金属压力加工
合集下载
3-1金属压力加工概论
20122012-2-17
多晶体的塑性变形
大多数金属都属于多晶体， 大多数金属都属于多晶体，其塑性变形是所 有单晶粒变形的综合作用， 有单晶粒变形的综合作用，即晶内滑移和晶 间的转动 每个单晶粒内部的塑性变形仍主要是滑移 但在多晶体变形中同时伴随有晶粒间的滑移 和转动
20122012-2-17
金属的加工硬化
20122012-2-17
金属的可锻性
金属的可煅性是衡量材料经受压力加 工难易程度的工艺性能。 工难易程度的工艺性能 。 常将塑性和变 形抗力综合在一起来衡量金属的可锻性。 形抗力综合在一起来衡量金属的可锻性 。 塑性高、 变形抗力小， 则可锻性好， 塑性高 、 变形抗力小 ， 则可锻性好 ， 反 之，则差。 则差。
20122012-2-17
（3）锻件公差 锻件的基本尺寸为零件的基本尺寸加 上加工余量。 上加工余量 。 而锻件的实际尺寸与其基 本尺寸之间所允许的偏差， 本尺寸之间所允许的偏差 ， 称为锻性公 差。
20122012-2-17
4.确定坯料质量和尺寸 4.确定坯料质量和尺寸
（1）确定坯料质量G坯 确定坯料质量G 自由锻 的坯料质量为锻件的质量与 锻造时各种金属的质量之和， 锻造时各种金属的质量之和 ， 可按下式 计算： G坯=（1+k）G锻件 +k） G锻件－－－锻件质量
20122012-2-17
７.确定锻造温度
根据锻件材料的化学成分， 根据锻件材料的化学成分 ， 确定始 锻及终锻温度。碳钢的始锻温度约为 1200℃ 终锻温度约为800℃ 1200℃，终锻温度约为800℃。
金属的机械性能取决于其组织。 金属的机械性能取决于其组织 。 组织改 变，则性能也随之变化。 则性能也随之变化。 随着变化程度地增加， 随着变化程度地增加 ， 这种由于塑性变 形在滑移面附近引起晶格的严重畸变， 形在滑移面附近引起晶格的严重畸变 ， 甚至产生碎晶而引起的强度和硬度的提 高 ， 塑性和韧性下降 。 这种现象称为加 塑性和韧性下降。 工硬化。 工硬化。
金属压力加工车间设计车间设计概述
废弃物分类
对金属压力加工车间的废弃物进行分类收集和处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用。
废弃物处置
对于不可回收利用的废弃物，应按照相关规定进行安全处置，避免 对环境造成不良影响。
废弃物管理制度
建立完善的废弃物管理制度，明确废弃物的分类、收集、运输和处理 等环节的责任和要求。
06
金属压力加工车间设计 案例分析
设计案例三：某铜加工企业轧制车间设计
总结词
灵活性、可持续性
详细描述
该轧制车间设计充分考虑了生产灵活性的需求，可根据市场 需求调整产品规格和产量。同时，设计注重可持续性，采用 了资源回收、能源再利用等措施，降低生产成本和环境影响 。
谢谢观看
安全原则
确保操作安全
设计时应充分考虑操作过程中的 安全问题，如设备布局、操作空 间、安全防护措施等，以降低操 作风险。
预防事故发生
通过合理的设计，减少事故发生 的可能性，如设置紧急出口、安 全警示标识等。
效率原则
提高生产效率
优化设备布局，减少物料搬运距离， 提高生产流程的连续性和自动化程度 。
降低能耗
直接挤压机
将加热好的坯料放入挤压筒中，通过挤压轴施加 压力，使坯料通过模具挤出成所需断面形状的制 品。
反向挤压机
挤压轴施加的压力与坯料进入挤压筒的方向相反， 使坯料在挤压过程中受到较大的摩擦力，制品精 度较高。
连续挤压机
采用连续挤压工艺，可实现连续、高效的生产， 主要用于铝、铜等有色金属的挤压加工。
废气排放标准
02
确保废气排放符合国家和地方的环境标准，定期监测废气中的
污染物浓度，确保达标排放。
废气处理效率
03
提高废气处理设备的效率，减少有害物质的排放量，降低对环
对金属压力加工车间的废弃物进行分类收集和处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用。
废弃物处置
对于不可回收利用的废弃物，应按照相关规定进行安全处置，避免 对环境造成不良影响。
废弃物管理制度
建立完善的废弃物管理制度，明确废弃物的分类、收集、运输和处理 等环节的责任和要求。
06
金属压力加工车间设计 案例分析
设计案例三：某铜加工企业轧制车间设计
总结词
灵活性、可持续性
详细描述
该轧制车间设计充分考虑了生产灵活性的需求，可根据市场 需求调整产品规格和产量。同时，设计注重可持续性，采用 了资源回收、能源再利用等措施，降低生产成本和环境影响 。
谢谢观看
安全原则
确保操作安全
设计时应充分考虑操作过程中的 安全问题，如设备布局、操作空 间、安全防护措施等，以降低操 作风险。
预防事故发生
通过合理的设计，减少事故发生 的可能性，如设置紧急出口、安 全警示标识等。
效率原则
提高生产效率
优化设备布局，减少物料搬运距离， 提高生产流程的连续性和自动化程度 。
降低能耗
直接挤压机
将加热好的坯料放入挤压筒中，通过挤压轴施加 压力，使坯料通过模具挤出成所需断面形状的制 品。
反向挤压机
挤压轴施加的压力与坯料进入挤压筒的方向相反， 使坯料在挤压过程中受到较大的摩擦力，制品精 度较高。
连续挤压机
采用连续挤压工艺，可实现连续、高效的生产， 主要用于铝、铜等有色金属的挤压加工。
废气排放标准
02
确保废气排放符合国家和地方的环境标准，定期监测废气中的
污染物浓度，确保达标排放。
废气处理效率
03
提高废气处理设备的效率，减少有害物质的排放量，降低对环
金属压力加工
二、回复和再结晶
三、冷变形、热变形和温变形
1．冷变形 金属在回复温度以下的变形称为冷变形，具有加工硬化组织。 冷变形特点： 冷变形可以使工件获得较高的精度和表面质量。冷变形也是强化金属的一 种重要手段。但变形抗力大。变形程度不宜过大。 需要再结晶退火。 2．热变形 金属在再结晶温度以上的变形称为热变形，具有再结晶组织。 热变形特点： 金属在热变形过程中，也产生加工硬化，但随时被再结晶所消除。热变形 时，金属的变形抗力小，塑性好。工件的表面质量低于冷变形。 由于变形速度大，必须提高工作温度，保证再结晶及时消除加工硬化。 3．温变形 金属在回复温度和再结晶温度之间的变形，称为温变形。兼有冷变形、热 变形的综合特点。既有加工硬化，又有回复、再结晶。
§2-3 自由锻工艺规程的制定
2.确定坯料质量和尺寸 (1)确定坯料质量 G坯料＝G锻件+G烧损+G切损 G烧损：第一次加热,2～3％G坯料；以后，1.5~2%G坯料 G切损：冲孔、切端部等，2～3％G锻件 (2)确定坯料尺寸 当采用拔长工序锻造时： F坯料≥YF锻件 以碳素钢锭为坯料, Y≥2.5～3； 以型材为坯料，Y＝1.3～1.5； 以合金结构钢钢锭为坯料，Y≥3～4。 当采用镦粗工序锻造时， （过短不利于镦粗变形）1.25D0≤H0≤2.5D0（易于镦弯）
第二节
锻造方法 - 自由锻
自由锻 利用冲击力或压力，使放在上下砧之间的金属坯 料产生塑性变形，从而得到所需锻件的压力加工方法。 坯料的四周表面为自由表面，变形不受限制。 自由锻分手工锻造和机器锻造两种，目前都采用机器锻造。 自由锻通常采用热变形，常以逐段变形的方式来达到成形 的目的。 自由锻只能锻造形状简单的锻件，生产率低，劳动强度大， 锻件精度差、表面粗糙、加工余量大。 自由锻只适用于单件、小批量生产。 自由锻是大型锻件唯一可能的锻造方法。
材料与金属工艺学第三篇：金属压力加工
冲 击韧度/J cm -2 延 伸率 % HB
材 料 与 金 属 工 艺
160
120 80 延 伸率 %
160 300 140 200
冲 击韧度 120 100 冷变形强化是一种不稳定现象，具有 40 0 60 80 % 40 0 20 自发回复到稳定状态的倾向。但在室 变形程度 温下不易实现。 回复温度可以消除部分加工硬化现象： T回=（0.25～0.3）T熔 再结晶温度可以完全消除加工硬化现象：T再=0.4T熔
材 料 与 金 属 工 艺
锻件若有数个简单几何体构成时，几何体间的交接处不应形成空 间曲线。
佛山科学技术学院机电系
自由锻件上不应设计出加强筋、 凸台、工字形截面或空间曲线表面。
材 料 与 金 属 工 艺
自由锻件的横截面若有急剧变化或形状复杂时，应设计成几个简单 件构成体。
佛山科学技术学院机电系
异号应力状态下，变形抗力↓
佛山科学技术学院机电系
第二章
第一节
一、自由锻
材 料 与 金 属 工 艺
锻造
锻造方法
自由锻是不用模具控制金属的塑性流动，让材料比较自由地变形 的锻造方法。有手工自由锻和机器自由锻两类。前者靠手锤和钳 子在铁砧上锻打工件，打击力来自锻工本身。后者靠锻锤（主要 是空气锤）、和钳子在砧座上锻打工件，打击力来自锻锤。 自由锻设备分为锻锤和液压机两大类。锻锤用来锻造中、小型锻 件；液压机能锻造质量达300t的锻件。
二、加工条件
1、变形温度的影响 温度过低金属的塑性不够，但温度过高，会产生过热、过烧、脱 碳和严重氧化等缺陷。
佛山科学技术学院机电系
温度/° C
38 A
固 相 线
液相 线
L L+A
材 料 与 金 属 工 艺
160
120 80 延 伸率 %
160 300 140 200
冲 击韧度 120 100 冷变形强化是一种不稳定现象，具有 40 0 60 80 % 40 0 20 自发回复到稳定状态的倾向。但在室 变形程度 温下不易实现。 回复温度可以消除部分加工硬化现象： T回=（0.25～0.3）T熔 再结晶温度可以完全消除加工硬化现象：T再=0.4T熔
材 料 与 金 属 工 艺
锻件若有数个简单几何体构成时，几何体间的交接处不应形成空 间曲线。
佛山科学技术学院机电系
自由锻件上不应设计出加强筋、 凸台、工字形截面或空间曲线表面。
材 料 与 金 属 工 艺
自由锻件的横截面若有急剧变化或形状复杂时，应设计成几个简单 件构成体。
佛山科学技术学院机电系
异号应力状态下，变形抗力↓
佛山科学技术学院机电系
第二章
第一节
一、自由锻
材 料 与 金 属 工 艺
锻造
锻造方法
自由锻是不用模具控制金属的塑性流动，让材料比较自由地变形 的锻造方法。有手工自由锻和机器自由锻两类。前者靠手锤和钳 子在铁砧上锻打工件，打击力来自锻工本身。后者靠锻锤（主要 是空气锤）、和钳子在砧座上锻打工件，打击力来自锻锤。 自由锻设备分为锻锤和液压机两大类。锻锤用来锻造中、小型锻 件；液压机能锻造质量达300t的锻件。
二、加工条件
1、变形温度的影响 温度过低金属的塑性不够，但温度过高，会产生过热、过烧、脱 碳和严重氧化等缺陷。
佛山科学技术学院机电系
温度/° C
38 A
固 相 线
液相 线
L L+A
(完整版)金属工艺学(压力加工)
在设计时应使零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，纤维的分布与零 件的外形轮廓应相符合。
锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力。 曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴 工作时不易断裂。
第三节 金属的可锻性
金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难 易程度的工艺性能。
转体锻件。
第二节 锻造工艺规程的制订
一、绘制锻件图
锻件图是以零件图为基础，结 合锻造工艺特点绘制而成。
1.敷料、余量及公差
敷料:为了简化零件的形状和 结构、便于锻造而增加的 部分金属。
加工余量：在零件的加工表面 上，为切削加工而增加的 尺寸。
锻件公差:是锻件名义尺寸允 许的变动量。金工动画\锻 件图.exe
二、常用的压力加工方法：
a）轧制 b）挤压 c）拉拔 d）自由锻 e）板料冲压 f）模锻
金工动画\压力加工\视 频\挤压.avi
金工动画\压力加工\视频\镦粗.avi
三、压力加工的特点 （1）改善金属的组织、提高力学性能。 （2）材料的利用率高。 （3）较高的生产率。 （4）毛坯或零件的精度较高。 钢和非铁金属可以在冷态或热态下压力 加工。可用作承受冲击或交变应力的重要零 件，但不能加工脆性材料（如铸铁）。
可锻性常用塑性和变形抗力来衡量。金属的可锻性取决于金属 的本质和加工条件。
一、 金属的本质
1.化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金好；碳钢的含碳量越低，可锻性
越好。 2.金属组织的影响
纯金属及单相固溶体比金属化合物的可锻性好;细小的 晶粒粗晶粒 好；面心立方晶格比体心立方晶格好 。
二、加工条件
1.变形温度的影响 热变形可锻性提高.但温度过高将发生过热、过烧、脱
锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力。 曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴 工作时不易断裂。
第三节 金属的可锻性
金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难 易程度的工艺性能。
转体锻件。
第二节 锻造工艺规程的制订
一、绘制锻件图
锻件图是以零件图为基础，结 合锻造工艺特点绘制而成。
1.敷料、余量及公差
敷料:为了简化零件的形状和 结构、便于锻造而增加的 部分金属。
加工余量：在零件的加工表面 上，为切削加工而增加的 尺寸。
锻件公差:是锻件名义尺寸允 许的变动量。金工动画\锻 件图.exe
二、常用的压力加工方法：
a）轧制 b）挤压 c）拉拔 d）自由锻 e）板料冲压 f）模锻
金工动画\压力加工\视 频\挤压.avi
金工动画\压力加工\视频\镦粗.avi
三、压力加工的特点 （1）改善金属的组织、提高力学性能。 （2）材料的利用率高。 （3）较高的生产率。 （4）毛坯或零件的精度较高。 钢和非铁金属可以在冷态或热态下压力 加工。可用作承受冲击或交变应力的重要零 件，但不能加工脆性材料（如铸铁）。
可锻性常用塑性和变形抗力来衡量。金属的可锻性取决于金属 的本质和加工条件。
一、 金属的本质
1.化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金好；碳钢的含碳量越低，可锻性
越好。 2.金属组织的影响
纯金属及单相固溶体比金属化合物的可锻性好;细小的 晶粒粗晶粒 好；面心立方晶格比体心立方晶格好 。
二、加工条件
1.变形温度的影响 热变形可锻性提高.但温度过高将发生过热、过烧、脱
金属压力加工锻压生产
商业银行负债业务 商业银行的资产业务 商业银行的中间业务 网上银行业务
第一节 商业银行负债业务
• 一、商业银行负债的概念
• 商业银行的负债是指在商业银行经营活 动中所产生的，需要用自己的资产或通 过提供劳务进行偿还的经济义务。它具 有三个基本特点：
• （１）它必须是现实的、仍然存在的。 已经偿
第一节 商业银行负债业务
•
活期存款
• 活期存款是可以签发支票并根据需要提 款的存款，在提款或支付时使用支票，
因而也叫支票存款。活期存款构成了商 业银行的重要资金来源，也是商业银行
创造信用的重要条件。由于活期存户存 取频繁，所费成本较高，因而银行一般
不支付利息。经营活期存款对商业银行 有许多有利之处。例如，可以运用活期
锻压设备
自由锻
只用简单的通用性工具，或在锻造设备 的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需 的几何形状及内部质量的锻件，这种方法 称为自由锻。
一、自由锻设备 根据对坯料作用力的性质不同，自由 锻设备可分为产生冲击力的锻锤和产生静 压力的压力机两大类。
第四章 金融业务
• 第一节 • 第二节 • 第三节 • 第四节
• ⑵ 组织结构 纯金属及单相固溶体（如奥氏体）具有 良好的锻造性能。合金中金属化合物相增 多会使其锻造性能迅速恶化。
• 2． 变形条件
• ⑴ 变形温度
在一定的温度范围内，金属材料随着温度的 升高，金属的塑性增加，变形抗力减小。
• ⑵ 变形速度
变形速度是指单位时间内的变形程度。若变 形速度增大，回复和再结晶来不及克服冷变 形强化现象，使塑性下降，变形抗力增加， 可锻性变差。
上一页下一页返回
第一节 商业银行负债业务
• （２）股金提款单账户。
第三篇金属压力加工
• 上述理论所描述的滑移运动，相当于滑移上下两部分晶 体彼此以刚性整体作相对运动。要实现这种滑移所需的 外力要比实际测得的数据大几千倍，这说明实际晶体结 构及其塑性变形并不完全如此。
近代物理学证明，实际晶体内部存在大最缺陷。其中，以 位错（图3-2a对金属塑性变形的影响最为明显。由于位 错的存在，部分原子处于不稳定状态。在比理论值低得 多的切应力作用下，处于高能位的原子很容易从一个相 对平衡的位置上移动到另一个位置上（图3-2b），形成 位错运动。位错运动的结果，就实现了整个晶体的塑性 变形（图3-2c）。
4、多晶体的塑性变形：金属都是由大量微小晶粒组成的 多晶体。其塑性变形可以看成是由组成多晶体的许多单个 晶粒产生变形（称为晶内变形）的综合效果。 由于构成晶体的晶粒位向不同，还有晶界的阻碍，在其滑 移，变形时，分先后次序逐批进行。同时晶间的滑动和转 动（称为晶间变形）。如图，每个晶粒内部都存在许多滑 移面，因此整块金属的变形量可以比较大。低温时，多晶 体的晶间变形不可过大，否则将引起金属的破坏。
（2）拉拔 金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。
（3） 挤压 金属坯料在挤压模内被挤出模也而变形的加工方法。
（4） 锻造 金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。
（5）板料冲压 金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形 的加工方法。
• 一般常用的金属型材、板材、管材和线材等原材料，大都是通过 轧制、挤压、拉拔等方法制成的。机械制造业中的许多毛坯或零 件，特别是承受重载荷的机件，如机床的主轴、重要齿轮、连杆、 炮管和枪管等，通常采用锻件作毛坯。板料冲压广泛用于汽车、 电器、仪表零件及日用品工业等方面。
2、变形速度的影响 变形速度即单位时间的变形程度。 （1）随着变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服 冷变形强化现象，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大 （图3-9中a点以左），可锻性变差。
近代物理学证明，实际晶体内部存在大最缺陷。其中，以 位错（图3-2a对金属塑性变形的影响最为明显。由于位 错的存在，部分原子处于不稳定状态。在比理论值低得 多的切应力作用下，处于高能位的原子很容易从一个相 对平衡的位置上移动到另一个位置上（图3-2b），形成 位错运动。位错运动的结果，就实现了整个晶体的塑性 变形（图3-2c）。
4、多晶体的塑性变形：金属都是由大量微小晶粒组成的 多晶体。其塑性变形可以看成是由组成多晶体的许多单个 晶粒产生变形（称为晶内变形）的综合效果。 由于构成晶体的晶粒位向不同，还有晶界的阻碍，在其滑 移，变形时，分先后次序逐批进行。同时晶间的滑动和转 动（称为晶间变形）。如图，每个晶粒内部都存在许多滑 移面，因此整块金属的变形量可以比较大。低温时，多晶 体的晶间变形不可过大，否则将引起金属的破坏。
（2）拉拔 金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。
（3） 挤压 金属坯料在挤压模内被挤出模也而变形的加工方法。
（4） 锻造 金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。
（5）板料冲压 金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形 的加工方法。
• 一般常用的金属型材、板材、管材和线材等原材料，大都是通过 轧制、挤压、拉拔等方法制成的。机械制造业中的许多毛坯或零 件，特别是承受重载荷的机件，如机床的主轴、重要齿轮、连杆、 炮管和枪管等，通常采用锻件作毛坯。板料冲压广泛用于汽车、 电器、仪表零件及日用品工业等方面。
2、变形速度的影响 变形速度即单位时间的变形程度。 （1）随着变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服 冷变形强化现象，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大 （图3-9中a点以左），可锻性变差。
金属压力加工
凹模并保证他们的相互间的位置，下模板还用来与冲床 工作台连接。 （3）辅助装置 包括导板、定位销、卸料板等，用来控制坯 料的送进位置，使冲头从工件或坯料中脱出，实现卸料。
图2—17 简单冲模基本构造
1-定位销 2-导板 3-卸料板 4-凸模 5-凸模固定板 6-垫板 7-模柄 8-上模版 9-导套 10-导柱 11-凹模 12-凹模固定板 13-下模板
常用锻造材料的锻造温度见表3—1(教材)。 主要工艺方法有：自由锻造、模型锻造和特种锻造。 锻件内部组织致密、均匀，机械性能优良，可承受较大
负荷和冲击，可减少零件结构尺寸；锻造生产效率高， 成本较低，锻件精度高。 主要用于重要零件（如轴、齿轮等）的毛坯生产，但不 适用于普通铸铁等脆性材料加工。
14一工作活塞 15一压缩活塞 16一连杆 17、18一上、下旋阀
二、自由锻造的基本工序
自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序，将坯 料逐渐锻造成的。
自由锻造基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错 移、切断等，其中以前三种工序应用最多。
1、镦粗 是使坯料高度减小，横截面积增大的锻造工序 镦粗加工用于锻制齿轮坯、法兰盘等圆盘工件；也可作为
ห้องสมุดไป่ตู้
进行机械加工。 冲压加工很容易实现自动化，生产率很高。 冲压加工主要设备是冲床和压力机。
一、冲压设备——冲床
图2—13 开式双柱冲床 1—导轨 1—床身 3—电动机 4—连杆 5—制动器 6—曲轴 7—离合器 8—带轮 9—V形带
10—滑块 11—工作台 12—踏板 13—减速系统 14—拉杆
图2—11单模膛模锻 1--砧座 2—楔块 3—模座 4、8—楔铁 5—下模 6—坯料 7—上模 9—锤头
多模膛模锻 锻模上有多个模膛。 适用于形状复杂需要经过多次成形的锻件
图2—17 简单冲模基本构造
1-定位销 2-导板 3-卸料板 4-凸模 5-凸模固定板 6-垫板 7-模柄 8-上模版 9-导套 10-导柱 11-凹模 12-凹模固定板 13-下模板
常用锻造材料的锻造温度见表3—1(教材)。 主要工艺方法有：自由锻造、模型锻造和特种锻造。 锻件内部组织致密、均匀，机械性能优良，可承受较大
负荷和冲击，可减少零件结构尺寸；锻造生产效率高， 成本较低，锻件精度高。 主要用于重要零件（如轴、齿轮等）的毛坯生产，但不 适用于普通铸铁等脆性材料加工。
14一工作活塞 15一压缩活塞 16一连杆 17、18一上、下旋阀
二、自由锻造的基本工序
自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序，将坯 料逐渐锻造成的。
自由锻造基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错 移、切断等，其中以前三种工序应用最多。
1、镦粗 是使坯料高度减小，横截面积增大的锻造工序 镦粗加工用于锻制齿轮坯、法兰盘等圆盘工件；也可作为
ห้องสมุดไป่ตู้
进行机械加工。 冲压加工很容易实现自动化，生产率很高。 冲压加工主要设备是冲床和压力机。
一、冲压设备——冲床
图2—13 开式双柱冲床 1—导轨 1—床身 3—电动机 4—连杆 5—制动器 6—曲轴 7—离合器 8—带轮 9—V形带
10—滑块 11—工作台 12—踏板 13—减速系统 14—拉杆
图2—11单模膛模锻 1--砧座 2—楔块 3—模座 4、8—楔铁 5—下模 6—坯料 7—上模 9—锤头
多模膛模锻 锻模上有多个模膛。 适用于形状复杂需要经过多次成形的锻件
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、加工硬化
随塑变增大；金属强度、硬度升高；塑性、韧性下降的现象。
它含有：1.冷变形强化； 2.应变实效硬化。
加工硬化有两重性： 1.对金属形成强化； 2.阻碍金属塑变进行。
二、恢复： 晶内扭曲恢复正常，内应力
减少加工硬化消除现象。 T回=(0.2~0.3)T熔
三、 再结晶： 金属重新生核长大，消除全部加工硬化
合金 结构
钢
表 常用材料的锻造温度范围 （℃）
始 锻 温终 温 度 度锻
材料 种类
始锻 温度
1200~ 80 低 合 金 工 1100~
1250
0 具钢
1150
1150~ 80 变形铝合 450~
1200
0
金
500
1100 ~
1180
85 压 力 加 0 工铜合金
800~ 900
终锻 温度
850
350~ 380
2.变形速度 注意：高速锻锤的热效应影响。 3.应力状态 压应力数目多了，可锻性好；
拉应力易使缺陷扩展。
小结：本章主要内容有
一、压力加工特点：
1.力学性能好； 2.节约金属；
3.生产率高；4.适应性广。
二、常见的压力加工方法有： 1.轧制； 2.拉拔； 3.挤压； 4.自由锻；5.模锻； 6.冲压。
§3 金属锻造性能
锻造性能由塑性与变形抗力大小综合衡量。 具体决定因素：
一、金属本质 1.化学成分 纯金属塑性好，含碳越多可锻性越差。 2.金属组织 F与A可锻性好Fe3C可锻性差；
细晶粒金属组织可锻性好。
二、变形条件
1.变形温度 ℃高可锻性好；但有上下限：始锻温度与终锻温度
材料 种类
低碳 钢
中碳 钢
三、重要名词：
作业： P96： 3、4、5、6。
加工硬化 ；回复 ；再结晶；冷变形与热变形 ；
锻造流线、锻造比；始锻温度与终锻温度。
四、锻造性 由塑性与变形抗力大小综合衡量。
具体影响因素：1. 金属本质 （1）化学成分；（2）金属组织。 2.变形条件 （1）变形温度；(2)变形速度;（3）应力状态。
是基本选择。
但不宜制造内腔形状复杂件。 常见的压力加工方法有：
1.轧制； 2.拉拔； 3.挤压； 4.自由锻 5.模锻；6.冲压
第一章 金属塑性变形
§1 金属塑变实质
1.单晶体 为晶内位错造成的滑移和孪生的塑变方式 2.多晶体塑变 多个单晶塑变＋晶间变形，综合而成
§2 塑变对金属组织及性能的影响
重要名词：（GB/T8541—1997）
650~ 700
实际生产中坯料的温度可通过仪表来测定，一般都由锻工用观察金 属坯料火色的方法来确定，即火色鉴别法。
下表为碳钢火色与加热温度的对应关系。
表碳钢的火色 （℃）火色源自温度 火色 温度黄白色 1300 淡红 900
淡黄 1200 樱红 800
深黄 1100 暗红 700
桔黄
1000
暗褐
600以 下
现象。
T再＝0.4T熔 再结晶温度划分冷变形与热变形的
界线
四、锻造流线 指热变形使铸锭中的脆性杂质顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或
链状分布；而塑性杂质随着金属变形，并沿主要伸长方向呈带状分布， 这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性，此称锻造流线；或锻造 流纹；俗称：纤维组织。(齿轮坯锻造流线)
五、锻造比—锻造时的变形程度。 对拔长 y拔＝A0/A; 对镦粗 y镦＝H0/H
第一篇 金属压力加工
又称：压力加工；塑性加工。
（本节主要介绍锻压—锻造与冲压） 压力加工：利用金属的塑性，使其改变形状、
尺寸和改善性能、获得型材、棒材、 板材、线材或锻压件的加工方法。
与其他方法相比压力加工有优点：
1.力学性能好
相对普通铸铁件
“ 锻件如锅饼，铸件似面包” 锻造流线更增强工件强度。
2.节约金属 指，轧制、冲压、模锻等； （自由锻无此优点）。 3.生产率高（自由锻除外） 4.适应性广 质量、尺寸大小约束少；对重载荷、强而韧的工件
随塑变增大；金属强度、硬度升高；塑性、韧性下降的现象。
它含有：1.冷变形强化； 2.应变实效硬化。
加工硬化有两重性： 1.对金属形成强化； 2.阻碍金属塑变进行。
二、恢复： 晶内扭曲恢复正常，内应力
减少加工硬化消除现象。 T回=(0.2~0.3)T熔
三、 再结晶： 金属重新生核长大，消除全部加工硬化
合金 结构
钢
表 常用材料的锻造温度范围 （℃）
始 锻 温终 温 度 度锻
材料 种类
始锻 温度
1200~ 80 低 合 金 工 1100~
1250
0 具钢
1150
1150~ 80 变形铝合 450~
1200
0
金
500
1100 ~
1180
85 压 力 加 0 工铜合金
800~ 900
终锻 温度
850
350~ 380
2.变形速度 注意：高速锻锤的热效应影响。 3.应力状态 压应力数目多了，可锻性好；
拉应力易使缺陷扩展。
小结：本章主要内容有
一、压力加工特点：
1.力学性能好； 2.节约金属；
3.生产率高；4.适应性广。
二、常见的压力加工方法有： 1.轧制； 2.拉拔； 3.挤压； 4.自由锻；5.模锻； 6.冲压。
§3 金属锻造性能
锻造性能由塑性与变形抗力大小综合衡量。 具体决定因素：
一、金属本质 1.化学成分 纯金属塑性好，含碳越多可锻性越差。 2.金属组织 F与A可锻性好Fe3C可锻性差；
细晶粒金属组织可锻性好。
二、变形条件
1.变形温度 ℃高可锻性好；但有上下限：始锻温度与终锻温度
材料 种类
低碳 钢
中碳 钢
三、重要名词：
作业： P96： 3、4、5、6。
加工硬化 ；回复 ；再结晶；冷变形与热变形 ；
锻造流线、锻造比；始锻温度与终锻温度。
四、锻造性 由塑性与变形抗力大小综合衡量。
具体影响因素：1. 金属本质 （1）化学成分；（2）金属组织。 2.变形条件 （1）变形温度；(2)变形速度;（3）应力状态。
是基本选择。
但不宜制造内腔形状复杂件。 常见的压力加工方法有：
1.轧制； 2.拉拔； 3.挤压； 4.自由锻 5.模锻；6.冲压
第一章 金属塑性变形
§1 金属塑变实质
1.单晶体 为晶内位错造成的滑移和孪生的塑变方式 2.多晶体塑变 多个单晶塑变＋晶间变形，综合而成
§2 塑变对金属组织及性能的影响
重要名词：（GB/T8541—1997）
650~ 700
实际生产中坯料的温度可通过仪表来测定，一般都由锻工用观察金 属坯料火色的方法来确定，即火色鉴别法。
下表为碳钢火色与加热温度的对应关系。
表碳钢的火色 （℃）火色源自温度 火色 温度黄白色 1300 淡红 900
淡黄 1200 樱红 800
深黄 1100 暗红 700
桔黄
1000
暗褐
600以 下
现象。
T再＝0.4T熔 再结晶温度划分冷变形与热变形的
界线
四、锻造流线 指热变形使铸锭中的脆性杂质顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或
链状分布；而塑性杂质随着金属变形，并沿主要伸长方向呈带状分布， 这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性，此称锻造流线；或锻造 流纹；俗称：纤维组织。(齿轮坯锻造流线)
五、锻造比—锻造时的变形程度。 对拔长 y拔＝A0/A; 对镦粗 y镦＝H0/H
第一篇 金属压力加工
又称：压力加工；塑性加工。
（本节主要介绍锻压—锻造与冲压） 压力加工：利用金属的塑性，使其改变形状、
尺寸和改善性能、获得型材、棒材、 板材、线材或锻压件的加工方法。
与其他方法相比压力加工有优点：
1.力学性能好
相对普通铸铁件
“ 锻件如锅饼，铸件似面包” 锻造流线更增强工件强度。
2.节约金属 指，轧制、冲压、模锻等； （自由锻无此优点）。 3.生产率高（自由锻除外） 4.适应性广 质量、尺寸大小约束少；对重载荷、强而韧的工件