊装手册》〔上、下册2.2 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.3 起重吊装常用数据手册〔2002版2.4 50 吨汽车吊工况表2.5 25 吨汽车吊工况表2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20033.1、在吊装前依据批准的方案及现场情况对所有参预人员进行交底； 3.2、在拆除本设备前将其附属设备及其框架进行拆除； 3.3、考虑设备拆除后,需对精馏塔部份平台进行拆除〔依据拆除时的情 况而定； 3.4、拆除与精馏塔相连的全部管道〔随塔管线保留及地脚螺栓的拆除；3.5、为防止在运输过程中设备摆动 ,除用导链进行加固,还需制作鞍座 〔制作 3 座,示意图如下：3.6 、在吊装前依据设备直径制作吊装平衡梁一个 ,制作标准依据SH/T3515-2003 《大型设备吊装工程施工工艺标准》示意图如下：为保证平衡梁的制作质量,焊接完毕后对所有焊缝进行检查。
序 设备位号及名称 主要参数精馏塔吊装对策T 汽车吊为主吊机,T 汽车吊为溜尾吊机设备重 T1序号 名称 规格 数量 1平衡梁 T 级 1 个 2吊耳T 级4 个吊车出杆 61 米,旋转半径 12 米,额定吊装能力为 72t。
P= 〔设备重+吊具重×动载系数=〔64.42+4×1.1=75.26t[P1]=72t＜由工作半径 R=12m,查 L=62.9m ,500t 汽车吊吊额定起吊力[P1]=81t,精馏塔重 64.42t,P= 〔设备重+吊具重×动载系数=〔64.42+4×1.1=75.26t[P1]=81t ＞塔高 48m,其中 47.35m 层平台直径为Φ2000,栏杆高为 1.2 米。
拆旧塔施工方案
拆旧塔施工方案
一、前言
在城市建设和改造过程中，旧塔的拆除工作是一个重要的环节。
本文将介绍一个拆旧塔的施工方案，确保在拆除过程中安全、高效地完成工作。
二、前期准备
2.1 方案制定
在拆旧塔工作前，需要制定详细的拆除方案，包括拆除方法、时间安排、人员配置等内容。
2.2 场地勘察
对拆除的旧塔周边环境进行详细勘察，包括周边建筑物、地形地貌等因素，确保拆除工作不对周边环境造成影响。
2.3 安全措施
制定完善的安全措施，包括安全带使用、限高作业等，确保施工人员的安全。
三、拆除过程
3.1 分解拆除
采用分解式拆除方法，逐步拆除旧塔各个部分，确保拆除过程平稳进行。
3.2 设备运用
运用吊车、钢丝绳等设备，提高拆除过程的效率，确保工作能够按计划进行。
3.3 垃圾处理
及时清理拆除过程中产生的垃圾，确保工地整洁，减少对周边环境的影响。
四、施工总结
4.1 成果展示
完工后，对拆除过程进行总结，展示拆除旧塔取得的成果。
4.2 效果评估
对拆除工作的效果进行评估，总结经验，为未来类似工作提供参考。
五、结论
通过本次拆旧塔施工方案的实施，成功完成了旧塔的拆除工作，为城市建设和改造提供了更好的条件。
以上就是本文对拆旧塔施工方案的介绍，希望可以为相关工作提供一定的指导和参考。
塔的拆除专项方案
一、项目背景随着城市建设的快速发展，部分老旧塔结构已经不再满足使用需求，或者存在安全隐患，需要进行拆除。
为确保拆除工作安全、高效、有序进行，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 项目名称：XX塔拆除工程2. 项目地点：XX市XX区XX路XX号3. 拆除对象：XX塔（钢筋混凝土结构，高度XX米，建于XX年）4. 拆除原因：结构老化、安全隐患、城市规划调整等三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习拆除施工方案，明确施工工艺和操作规程；（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；（3）编制详细的施工图纸和技术文件。
2. 材料准备（1）拆除工具：切割机、钢丝绳、滑轮、吊车等；（2）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、耳塞等；（3）其他材料：隔离布、警戒线、警示牌等。
3. 人员准备（1）成立拆除工程指挥部，负责全面协调和指挥拆除工作；（2）组建施工队伍，明确各岗位人员职责；（3）确定现场管理人员，负责现场监督和协调。
四、施工工艺1. 拆除前的准备工作（1）对拆除区域进行安全检查，确保无安全隐患；（2）设置安全警戒线，禁止无关人员进入；（3）拆除区域周边进行封闭，防止意外事故发生。
2. 拆除施工步骤（1）拆除塔顶天线和设备；（2）拆除塔身部分，分段切割；（3）采用吊车将切割好的塔身分段吊离现场；（4）清理现场，拆除残留部分。
3. 拆除过程中的注意事项（1）严格遵守操作规程，确保施工安全；（2）密切关注天气变化，确保施工环境良好；（3）加强现场协调，确保拆除工作顺利进行。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工人员生命安全；2. 设置安全警戒线，防止无关人员进入施工区域；3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；4. 加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患；5. 设置专职安全员，负责现场安全监督和管理工作。
六、施工进度1. 拆除前期准备：5天2. 拆除施工：10天3. 清理现场：3天总计：18天七、环保措施1. 严格控制施工现场噪音，减少对周边居民的影响；2. 拆除过程中产生的废弃物及时清理，避免污染环境；3. 施工过程中产生的废水、废气等排放符合国家环保标准。
塔体拆除方案doc
1 概述xxxxxx拆除，根据现场实际情况和塔的外型尺寸，吊车站位的要求，特编制本方案。
xxxxx吸收塔拆除吊装主要技术参数见表1.12. 吊装前的准备2.1 施工人员应熟悉本方案，并认真做好设备吊装前的各项准备工作。
2.2 260吊汽车吊车站车位置地面承压能力应满足，上铺钢板垫支腿。
2.3 吊装前应按方案要求在现场选择最佳站车位置。
2.4 吊装用机具和材料必须满足本次吊装要求。
3. 吊装参数的选用带板分片吊装3.1 吊点选用吊点选择壁板开孔。
3.2 钢丝绳选用4*ø32*103.3 卡环的选用25吨卡环4.塔体加固4.1在吸收塔悬空位置增加H300*200立柱作为支撑，进行加固，防止塔体下落伤人。
避免发生事故。
4.2同样在吸收塔西侧，加设立柱位置和原液压顶升装置底座挂10吨捯链和壁板联接，防止塔体向侧倾。
4.3在原塔东侧加设斜支撑，保证塔体的稳定性。
使塔体拆除安全顺利进行。
5.吊装安全控制5.1吊装安全质量保证体系及岗位职责安全质量保证体系及岗位职责表表5.1职能岗位职责责任人备注决策层吊装总指挥全面负责吊装施工管理层项目负责人负责施工劳动组织、进度、计划、安全、质量技术负责人设备吊装技术总负责机械负责人起重机械保养、运行技术总负责安全负责人安全总监督质量负责人吊装全过程质量监督检查指挥层施工负责人吊装劳动组织、进度、计划、安全、质量方案编制人方案编制及技术交底吊装指挥方案实施.吊装工艺指挥吊装副指挥方案实施.吊装工艺指挥安全员吊装过程安全检查质检员吊装过程质量检查作业层见表6.1 负责按方案要求实施吊装作业5.2吊装前的安全质量检查确认吊装前的安全质量检查确认表表5.2序号检查项目确任人签字时间1 前期资料确认.数据检测.技术人员准备2 施工方案.技术交底落实.吊装条件确认3 方案规定的质量安全项目确认4 现场水.电.路.车.天气情况确认5 现场保卫或管理情况确认6 吊装用材料准备情况7 吊装用机具索具接收.检查情况8 吊装前的分片带板检查.确认9 吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认10 方位情况确认11 吊装场地.道路情况确认，车站位支腿处承载能力确认5.3.安全技术措施5.3.1 加强安全教育，严格执行班前安全讲话和安全活动制度，有针对性的交代近期工作中的安全注意事项，加强全员安全意识及自我保护意识。
丙烯精馏塔、油洗塔、水洗塔、脱甲烷塔、乙烯精馏塔的脚手架搭设及拆除方案
丙烯精馏塔、油洗塔、水洗塔、脱甲烷塔、乙烯精馏塔的脚手架搭设及拆除方案目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)3.1主要安装工程简介 (1)3.2脚手架搭设形式 (2)4 脚手架受力的计算 (4)4.1脚手架的荷载 (4)4.2脚手架的计算 (4)4.2.1脚手架外立杆荷载（两层同时作业计算） (4)4.2.2风荷载的计算 (5)4.2.3脚手架立杆稳定性计算 (5)4.2.4横向水平杆的抗弯强度计算 (5)4.2.5横向水平杆同内立杆的连接扣件的抗滑承载力计算 (6)4.2.6连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算 (6)4.2.7立杆地基承载力计算 (6)4.3平台梁的计算 (7)5施工准备 (8)6构造要求及技术措施 (9)6.1立杆 (9)6.2大横杆 (9)6.3小横杆 (9)6.4纵、横向扫地杆 (9)6.5抛撑 (10)6.6脚手板 (10)6.7连墙件 (10)6.8人行斜道 (11)6.9防护设施 (11)7 脚手架的搭设及拆除施工工艺 (12)7.1落地式临时钢管脚手架的搭设施工工艺 (12)7.1.1 搭设顺序 (12)7.1.2 地基处理 (12)7.2脚手架的拆除施工工艺 (12)8质量保证措施 (14)9 安全施工措施 (14)9.1材质及其使用的安全技术措施 (14)9.2脚手架搭设的安全技术措施 (15)9.3脚手架上施工作业的安全技术措施 (15)9.4脚手架拆除的安全技术措施 (16)10 劳动力、材料及机具配备 (17)10.1劳动力配备 (17)10.2材料配备 (17)1 编制说明DREP100万吨/年乙烯装置工程（A标段）区，其中丙烯精馏塔A和B、乙烯精馏塔、水洗塔、油洗塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔需要保温，为保证施工的顺利进行及施工安全和施工进度需搭设脚手架，特编制该方案以指导脚手架的施工。
保温设备统计表：2 编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）《钢管脚手架扣件》（GB15831）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）《建筑施工脚手架实用手册》3 工程概况3.1 主要安装工程简介这7台设备中丙烯精馏塔A/B高度最大，且在裙座到塔体过渡处变径（裙座底部Φ9262，顶部Φ5700，相差1781mm），若搭设的脚手架上下不变径，会出现小横杆向里悬挑，悬挑尺寸进1800mm，这样存在极大的安全隐患。
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常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目精馏塔拆除方案批准：审核：编制：常州凯元化工有限公司2016年12月目录第一章工程概况第二章编制依据第三章拆除前准备工作第四章精馏塔吊车选型第五章精馏塔拆除第六章安全技术措施第七章吊车性能表第八章机具计划及措施用料第九章劳动力计划第十章危险源预测第十一章预测事故紧急施救方案第十二章项目领导小组成员及架构、制度第十三章项目参加人员安全责任会签第一章工程概况1.1项目简介工程名称：常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目单元名称：工作内容：精馏塔拆除工作地点：合成车间外侧计划拆除时间：1.2本方案任务简介第二章编制依据2.1《石油化工吊装手册》（上、下册）2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20022.3 起重吊装常用数据手册（2002版）2.4 50吨汽车吊工况表2.5 25吨汽车吊工况表2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003第三章拆除前的准备工作3.1、在吊装前依据批准的方案及现场情况对所有参与人员进行交底；3.2、在拆除本设备前将其附属设备及其框架进行拆除；3.3、考虑设备拆除后，需对精馏塔部分平台进行拆除（依据拆除时的情况而定）；3.4、拆除与精馏塔相连的全部管道（随塔管线保留）及地脚螺栓的拆除；3.5、为防止在运输过程中设备摆动，除用导链进行加固，还需制作鞍座（制作3座），示意图如下：3.6、在吊装前依据设备直径制作吊装平衡梁一个，制作标准依据SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》示意图如下：为保证平衡梁的制作质量，焊接完毕后对所有焊缝进行检查。
第四章精馏塔吊车选型4.1吊车选型对策4.2吊装平面布置图（见附图一）4.3 主吊选型计算及对比4.3.1选用400t吊车作为主吊的计算4.3.2、受力计算（400吨吊车）吊车出杆61米，旋转半径12米,额定吊装能力为72t。
P=（设备重+吊具重）×动载系数=（64.42+4）×1.1=75.26t[P1]=72t＜P=75.26t 不能满足吊装要求!4.3.3、选用500t吊车作为主吊的计算4.3.4、受力计算（500吨吊车）由工作半径R=12m，查L=62.9m ，500t汽车吊吊额定起吊力[P1]=81t，精馏塔重64.42t，P=（设备重+吊具重）×动载系数=（64.42+4）×1.1=75.26t[P1]=81t ＞P=75.26t 满足吊装要求！4.3.5通过以上对比确认，精馏塔吊装主吊需选用500吨汽车吊。
4.4、主吊触杆验算（500吨汽车吊）塔高48m ，其中47.35m 层平台直径为Φ2000，栏杆高为1.2米。
45.35m 层平台直径为Φ4300，栏杆高为1.2米 ○145.35m 层平台 m 19.172.135.4574.63H =--=∆m L 34.3274.631219.17=-⨯=∆m L 5.0m 24.11.3.8.034.3>=--=, 故不会触杆!○2、47.35m 层平台 m 19.151.2-35.4774.63H =-=∆m L 95.219.1734.319.15=⨯=∆m L 5.0m 55.20.4-95.2>==,故不会触杆!4.5 辅吊选型计算及对比4.5.1、 120吨溜尾吊机受力验算溜尾吊机工作半径R=12m，出杆16.1m，查此时120吊机额定起吊力最大[P]=29.1t，吊装受力P为：P=设备重×重心匹配系数×动载系数=64.42×1/2×1.1=35.43t＞[P]=29.1t不能满足要求4.5.2、 160吨溜尾吊机受力验算溜尾吊机工作半径R=12m，出杆22.4m，查此时160吊机额定起吊力[P]=40t，吊装受力P为：P=设备重×重心匹配系数×动载系数=64.42×1/2×1.1=35.43t＜[P]=40t 满足吊装要求！4.5.3 通过以上对比确认，精馏塔吊装溜尾吊车需选用160吨汽车吊。
第五章精馏塔拆除、运输5.1精馏塔参数5.2 吊装平面布置图（见附图一）5.3 吊装操作流程5.3.1吊装前检查并确认。
a 设备吊装重量。
b 吊耳及吊索具有没有缺陷。
c 吊车的作业半径。
d 吊车的吊装能力。
e 操作人员是否对吊车进行了日常检查和操作检查。
f 吊装区域内障碍物全部清除。
g 天气条件是否满足吊装要求。
h吊装前对设备原吊耳进行检验，对其焊缝表面进行渗透检测，若检测合格则用原吊耳进行吊装；若不合格，对吊耳进行重新制作；制作标准依据SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺》关于管式吊耳的制作工艺进行制作。
吊耳制作及选用表见附图四5.3.2签发起吊令由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合签发起吊令后才可进行吊装。
5.3.3 试吊1、所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊时间为5-10分钟，试吊要求吊脚螺栓裸露部分二分之一，检查内容为：所有吊索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及壳体有无异常。
2、试吊时地脚螺栓的螺母卸至螺杆的上平；试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。
5.3.4 正式吊装现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升速度，溜尾吊车的送尾速度。
要求主吊吊车主臂保持不动，且吊钩始终保持与地面相垂直。
主吊车一直起升到设备离基础吊脚螺栓顶部距离为200mm.5.4主吊钢丝绳的受力验算:5.4.1钢丝绳选型验算选用φ52mm(6×37+1)钢丝绳,四股绳主吊:P=139.5/6=23.25t(安全系数取6)即单股钢丝绳许用拉力为23.25t。
四股钢丝绳起重量为23.25×4=93t＞61.6t所以选用φ52mm(6×37+1)钢丝绳是安全可靠的满足吊装要求。
5.4.2钢丝绳长度选择经设计确认吊耳可以选在精馏塔上封头吊耳处,钢丝绳按以下尺寸系挂,故需φ52mm(6×37+1) L=8m长钢丝绳两根。
钢丝绳系挂图：A=2×sin-1（设备半径/4m）=2×sin-1（0.8m/4m）=23°＜60°所以选择8m钢丝绳满足要求。
5.5、设备运输路线（附图二）○1行至新厂区后，根据行驶路线图，需带绿化带的树木进行移除，并对绿化带南侧地沟用钢板δ=20进行覆盖；○2行至创新四路路口时，对四氯乙烯装置预留区的部分围挡进行拆除。
根据行驶路线图，在路口需斜插由化工四路进入创新四路，对斜插路段的地面进行场地平整，并将原十六化建板房进行拆除。
第六章安全技术措施6.1、凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。
6.2、吊装准备工作完成并经检查合格，签字下发吊装命令书后方可进行吊装作业。
6.3、施工单位按本方案编制技术交底，并按方案和交底严格实施。
6.4、起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信号传递准确，协调一致。
6.5、吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。
6.6、吊装前应全面检查方案的执行情况，确认无误后，方可作业。
6.7、吊起的设备不得在空中长时间停留；雨天、风力大于5级。
6.8、施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按安全操作规程施工。
6.9、作业前必须对起重工具进行检查，保证处于良好状态；吊装前应进行试吊，严格检查全部机具和吊梁、地锚的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。
6.10、吊装时应动作平稳，多台卷扬机共同工作时启动、停止动作要协调一致，避免工件摆动和振动，就位后应及时找正、找平工件固定前得解开吊装索具。
6.11、在吊装过程中，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开本岗位。
6.12、吊装前进行施工技术方案和安全注意事项交底6.13、清理吊装作业范围内现场，设置警戒区域和警戒标志，非作业人员严禁在此范围内站立和工作。
6.14、调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长6.15、吊装时使用适当的溜绳对吊装物进行控制，避免对吊装物或其它设备及机械造成伤害。
6.16、作业人员着装符合工作要求。
6.17、作业点下方设警戒区，并有警戒标志。
6.18、作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带低挂高用。
6.19、攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。
6.20、及时清理设备上杂物，检查设备附件是否松动。
6.21、作业人员正确佩戴安全帽。
6.22、施工人员配备的工具、工件等有防滑落措施。
6.23、严禁向下抛掷物体。
6.24、焊工在施焊前，要认真清理施工现场，消除易燃、易爆物，焊接或切割工作结束后在离开施工现场前再次认真检查清理施工现场，并及时切断焊接、切割设备以及工机具和照明等电源后，方可离开。
6.25、焊接设备进入现场前要认真检查；放置焊接设备的焊机棚和操作金属平台必须要有良好的接地。
角向磨光机等要绝缘良好，焊接用软线、导线、照明以及电动工机具用电源线不允许有漏电处，一经发现要及时进行处理。
现场使用的所有电器设备，要全部安装漏电保护器；6.26、加强施工用水、电、汽的管理，施工用的电焊把线，氧气、乙炔瓶要整齐有序；使用的氧气瓶和乙炔瓶要保证安全距离，氧气带和乙炔带不允许有泄漏处。
电焊用把线、把钳、焊机应绝缘良好，气焊、气割用具性能可靠。
氧气瓶、乙炔气瓶必须按要求摆放。
6.27、使用手持电动工具必须设触电保护器。
6.28、施工用电缆、电线要按规定敷设和架设，不得乱拉、乱设，架空线距地面不得低于4m，不得架设裸体导线，非电工人员不得从事电气作业，用电设备不得带“病”运行。
6.29、起吊前就应进行预吊，检查无异常现象后方可继续起吊，起吊要缓慢平稳6.30、需设专人指挥，指挥人员应站在司机能够看到的地方，旗语及哨声准确、及时、响亮。
⑸五级风以上或暴雨及视线不清时不得吊装。
6.31、两台吊车配合要默契，协调好。
6.32、栓挂、拆卸吊装绳扣时，要防止夹、砸伤。
树立安全第一的思想。
6.33、需要动火的区域必须进行检测。
检测结果不合格不允许进行动火作业。
合格后，必须有监护人在场时才可动火；第七章吊车性能表（附图三）第八章机具计划及措施用料8.1吊装机具计划8.2措施用料第九章劳动力计划附图一：吊装平面布置图附图二、运输路线图创新四路四氯乙烯预留区部分围墙需要拆除附图三、吊车性能表1、160t汽车吊性能表2、500t汽车吊性能表附图四。