三峡工程二期围堰基坑排水施工
水库工程导截流施工介绍

青山水库枢纽工程导截流施工一、前言在江河上修建水利水电工程时,为了使水工建筑物能在干地上进行施工,需要用围堰维护基坑,并将水流引向预定的泄水通道往下游宣泄,称为施工导流。
水利水电工程的施工导流概括为采取“导、截、拦、蓄、泄”等工程措施来解决施工和水流蓄泄之间的矛盾,避免水流对水工建筑物施工的不利影响,把河水流量全部或部分导向下游或拦蓄起来,以保证干地施工和施工期不影响或尽可能少影响水资源的综合利用。
分期围堰法导流即用围堰将水工建筑物分段、分期维护起来进行施工的方法。
所谓分段,就是在空间上将用围堰将建筑物分为若干施工段进行施工;所谓分期,就是在时间上将导流分为若干时期;在工程实践中两期两段导流应用的最多。
分期围堰法导流一般适用于河床宽、流量大、工期较长的工程。
前期都利用被束窄的原河道导流,后期要通过修建的泄水道导流。
这种导流方法的导流费用较低,国内一些大、中型水利水电工程采用较广。
如桓仁、万安、龚嘴、富春江、大化及长江葛洲坝、三峡水电站等均采用了此方式导流方式。
青山水库工程根据工程河流地形及建筑物的特点,施工导流采用两期两段的分期围堰法进行导流施工。
第一期在河床右岸修筑一期围堰,采用束窄河床和明渠导流,完成右岸坝体填筑及河床段坝基的粘土心墙下混凝土盖板及帷幕灌浆;第二期在枯水期进行河床截流,修筑二期上下游围堰,采用导流隧洞进行导流,完成坝体填筑施工。
二、概况2.1工程情况青山水库工程位于辽宁省葫芦岛市六股河中游,库容6.61×104m3,为大⑵型水库,Ⅱ等工程。
水库防洪标准按500年一遇洪水设计,5000年一遇洪水校核。
枢纽工程由主坝、副坝、溢洪道、输水洞和码头组成。
主坝为粘土心墙砂砾石坝,坝长735.63m,坝顶高程96.29m,最大坝高42.79m,主坝约一半在河床段,另一半在右岸台地上,坝址处河底宽约250m,河床底高程约54m,河谷右岸山坡较缓,风化岩层较厚,河床左岸山坡较陡,岩石裸露,坝址处河道主流偏于左岸,右岸地形宽阔。
三峡工程施工导流方案

三峡工程施工导流方案一、背景长江三峡水利枢纽工程是我国迄今为止规模最大的水利枢纽工程,位于长江上游的湖北省宜昌市,主要包括大坝、水电站和船闸等建筑物。
工程规模宏大,施工复杂,尤其在对原有河道进行改造时,如何保证施工的顺利进行成为了一个重要的技术问题。
因此,施工导流方案的设计和实施对于整个三峡工程的成功建设具有重要意义。
二、施工导流方案设计1. 分期导流由于三峡工程规模庞大,施工周期较长,因此采用分期导流的方式进行施工。
整个工程分为三期,每期施工都有相应的导流方案。
(1)第一期:河道截流,将长江水流引导至临时导流明渠。
这一阶段的主要任务是完成大坝左右岸的临时围堰,并将长江水流引入导流明渠。
(2)第二期:在大坝主体结构施工期间,继续使用导流明渠进行河道导流。
这一阶段的主要任务是完成大坝主体的混凝土浇筑和金属结构安装。
(3)第三期:大坝主体工程完成后,拆除临时围堰和导流明渠,恢复长江主河道原状。
这一阶段的主要任务是完成大坝上下游的河道疏浚和整治。
2. 导流明渠设计导流明渠是施工导流方案中的关键部分,其设计需要考虑多种因素,如水文条件、地形条件、工程质量和水文质量条件、水工建筑物型式及其布置、施工期间河流综合利用以及施工进度等。
(1)水文条件:根据长江上游的水文数据,分析流量、落差、流速等参数,确定导流明渠的设计流量和流速。
(2)地形条件:根据地形地貌特点,选择合适的导流明渠线路,尽量减少对地形的影响。
(3)工程质量和水文质量条件:确保导流明渠的结构安全,防止洪水漫流和泥沙淤积。
(4)水工建筑物型式及其布置:根据工程需求,合理布置导流明渠的进出口、泄洪设施等建筑物。
(5)施工期间河流综合利用:在施工过程中,充分考虑河流的综合利用,如临时航运、供水、发电等。
(6)施工进度:根据整体施工进度计划,合理安排导流明渠的设计和施工。
三、施工导流方案实施1. 施工准备在施工导流方案实施前,需要进行充分的准备工作,包括:(1)组织施工队伍,进行技术培训和安全教育;(2)采购施工材料和设备,确保施工所需资源充足;(3)对施工场地进行清理和整理,确保施工条件满足要求。
水利工程概论复习试题和答案解析(1)

长短来分5. 水库的特征水位与库容的关系:⑴正常蓄水位⑵.死水位与死库容⑶.兴利库容⑷防洪限制水位⑸防洪高水位和防洪库容⑹.设计洪水位和拦洪库容⑺.校核洪水位和总库容⑻水库的动库容6.合理的兴利调度:第三章:1.水利水电工程的等级2.水工建筑物的特点和分类:A、特点:⑴受自然条件约束⑵受水的影响大⑶施工复杂⑷失事后果严重B、分类:〔1〕按其作用分类①.挡水建筑物②.泄水建筑物③取水、输水建筑物④.专门建筑物〔2〕按其使用时间长短分类①永久性建筑物〔又分为主要建筑物和次要建筑物〕②.临时性建筑物第四章1.重力坝的工作原理和优缺点:A、原理:重力坝是主要依靠自身重量在地基上产生的摩擦力和坝与地基之间的凝聚力抵抗坝前巨大的水推力,来维持自身稳定的一种坝型B、优点:⑴平安可靠⑵容易解决泄水问题⑶对地质、地形条件适应性强⑷便于施工⑸适用于各种气候条件C、缺点:⑴水泥用量大,材料强度没用充分发挥⑵坝体场压力大⑶施工期温度应力和收缩应力大2.重力坝的可能破坏形式和平安运行的三个根本条件:A、破坏形式:⑴滑动⑵倾覆⑶坝址压碎B、三个根本条件:⑴抗滑稳定⑵上游面无拉应力⑶下游面不超过材料〔或坝基〕的允许压应力3.荷载的分类:⑴按作用方式可分为:①直接荷载②间接荷载;⑵按作用在建筑物上随时间变异情况可分为:①永久荷载②可变荷载③偶然荷载4.重力坝的消能方式、原理及特点:A、体形式有底流消能、挑流消能、面流消能和戽流消能。
坝体消能的形式有宽尾墩、阶梯效能工、联合效能工B、a底流消能的原理:①通过水跃将急流转变为缓流而消能;②主要靠水跃产生的外表旋滚与底流间的强烈紊动、剪切和掺混消能。
b挑流消能的原理:利用泄流建筑物出口处设置的挑流鼻坎,将急流挑向空中,再落入离建筑物较远的下游河道。
主要靠急流沿固体边界摩擦而耗能,射流在空中与空气摩擦、掺气和扩散等耗能,射流落入尾水中淹没紊动扩散耗能。
c面流消能的原理:利用鼻坎将急流挑至水面,在主流下面形成旋滚而消能。
基坑排水计算

基坑排水计算1 基坑排水计算基坑排水包括初期排水和经常性排水两部分。
1.1 一期围堰基坑排水1.1.1一期围堰基坑排水强度一期围堰设计挡水时段为2009年12月至2010年4月,围堰挡水设计洪水标准为枯水期5年一遇洪水:16 m3/s。
(1)初期排水计算设计洪水下,坝址处水深为474.15m,基坑水深4.15m,基坑水面面积约9400m2 ,基坑积水量约2.0万m3。
按照基坑下降速度0.8~1.2m/d,排水时间4~6天。
按5天排完计算:排水强度:Q=2.0*104/(5*24)=167 m3/h。
考虑渗水、降水等因素,初期排水强度不应小于170m3/h。
(2)经常性排水计算经常性排水由基坑渗水、降雨积水、施工弃水等三部分组成。
a 基坑渗水由于下游围堰均为粘土围堰,采用高压旋喷灌浆防渗心墙,防渗系数可达1*10-8cm/s。
渗水量相当小,计算中不考虑上、下游围堰及基础的渗水量。
b 降雨积水一期基坑挡水时段为枯水基坑,围堰基坑内积水按坝址处枯水时段中历年最大降雨量:53.2mm,降雨形成的积水要求在当天内排干。
考虑基坑径流系数为1,经计算:基坑集雨面积:1.75万m2降雨集水量=17500*0.0532=931m3。
降雨排水强度:Q=17500*0.0532*1/24=39m3/h。
c 施工弃水施工弃水包括开挖机械的施工用水、混凝土冲毛及养护等用水,其中施工弃水主要计算混凝土养护的用水。
混凝土养护按28天,每方混凝土养护用水量约1m3计算。
根据施工总进度表,围堰挡水时段中混凝土的月平均最大浇筑强度为 1.34万m3/月。
施工弃水排水强度=1.34×1.0×104/(25.5*24)*1.0=22m3/h。
经常性排水强度计算∑Q=39+22=61m3/h。
1.1.2 各阶段抽水强度抽水流量由前面求得的抽水强度确定,而前面求得的抽水强度是各种假设的边界条件下求得的,考虑到施工中的各种不利条件,因此前面求得的抽水强度均乘以1.4的扩大系数。
围堰及施工排水专项方案

土袋围堰施工方案一、工程概况本桥上部结构为12+15+12m拱桥,下部结构桥墩采用实体墩,下设承台接钻孔灌注桩基础,桥台采用重力式台,下设承台接桩基础,桩径,桩基均按摩擦桩进行设计.为了保证桥梁下部结构的施工,需要对该工程进行修筑围堰,为桥梁后续工作创造条件.二、工艺流程现场勘察→材料准备→测量放样→河道清淤开挖→编织袋投放、堆码→筑土夯土→围堰加固.三、施工方法1、进行现场勘察,查看现场水文地质情况,另外选择好围堰用取土场地、准备好编织袋及其他有关工具、材料.2、根据现场实际情况确定开挖放坡程度及留出工作面,并测定出围堰位置.3、编织袋装土为袋容量的75%左右,并用麻绳或绑扎丝缝好袋口.土袋投放前尽可能清除堰底河床上的块石、树根、杂草等,以减少渗漏;投放土袋时不宜采用抛投,应采用顺坡滑溜的方式,并要求上下层互相错缝,且尽可能堆码整齐,以增强围堰的整体稳固性.在水中投放编织袋,可用一对带钩子的杆子钩送就位.外侧丝袋可装小卵石或粗石子以避免流水冲刷.编织袋应顺波送入水中,以免离析,造成渗漏.为了增强土袋抗水流冲刷,防止土袋随水流滑移,必要时可在土袋外侧间隔一定距离打入几根松木桩或预埋好用于加固土袋的拉结铁丝网或钢筋等拉结件.堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定,一般堰顶宽度要保持在1~米的宽度,堰堤外侧放坡1:~1:.4、编织袋堆码到一定长度时,要注意及时填筑抗渗性能较好的土粘土.在填筑粘土时不要直接向水中倒土,而应将土倒在已露出水面的堰头上,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此筑土时,应同步进行夯实,以减少渗漏,加强堰堤的强度和稳定性.5、待围堰结束后,视水流的流速大小,必要时用防水布将围堰外侧进行整体包封,防水布要保证一定量的搭接长度,以减少渗漏,避免编织袋、筑土被水流冲刷流失.防水布的河床端和堰顶端,要用土袋压牢,以免被流水冲刷走或被风吹跑.6、为保证围堰结构的稳定性,安全性,围堰结束后应派专人对堰体随时进行观察、测量,发现问题及时采取加固措施.四、材料准备土源采用业主指定的粘性土本工程施工排水为施工初期排水和施工过程中围堰内的经常性排水.由于本工程工期紧,而且初期排水量大,一次性投入排水设备大;现阶段施工已临近汛期,经常性排水的成功与否是保证工期的关键,经过现场调查及分析研究,本着经济、安全、优质的原则,选择以下施工方案:一、初期排水本工程采取先打围堰后排除明水的施工方法,由于水深平均在2米左右,围堰初步定为顶宽3m,高3m,长350m,坡比为1:1土方填筑并由复合土工膜铺设,编织袋装土护坡的形式,考虑土方虚实情况,共需土方约8200方左右.在施工围堰合龙后,堰内积水需及时排出,排水时要注意控制降水的速度,以免引起围堰边坡的坍塌.本工程基坑初期排水均使用经常性排水设备抽排至河道.二、经常性排水在整个工程施工期,为确保堰内干地施工,必须及时排除基坑内雨水和渗透水.根据以往施工经验,围堰内地下降水采用深基坑配合排水明渠的形式,在围堰内四周挖一道连通的排水槽,并与深基坑相连.根据抽水试验,适当调整深坑的数量、配泵及抽水的时间间歇.深坑内抽水直接排入河道.三、围堰拆除由于围堰外侧有水,内侧为施工区域无水.我们计划在围堰内侧施工区域,围堰底脚处,先开挖一条深槽,把开挖后期不能挖出的土方、淤泥甩到坑槽中,以确保河道复原的高程,以确保河底的恢复.围堰拆除暂定两台挖掘机由围堰中间向两边分别开挖,自卸车运至弃土区.四、施工进度计划及设备安排为加快工程建设,保证砌石护险顺利完成,排除因下雨及其他不可抗力影响,本项目计划工期16天.进度计划根据现场实际情况随时调整.围堰内排水计划6天排完.每天的排水量约为万m3,每小时为125m3;水泵的有效功率按80%计,所以配泵的排水量应不小于125÷80%=156m3.计划配备管理人员2人,施工人员4人,60m3/h潜水泵3台,30m3/h潜水泵1台备用.排水工程量按台班以实际发生工程量计算.五、安全生产与文明施工1、安全组织机构现场成立由生产经理任组长的安全领导小组,负责围堰施工及排水的安全工作.2、安全生产措施1全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定.2施工前,施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底.3施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督.4施工人员进入现场要进行“三级”安全教育.5每天班前五分钟,施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底.6各种机械操作人员必须持证上岗.7夜间施工,工地应有足够的照明.3、文明施工管理措施1现场成立文明施工管理领导小组,由项目经理任组长,全面负责文明施工的组织、规划、检查、落实,协调施工.2把对作业人员的行政管理作为重点,实行住宿及生活管理军事下载文档到电脑,同时保存到云知识,更方便管理3针对本工程特点及实际情况,编制文明施工守则,施工人员人手一份,使每个施工人员充分了解文明施工的意义及要求,同时这也有利于施工管理的规范化.4对进场工人进行现场管理知识和经理部现场管理措施教育,每月进行一次,现场每月进行二至三次检查.5现场设立“二图六牌”;施工区划分责任区,指定负责人,分片包干.6场容有序,现场机具、材料码放整齐,符合标准要求.7现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运.六、质量保证措施1、在经理部经理、总工程师领导下,由专职工程师组成质检部负责质量管理工作.2、质检部对本施工项目实施全过程的质量控制;施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查,班组设旁站员作为工序控制.3、开工前项目经理部组织有关人员编制项目质量计划,建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责,确保项目质量目标的实现.4、施工班组坚持“四检制”,即自检、互检、专检、交接检.自检:班组完成施工工序后,组织自检,填写工程质量自检表,交质检员.互检:各班组之间相互检查,发现问题,及时整改.专检:质检员对班组完成的工序进行检查,检查合格后在工程质量自检表上签字.交接检:生产负责人在专检完成后,对已完工序进行检查,检查合格后在工程质量自检表上签字.生产负责人签署交接检的结论性意见,作为下道工序施工的依据.经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认.5、加强教育、贯彻制度、科学管理、力争创优.严格按规范施工,操作规程实行标准化作业,在整个工程施工中力求做到“五不施工”施工图未复核、测量材料未试验或无合格证,技术无交底、隐蔽工程没有检查等、“三不交接”无自检记录、无施工记录、无专职质检员签字不交接、“三工教育”工前培训、工中指导、工后讲座.6、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现.质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查.现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证,定人、定机,持证上岗.7、施工阶段是工程实体的形成阶段,是质量管理的主要环节,必须做到按图纸施工,严格执行技术规范和操作规范,推行“四清”工作法:施工内容清、工艺方法清、质量标准清、奖惩考核标准清.使质量和进度、效益挂钩,以质量求效益.8、在施工中做好原始资料的整理工作,做到原始记录及时、准确、系统、全面.五、围堰拆除当护岸工程全部结束并验收合格后进行围堰剩佘土方清除.用挖机将土石挖出运去.九、安全管理目标安全管理目标为无重伤及以上的安全事故,杜绝死亡安全事故.十、注意事项1、填筑堰堤的材料采用抗较好的土,以利阻水,减少漏水渗水.2、当水深无法正常清淤泥杂物时,编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快,应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑.如果编织袋和填土直接投放在淤泥上,围堰内排水后容易便使堰堤发生位移,致使堰堤整体性垮掉,将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失.故在砂袋投放前应将河床表面的淤泥杂物进行清理.3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力,堰堤应筑成向迎水面拱的弧形.4、围堰的合拢点根据现场的实际情况确定.5、为应对紧急情况,应备足编织袋和相应的工具.6、围堰构筑前,对构筑原河床进行必要的检查,清除不利于围堰稳定的淤泥、草皮、树根和其它杂物以加宽河床的流水面.围堰施工时根据现场情况分段围堰分段施工.十一、安全措施1、技术措施施工前对工人做好安全技术交底.组长:向开明副组长:陈伟人员组织机构图2、组织措施建立健全安全管理制度,严格遵守各项安全操作规程,杜绝违章施工.3、管理措施1)在施工现场适当位置设置足够多的安全标志,配备专职安全员,消除事故隐患.做好施工前的三级安全教育.2)施工机械应由专人驾驶,并由专人指挥.3)进入施工现场人员,应按规定佩戴安全劳保用品,严禁赤脚或穿拖鞋上班.4)围堰施工完成后,派专人换班进行巡视,密切注意天气及水位情况,特别是阴雨天,发现异常情况,及明报告,及时处理.十二、应急措施1、一旦发生意外,围堰透水或垮塌,立即撤离在围堰内的工作人员,用船将施工机械运到场外.2、如有溺水者,立即组织有救生设备的人员进行抢救,把伤害程度控制到最低限度,并及时报告指挥部.溺水者抢救上岸后,保持伤者呼吸畅通,若发现有窒息现象,及时清除呼吸梗塞和呼吸机能的障碍,解开衣领立即进行人工呼吸,直到急救车赶到.3、如有人遭受身体伤害,立即进行包扎,止血.经过现场采取急救措施,有关人员配合医务人员将伤者送往医院,做进一步的救护和观察直到结束.4、当事故控制后,要协同有关部门调查工作.做好事故原因的调查上报和防范措施的制订.及时总结经验教训,对施工作业人员进行安全教育,采取必要的防范措施,杜绝类似事故再次发生.。
三峡工程施工

三峡工程施工1、工期安排三峡工程分三个阶段完成全部施工任务,总工期为17年。
第一阶段(1993-1997年):施工准备及一期工程,工期为5年。
利用中堡岛修建一行。
2填筑3198万立方米,混凝土浇筑2794万立方米,钢筋46.30万吨,金属结构25.65万吨,水轮发电机组26台套。
3、十年施工综述1993年初,首批施工队伍进入三峡坝区,开始进行准备工程和一期导流工程的施工。
1994年12月14日,三峡工程正式宣布开工。
1997年5月1日,导流明渠破堰进水。
1997年9月,三峡一期工程通过验收;10月6日,导流明渠正式通航;11月8日,大江截流胜利合龙,标志着三峡工程第一阶段的建设任务顺利完成。
1998年,三峡工程转入二期工程建设。
从1999年到2001年,连续三年创造了混凝土年浇筑量超过400万立方米的世界记录。
其中,2000年创造了年浇筑混凝土548万立方米的世界最高记录。
2002米米的20032003月5航。
题,攻克了直立高边坡开挖稳定变形技术难题,攻克了大坝混凝土浇筑难题,攻克了特大金属结构和特大水轮发电机组安装等多项世界级技术难题。
先后有十几项科研项目获得国家级科技成果奖,200多项科研项目获省部级科技成果奖,使用专利技术700多项。
其中,“长江三峡工程大江截流设计及施工技术研究与工程实践”荣获1999年国家科技进步一等奖;“三峡工程散装水泥、粉煤灰实施调运指挥系统”荣获2000年国家科技进步二等奖;三峡大坝混凝土快速高质量施工技术获湖北省2002年科技进步一等奖。
十年来,三峡主体工程共完成土石方开挖量13906.27万立方米,占执行概算的103%;土石方填筑5267.53万立方米,占执行概算的97%;混凝土浇筑2285.18万立方米,占执行概算的78%;机电安装6.03万吨,占执行概算的36%;金结安装15.864至2008年2.25万吨。
2004年是三峡三期工程开始施工的第一年,是工程边建设、边运行、边生产的第一年,也是混凝土年强度最高的一年。
水利工程施工围堰及降排水
水利工程施工围堰及降排水围堰断面设计是围堰工程中非常重要的一环。
根据工程要求和相关规范,围堰的断面设计应兼顾防渗、防冲刷、承载和稳定等多方面因素。
本工程的围堰断面设计按照5级水工建筑物设计要求进行,同时考虑到工程地质条件和实际情况进行调整。
围堰断面设计包括围堰堰顶高程设计和围堰底宽设计。
围堰堰顶高程设计根据堰前水位、波浪爬高和安全加高等因素计算确定。
为确保工程安全,本工程围堰加高均按照设计水位以上1m考虑,上游围堰顶高程设计为▽13.5m,下游围堰顶高程设计为▽15.38m。
围堰底宽设计应根据围堰高度、土壤性质和水压力等因素进行计算。
为确保围堰的稳定性和承载能力,本工程围堰底宽设计为6m,满足5级水工建筑物设计要求。
在围堰设计过程中,承包人将根据实际地形、地质条件和工程要求进行断面设计,并及时报监理人审核。
同时,承包人承诺将按照招标文件要求,对监理人审批的围堰布置进行复核和完善,确保围堰工程的质量和安全。
在围堰施工前,需要进行测量放样工作,确定围堰的位置和高程,确保施工的准确性和稳定性。
3)围堰施工技术要求围堰施工需要符合国家和行业规范的技术要求,控制施工速度,确保围堰安全度汛标准和挡水的施工断面要求。
填筑土料应就地取土,采用进占法施工,水下采用水中倒土,水上采用推土机分批填筑、压实,回填土应采用黏性土,压实度不小于0.91.填筑完成后,需要在迎水坡铺设防渗土工布及袋装土进行保护,并控制围堰内抽水速度,边抽水边在内测边坡加土加固,确保围堰稳定。
4)围堰施工流程围堰施工流程包括测量放样、围堰位置清理、水中倒土、围堰水上分层填筑至设计高程、围堰内积水排除、围堰加固、铺放防渗土工布及袋装土等步骤。
在施工过程中,需要进行围堰维护和控制围堰内排水速度,确保围堰稳定。
最后,需要进行围堰拆除工作。
通过测量,确定了施工围堰的位置。
在陆地上,采用灰线标记,水下位置则用标杆标示。
机械配置方面,围堰施工采用挖掘机开挖,自卸汽车运输。
长江三峡水利枢纽工程施工导流方案
长江三峡水利枢纽工程施工导流方案
根据“明渠通航、三期导流”的施工方案,三峡工程分为三期进行.1993~1997年为准备工程和一期工程阶段。
一期工程的主要任务有:填筑一期土石围堰,形成一期基坑,将水抽干,开挖至新鲜花岗岩石,修建混凝土导流通航明渠,长江水流和过往船舶仍从大江主河道通行。
导流通航明渠和左岸临时船闸竣工后,拆除一期土石围堰,进行三峡工程的第一次截流-—大江截流。
1997 年11月,大江截流的胜利实现,标志着一期工程的完成和二期工程的开始。
1998~2003年为二期工程阶段,主要任务有:在一个枯水期内完成二期上、下游土石围堰的填筑,将围堰围护的大江基坑内的水抽干,浇筑大坝及电厂等设施.长江水流从导流明渠通过,过往船舶从导流明渠或临时船闸中航行.2002年11月6日进行了三峡工程的第二次截流——导流明渠截流。
截流成功后,在导流明渠内抢修碾压混凝土围堰至140米高程,长江水流从泄洪坝段底部的22个导流底孔中宣泄,船舶从临时船闸通行。
2003年6月1日,三峡水库开始蓄水,6月中旬,蓄水至135米,永久船闸开始通航,10月,首批机组开始发电。
2004~2009年为三期工程阶段,主要任务有:完成右岸厂房坝段和右岸非溢流坝段、右岸电站厂房的混凝土浇筑及相应的金属结构安装,左右岸电站全部26台机组的安装,完成全部输变电工程,拆除碾压混凝土围堰和三期下游土石围堰.。
围堰工程施工工序
围堰工程施工工序是指在进行水利、土木等工程建筑时,为保证工程顺利进行和施工安全,对施工区域进行围护、排水、挖掘、浇筑等工序的施工方法。
围堰工程施工工序的正确性和合理性直接影响到工程质量和进度,下面详细介绍围堰工程施工工序。
一、施工准备1. 设计交底:在围堰工程施工前,项目负责人应组织有关人员对设计文件进行详细审查,了解工程特点、施工要求和技术规范,确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工现场勘察:了解施工现场的地形、地貌、水文、地质等情况,为施工方案的制定提供依据。
3. 施工设备准备:根据施工方案,提前准备好所需的机械设备和施工材料,确保施工顺利进行。
4. 技术培训:对施工人员进行技术培训,使其熟悉施工工艺和操作规程,提高施工质量。
二、围堰施工1. 堰基处理:对围堰基础进行处理,确保基础坚实、稳定,满足承载力要求。
2. 堰体施工:根据设计要求,采用土石、混凝土、钢板桩等材料修建围堰。
施工过程中要注意围堰的稳定性、密封性和排水性能。
3. 排水施工:在围堰内部设置排水系统,包括排水沟、排水井、排水泵等,确保围堰内部水位控制在合理范围内。
4. 基坑开挖:在围堰施工完成后,进行基坑开挖。
开挖过程中要注意坑壁的稳定性和排水措施。
5. 基坑验槽:开挖至设计标高后,对基坑进行验槽,检查基坑是否符合设计要求。
三、主体工程施工1. 模板安装:根据设计图纸,安装混凝土浇筑模板,确保模板结构稳定、接缝严密。
2. 钢筋加工安装:按照设计要求加工钢筋,并进行安装,确保钢筋数量、规格、间距等满足要求。
3. 混凝土浇筑:采用泵送、运输车等方式将混凝土运输至施工现场,进行浇筑。
注意控制混凝土的坍落度、强度和施工温度。
4. 养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度和耐久性。
四、围堰拆除与回填1. 围堰拆除:根据施工进度和设计要求,拆除围堰。
拆除过程中要注意施工安全,避免对周围环境造成影响。
2. 基坑回填:围堰拆除后,对基坑进行回填。
三峡工程二期围堰基坑排水施工范文(二篇)
三峡工程二期围堰基坑排水施工范文在三峡工程二期围堰基坑排水施工中,为了确保施工的顺利进行以及基坑内水位的有效控制,需要采取一系列的排水措施。
本文将详细介绍三峡工程二期围堰基坑排水施工的具体步骤和措施。
一、基坑排水设计在进行基坑排水施工前,首先需要进行相应的排水设计。
设计的目的是为了确定合适的排水方法和设备,并制定相应的施工方案。
排水设计应充分考虑基坑地质条件、水文条件、施工工艺等因素,以保证排水系统的有效性和稳定性。
在三峡工程二期围堰基坑排水设计中,首先进行了基坑地质调查,以了解地质条件。
根据调查结果,确定了基坑的地下水位和渗水量,并根据这些数据制定了相应的排水设计方案。
二、基坑排水设备安装在进行基坑排水施工时,需要安装相应的排水设备。
根据排水设计方案,选择适当的泵站和排水管道,并进行安装和调试。
在安装过程中,应确保设备的牢固和正常运行,以保证排水系统的有效性。
在三峡工程二期围堰基坑排水施工中,选择了高效的排水泵站和大口径的排水管道。
排水泵站采用了自动控制系统,可根据基坑内水位变化自动启停,保证排水的连续性和稳定性。
排水管道采用了耐腐蚀材料制作,确保其耐久性和可靠性。
三、基坑排水施工基坑排水施工是基于排水设计和设备安装进行的,其主要目的是及时将基坑内的水排出,以保证施工的正常进行。
基坑排水施工应按照预定的施工方案进行,包括排水设备的启停及维护、排水管道的检查及维修等。
在三峡工程二期围堰基坑排水施工中,按照排水设计方案,定期进行基坑排水设备的启停检查。
对于排水泵站,每日需要进行一次设备检查,检查泵站的运行情况、水位监测仪的准确性等。
同时,应定期对排水管道进行检查,发现问题及时维修,确保排水系统的正常运行。
四、基坑排水效果监测为了保证基坑排水施工的效果,需要对排水系统进行定期监测。
主要监测基坑内水位变化、排水设备的运行情况以及排水管道的密封性等。
监测结果用于评估排水系统的有效性,并根据实际情况进行相应的调整。
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编号:AQ-JS-01023( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑三峡工程二期围堰基坑排水施工Foundation pit drainage construction of the second stage cofferdam of the Three GorgesProject三峡工程二期围堰基坑排水施工使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
1、工程概况1.1工程要求根据招标文件要求,三峡二期围堰基坑排水应保证在满足相关建筑物施工与运行安全的前提下,在规定的时段内完成排水要求,即以45d工期完成高程由65~40m的限制性抽水,停止抽水7d后再以45d进行高程由40~20m的初期排水,尔后进入经常性排水阶段,并保持二期基坑干地施工条件至工程完工。
1.2基坑特点三峡二期基坑由砼纵向围堰、上游土石围堰、下游土石围堰及左岸岸坡共同围成。
基坑面积63万m2,汇水面积110万m2,储水840万m3,上游堰顶高程87.5m,下游堰顶高程81.5m.基坑左右各有一漫滩延伸至约40m高程处有一深槽,深槽由上游至下游纵贯整个基坑,开挖前上游最低高程11m,下游最低高程19m.开挖后最低高程在0m以下。
1.3排水强度基坑排水水量包括基坑积水、降雨、围堰渗水、施工弃水及其他来水。
实测40m高程以上基坑积水705万m3,属限制性抽排水;40m高程以下基坑积水135万m3,属初期性抽排水。
根据各排水时段相应工期要求,并考虑降雨、围堰渗水、施工弃水及其他来水计算,限制性排水平均强度为Q限=11665m3/h;初期性排水平均强度为Q初=5660m3/h。
由于基坑上宽下窄,而限制性排水和初期性排水日降水位不允许超过1m.限制性排水起始日降1m水位的排水量(18000m3/h)远大于初期相应排水量(7000m3/h),此外围堰正接受第一个洪水期考验以及其它因素影响,实际设计按Q限=14000m3/h,Q初=7000m3/h进行方案布置,同时按最大排水强度18000m3/h校核。
1.4工程特点与难点1.4.1水位变幅大本工程限制性排水和初期排水阶段除了流量较大之外,最大的特点就是扬程高、水位变幅大,最大变幅达45m,开始抽水时水位从65m降至实际抽干时的20m,上游抽水静扬程从21.5m上升至66.5m,下游抽水静扬程从16.5m上升至61.5m,扬程变幅之大在国内水电工程施工中实属罕见。
1.4.2支管安装难基坑排水是启用二期围堰挡水运行,保证主体工程干地施工的必要条件,其进程将直接影响整个三峡工程的形象进度,意义非常重大,排水方案必须切实可行,并力求简捷有效。
为确保排水的连续性,施工时必须将泵站布置在基坑深槽处,支管连接则处于截流时的龙口部位,该部位坡度陡(1∶1.5),乱石多,且边坡水下地形不详,因此支管与岸边主管的连接及加长是基坑排水的一大难点。
1.4.3排水阶段多根据上游围堰第二道防渗墙的施工进度,三峡工程二期围堰排水将一般水电施工的初期排水分为限制性排水和初期排水两个阶段。
由于我们同时承担了二期围堰和泄洪坝段、左厂11#~14#两个标段的施工,排水布置不仅要满足初期排水要求,其设备和材料选择还应结合经常性排水布置,并保证满足干地施工至2002年基坑进水要求。
这是一个不得不考虑的经济问题,也就是说我们的排水施工必须力求两个标段基坑排水总费用最小化。
因此,这也给方案的制定和施工带来了一定的难度。
2、排水方案2.1泵站布置水位不停地下降,泵站必须随之下移,其中能够适应水位大幅度变化最简单经济的方法是使用浮筒泵站。
本方案中若按最大抽排水扬程选择水泵,则在低扬程阶段运行时,水泵实际工况点不在高效区、效率极低,而且造成极大浪费和不必要的损失;若按中、低扬程选择水泵,则在高扬程阶段运行时,水泵实际工况点也不在高效区、效率也很低,甚至完全不出水,根本无法满足排水要求。
同时考虑到经常性排水规划按照高水高排、分级排水的方案实施,水泵扬程不宜太高。
并注意到初期性排水流量和限制性排水流量的一半比较接近;初期性排水扬程几乎是限制性抽排水扬程的两倍,决定按限制性排水的扬程选择水泵。
进入初期排水阶段,将限制性排水阶段的抽水设备分两级进行串联运行。
抽水至接近40m高程进入初期性排水阶段时,部分水泵扬程已显不足,排水能力开始下降,我们立即采取预定的水上两浮筒泵站串联方式开始继续抽排。
此时随着水位的降低、出水软管中压力的升高,软管与水泵及软管与叉管之间接头松脱的现象日益严重,大大地制约了排水能力。
因此,我们将浮筒泵站排水与泵站分级排水结合起来,在上游我们又将4台泵移上岸边新填筑的53m平台,与水上4台泵串联排水;下游在低点没有合适的平台,只好将4台14Sh-13A型水泵移至68m平台,与水上水泵串联运行,这样通过合理调配,实现了排水由低扬程至高扬程的转化。
2.2选泵经过多次调查、两次测定水下地形(计算基坑积水),并考虑不可预见因素影响,确定排水设备按14000m3/h排水强度布置,另根据规范要求考虑20%的备用率,实际选泵最大应达18000m3/h 的排量。
由于经常性排水流量也较大(Q=12500m3/h),排水相对集中,整个基坑排水均要求选择较大流量的水泵,以减少水泵并联台数,提高效率,同时减少浮筒用量。
但单泵流量太大,水上安装及出水支管又难以解决;在经常性排水的暴雨季节和非暴雨季节,排水量相差很大,大泵不适应排水强度的灵活调节;又注意到排水泵站实行串联方案,要求水泵流量接近或一致,最后选择了流量在1000m3/h左右的水泵共计18台,分别为14Sh-13和14Sh-13A 型水泵各4台及14SA-10A型水泵10台。
2.3主管布置由于限制性排水强度大于经常性排水强度,而且在起始排水阶段,排水静扬程远小于水泵额定扬程;水泵出水流量大大超过额定流量;轴功率也相应增加很多,甚至可能烧毁电机。
在方案设计中主要考虑排水主管满足暴雨时段经常性排水要求,并尽可能减小管径,通过增大主管水头损失,提高水泵扬程。
不足部分只能通过关小水泵出水闸阀来调节水泵出水量,以调节水泵轴功率。
另考虑到在经常性排水实践中,通常不主张为临时性泵站购置新设备,而只是选择水泵流量满足要求,扬程往往只是相对合理,这样导致各泵站出水压力不一致,要求各排水主管能分压排水,防止并联排水时各泵站互相影响、效率降低。
结合经常性排水规划,上游布置两根DN=600及1根DN=700主管,下游布置3根DN=600主管,分别穿过上、下游围堰堰顶(埋深1m)排水入江。
这样排水主管不仅满足了初期排水的流量要求,同时也满足了经常性排水的流量和分压要求,使主管布置达到了合理化。
在次年经常性排水施工中,下游主管有三处来水,一是左导墙1#泵站施工排水;二是下游围封渗水;三是三七八联总施工部位来水,各处压力均不一致,正好下游围堰主管为3根,各处独立排水,各泵站效率都得到了充分保证。
2.4支管布置为适应基坑水位的不断下降,船岸最好进行柔性连接,同时由于接管在边坡乱石上,连接管还应易于安装、移动或更换,因此船岸连接采用高压埋线管,管径选为DN=300(管径显然偏小)。
因为管径大于DN=300时供货厂商需专门订制,不仅时间不能保证,而且价格昂贵。
但为保证水泵效率,选择的水泵流量比较大,因而出水管径都大于DN=300.为解决这一矛盾,采取在水泵出口加装1个三通,每台水泵形成两根DN=300出水管,每根出水管上安装控制阀门。
基坑内水位不断下降,岸坡不断地露出水面,浮船须不断地向基坑深处移动,为保证船岸连接的水流畅通,传统的作法是不断地加长软管,而软管(高压埋线管)不但比钢管贵,而且耐压强度低,在后续经常性排水阶段基坑开挖时很容易被砸瘪或砸破而导致整根软管报废,所以对软管的使用要尽可能地控制。
因而实施方案采用带三通的DN=300钢管,作为下基坑的排水支管。
另考虑到接管的数量太大、周期太长,必须设法先将排水支管预先安装到位,以减小后续运行时的劳动强度,支管(钢管部分)选择了浮沉法施工。
围堰背水侧68m马道至坡脚斜长约80m,一次沉管不能到位。
考虑到初期排水强度正好约为限制性排水强度的一半。
因此实际一次沉管40m,满足限制性排水要求;待水位降至40m高程时,将其中一半沉管继续沉入水中,与另一半管道对接,满足初期性排水要求,对支管进行充分利用。
沉管时先将DN=300钢管焊接为40m,沿管同一方向开设DN=300叉管,叉管间距约为12m(软管长考虑为16m,过长将导致浮筒严重倾斜甚至翻转),各叉管出口均焊接法兰,并以法兰堵板封住,沉管一端为自由端,靠岸坡端则以汽车吊稳住后,打开最上端一块法兰堵板,缓缓向管内注水使其下沉,然后将沉管焊接在主管上,就这样36根沉管在一周之内全部沉管成功。
在水泵运行过程中,水位不断下降,沉管上的叉管逐步露出水面,水泵出水软管相应地移至沉管的下一个叉管上,这样逐级下移、人工接管以满足水位的下降。
3、结语在本次基坑排水的实践中,我们通过沉管施工,船岸串联、浮船与浮船串联排水等超常规的作法,解决了水电施工中特大流量、特大扬程变幅的大型深基坑排水的技术难题,为三峡二期工程施工创造了条件,赢得了时间。
其中限制性排水和初期排水原定工期97d,由于围堰填筑未能及时给主管安装提供部位,致使排水推迟15d开工,后因遇特大洪水,为确保围堰安全,又两次停止抽水共21d,建筑安全技术| Building Safety Technology安全技术我们实际排水58d,仍然比预定工期提前3d完成任务。
另外我们通过限制性排水、初期排水和经常性排水布置的紧密结合,仅限制性排水和初期排水就节约投资500万元,而且还保证了经常性排水的正常。
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